制药厂环保迁建工程环境影响后评估报告

PAGEPAGE56目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 31总论 41.1编制依据 41.2评价原则 71.3评价思路 71.4评价时段 71.5评价标准核定 81.6评价因子核定 111.7环境保护目标核定 112环评结论和环评批复要求 132.1环境影响报告书主要结论（摘录） 132.2重庆市环境保护局关于环评的批复意见 172.3环境风险评价专题评价报告结论及建议（摘录） 183项目变更内容及排污分析 203.1项目基本情况 203.2项目变更内容及原因 203.3平面布置 213.4项目主要原辅材料及设备 243.5生产工艺流程 273.6甲苯平衡 503.7水平衡分析 513.8康乐制药厂存在的主要环境问题 523.9污染物产生、治理及排放情况 523.10原环评方案与实施方案污染物排放对比情况 634区域环境概况 664.1自然环境概况 664.2社会环境概况 684.3发展规划 684.4化工园区开发现状 704.52005年长寿区排污情况 714.6环境空气质量现状监测与评价 725.环境空气影响补充分析 745.1污染气象分析 745.2环境空气影响预测 806.环境风险评价 876.1物质的危险性识别 876.2环境风险识别 926.3环境风险防范措施 936.4结论 957环境保护补充措施及其技术经济论证 967.1生产工艺废气治理 967.2废水处理站恶臭气体治理措施 997.3废水处理补充措施 997.4环保补充措施投资估算及比例 1008.环保措施技术经济损益分析 1018.1概述 1018.2环境保护费用 1018.3环境保护效益 1018.4小结 1039环境管理与项目竣工环境保护验收 1049.1环境管理机构及职责 1049.2环境监测计划 1059.3项目竣工环境保护验收 10610评价结论与建议 11110.1评价结论 11110.2建议和要求 112

前言2004年10月，重庆市长寿区发展计划委员会以长计[2004]80号文对重庆康乐制药有限公司环保迁建项目予以立项。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，2005年4月，重庆康乐制药有限公司委托重庆化工设计研究院编制完成了《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响报告书》，重庆市环境保护局以渝（市）环评审[2005]95号文对其报告书作出了批复，并以渝（市）环准[2005]95号文批准项目建设。2007年7月，重庆市环境保护局以渝（市）环试[2007]69号对该项目下达了《重庆市建设项目试生产（预验收）环境保护批复》。2007年11月，重庆康乐制药有限公司向重庆市环境监测中心申请对重庆康乐制药有限公司环保迁建项目进行建设项目竣工环境保护验收监测，2007年12月10日～11日，重庆市环境监测中心对该项目进行了现场检查和监测，通过检查和现场监测发现，该项目部分建设内容于环评中确定的建设内容发生变更，且二氯喹啉粗品生产工段的冰解装置尾气不能达标排放。同时周边居民对项目无组织排放废气的投诉时有发生。因此，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《重庆市环境保护条例》，重庆市环境保护局对重庆康乐制药有限公司环保迁建项目下达了进行环境影响后评价的要求，重点对发生变化的内容及减少无组织废气排放的措施等相关内容进行评价。2008年4月，重庆康乐制药有限公司委托重庆市环境科学研究院编制《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响后评价报告》。接受委托后，我院立即组织专业技术人员深入现场踏勘、调查，对照《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响报告书》及其审批意见、《重庆时康乐制药有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告》，对该项目的生产设施及配套的环保设施进行了复查分析，在此基础上编制完成了《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响后评价报告》，为环境管理提供依据。本次环境影响评价工作，得到了重庆市环境保护局、长寿区环保局、重庆康乐制药有限公司等单位的大力支持和指导，在此一并致谢。

1总论1.1编制依据1.1（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月修正）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订）；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年10月）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日）；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；（8）《中华人民共和国水法》（2002年8月29日）；（9）《中华人民共和国城市规划法》(1989年12月)；（10）《中华人民共和国土地管理法》（1998年修订）；（11）《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月）；（12）《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月）；（13）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日）。1.1（1）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；（2）中华人民共和国国务院令第284号《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）；（3）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（2002年3月15日实施）；（4）国发[2007]15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》；（5）国函[2004]43号《国务院关于中西部地区外商投资优势产业目录有关问题的批复》；（6）国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》；（7）国家发改委《关于加快推行清洁生产的意见》（2004.1.17）；（8）发改环咨[2006]1457号《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》；（9）《常用化学品贮存通则》（GB15603-1995）；（10）化学工业部化计发[1996]575号《化学工业发展指导意见》；（11）交公路发[2002]226号《关于继续进行道路危险货物运输专项整治工作的通知》；（12）国家环境保护总局令第5号《危险废物转移联单管理办法》（1999年10月1日实施）；（13）国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》；（14）环控[1997]0232号《关于推行清洁生产的若干意见》；（15）环保部令第1号《国家危险废物名录》（2008年6（16）环发[2001]199号《关于发布<危险废物污染防治技术政策>的通知》；（17）环函[2004]400号《关于危险废物转移和处置问题的复函》；（18）环发〔2004〕164号“关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知”；（19）环发〔2004〕174号“关于发布《建设项目环境风险评价技术导则》的公告”；（20）《石化行业环境保护工作条例》（1999年修订）；（21）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）；（22）《化工行业清洁生产技术要求》；（23）《国家环境保护“十一五”规划》（2007年）；（24）环发（1999）296号《关于加强化学危险品管理的通知》；（26）国家环保总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》；（27）环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》；（28）安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。1.1（1）《重庆市环境保护条例》（2007年9月1日（2）重庆市人民政府令（第126号）《重庆市环境噪声污染防治办法》；（3）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》（2001年12月7日）；（4）《重庆市水资源管理条例（修订）》（2003年12月1日）；（5）渝府发[2002]25号重庆市人民政府关于转批重庆市三峡库区及其上游水污染防治规划实施方案的通知；（6）渝府发[1998]89号《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》（1998年12月21日）；（7）重府发[1997]40号《重庆市环境空气质量功能区划分规定》（1997年3月18日）；（8）渝府发[1998]90号《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（1998年12月21日）；（9）渝府发[2002]83号《重庆市饮用水源保护区划分规定》（2002年11月17日）；（10）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》（2001年11月30日）；（12）渝府发[2002]25号重庆市人民政府关于转批重庆市三峡库区及其上游水污染防治规划实施方案的通知；（13）渝环发（2002）27号《排污口规范化整治方案》；（14）渝环发（2003）149号“关于印发重庆市重点污染源自动监控装置管理办法”；（15）重庆市环境保护“十一五”规划；（16）渝环发[2006]196号《重庆市人民政府办公厅关于印发“十一五”化学需氧量及二氧化硫控制计划的通知》；1.1（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-1993）；（2）《环境影响评价技术导则――声环境》（HJ/T2.4-1995）；（3）《环境影响评价技术导则――石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；（4）《建设项目环境风险评价技术导则》（TJ/T169-2004）；（5）《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)；（6）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；（7）《危险货物品名表》（GB12268-1990）；（8）《重大危险源辩识》（GB18218-2000）；（9）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）。（10）《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》（GB/T13201-91）。1.1（1）《重庆市长寿区发展计划委员会关于同意重庆康乐制药有限公司环保迁建项目立项的通知》（长计[2004]80号）；（2）《重庆市建设项目环境影响评价审批意见》（渝（市）环评审[2005]95号）；（3）《重庆市建设项目环境保护批准书》（渝（市）环准〔2005〕95号）；（4）《重庆市建设项目试生产（预验收）环境保护批复》（渝（市）环试[2007]69号）；（5）《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响报告书》（重庆化工设计研究院）；（6）《重庆康乐制药有限公司环保迁建工程初步设计》（中国医药集团重庆医药设计院，2006年1月）；（7）《重庆康乐制药有限公司新增燃气锅炉污染物总量指标申请报告》（重庆化工设计研究院，2007年10月）；（8）《重庆康乐制药有限公司环保迁建工程废水处理站工程》（重庆市环境保护工程设计研究院）。（9）《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目建设项目竣工验收监测报告》（重庆市环境监测中心，2007年11月）。1.2评价原则（1）认真贯彻我国环保“三同时”制度的原则。（2）在调查方法上，采取实地踏勘、现场检查、资料查阅的方法。（3）在环保设施的调查上，遵循重在实际效果的原则，针对项目变更设计及环保配套措施进行评价。1.3评价思路在《重庆康乐制药有限公司环保迁建项目环境影响报告书》、环境保护行政主管部门批复意见、初步设计、施工图设计、三同时验收监测以及现场踏勘等的基础上，详细调查项目的实际生产规模、生产工艺是否与原环评发生变更，并分析环保措施及环保设施的有效性；并重点针对项目变更情况和无组织排放的节点及影响进行补充分析评价，核实生产设施和配套的环保设施变化情况，核定污染物排放量及对环境的影响情况，明确无组织废气排放的减排措施。1.4评价时段拟建项目运行期。1.5评价标准核定1.5.1环境质量标准（1）环境空气根据重府发[1997]40号文《重庆市环境空气质量功能区划分规定》，拟建项目所在地属二类区域，大气环境执行GB3095-96《环境空气质量标准》（2000年1月6日修改）的二级标准；甲苯、二氯乙烷参照《苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度》标准执行。标准值详见表1-1。表1-1环境空气质量标准单位：mg/m3序号项目浓度限值备注1小时平均日平均年平均《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准1SO20.500.150.062NO83TSP0.300.204甲苯0.60.6/参照《苏联居民区大气中有害物质的最高允许浓度》5二氯乙烷31/6乙醇4.524.52/参照美国环保局环境水平目标值（2）地表水根据渝府发（1998）89号文“重庆市地面水域适用功能类别划分规定”，拟建项目污水受纳体长江长寿段属Ⅲ类水域，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。有关标准值详见表1-2。表1-2地表水环境质量标准单位：mg/L污染物pHCODBOD5挥发酚总磷（以P计）石油类标准值6～92040.0050.20.05（3）环境噪声根据重庆市环保局已审批的《重庆（长寿）化工园区环境影响报告书》，环境噪声现状执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。（4）振动执行《城市区域环境振动标准》（GB10070-88），标准值见表1-3。表1-3城市各类区域铅垂向Z振动标准值dB适用地带范围昼间夜间特殊住宅区6565居民、文教区7067混合区、商业中心区7572工业集中区7572交通干线道路两侧75721.5.2（1）废气该项目工艺尾气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，详见表1-4。表1-4工艺尾气及恶臭污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）无组织排放监控浓度限值备注监控点浓度（mg/m3）甲苯40153.1周界外浓度最高点2.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准205.230184030臭气浓度///20《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准原环评中拟采用化工园区热电中心（长扬热能）进行供热，但由于热电中心供热不稳定，无法满足该项目稳定生产的需要，项目新建4t/h的燃气锅炉一台。燃气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段，见表1-5。

表1-5锅炉大气污染物排放标准锅炉类别适用区域烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）最低排放高度（m）燃气锅炉全部区域5010040018（2）废水该项目生产废水和生活污水由企业自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）现有企业执行标准后，再通过园区污水处理厂（中环水务）处理达到一级标准后排放，排放标准详见表1-6。其中生产废水中色度、甲苯由企业自行处理达到一级标准后才能进入园区污水处理厂。表1-6污水综合排放标准因子项目pHBOD5（mg/L）SS（mg/L）挥发酚（mg/L）COD（mg/L）总磷（mg/L）色度（稀释倍数）甲苯（mg/L）浓度限值6～93003002.07502.0500.1执行标准GB8978-1996三级园区污水处理厂进水水质要求GB21904-2008中现有企业执行标准GB8978-1996一级（3）噪声由于项目所在区域环境噪声现状评价执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准。厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，即昼间65dB、夜间55dB。生产车间噪声符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中不超过85dB要求。（4）工业固体废物工业固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。1.6评价因子核定（1）现状评价因子环境空气：TSP、SO2、甲苯。（2）营运期预测、分析评价因子环境空气：甲苯、二氯乙烷、臭气；由于该项目生产过程中有大量有机溶剂的使用。评价重点确定为生产及废水处理过程中产生有机气体的环境影响及减排措施。1.7环境保护目标核定评价范围内无风景名胜区、自然保护区、特殊栖息地保护区及重点文物保护单位等。主要环境敏感目标见表1-7，环境空气、噪声敏感点位置参见图5.3。表1-7环境敏感点及保护目标类别敏感点名称与甲醇装置相对位置功能区划分方位距离（m）环境空气敏感点1#晏家城镇（约6000人）NE，上风向1600二类2#农户（9户）E，侧上风向1503#农户（15户）E，侧上风向5004#农户（20户）E，侧上风向12005#晏家中心校（1000人）NE，上风向16006#晏家小学（师生1500人）NE，上风向15007#晏家医院（床位100张）NE，上风向17008#农户（25户）SE，侧风向600环境空气关心点9#沙溪场（1500人）SW，下风向450010#川维医院（床位300张）S，侧下风向280011#川维厂家属区（约12000人）SE，侧风向2700地表水长江S面约3750Ⅲ类取水点川维厂（生产3800m3/h，生活700m3/h）园区污水厂排水口上游2200川染能源公司（生产3300m3/d）排水口下游1100长寿化工有限责任公司（生产3万m3/d）排水口下游5000声环境厂界Ⅲ类①长江取水点：长江评价江段取水点3个，即：川维厂取水点、川染能源公司取水点、长寿化工厂。根据渝经企改[2003]30号《关于下达2003年市属国有企业生活用水气剥离计划的通知》，长寿化工厂于2003年12月实施了生活用水剥离，由长寿区市政供水；根据渝化管委函[2005]13号《关于中国石化集团四川维尼纶厂生活水改用长寿区城市生活水源的函》，2007年9月，川维厂取水点仅供生产用水，因此，长江评价江段2007年9月后其用水功能均为生产用水。该废水进入化工园区污水处理厂处理，其排水口位于川维厂取水点的下游2.2km，满足生活饮用水地表水源保护区的要求。2007年9月后，甲醇水运冯家湾码头下游约32km范围无集中式饮用水源保护点。②地下水：据调查，拟建项目所在地居民、农户均饮用自来水。③项目周围5km人口和敏感点排查情况人口：拟建厂区周围5km范围内均属晏家街道，居民、农户共计2万人。社会关注区：有学校2所，医院2所。晏家中心校1000人，晏家小学1500人；晏家医院100张，川维医院300张。

2环评结论和环评批复要求2.1环境影响报告书主要结论（摘录）2.1.1评价结论（1）建设项目基本情况建设项目为重庆康乐制药有限公司环保迁建项目，年产磷酸氯喹600吨、阿莫地喹/阿莫地喹盐酸30吨、硫酸羟基氯喹30吨、硫酸氯喹5吨、4.7-二氯喹啉430吨。合计投资约3500万元，建设地点在重庆（长寿）化工园区内的精细化工区G315-2/01地块。（2）建设工程执行的主要评价标准建设项目废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段标准；废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二类污染物三级和一级排放标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。（3）环境质量现状A、大气园区和本项目现状监测数据表明，项目所在区域范围内环境空气质量尚可，能达到环境空气质量二级标准。甲苯监测值小于检出限，评价范围无甲苯污染。B、地表水根据化工园区环评报告，长江和晏家河四个监测断面各监测指标均未超标，单项污染指数Pi值均小于1，表明该区段水质良好，能满足Ⅲ类水域功能要求，尚有一定环境容量。C、环境噪声重庆（长寿）化工园区环评监测按1km×1km网格方式进行布点，共设14个监测点，本项目附近1个网格点的监测数据表明，昼、夜间监测点的噪声均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准。总之，项目所在园区区域范围环境空气、声环境以及附近长江地表水的环境质量较好，污染较轻。（4）建设工程主要污染物排放量A、废气工程备用锅炉燃烧天然气排放少量烟气；无组织排放的甲苯为2.1t/a。B、废水建设项目废水排放总量为74985m3/a，处理达园区污水处理场进水水质要求后排入园区管网，污染物的排放量为COD56.25t/a，BOD518t/a，挥发酚0.047t/a，总磷0.74t/a，SS22.5t/a，pH6～9。C、固体废物固体废物主要有废活性炭50.2t/a，溶媒回收废液37.5t/a，废水处理站污泥32.4t/a。D、噪声主要噪声设备有空压机、真空泵、氨制冷机组、离心机等，采取隔声减振等降噪措施后，车间外噪声值为75～85dB（A）。（5）总量控制环评考虑重庆康乐制药有限公司环保迁建项目，是从主城区迁至长寿化工园区，对于长寿区而言是新建工程，因此各污染物排放量在当地均为新增，其排放总量指标均需要长寿区环保局给予区域内调节，重庆康乐制药有限公司污染物总量控制指标为：COD56.25t/a、挥发酚0.038t/a、总磷0.74t/a，工业固体废物：120.1t/a。（6）环境影响预测分析A、大气环境本工程的一台4t/h备用锅炉使用天然气为燃料，产生的烟气能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准。因此，锅炉烟气对环境空气的影响甚微。B、水环境由于工程本身废水排放量较小，污水正常排放时（达标排放），不会影响园区污水处理场的正常运行。工程污水属高浓度有机废水，若发生异常排放，由于采取了风险防范措施，不会影响园区污水处理场的正常运行。C、声环境在采取了一系列的减振、消声和吸声等噪声防治措施后，厂界噪声值昼、夜间符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类要求，对周围环境不会产生明显影响。D、工程的卫生防护距离由甲苯无组织排放量，采用卫生防护距离计算公式计算出卫生防护距离为50米。该距离在厂区范围内，不会对周围的企业和园区外的居民产生影响。（7）公众调查公众调查结果表明被调查者（团体与个体调查表）对重庆康乐制药有限公司环保建迁项目持支持态度，同时被调查者提出建设工程要落实其环保治理措施，做到污染源达标排放，环保管理部门加强监督管理等建议和要求。评价认为重庆康乐制药有限公司在项目建设实施过程中，应重视公众的各种意见，认真落实环评报告中所提出的各项环保措施，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。（8）建设工程的先进性与清洁生产通过搬迁工程对生产工艺进行了部分技术改造，减少了原材料的消耗和污染物的产生量，提高了产品质量。由于对生产中的废渣、废气、废液及噪声采取了相应的环保治理措施，排放的污染物均能达到国家有关排放标准，搬迁工程是符合清洁生产的要求，从生产工艺技术、污染防治和废渣综合利用上，体现了“清洁生产”的原则。（9）建设项目的污染防治措施备用锅炉采用清洁能源——天然气，避免了燃煤烟气对环境空气的污染；对工艺中的有机溶媒甲苯废气采用高效、可靠的活性炭吸附处理后达标排放。对高浓度有机废水和厂区生活污水拟采用技术先进、可操作性好、运行稳定的成熟工艺：厌氧-好氧生化处理工艺方法。高浓度有机废水经企业预处理后能满足园区污水处理场进水水质要求，并且不会对园区污水处理场的正常运行和处理效果产生不良影响。因此，拟采取的废水处理方法是可行的。废活性炭、有机溶媒回收产生的废液和污水处理站的污泥等危险废物，经集中分类存贮，送长寿危险废物处理中心处理。通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器和消声器，通过减振隔等措施进行治理。按GMP的要求进行厂区绿化，多种植草皮、常青的树木，不选产生花粉的树木。用于环境保护的固定资产投资为443万元，环保固定资产投资占工程建设投资的12.7%。（10）建设工程拟选厂址的可行性拟选厂址符合长寿区的总体规划以及化工园区规划；评价区域内空气、地面水和声环境质量能满足对应功能区要求；建设工程技术成熟，环保设备能达标并稳定运行，投资方有良好的合成药建设及生产管理经验；工程的建成投产，可以带动当地经济发展；工厂卫生防护距离在园区范围内，项目投产后污染物排放对周围环境影响较小。因此，建设工程选址是合理的。（11）环境影响经济损益分析本项目环保投资为443万元，占工程建设总投资的12.7%。环境经济损益分析表明，可实现污染物达标排放，有一定的环境效益和社会效益。（12）环境管理与环境监测为了促进环境保护工作的积极开展，同时也是更有利于产品参与国际竞争，克服绿色贸易壁垒，企业应按ISO14000环境管理系列标准的要求，建立和规范自身环境管理体系，并创造条件，早日获得ISO14000的认证。（13）环评综合结论本项目符合国家产业政策，符合长寿区城市规划以及长寿化工园区规划，项目选址合理。从环保角度，只要严格落实“三同时”，强化环境管理和污染治理（特别是废水治理），确保各污染物的达标排放，杜绝污染事故的发生，则搬迁项目在拟选厂址建设是可行的。2.1.2建议（1）加强对物料运输的管理，特别是要加强对物料装卸的管理，避免因危险化学品泄漏造成环境污染事故的发生。（2）加强职工环境意识教育，制定环保设施操作运行规程，建立健全各项环保岗位责任制，强化环保管理，确保环保设施正常稳定运行，防止污染事故发生。（3）搞好整个厂区的绿化规划（包括厂区平面、构筑物立面）和美化，应注意乔、灌、草合理搭配，厂区内除建筑物、道路以外的所有裸露土地均应种植适宜当地地理环境的草坪，适当种植少量无花粉、花絮及不散发异味、异香的花卉树木作为点缀；厂区外以种植乔木为主，由此达到美化环境、净化空气的目的，并减少厂区内外的相互影响。综合绿化系数不小于30%。（4）甲苯的无组织排放是本项目的重要环境问题之一，因此，建设单位应加强甲苯排放源的管理和治理，杜绝污染事故和安全事故的发生。（5）禁止将废活性炭提供或委托给无经营许可证的单位。必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单。（6）提高水重复利用率，减少水资源浪费。（7）定期进行监测，掌握污染物排放动态。（8）企业应在其污染物排放口设置提示性环境保护图形标志牌，安装污染物处理设施运行记录仪或排污计量装置，做好排污口规范化整治工作。（9）环保设施安装调试完成后应及时向环境管理部门申请验收，合格后方可投入使用。2.2重庆市环境保护局关于环评的批复意见根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等法规的规定和重庆市环境保护局对重庆康乐制药有限公司环保迁建项目的环境影响评价审批意见（渝[市]环评审[2005]95号），批准该项目在重庆（长寿）化工园区建设。该项目在设计、施工和营运中应按以下要求办理：一、该项目总投资为3500万元（其中环保投资373万元），建设内容和生产规模：建设磷酸氯喹600t/a、阿莫地喹/阿莫地喹盐酸盐30t/a、硫酸羟基氯喹30t/a、硫酸氯喹5t/a、4.7-二氯喹啉430t/a生产线及配套设施。二、该项目应严格按本批准书附件规定的排放标准及总量控制执行。三、该项目开工前，企业应将环境保护设计方案报我局办理环境保护“三同时”备案手续。四、该项目在建设和运营过程中，应认真落实环境影响报告书所提出的污染控制措施，重点做好以下工作，以确保污染物达标排放和总量控制的要求。（一）加强施工管理，防止因施工造成扬尘污染，加强建筑施工场地管理，控制噪声污染。（二）锅炉使用清洁能源天然气；甲苯料液蒸馏采取循环冷却水冷却和冷冻盐水冷凝回收甲苯，尽量减少甲苯废气的无组织排放。（三）生产废水和生活污水经生化处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级、三级排放标准及长寿化工园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水处理厂统一处理。（四）尽可能地选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施，确保营运期厂界噪声达标。（五）建设防雨、防渗危险废物临时储存场；废活性炭、有机溶媒回收残液和污泥等送长寿危险废物处理中心处理。（六）该项目建成后企业污染物排放总量控制指标：COD为56.25t/a、挥发酚0.047t/a、SS为22.5t/a。（七）严格落实各项风险防范与控制措施，建立、健全环境管理与风险防范制度，制定应急预案和措施，并派专人负责，防止因事故引发环境污染。请长寿区环保局负责该项目环境保护日常监督管理工作。2.3环境风险评价专题评价报告结论及建议（摘录）2.3.1风险评价专题结论（1）储运情况重庆康乐制药有限公司主要从事化学合成原料药的生产，使用的原料中有大量的易燃易爆和有毒有害化学品，厂区内分别设有液体原料库和固体原料库。原料及产品采取公路运输方式。（2）最大可信事故本评价项目主要风险事故有甲苯储罐发生泄漏；回收甲苯时若冷却系统发生故障，发生甲苯蒸汽外逸。最大可信事故为甲苯储罐泄漏。（3）事故后果①当甲苯储罐发生泄漏时，甲苯蒸汽扩散不会对环境噪声明显影响。②甲苯回收冷凝系统发生冲料故障时，排放的甲苯会使事故源300m范围内空气质量超标，但不会出现致死和健康影响浓度。③污水处理装置发生故障不能正常处理时，由于采取了可靠的事故防范措施，对园区或川维污水处理厂的正常运行无影响，更不会导致园区污水处理厂的整体运行失败。④重庆康乐制药有限公司突发性事故排污的后果造成周围环境人群死亡的人数为0，因此，最大可信事故风险值也为0，本项目事故排污造成的环境污染风险值能接受。（4）风险防范措施重庆康乐制药有限公司拟建项目存在的重大危险源有液体原料库和综合厂房，企业在生产、贮存、运输过程必须采取相应的风险防范措施，才能将风险发生的可能性降至最低。风险防范措施主要有：①液体原料库围堰，V＝40m3；②事故池，V＝250m3；③可燃气体探测器、报警信号、自动连锁保护系统或紧急停车装置；④液体储罐区设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施；⑤甲苯和乙醇储罐装带阻火器的呼吸阀，并设置液位计；⑥雨水排水管设置阀门等封闭装置；⑦液体原料库设20m2备用储罐一个，用于泄漏事故时倒罐。（5）综合结论重庆康乐制药有限公司环保迁建项目涉及有毒有害、易燃易爆危险化学品；最大可信事故为甲苯泄漏；在采取完善的，风险事故的发生对大气环境影响较小，不会危害厂界外人群健康，不会影响园区或川维污水处理厂的正常运行。只要企业严格落实各项风险防范措施和应急预案，就能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。2.3.2风险评价专题建议建设单位应加强管理，严格规章制度，经常对员工进行安全制度和操作规程的培训，增强员工的环保意识。同时，应按规定组织应急预案的演练。

3项目变更内容及排污分析3.1项目基本情况项目名称：重庆康乐制药有限公司环保迁建项目。建设性质：迁建。建设地点：重庆（长寿）化工园区内的精细化工区G315-2/01地块，地理位置见图3.1。工程总投资：3152万元。劳动定员及生产制度：劳动定员136人，年操作时数8000h。3.2项目变更内容及原因3.2.1产品方案变更情况与原环评及风险评价专题对照，产品方案发生了变更。产品方案的变更详见表3-2。表3-2项目产品生产方案主要变更序号产品环评报告及批复确定的建设方案实际建设方案备注14，7-二氯喹啉430t/a85.0t/a其中外销30t/a，自用55t/a2磷酸氯喹600t/a58.0t/a其中外销50t/a，自用8t/a3硫酸羟基氯喹30t/a10t/a全部外销4硫酸氯喹5t/a5t/a全部外销5阿莫地喹15t/a5t/a全部外销6阿莫地喹盐酸盐15t/a15t/a全部外销7磷酸哌喹/5t/a全部外销8西洛他唑/5t/a全部外销3.2.2其他变更根据现场调查，该项目除产品方案发生变更外，其喹啉酸来源、磷酸氯喹、供热方式及二氯喹啉工段冰解尾气的处理方式均发生了变更，变更内容见表3-3。

表3-3项目的建设内容变更情况一览表序号项目环评及批复要求的处理方式实际处理方式变更原因1喹啉酸生产磷酸氯喹的生产中，需采用喹啉酸作为原料，通过自己生产解决。全部外购喹啉酸，不再自行生产喹啉酸，避免了喹啉酸生产中大量酸性废水的产生；成品喹啉酸从重庆大足恒安化工有限公司购买，最大月购买量为30t。/2燃气锅炉通过园区的热电中心（长扬热能）供热，自建4t/h的燃气锅炉备用通过自建4t/h的燃气锅炉供热，并于2007年10月委托重庆化工设计研究院编制燃气锅炉新增总量申请报告。长扬热能的供热不稳定3.3平面布置3.3.1总平面布置总用地面积23896.20m2，其中新建建筑物占地面积5274.58m2，新建道路广场面积5300m2，绿地面积7600m2，建筑物建筑面积5073.18m2。根据厂区建筑物生产性质及洁净度要求高低，结合建设场地风向及周围现状条件，整个厂区分厂前办公管理区、生产区、厂区东南面办公管理区，西面、北面是生产区。厂区由东向西分别布置质检及辅助生产用房、综合厂房、预留综合厂房、变配电所及站房、液体原料库、污水处理站等。污水处理站布置于厂区南端，位于整个厂区下风向，尽量减少污水处理站对厂区的干扰和污染。总平面布置示意图见图3.2。3.3.2竖向布置厂区地势平坦，地面由东向西坡向，地面一般坡度0.3～0.5％之间，竖向设计采用平坡式布置。3.3.3交通运输布置工程位于重庆化工园区，邻近渝长高速公路，交通便利。厂区设置环行消防车道及厂区人流、物流两个出入口，分别与厂外道路相接，保证车行畅通无阻，满足运输、消防及安全、卫生要求。3.3.4项目组成项目组成见表3-4。表3-4项目组成一览表项目分类主要内容及规模生产内容年产4，7-二氯喹啉85.0t、磷酸氯喹58.0t、硫酸羟基氯喹10t、硫酸氯喹5t、阿莫地喹5t、阿莫地喹盐酸盐15t、磷酸哌喹5t、西洛他唑5t主体工程二氯喹啉合成车间、磷酸氯喹合成车间、多品种合成车间、中试车间、精烘包车间、研究所和配套的办公、罐区及公用工程部分。公用工程①给排水：全厂污水预处理及给排水管网。②供电：包括全厂总变配电和各装置配电、厂区照明系统。③电信：设行政电话、扩音呼叫系统、调度电话、火灾自动报警系统、视频监控等。④供热：新建4t/h燃气锅炉，全厂蒸汽管网。⑤制冷：集中供冷，工艺用低温水设计制冷量200KW。⑥总图运输：道路、车辆、围墙大门及绿化等。辅助设施①维修：新建一个小型维修车间。②综合楼：建筑面积1628m2，包括化验室、中试实验室、办公室。③全厂工艺管廊。④厂区设置240m3/d污水处理站一座。⑤脱盐水站：自建脱盐水站0.5m3/h，采用氯化钠活化树脂。⑥消防站：厂区内消防控制室1座，采用KD218系统中文智能型火灾自动报警及消防联动系统。⑦事故水池：紧临废水处理装置调节池，建设一座250m3事故池。储运设施①建设原料库（危险品库房）1座，建筑面积150m2，设事故排风系统，每小时换气大于12次。依托园区设施①供水：生产、生活给水依托园区水厂。②危废处置：园区危废处置中心或送有相应资质的机构处理。③供电：依托化工园区220kV变电站35kV双回路专线。3.3.5公用工程概况（1）给排水工程的总用水量为293m3/d，其中工业用水量为198m3/d，循环水量3000m3/d，需处理的生产、生活污水量为200.7m3/d。厂区排水采用清污分流，尽量套用的原则，生产废水经处理达到污水综合排放标准三级标准及化工园区污水处理厂进水水质标准后排入化工园区污水处理厂。生产清下水及雨水直接经厂区雨水管网排入园区雨水管网。（2）供电项目用电由长寿区电力局供给，供电利用化工园区现有的110KV变电站。在厂区内设置一个10/0.4KV变配电所，其他车间单独设有分配电室。变电所10KV电源电缆线路由化工园区供电的变电站采用铠装电缆直埋地引来。（3）消防给水项目在界区内设整体消防给水系统，拟建项目消防管网直接接自园区整体消防管网，不再设置消防水泵房、消防水池等消防供水设施。（4）蒸汽该项目自建4t/h的燃气锅炉，提供0.9MPa、300℃的过热蒸汽经计量、减温减压后引出干管送往各车间，供各热用户使用，能满足厂区生产、生活用热的需要。该项目蒸汽用量为3.9t/h，年蒸汽用量为2.81万t/a。（5）制冷站空调制冷：空调设计制冷量为420kW，冷冻水供回水温度为7～12℃。空调冷源由制冷站冷水机组提供，利用现有一台制冷量40万Kcal/h冷水机组。质检中心净化空调夏季用冷由净化空调器自带冷源提供。低温制冷：采用集中供冷方式，设计一套制冷系统。工艺用低温水设计制冷量为200kW，选用低温水冷式螺杆冷水机组一台，并配备两台水泵（一用一备），冷冻水供回水温度为-12～-8℃。冷冻循环用水由车间循环水站提供。3.3.6厂区主要技术经济指标见表3-5。

表3-5康乐制药厂主要技术经济指标序号技术指标单位数值1厂区总占地面积m223896.202建构筑物总占地面积m25274.583总建筑面积m25073.184道路广场面积m25300.005绿地面积m27600.006绿地率%31.807建筑密度%35.378容积率/0.613.4项目主要原辅材料及设备3.4.1主要原辅材料该项目主要原辅材料见表3-6。表3-6项目主要原辅材料产品规模t/a原辅材料名称规格单耗量（t/t）年耗量（t/a）储存、运输方式原环评消耗定额（t/t）原环评年耗量（t/a）二氯喹啉85喹啉酸/1.2791108.71.2791550.0液压油/0.163913.9桶装、公路0.163970.5三氯氧磷104℃～109℃，馏出物≥95%0.921978.4桶装、公路0.9219396.4甲苯含量≥98.0%0.687258.4桶装、公路0.6872295.5盐酸含量≥30%0.548446.6贮罐、公路0.5484235.8液碱含量≥40%3.1872270.9贮罐、公路3.18721370.5乙醇95%0.367231.2贮罐、公路0.3672157.9活性炭脱色力≥12.5mL0.021.7袋装、公路00磷酸氯喹58二氯喹啉含量≥96.0%0.575933.40桶装、本厂0.7167430.0侧链含量≥99.0%0.401623.2桶装、公路0.4016241.0甲苯/0.198311.5桶装、公路0.1983119.0乙醇含量≥99.0%0.445225.8贮罐、公路0.4452267.1苯酚含量≥98.0%0.15799.2桶装、公路0.157994.7液碱含量≥40%0.601334.9贮罐、公路0.6013360.8续表3-6项目主要原辅材料及公用系统消耗（1）产品规模t/a原辅材料名称规格单耗量（t/t）年耗量（t/a）储存、运输方式原环评消耗定额（t/t）原环评年耗量（t/a）磷酸氯喹58磷酸含量85%药用0.603435.0桶装、公路0.5417325.0活性炭脱色力≥12.5mL0.05683.3袋装、公路0.056824.1硫酸羟基氯喹10二氯喹啉含量≥96.0%1.000010.0桶装、本厂1.000030苯酚工业品0.50005.0桶装、公路0.500015.0羟基侧链含量≥99.0%0.96339.6桶装、公路0.963328.9液碱含量≥40%0.52505.25贮罐、公路0.525015.75二氯乙烷工业品1.534115.3桶装、公路1.534146.0盐酸工业品1.333313.3贮罐、公路1.333340.0精硫酸分析纯0.38673.90桶装、公路0.386711.6无水乙醇工业品0.33303.33贮罐、公路0.333010.0活性炭脱色力≥12.5mL0.11331.1袋装、公路0.11333.4硫酸氯喹5片碱含量≥95.0%Na2CO3≤0.8%0.70003.5袋装、公路0.70003.5磷酸氯喹含量≥99.0%1.50007.5桶装、本厂1.50007.5甲苯含量≥95.0%0.61103.1桶装、公路0.61103.10乙醇95%5.622228.1贮罐、公路5.622228.10活性炭脱色力≥12.5mL0.09620.48袋装、公路0.09620.48硫酸含量≥98.0%0.28001.40贮罐、公路0.28001.40阿莫地喹5扑热息敏药用级0.68603.4桶装、公路2.010020.1多聚甲醛工业品0.15000.7袋装、公路0.44004.4二乙胺工业品0.37001.9桶装、公路1.090010.9乙醇95%1.52007.6贮罐、公路1.518515.2盐酸工业品2.34007.8贮罐、公路1.518523.4精盐酸药用级0.26201.3贮罐、公路00片碱含量≥95.0%0.37601.9袋装、公路1.970019.7液碱工业品2.060010.3贮罐、公路8.310083.1活性炭脱色力≥12.5mL0.17600.9袋装、公路0.16001.6

续表3-6项目主要原辅材料及公用系统消耗（2）产品规模t/a原辅材料名称规格单耗量（t/t）年耗量（t/a）储存、运输方式原环评消耗定额（t/t）原环评年耗量（t/a）阿莫地喹盐酸盐15二氯喹啉含量≥96.0%0.52007.8桶装、本厂0.61969.3扑热息敏药用级0.686010.3桶装、公路0.61239.2多聚甲醛工业品0.15002.3袋装、公路0.13532.0二乙胺工业品0.37005.6桶装、公路0.34055.1乙醇95%2.276034.1贮罐、公路2.276034.1盐酸工业品2.340023.4贮罐、公路1.058715.9精盐酸工业品0.26203.9贮罐、公路00液碱工业品2.060030.9贮罐、公路0.950814.3活性炭脱色力≥12.5mL0.09631.4袋装、公路0.09631.4磷酸派喹5二氯喹啉含量≥96.0%1.56003.8桶装、本厂//六水派嗪药用级5.800029.0桶装、公路//乙醇95%6.680033.4贮罐、公路//溴氯丙烷工业品0.70003.5贮罐、公路//碳酸钠工业品0.70003.5桶装、公路//活性炭脱色力≥12.5mL0.18000.9袋装、公路//氢氧化钠工业品0.18000.9桶装、公路//四氮唑4.6戊酰胺工业品1.19565.5桶装、公路//五氯化磷工业品1.41306.5桶装、公路//甲苯含量≥95.0%4.043518.6桶装、公路//氢氧化钠10％2.760912.7桶装、公路//乙醇95%0.78263.6贮罐、公路//西洛他唑5四氮唑含量≥99.0%1.00004.6桶装、本厂//喹洛酮药用级0.60003.0桶装、公路//乙醇95%5.180025.9贮罐、公路//碳酸钾工业品0.38001.9桶装、公路//氢氧化钾工业品0.12000.6桶装、公路//氢氧化钠10％0.08000.4桶装、公路//活性炭脱色力≥12.5mL0.04000.2袋装、公路//

3.4.2主要生产设备主要生产设备见表3-7。表3-7项目主要生产设备一览表序号设备名称单位数量备注1各种规格的反应釜台712双回转真空干燥器台13离心机台84真空烘柜台154t/h蒸汽锅炉台1燃气6玻璃钢冷却塔台5/由于该项目磷酸氯喹、阿莫地喹等产量减少，新增的产品磷酸哌喹、西洛他唑的生产均可利用现有设施开展，不需新增生产设备和设施，也不涉及设施的变更。3.5生产工艺流程3.5.1化学反应式（1）4、7-二氯喹啉、磷酸氯喹反应式喹啉酸喹啉酸（2）硫酸氯喹反应式（3）硫酸羟基氯喹反应式（4）阿莫地喹、阿莫地喹盐酸盐反应式（5）磷酸哌喹反应式

（6）西洛他唑反应式3.5.2生产工艺流程（1）二氯喹啉①脱羧将液压油压入脱羧锅内，然后投入合格的喹啉酸，开导热油缓慢升温至一定温度开始脱羧，并保温一定时间，脱羧完毕。在搅拌下压入200kg液压油至脱羧锅降温后，用真空将物料出至冷却锅内。用循环水冷却至一定温度以下即可过滤，得到羟基喹啉中间体。②氯化将羟基喹啉投入氯化锅内，加入甲苯，搅拌下将高位槽的三氯氧磷缓慢加入氯化锅内，在一定温度下氯化反应4小时，氯化完毕后用真空将物料出至氯化液锅内冷却后，将其氯化液缓慢放入已加有低温水并搅拌下的冰解锅内，控制冰解温度。冰解完成后静置30分钟，除去冰解液中的老柏油，用真空抽氯化甲苯至氯化液锅内静置后分液。氯化甲苯下的水液合并至冰解液中。氯化用甲苯集中处理。将冰解液静置后过滤至中和锅内，用真空抽入甲苯，加入高位槽中的液碱中和，控制中和锅内温度，静置半小时，分水，二氯喹啉甲苯溶液经过滤至中转罐中待浓缩。中转罐中二氯喹啉甲苯溶液静置后分水，吸入浓缩锅内减压浓缩至观察视蛊无液体流出止，粗二氯喹啉。计量并取样检验。每二至三批氯化甲苯中和后转入专用浓缩锅浓缩干后，搅拌下加入已放有盐酸的酸溶锅中，然后升温至约50℃溶解，去除老柏油及其他固体杂质，去除表面油层。然后将酸溶液过滤至中和锅，吸入甲苯，用液碱中和至pH=7.0，中和时用循环水控制中和锅内温度在50℃以下，静置半小时，分水，二氯喹啉甲苯溶液经过滤至中和待浓缩，减压浓缩即得粗二氯喹啉。③精制开启进料阀往脱色锅抽入乙醇，将保温锅内熔融得粗二氯喹啉吸入脱色锅内。然受加入活性炭（767），搅拌下控制温度脱色30分钟，之后经压滤器用泵将物料打入结晶锅内，在搅拌缓慢下升温一定温度，冷却结晶、离心分离、洗涤、干燥得二氯喹啉干品。自用中间体去中间站存放，外销产品经粉碎过筛、混合、包装后得成品，待检入库。④工艺流程及物料平衡图二氯喹啉的工艺流程及物料平衡见图3.3。喹啉酸108.7喹啉酸108.7二氧化碳25.9二氧化碳25.9脱羧石蜡油354石蜡油354冷却冷却回收套用石蜡油340.1过滤回收套用石蜡油340.1过滤甲苯148.6甲苯148.6吸附中和三氯氧磷78.4氯化氢18.7氯化吸附中和三氯氧磷78.4氯化氢18.7氯化冷却冷却甲苯挥发0.2甲苯挥发0.2甲苯（套用）136.1低温水1238.1冰解甲苯（套用）136.1低温水1238.1冰解

去油、分层去油、分层过滤油1.4过滤油1.4液碱270.9甲苯577.5中和液碱270.9甲苯577.5中和废水1495.5分层废水1495.5分层废水861.9饮用水826.5洗涤废水861.9饮用水826.5洗涤甲苯挥发1.2甲苯（套用）531.6浓缩甲苯挥发1.2甲苯（套用）531.6浓缩活性炭1.7活性炭1.7脱色脱色废活性炭2.2过滤废活性炭2.2过滤乙醇套用350.5溶解乙醇381.7乙醇套用350.5溶解乙醇381.7送废水处理站废液135.0母液乙醇挥发0.3甩离送废水处理站废液135.0母液乙醇挥发0.3甩离干燥干燥粉碎、过筛粉碎、过筛混合、分装混合、分装二氯喹啉85.5二氯喹啉85.5图3.3二氯喹啉生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）

（2）磷酸氯喹①盐基缩合将二氯喹啉投入盐基缩合反应锅内，抽入预先熔融的苯酚，点动搅拌，无异常后开搅拌，再加入侧链，加完后缓慢升温至一定温度后开始缩合反应，反应中控制温度。在碱化锅内加入液碱和水，将反应好的缩合物出至碱化锅内搅拌升温碱化，碱化完降温后用甲苯分次提取游离的盐基至甲苯层无色为止。碱水放入储罐中外卖。盐基甲苯液合并于洗锅内，加饮用水分次洗涤，洗涤后静置分尽水层。盐基甲苯液经过滤器过滤至中转锅，然后吸入浓缩锅，减压蒸馏掉甲苯，至无馏出物即止。取样，出料至计量罐保温待用。②成盐将计量好的乙醇打入成盐锅内，在搅拌下将盐基计量罐内盐基压入成盐锅内，然后将计算量的磷酸压入成盐锅，控制锅内温度，搅拌至结晶析出。晶体全析后，取样测pH值合格后，逐步开始降温结晶、离心分离、洗涤，得磷酸氯喹粗品，计量后交下岗位。母液用泵打入粗母回收内，常压蒸馏回收乙醇，约2－3批后，减压蒸馏锅内物料呈粘稠状，出料，废渣丢弃。③精制将磷酸氯喹粗品投入溶解锅内，加入纯化水，搅拌升温。待粗品完全溶解后，去除表面油层。测定pH值合格后抽入脱色锅，加入用纯水润湿得成糊状得活性炭保温搅拌脱色。脱色完成后压滤，脱色液压至中转罐内。测量后加入乙醇冷却结晶，待结晶体全析后经离心分离、洗涤、干燥、粉碎过筛、混合、包装得磷酸氯喹成品，待检入库。④工艺流程及物料平衡图磷酸氯喹的工艺流程及物料平衡见图3.3。饮用水41.4侧链23.2二氯喹啉33.4苯酚9.2缩合饮用水41.4侧链23.2二氯喹啉33.4苯酚9.2缩合甲苯80.3液碱34.9碱化甲苯80.3液碱34.9碱化外卖含苯酚废水87.8甲苯102.2提取外卖含苯酚废水87.8甲苯102.2提取废水272.9饮用水201.5洗涤废水272.9饮用水201.5洗涤过滤过滤甲苯挥发0.6甲苯（套用）90.5浓缩甲苯挥发0.6甲苯（套用）90.5浓缩乙醇159.4磷酸35.0成盐乙醇159.4磷酸35.0成盐乙醇套用162.5乙醇15.4过滤、洗涤乙醇套用162.5乙醇15.4过滤、洗涤送入废水处理站废液38.1母液乙醇挥发0.2甩离送入废水处理站废液38.1母液乙醇挥发0.2甩离纯化水141.2溶解纯化水141.2溶解废油4.3除油废油4.3除油活性炭3.3脱色活性炭3.3脱色纯化水46.3纯化水46.3废炭（弃去）5.5过滤废炭（弃去）5.5过滤废水177.7浓缩废水177.7浓缩95％乙醇119.7结晶95％乙醇119.7结晶乙醇套用127.595％乙醇46.4过滤、洗涤乙醇套用127.595％乙醇46.4过滤、洗涤母液送入废水处理站废液40.6乙醇挥发0.2甩离母液送入废水处理站废液40.6乙醇挥发0.2甩离乙醇（套用）24.7干燥乙醇（套用）24.7干燥磷酸氯喹58.0混合、分装粉碎、过筛磷酸氯喹58.0混合、分装粉碎、过筛图3.4磷酸氯喹生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）

（3）硫酸羟基氯喹①盐基缩合在干燥的缩合反应锅中加入4、7—二氯喹啉、液态苯酚，升温反应，再缓慢加入侧链缩合反应。先将液碱抽入碱化锅中，再将盐基趁热从缩合反应锅出至碱化锅，升温调pH，降温加入二氯乙烷，用二氯乙烷进行抽提，合并二氯乙烷盐基液，加入盐酸调pH，静置、分层，上层酸水用盐酸抽提，合并酸水溶液。用碱液调节pH值，再用二氯乙烷进行抽提，静置、分层，合并二氯乙烷。用自来水洗涤，再用纯化水洗涤，将二氯乙烷盐基液抽入二氯乙烷盐基液浓缩锅，蒸出二氯乙烷，趁热将盐基放入盐基保温计量罐中。②成盐成盐锅内先加入95％乙醇，再将盐基由保温计量罐压入成盐锅。加硫酸调pH值，冷却结晶。放料至离心机甩离，成品甩离干后，物料无水乙醇洗涤，再将洗涤后的成品甩干。洗涤甩干后的成品用双锥真空干燥器减压干燥。将检验合格的一定量的成品，用真空抽入双锥中，开启双锥旋转，混合，得到一批质量均匀的成品，进行包装。③工艺流程及物料平衡图苯酚5.0硫酸羟基氯喹的工艺流程及物料平衡见图3.5。苯酚5.0羟基侧链9.6二氯喹啉10.0缩合羟基侧链9.6二氯喹啉10.0缩合液碱3.2碱化液碱3.2碱化二氯乙烷75.0外卖含苯酚废水37.5提取二氯乙烷75.0外卖含苯酚废水37.5提取盐酸127.2酸提取盐酸127.2酸提取二氯乙烷挥发0.1二氯乙烷（回收套用）115.9浓缩二氯乙烷挥发0.1二氯乙烷（回收套用）115.9浓缩液碱2.1碱化液碱2.1碱化饮用水312.5废水114.0二氯乙烷93.8提取饮用水312.5废水114.0二氯乙烷93.8提取纯化水125.0第四次提取液18.7洗涤下批套用纯化水125.0第四次提取液18.7洗涤下批套用废水447.5废水447.5二氯乙烷挥发0.1二氯乙烷（套用）79.5浓缩二氯乙烷挥发0.1二氯乙烷（套用）79.5浓缩乙醇44.6硫酸3.9成盐乙醇44.6硫酸3.9成盐结晶结晶乙醇套用43.3过滤、洗涤乙醇套用43.3过滤、洗涤母液送废水处理站废液8.8乙醇挥发0.1甩离母液送废水处理站废液8.8乙醇挥发0.1甩离水分5.6干燥水分5.6干燥活性炭0.8一次脱色活性炭0.8一次脱色纯化水39.3废炭（弃去）1.1过滤、洗涤纯化水39.3废炭（弃去）1.1过滤、洗涤活性炭0.3二次脱色活性炭0.3二次脱色过滤、洗涤废炭（弃去）0.5纯化水12.5过滤、洗涤废炭（弃去）0.5纯化水12.5废水（计量排放）45.9浓缩废水（计量排放）45.9浓缩95%乙醇58.3结晶95%乙醇58.3结晶乙醇套用56.2过滤、洗涤乙醇套用56.2过滤、洗涤送废水处理站废液12.7乙醇挥发0.1甩离母液送废水处理站废液12.7乙醇挥发0.1甩离母液干燥干燥混合、分装硫酸羟基氯喹10.0粉碎、过筛混合、分装硫酸羟基氯喹10.0粉碎、过筛图3.5硫酸羟基氯喹生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）

（4）硫酸氯喹①盐基制备碱化锅加入自来水，投入磷酸氯喹污粉，再加入片碱，调pH。碱化后，加入甲苯，进行抽提。抽提完成后，自来水洗涤数次，再用纯化水洗涤，将甲苯盐基液通过过滤器过滤至盐基浓缩锅，减压蒸馏甲苯。趁热将盐基放入盐基保温计量罐中，取样测含量，盐基称量并作记录。②成盐向成盐锅内先加入一半量的乙醇，开启成盐锅搅拌，将盐基由保温计量罐压入成盐锅，再加入一半量乙醇。待盐基完全溶解后，滴加硫酸，搅拌冷却析晶，放料至离心机甩干后，用95％乙醇，再将洗涤后的粗品甩干。甩干后的物料取样测干燥失重，并称重、记录。③精制将纯化水和粗品投入脱色锅内，再加入活性炭进行脱色，通过压滤器压入浓缩锅。减压蒸水，降温后加入95％乙醇冷却结晶。放料至离心机甩离，成品甩离干后，用95％乙醇洗涤，再将洗涤后的成品甩干。将甩干后的成品通过蛇行管抽入双锥，干燥，粉碎过筛、混合、包装得磷酸氯喹成品，待检入库。④工艺流程及物料平衡图磷酸氯喹7.5硫酸氯喹的工艺流程及物料平衡见图3.6。磷酸氯喹7.5饮用水10.8片碱3.5重游离饮用水10.8片碱3.5重游离甲苯19.8废水1.8提取甲苯19.8废水1.8提取饮用水50.0饮用水50.0废水93.4纯化水25.0洗涤废水93.4纯化水25.0洗涤甲苯挥发0.1甲苯（套用）16.6浓缩甲苯挥发0.1甲苯（套用）16.6浓缩

乙醇56.1硫酸1.4成盐乙醇56.1硫酸1.4成盐结晶结晶乙醇套用84.6乙醇41.2过滤、洗涤乙醇套用84.6乙醇41.2过滤、洗涤废液13.6乙醇挥发0.1送废水处理站母液甩离废液13.6乙醇挥发0.1送废水处理站母液甩离干燥干燥纯化水10.0活性炭0.4脱色纯化水10.0活性炭0.4脱色纯化水6.3废炭（弃去）1.0过滤纯化水6.3废炭（弃去）1.0过滤废水12.2浓缩废水12.2浓缩乙醇73.8结晶乙醇73.8结晶乙醇套用110.6乙醇6.1过滤、洗涤乙醇套用110.6乙醇6.1过滤、洗涤乙醇挥发0.2废液19.1送废水处理站母液甩离乙醇挥发0.2废液19.1送废水处理站母液甩离干燥干燥粉碎、过筛粉碎、过筛混合、分装混合、分装硫酸氯喹5.0硫酸氯喹5.0图3.6硫酸氯喹生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）（5）阿莫地喹及阿莫地喹盐酸盐①粗侧链制备在反应锅中依次投入对乙酰氨基酚，多聚甲醛，再由计量罐中加入已备好的二乙胺及95％乙醇回流反应。反应完毕后，开循环水、冰盐水冷却；将物料分次均匀放入离心机甩干，得侧链粗品，称量后较精制岗位。②精侧链制备将侧链粗品投入反应锅中，加入乙醇后回流反应。反应完毕后，开循环水、冰盐水冷却；将物料分次均匀放入离心机甩干，得精侧链，称量、取样，交下岗位制原盐。③原盐制备在原盐反应锅内配好盐酸，加入侧链，回流反应。反应完毕后循环水冷却。加液碱调pH值，再加入4.7—二氯喹啉，回流反应，反应完毕后，开循环水、冰盐水冷却；放料至离心机甩离，甩干后的物料转入中转桶，原盐称量并记录。④粗盐制备将原盐投入脱色锅中，再加入纯化水，再加入活性炭，加热保温脱色。压滤至粗品结晶锅，减压浓缩水，加入95％乙醇，冷却结晶。将物料均匀放至离心机甩干物料后，把物料取出，称重、取样检验，交下岗位。⑤阿莫地喹在脱色锅中加入纯化水，再加入粗盐、活性炭，保温脱色。压滤，再加入液碱，调pH值，放料至离心机甩离，用纯化水洗涤。洗涤甩干后的精倍司切成小块，装入布袋中，放入烘柜烘盘内干燥。在烘柜干燥后，由打粉机粉碎成小颗粒，由真空抽入双锥真空干燥器减压干燥。将检验合格的一定量的倍司，用真空抽入双锥中，开启双锥旋转，混合，得到一批质量均匀的倍司，进行包装。⑥阿莫地喹盐酸盐在脱色锅中加入纯化水，再加入粗盐、活性炭，保温脱色。压滤，减压浓缩水，加入95％乙醇，冷却结晶。放料至离心机甩离，用95％乙醇洗涤。洗涤甩干后的精盐用双锥真空干燥器减压干燥。将检验合格的一定量的精盐，用真空抽入双锥中，开启双锥旋转，混合，得到一批质量均匀的精盐，进行包装。⑦工艺流程及物料平衡图阿莫地喹、阿莫地喹盐酸盐的工艺流程及物料平衡见图3.7～图3.9。A、粗盐制备

二乙胺7.4二乙胺7.4扑热息痛13.7多聚甲醛3.0缩合乙醇52.2扑热息痛13.7多聚甲醛3.0缩合乙醇52.2冷却结晶冷却结晶乙醇（套用）46.5过滤洗涤乙醇（套用）46.5过滤洗涤乙醇挥发0.02废液9.5母液送废水处理站甩离乙醇挥发0.02废液9.5母液送废水处理站甩离乙醇56.1回流精制乙醇56.1回流精制冷却结晶冷却结晶母液乙醇（套用）49.8母液乙醇（套用）49.8废液8.7送废水处理站过滤、洗涤乙醇挥发0.02甩离乙醇挥发0.02甩离饮用水13.9饮用水13.9盐酸23.1水解盐酸23.1水解液碱41.2碱化液碱41.2碱化二氯喹啉7.8缩合二氯喹啉7.8缩合冷却结晶冷却结晶过滤、洗涤过滤、洗涤送废水处理站母液（弃去）75.9甩离送废水处理站母液（弃去）75.9甩离活性炭1.1纯化水33.7脱色活性炭1.1纯化水33.7脱色纯化水21.2废炭1.3洗涤纯化水21.2废炭1.3洗涤废水42.8浓缩废水42.8浓缩乙醇81.6结晶乙醇81.6结晶乙醇套用130.4过滤、洗涤乙醇62.2乙醇套用130.4过滤、洗涤乙醇62.2乙醇挥发0.2送废水处理站废液27.6母液甩离乙醇挥发0.2送废水处理站废液27.6母液甩离粗盐29.2粗盐29.2图3.7粗盐生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）B、阿莫地喹粗盐7.3粗盐7.3活性炭0.6纯化水24.0脱色活性炭0.6纯化水24.0脱色纯化水16.0废炭1.3洗涤纯化水16.0废炭1.3洗涤液碱11.3碱化液碱11.3碱化母液乙醇套用51.5废液54.2送废水处理站母液乙醇套用51.5废液54.2送废水处理站乙醇52.5过滤、洗涤乙醇挥发0.04甩离乙醇挥发0.04甩离干燥干燥粉碎、过筛粉碎、过筛混合、分装混合、分装5.05.0阿莫地喹阿莫地喹图3.8阿莫地喹生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）C、阿莫地喹盐酸盐活性炭0.6纯化水27.0脱色粗盐21.9活性炭0.6纯化水27.0脱色粗盐21.9纯化水18.0废炭（弃去）2.2洗涤纯化水18.0废炭（弃去）2.2洗涤废水38.3浓缩废水38.3浓缩乙醇86.5结晶乙醇86.5结晶乙醇套用141.4乙醇72.1过滤、洗涤乙醇套用141.4乙醇72.1过滤、洗涤乙醇挥发0.2送废水处理站废液10.4母液甩离乙醇挥发0.2送废水处理站废液10.4母液甩离干燥干燥粉碎、过筛粉碎、过筛混合、分装混合、分装阿莫地喹盐酸盐15.0阿莫地喹盐酸盐15.0图3.9阿莫地喹盐酸盐生产工艺流程及物料平衡图（单位：t/a）（6）磷酸哌喹①一缩反应在500L反应锅中加入4，7-二氯喹啉，六水哌嗪，开搅拌，开蒸汽，缓缓加热，升温至内温约为109℃左右，回流反应8h，关蒸汽，停搅拌，将物料压至洗涤锅中。②洗涤在洗涤锅中维持80℃保温静置2h，将上层水层抽入高位槽中，装桶，回收过量哌嗪。向洗涤锅中加入约500Kg自来水，开搅拌，维持温度50℃，洗涤15分钟，夹套通冰盐水，冷至20℃以下，压回冰盐水，静置半小时，抽出上层液，装桶，如此重复洗涤几次，直至洗液的pH值为8+，最后一次在离心机内用自来水洗涤至洗水的PH值为8，前三次洗涤的母液抽入高位槽，集中合并回收哌嗪，其它洗水弃去。③酸化将一缩物粗品加入酸化锅中，开搅拌，室温下由高位槽加入15%盐酸使PH值为3，经复测PH值不变后，再搅拌15分钟，抽滤，滤饼弃去，滤液抽入碱化锅中。④碱化开搅拌，室温下在碱化锅中由高位槽加入15%的氢氧化钠溶液使PH值为10，经复测PH值不变后，再搅拌15分钟。夹套通冰盐水冷至20℃以下，甩离，滤饼用自来水洗涤至洗水呈中性，取出，称重。取50g，测其干燥失重，以此计算一缩物得量，约80Kg，收率65%。⑤哌嗪水溶液的回收将分出的上层哌嗪水溶液和洗涤母液加入回收锅中，搅拌下加碱至PH值为12，夹套通蒸汽加热，开冷凝器冷却水，减压下，蒸馏120℃以下为水，收集体系25~30%水后，冷却哌嗪水溶液至10℃以下，甩离得六水哌嗪回收品。⑥二缩反应在一缩物浓缩锅中加入溴氯丙烷，无水碳酸钠，无水乙醇，开搅拌，夹套通蒸汽，通回流冷凝器冷却水，加热至内温80℃，回流反应8小时。⑦浓缩、洗涤反应结束后，搅拌下常压蒸出投料量一半的乙醇，夹套通循环水，待物料冷至30℃以下，甩离至干，母液集中后回收乙醇，至乙醇接近蒸完前趁热放至桶内，冷后可得回收二缩物。滤饼先用适量上述回收乙醇浸泡洗涤一次，再用自来水洗涤至洗水呈中性，得二缩物湿品，减压90℃以下干燥至恒重，约得70Kg，收率80%。二缩物的堆积密度为0.456g/ml。⑧成盐在反应罐中加入纯化水，二缩物，开搅拌，夹层通蒸汽，加热至90℃，慢慢加入磷酸使PH值为3.5，经复测PH值不变后，此时二缩物全部溶解，加入活性炭，95℃保温0.5h,趁热压滤至结晶罐，冷至20℃左右，甩干，滤饼用纯化水30kg洗涤两次，于90℃以下减压干燥8h，取样检测并称重记录。约得52Kg，收率80%。收集母液用氢氧化钠中和至pH值为7~7.5后，室温甩离，可得回收二缩物。⑧工艺流程及物料平衡图磷酸哌喹的工艺流程及物料平衡见图3.10。

二氯喹啉3.8六水派嗪29.0缩合二氯喹啉3.8六水派嗪29.0缩合饮用水33.9洗涤饮用水33.9洗涤回收六水派嗪20.3甩离回收六水派嗪20.3甩离盐酸4.1酸化盐酸4.1酸化氢氧化钠5.4碱化氢氧化钠5.4碱化送废水处理站废液母液74.4甩离送废水处理站废液母液74.4甩离合并合并母液乙醇13.6脱水母液乙醇13.6脱水派嗪一缩物10.8派嗪一缩物10.8乙醇43.4碳酸钠3.5溴氯丙烷3.5二缩反应乙醇43.4碳酸钠3.5溴氯丙烷3.5二缩反应乙醇套用23.5废液75.0送废水处理站浓缩乙醇套用23.5废液75.0送废水处理站浓缩乙醇挥发0.05母液86.1乙醇10.8蒸馏甩离乙醇挥发0.05母液86.1乙醇10.8蒸馏甩离合并合并回收二缩物0.3洗液饮用水54.2洗涤回收二缩物0.3洗液饮用水54.2洗涤二缩物湿品二缩物湿品干燥干燥派喹二缩物7.6派喹二缩物7.6

磷酸6.5成盐磷酸6.5成盐纯化水196.5活性炭0.7脱色纯化水196.5活性炭0.7脱色废炭（弃去）0.9压滤废炭（弃去）0.9压滤氢氧化钠0.9结晶氢氧化钠0.9结晶回收二缩物0.5中和母液213.0甩离回收二缩物0.5中和母液213.0甩离合并合并送入废水处理站废液213.4洗液纯化水8.9洗涤送入废水处理站废液213.4洗液纯化水8.9洗涤磷酸哌喹粗品磷酸哌喹粗品纯化水125溶解纯化水125溶