660MW锅炉停运讲解

660MW超临界

锅炉停运主讲：一、锅炉停运方式规定二、正常停炉三、事故停炉四、停炉后的保养五、冬季停炉后的防冻讲解主要内容2第一节锅炉停运方式规定机组停机有正常停机和事故停机。正常停机分为和正常参数停机两种方式。滑参数停机：机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，以使机组得到最大限度的冷却，一般用于小修、大修等计划停机，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度。额定参数停机：停炉热备用，指机组停运后，为了短时间内消缺处理后能及时启动，尽量防止热量的损失，汽温、汽缸金属温度维持较高的水平，缩短机组的启动时间。事故停机：则是根据机组所发生的事故，危及人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动的时间。3第二节正常停炉机组停运前的准备

接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工作。明确停机的具体时间和方式后应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。停炉备用或停炉检修时间超过7天需将原煤斗和落煤管中的煤用尽；停中超过3天时，中间储仓式制粉系统，需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在3天以内时，煤粉仓的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内自然而引起爆诈。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据粉位情况，确定制粉系统停运的时间。4机组停运前的准备停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。停炉前记录锅炉各部膨胀一次。5锅炉停运方法

单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。汽包锅炉的停运

接到停炉命令后，按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。6滑参数停炉操作因检修工作需要，为加快汽缸的冷却，可采用“单阀”调节滑参数停机，一般可滑停至汽机高压缸调节级金属温度至350℃。滑停过程中有关参数的控制：– 主、再热蒸汽降温速度：≤1℃/min；– 汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min；– 主、再热蒸汽过热度：不少于50℃；– 先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。7停炉操作接到值长停机命令后开始减负荷停机操作：一、用滑压运行方式按正常操作减负荷，450MW负荷前锅炉全面吹灰一次。500MW时AGC退出。二、保持三台磨煤机运行，减负荷到330MW，滑停开始：机组运行方式：由CCS方式切为基本方式。主蒸汽目标温度：521℃，速率1℃/min。再热汽目标温度：519℃，速率1℃/min。负荷到300MW时，检查主汽压力18.7MPa，温度521℃；再热汽压力2.24MPa，温度519℃。8

三、主/再热汽温度到521/519℃时保持参数不变稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。四、继续降负荷，负荷由330MW减至210MW：目标负荷：210MW，速率2MW/min。目标压力：9MPa，速率0.174MPa/min。主蒸汽目标温度：471℃，速率1℃/min。再热汽目标温度：469℃，速率1℃/min。9五、锅炉启动旁路系统开始暖管。六、负荷270MW停止一台电动给水泵。七、主汽压力到13Mpa时锅炉启动旁路系统投入备用状态。八、负荷35%时投入等离子点火装置。九、停止电除尘器3、4、5电场运行。十、保持三台磨煤机运行。十一、主、再热汽温度到471/469℃时保持参数不变稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。10十二、机组各个参数在规定范围内，投入等离子模式运行，二台磨煤机运行，继续滑参数；机组运行方式：基本方式。压力控制方式：定压。目标负荷：180MW，速率2MW/min。主蒸汽目标温度：451℃，速率1℃/min。再热汽目标温度：449℃，速率1℃/min。180MW时空预器投入连续吹灰。给水主路切换至旁路运行。11干态转湿态运行加强对给水流量的监视和调整，停止暖管系统运行，开启启动分离器的两个排水隔绝门。在减负荷过程中，应加强对风量、启动分离器出口工质温度及主、再热蒸汽温度的监视，若自动调节品质不好，应及时用手动对风量、煤/水比及减温水进行调整，同时应加强对启动分离器水位的监视和控制。12右图表明，负荷降低，从纯直流锅炉方式切换到启动运行方式后，由温度控制切换到水位控制的过程。I阶段：锅炉负荷指令同时减少燃烧率和给水流量，汽温控制系统自动；当锅炉主蒸汽流量降至40％BMCR(暂定)以下，干态信号消失，湿态信号还没有满足(注：满足条件为炉膛有火且给水母管给水量小于30％BMCR暂定)。①点：给水流量达到最低直流负荷流量(30％BMCR暂定)。Ⅱ阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续减小，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离出。点：蒸汽过热度完全消失，流入分离器的蒸汽呈饱和状态。13十三、主、再热汽温度到451℃时保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。十四、将给水切换为AVT（除氧）工况运行。十五、机组各个参数在规定范围内，二台磨煤机运行，继续滑参数：机组控制方式：锅炉主控“手动”。汽机主控器“OA”，定压运行。目标负荷：120MW，速率2MW/min。主、再热蒸汽目标温度：430℃，速率1℃/min。14十六、高压旁路、低压旁路系统投入，压力人为设定。十七、维持9Mpa不变，锅炉逐渐减少燃烧率，主、再热汽温度到430℃时保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。十八、锅炉继续减负荷，把原煤斗中的存煤烧完。目标负荷：60MW，速率2MW/min。目标温度：主、再热汽温度到410℃，速率1℃/min。15

十九、负荷约150MW时进行厂用电切换。二十、主、再热汽温度到410℃，高压调节级后金属温度稳定在350℃，上下缸温差在规定参数范围内不变。二一、待机组负荷降至60MW，按正常减负荷操作停止机组运行。二二、滑参数停机在停炉前须解除炉MFT动作后对给水泵的联锁，锅炉熄火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。二三、其他辅机同正常减负荷操作停止机组运行。16锅炉灭火操作A磨停运后，退出等离子运行。若为投油稳燃，逐支撤油枪，并及时对所撤油枪进行蒸汽吹扫，最后一支油枪撤出后，MFT应动作，停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀；）若油系统需要检修，应进行油管路的吹扫；锅炉灭火后打开下二层辅助风，保持30%的额定总风量进行吹扫5～10分钟当空预器入口烟温达到80℃以下时，方可停运空预器；当炉膛出口烟温＜80℃，停火焰检测冷却风机；风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次燃烧，则预热器按着火消防处理；锅炉熄火后，关闭取样隔离阀。锅炉灭火后要对各金属壁温差重点监视，每小时抄表一次。17停炉冷却操作锅炉熄火后将给水流量降低至150T/H（10%BMCR左右），控制启动分离器前的介质和金属降温速度不得高于2℃/min，金属温度偏差不得高于50℃。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400T/H。保持高旁、低旁开度10～20%，对锅炉主、再热蒸汽进行降压，降压速率不大于0.3MPa/min。当汽水分离器压力下降至1．0MPa、分离器人口水温达到200C左右时，停送、吸风机，关闭送、吸风机档板，封闭炉膛。关闭高旁和低旁。迅速开启水冷壁、省煤器进口集箱放水门,带压将水排空。18开启水冷壁、省煤器、过热器、再热器的排空气门排除系统内的水蒸气，待系统压力跌至0MPa后开启高旁、低旁抽真空，将剩余湿汽排尽。主蒸汽压力降至0.2MPa下，关闭高、低压旁路阀。当启动分离器金属温度达到180℃，若需加速对炉膛冷却可启动单侧引、送风机并保持预热器运行进行通风冷却。锅炉停炉及冷却过程应严密监视启动分离器和对流过热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。当锅炉排烟温度达到80℃，根据需要停止送、引风机和空预器运行。19机组滑停注意事项滑停过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在允许范围内变化。严密监视调节级金属温降小于1℃/min。滑停过程中保证减温器后蒸汽有50℃的过热度。滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯28℃，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控制在80℃，不能低于56℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃，打闸停机。滑停过程中，不准进行汽轮机的注油试验或其它影响高、中压自动主汽门，调速汽门开度的试验。20应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。在降温降压的过程中，应特别监视高、中压转子有效温度，应力趋势、中压缸第一级温度变化情况。监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温所显示的汽机各点金属温度下降率应正常。在整个滑参数停机过程中，汽机缸温不应出现回升现象。在滑停过程中应密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。在滑停过程中锅炉加强燃烧、主再汽温调整，严防减温水使用过量，避免汽温突降或突升和大幅度波动。21滑停过程中在煤油混烧阶段加强空预器吹灰工作。滑停过程中根据磨煤机煤量及时投入油枪，投油时应相应降低煤量。滑停过程中旁路处于热备用状态，注意监视高低旁后压力、温度变化，必要时投入。滑停过程中轴封汽源和辅汽切换要缓慢，避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。在滑停过程中，当发现汽轮机缸温、轴瓦温度、胀差、振动达到紧急停机条件立即打闸停机。打印或记录滑停的全部运行数据，并进行分析和比较。22第三节事故停炉锅炉紧停规定

达到保护动作条件，而保护拒动时。主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破时。水冷壁、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛压力）正常运行时。分离器所有水位计全部损坏或不能正常指示时。锅炉主汽温度、再热汽温超过极限（600℃），或汽温10分钟突降50℃时。锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，空预后排烟温度上升到250℃以上时。23锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，空预后排烟温度上升到250℃以上时。锅炉严重超压达到安全门（含EVR阀）动作压力而安全门拒动，35%旁路拒动同时手动EVR阀又无法打开泄压时。安全门动作后不回座，汽温、汽压下降到汽机运行低限时。单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气温度超过250℃时。热控仪表电源中断，无法进行监视、调整主要参数时。锅炉机组范围内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。发生危及人身安全的情况时。脱硫系统塌床。24紧急停炉后的操作保护动作或手动按下“紧停”按钮或就地打闸，确认发电机解列灭磁、MFT动作；机组负荷到零，转速开始下降。检查锅炉全部燃料已切除、燃油供回油快关阀关闭、两台一次风机跳闸、所有磨煤机、给煤机停止运行，给煤量到零。所有着火信号消失、所有减温水门关闭。停用其它MFT后应联动而未动作的设备。维持总风量30%左右对炉膛进行吹扫（通风）5～10分钟后，停止全部引、送风机。锅炉主汽压力超限应手动开启PCV阀降低锅炉压力。维持给水泵运行，根据需要锅炉继续上水冷却水冷壁。注意保持汽水分离器水位，确认主蒸汽、再热汽减温水电动总门关闭，停止吹灰。如因锅炉受热面爆管而停炉，可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机。如因锅炉尾部烟道