制氢启动程序

制氢启动停止程序开机准备：了解上次装置停车后现场各阀门相关操作，并确保各阀门处于满足开车条件的状态纯水检查：检查纯水箱液位高于40cm。检查纯水箱的进口阀全开BV202。检查纯水箱至补水泵的出口阀BV207全开。检查补水泵的进口口阀BV211/BV212全开。补水阀BV109全开。将湿阻火器补水阀开至溢流口有水溢出。保压气检查：检查氧槽压力PIS102大于0.2MPa或氢氧分离器液位高于250mm，如不满足，需置换：当氢分离器或氧分离器的液位低于250mm时，需在PLC画面上手动全开PV101和LV101。手动打开液位低的分离器的保压阀BV113或BV117。手动打开液位低的分离器放空阀BV116或BV115，使液位低的一侧液位高于250mm。通过开阀（SV103/SV104/SV105）向系统内充氮气。氧槽压力PIS102升至0.4MPa后，关闭阀（SV103），打开放空阀门（BV116、BV115）释放压力，当压力到达0.1MPa时,关闭放空阀（BV116、BV115）。再次打开阀门（SV103）向系统内注入氮气至0.4MPa，打开放空阀门释放到0.1MPa。此工作重复8次后，置换过程结束。进入下一程序阶段。当故障停机超过20分钟后再进行处理时，需要置换氢气缓冲罐。通过阀SV301向系统内充氮气。当PI401升至0.4MPa时开BV403/406进行泄压至0.1MPa。如此操作8次后置换结束。将SV301全关，将氮气置换阀门SV103/SV104/SV105全关。同时拆除充氮软管。仪表柜压力大于0.5MPa。保压阀BV113和BV117全关。产品阀BV114和BV118全关。放空阀BV115和BV116全开。氢气缓冲罐连通阀全关。纯化器的正压保护流量FI303在0.6左右。电气检查：接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。接通程控柜及框架的气源。液位消除/联锁（消除）。补水泵自动/手动（手动）。循环方式分立/混合（分立）。循环泵氧循环泵/氢循环泵（氢循环泵）脱氧器工作/停止（停止）。纯化器工作/调试（工作）。启动循环泵：到现场检查氧、氢碱液泵流量在4500L/H左右，如果不满足要求，则调整BV108或BV105开度来调整碱液流量。检查碱液泵的石墨密封状态是否处在绿色区，如果不在，则需检修。将PLC画面上将氧槽压PI101设为0.8MPa、自动控制。氢槽液位LI101设为自动控制。电解槽温度控制阀设为自动、设定值为85℃。检查PLC画面，所有停车报警都已被消除、循环泵已启动、整流柜正常。将电解槽后的氢中氧和氧中氢的分析仪的气源投入，手动开氢中氧分析仪的气源阀SV110，AE101,分析放空阀，调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。手动开氧中氢分析仪的气源阀SV111，AE102,分析放空阀，调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。在PLC画面上将氢中氧和氧中氢的分析仪设为开状态（通电）。启动制氢装置：将保压阀BV113和BV117全开。检查整流柜开关处在稳压、本地且逆时针旋转钮处在最小位置。整流柜的电源送入，主回路指示灯亮。复位整流柜报警。按下整流柜的运行按钮，运行指示灯亮。（备注：1,2步骤需在较短时间内完成，以确保分离器液位不会照成偏差）缓慢按顺时针的方向旋转电流调节器将电压调至工作电压70V。注意观察电流变化，勿使电流过大而造成整流柜跳车（一般电流不超过2200A）当氢氧碱液液位稳定，通常在电解槽通电20分钟后，将液位由消除转为联锁。(至少压力升至0.8MPa)。补水泵由手动转为自动。当氧槽温度达到50℃以上时，将氧槽压力PI101调至1.5MPa。当氧中氢小于0.5%，氢中氧小于0.1%时，并且数值保持稳定，将分析消除/联锁至联锁状态。分离器置换后运行吹扫3-5小时方可投入纯化器。（备注：每月装置巡检时，检查万用表接线是否正确（黑色接COM，红色接VΩ，指示档位处在直流电压位置，两支测量笔黑色接正极，红色接负极。）检查电解槽的总电压和小室电压是否正常，小室电压在1.8V~2.2V之间。）纯化器投用：检查纯化器后放空根部阀BV302全开。检查纯化器加热空气开关是否处于开启状态在PLC画面上将AV317手动开。纯化器后端客户输送阀AV318手动关。检查纯化器的氢气入口阀BV301全开。检查氢气缓冲罐的进口阀BV404出口阀BV405全开。选择需要的干燥器加热筒，在PLC不被断电的情况下，PLC将自动记忆上次停干燥器所使用的状态。将氢气放空切换，BV114开，BV115关。脱氧器投用。将干燥器加热器的空气开关ON。将纯化器后端的微量氧和露点仪气源投入（10分钟后）。手动开氢分析仪的气源阀SV305。PRV-301,分析放空阀，顺时针调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。PRV-302,分析放空阀，顺时针调整减压阀使分析仪气源流量为0.5。在PLC画面上将微量氧和露点仪通电（开）。当电压在额定电压、电流达到额定电流或电解槽温度达到80℃时，要将整流柜的由稳压调至稳流，动作如下：慢慢按逆时针的方向旋转电流调节器将电压调至0。将控制开关由稳压调至稳流。慢慢按顺时针的方向旋转电流调节器将电流调至工作电流2000A，保证电压不超过74V。4小时后，当氢气露点小于-76℃并且微氧分析值小于1PPm时：手动全开BV303。手动开AV318。手动关AV317。将AV317和AV318设为自动控制。将后端缓冲罐R501/R502置换3次后全开V73-13将氢气投入管网，并注意与MCP切换。制氢停止：脱氧器停止工作。将干燥器加热器断电（当干燥器处在加热状态时）。当脱氧塔和干燥塔的上部温度降至100℃以下时，纯化器后的微量氧和露点仪断电。（备注：须将1号装置的微氧仪由测量转到旁路状态）手动切断氢气产品送气阀AV318，手动开纯化器后的AV317。不管在任何时候只要产品的纯度不合格就一定要切断产品输送阀。将纯化器后的产品输送根部阀BV303全关。将氢气供给阀V73-13全关关纯化器后的微量氧和露点仪：全关气源阀SV305。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，PRV-301,分析放空阀。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，PRV-302,分析放空阀。将氢气放空切换，BV114关，BV115开。纯化器选择开关由A切换为0档。慢慢按逆时针的方向旋转电流调节器将电压调至0。按下整流柜停止运行按钮。停整流柜电源。补水泵由自动档切换为手动档。将水温设为50℃。关闭氧中氢和氢中氧分析仪：在PLC画面上将氧中氢和氢中氧分析仪断电。（关）逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，手动全关氢中氧分析仪的气源阀SV110，AE101,分析放空阀。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，手动全关氧中氢分析仪的气源阀SV111，AE102,分析放空阀。液位消除/联锁切换为消除档。当电解槽温度将至50℃以下时，将槽压由1.5MPa降至0.5MPa。在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。按下氢循环泵停止按钮。全关保压阀BV113和BV117。关水阻补水阀。PV101阀由自动转为手动并全关。将液位调节阀LV101由自动转为手动并全关。将纯化器加热空气开关拉下。（备注，制氢装置停止后，注意室外缓冲罐放空是否开启，若开启需将其关闭以免将缓冲罐压力泄光）制氢装置紧急停车的处置方法：手动切断氢气产品送气阀AV318，手动开纯化器后的AV317。将氢气放空切换，BV114关，BV115开。将氢气供给阀V73-13全关关纯化器后的微量氧和露点仪：将纯化器后的微量氧和露点仪断电。全关气源阀SV305。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，PRV-301,分析放空阀。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，PRV-302,分析放空阀。关闭氧中氢和氢中氧分析仪：在PLC画面上将氧中氢和氢中氧分析仪断电（关）。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，手动全关氢中氧分析仪的气源阀SV110，AE101,分析放空阀。逆时针调整减压阀使分析仪气源流量为0，手动全关氧中氢分析仪的气源阀SV111，AE102，分析放空阀。液位消除/联锁切换为消除档。补水泵由自动档切换为手动档。如果碱循环泵已停：手动全开氧槽压力控制阀PV101。手动全开氢液位控制阀LV101。通过开关保压阀BV113和BV117调整氢氧分离器的液位平衡。将氧槽压力排放至0.1MPa置换氢氧分离器8次。置换氢气缓冲罐R401/4028次如果碱循环泵正常工作，将水温设为0℃。当电解槽温度将至50℃以下时，将槽压由1.5MPa降至0.5MPa。按下氢循环泵停止按钮。全关保压阀BV113和BV117。脱氧器停止工作。纯化器选择开关由A档切换为0档。将纯化器加热空气开关拉下。（备注，制氢装置停止后，注意室外缓冲罐放空是否开启，若开启需将其关闭以免将缓冲罐压力泄光）氢气MCP的说明：制氢装置停止后，须将氢气M