电厂化学运行规程(2024年)

第一篇水处理运行操作规程

第一章总则

1.1概述

我厂一期工程系3X55t/h中温中压循环流化床锅炉和2X15MW中温中压凝汽式发电机组。补给水

为反渗透+二套混床出水系统。补给水处理系统反渗透运行出力为1517H，混床设计运行出力

15T/H（一用一备），生水水源为自来水，

L2化学水处理设备规范

化学水处理设备规范（表一）

序单位规范名称台数直径设计最大工作压

号（个）流量t/hJjMPa

1机械过漉器1(D18OOXH35OO200.6

2活性炭过滤器1①1600XH3500200.6

3保安过滤器11000X12芯X200.6

5u

4反渗透1(D201.9/1016152MPa

5混床2①8OOXH3OOO150.6

化学水处理设备规范（表二）

台数容积备注

序号名称（个）(M3)

1中间水箱15

2除盐水箱1200

3酸贮罐12.5HC1

4碱贮罐12.5NaOH

5酸计量箱10.5配混床

6碱计量箱10.5配混床

7清洗水箱11

8清洗滤相1

其次章除盐设备的启动运行和停止

2.1设备启动前的检查

2.1.1运行的混凝加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、混床、各阀门和水箱等处于良好备用状

态。

2.1.2检查各转动设备应正常，电机处于良好状态。

2.1.3各水箱出口门，各泉进口门应常开。

2.1.4各仪表、发送器和表记处于良好备用状态。

2.1.5试验用的各种药品、仪器应齐全。

2.2离心泵的启动、运行、维护和停止

2.2.1离心泵启动前的检查。

2.2.1.1水箱水位应在1/2以上。

2.2.1.2泵的压力表应完好。

2.2.1.3泵内应先充溢水，解除泵内空气。

2.2.1.4泵的进口门应开启，出口门应关闭。

2.2.1.5泵的四周应清洁，四周不允许有防碍运行的物体。

2.2.2离心泵的启动

2.2.2.1合上电机开关并作下列检查：

2.2.2.1.1泵的转动状况良好，无异样声音。

2.2.2.1.2盘根无发热现象，并有少量滴水。

2.2.2.1.3压力表指示正常

2.2.2.1.4电机与水泵无明显的振动。

2.2.2.1-5待泵压力指示正常，无异样状况后，开泵的出口门并调整到所需的流量。

2.2.3离心泵的运行维护

2.2.3.1泵的压力表指不稳定。

2.2.3.2电动机和泵的振动不应超过标准5丝。

2.2.3.3泵壳内的轴承应无异样声音。

2.2.3.4轴承温度不应超过电机的温度不应超过80C。油箱内的油位正常，油质良好。

2.2.3.5泵的四周应清洁，不应有水，水和油应漏在接水槽内。

2.2.4离心泵的停运

2.2.4.1关泵的出口门

2.2.4.2按泵的停止按钿，停止泵的运转。

2.2.5离心泵的留意事项

2.2.5.1启动时先开泵，后开泵出口门；停止时先关泵出口门，后停泵。

2.2.5.2运行中常常检查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空转。

2.2.5.3运行中常常检查油管油位，油位不足时，刚好加油。

2.2.5.4正常状况下，冷却状态泵允许连续启动两次，热状态下，允许启动5次（电机温度＞40℃为

热状态）。

3、除盐设备的启动、运行、停止

操作方法：机械滤器的管阀布置如图2所示『

♦SF1——进水阀*SF5——正洗排水阀

*SF2——出水阀*SF6——进气阀

*SF3——反洗透水阀*SF7——排气阀

*SF4——反洗排水阀

*SF7

Y

图2

3.1运行

正常启动时，首先打开进水阀*SF1和排气阀*SF7,待排气阀*SF7中气体排尽，有持续水流时，打

严正洗排水阀*SF5,关闭排气阀*SF7,进水流量限制在20T/H左右，运行3-5分钟后打开出水阀*SF2,

关闭正洗排水阀*SF5,此时过滤器进入正常工作。

3.2反洗

随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大Pa时，要进行

反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般为8〜24小时。

A、反洗松层与放水

气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，反洗水泵运行，开启反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3,

限制流量使滤层膨胀10〜25%（初期流量宜小，渐渐加大），时间5T0分钟，然后停止进水，将过滤器

内水排至滤层上200mm处。

B、空气擦洗与气水擦洗

打开排气阀*SF7,打开并调整进气阀*SF6,通入0.2MPa无油压缩空气，限制强度8~16L/nf.s,

吹洗3〜5分钟后，适当调小排气阀*SF7,渐渐打开反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3,送入反洗水，限

沉淀物和系统中的空气等。

B、调试

(1)通过变更高压泵出口高压截止阀、浓水节流阀开度来调整反渗透的产水量和回收率；

(2)高压泵出口高压祗止阀用于调整进膜水压，阀开度调整好后，不行轻易再调整；

(3)浓水节流阀用来调整反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。

留意：在任何状况下不要全部关闭反渗透浓水阀。

3.8反渗透装置的停运

(1)反渗透装置一旦停运，立刻用渗透水或预处理的进水冲洗整个系统，若预处理加阻垢剂SHMP

(六偏磷酸钠)，则必需用无SHMP的水冲洗整个系统；

(2)停车后，不能有滴漏现象，也不能有从渗透侧对元件的背压；

(3)若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以削减微生物生长即可；

(4)若停车时间长于3天，则应向系统添■加消毒爱护液。

3.9反渗透膜通用信息

(1)为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避开压力或流量发生急剧的

变更，在启动过程中，我们建议依据下述方法从停止状态渐渐过渡到运行状态：

a、给水应渐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于30〜60秒；

b、给水及产品水的流量也应渐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于15〜20秒；

c、系统启动后第1小时内的产品水应当放掉不用。

1)元件一旦浸湿，即应始终保持潮湿；

2)严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严峻损坏，不行复原；

3)在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于爱护液中；

4)由于运用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责；

5)始终避开产品水侧产生背压。

3.10反渗透膜的维护保养

A、短期停运(1-30天)，

每天进行1―2小时爱护性运行；

B、长期停运(超过30天)：

第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净;

其次步：用PH值为5—7反渗透产水配制1%重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放的溶

液中含1%亚硫酸氢钠；

第三步：使反渗透组件内充溢这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液沆失；

第四步：环境温度在5—20《时，每爱护30天重复其次步和第三步，环境温度在30—33℃,每7

天重复其次步和第三步，环境温度低于0℃时，采纳甘油、甲胳防冻爱护液。

3.11反渗透膜的清洗

（0清洗条件：

a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10%—15%;

b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10%—15%；

c、某段的压降明显增加；

注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；

d、装置连续运行4—5个月；

c、装置需长期停运，用及硫酸氢钠或甲醛溶液爱护前。出现上述六种状况之一时，就应进行化学

清洗。

（2）清洗方案:

膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微

溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，鼓好是对表面的污染物进行试验室分析，如无此

条件，则应依据装置性能下降的特性，对污染物进行初步推断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。

反渗透膜污染物的特征及配方的选择

污染物一般特征处理方法

钙的沉淀物・脱盐率明显下降

（一般发生于•系统压降增加用溶液1清洗系统

系统其次段）•系统产水量稍降

全属氧化物•脱盐期明显下降

（铁、操、铜等）•系统压降明显上升用溶液1清洗系统

•系统产水量明显降低

各种胶体・脱盐率稍有降低

（铁、有机物•系统压降渐渐上升用溶液2清洗系统

及硅胶体）,系统产水量渐渐削减

•脱盐率明显下降

4、硫酸钙沉淀物•系统压降稍为或适度增加用溶液2清洗系统

•系统产水量稍有降低

•脱盐率可能降低用溶液2清洗系统

5、有机物沉淀,系统压降渐渐上升污染严峻时用溶液3清洗

,系统产水量渐渐降低

6、微生物细菌・脱盐率可能降低依据可能的污染种类选择

（发生于无甲醛爱护状况下■系统压降明显增加三种溶液中的一种清洗

长期存放）•系统产水量明显降低

建议运用的常见清洗液

清洗液配制品400升溶液时的加入量PH调整

柠椽酸8公斤

1用氢氧化钠调整PH至4.0

纯水400公斤

三聚磷酸钠8公斤

2EDTA钠盐3.3公斤用硫酸调整PH至10.0

纯水400公斤

三聚磷酸钠8公斤

3十二烷基苯横钠1公斤用破酸调整PH至10.0

纯水400公斤

（3）清洗过程

步骤1：冲洗反渗透膜组件

去除运行过程中剩余农水和进水通道中的污染物

步骤2:清洁清洗装置

（如：贮水罐、管路、新的滤芯等）

步滕3:配制清洗溶液

运用反渗透产品水（至少是软化水）

混合匀称

调整至所需PH值

调整至所需温度

对于正常污染状况，每根4”X40”膜元件配2.2加仑溶液

对于正常污染状况，每根8”X40”膜元件配8.7加仑溶液

对于严峻污染的状况，可将溶液体积加倍

步躲4：在第一段引入清洗溶液

反渗透进水入口处最大压力60Psi（削减已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）

单只膜元件放大压降10~15psi,以防止膜卷突出

将置换出的水排入下水通道

将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道

将干净的化学试剂再循环至贮水罐

将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱

假如PH值变更超出0.5个单位，则须要重新调整PH到指定范围

步骤5:低流量循环5〜15分钟

每根8”的压力容器流量•为12gpm（45.5升/分钟）

尽量削减冲洗掉的污染物造成的对进水通道的堵塞

步骤6:中等流量循环5〜15分钟

每根8”的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）

步骤7:大流量循环30〜60分钟

每根8”的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）

步骤8:浸泡（选择性）

对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时

对于严峻污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能须要维

持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除，应当在必需的状况下才进行浸泡，原则上

尽量削减化学试剂与膜的接触时间

步骤9:冲洗

运用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水

通道

然后运用未调整过的反渗透产品水反复冲洗

保证化学试剂全部被洗出

步骤10:最终冲洗

通常10〜30分钟

运用通常的经过前处理的进水低压冲洗

直至浓水不再有气泡

直至浓水电导与进水电导相同

步骤11:运行前冲洗

与正常高压操作运行条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准

3.12反渗透膜元件的更换

反渗透组件化学清洗仍达不到运用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。反渗透膜元件平均

运用寿命大于3年。

膜元件更换时，应留意以下几点：

(1)更换的元件型号必需一样；

(2)新、旧元件不能随意混装在同一段中；

(3)更换元件时，要有专业技术人员在场指导。

3.13海德伦膜元件用杀菌剂及爱护液

(1)亚硫酸氢钠

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在运用亚硫酸氢钠限制生物生长时，可以5(K)ppm的剂

量每天加入30〜60分钟，在用于膜元件长期停运爱护时，可用1%亚硫酸氢钠作为其爱护液。

(2)过氧化氢

可运用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必需特殊留意给水中不应含有过渡金属

(Pc,Mn),因为假如含有过渡金属时会使膜衣面氧化而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓

度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的爱护液。在运用过氧化氢的场合其水温度不

超过25℃0

3.14膜元件的一般保存方法

芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何状况下都不应与含有残余氮的水接触，否则将给膜元件造成

无法修复的损伤。在对R。设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入爱护液时应确定保证用来配制药液的

水中不含任何残余氯。假如无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在

时，应运用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。

(1)短期保存

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以F的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在

RQ系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：

1、用给水冲洗反渗透系统：留意将气体从系统中完全解除；

2、压力容器及相关管路充溢水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

3、每隔5天按上述方法冲洗一次。

(2)长期停用爱护

长期停运爱护方法适用于停止运用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。爱护操

作的具体步骤如下：

1、清洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；

3、用杀菌液充溢反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充溢；

4、假如系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行其次、第三步的操作；假如系统温度

高于27'C,则每隔15天更换一次爱护液（杀菌液）。

⑶在反渗透系统重新投入运用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统5To

分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在复原系统至正常操作

前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

代号名称代号名称

*MB1进水阀*MB7中排阀

*MB2出水阀*MB8进酸阀

*MB3反洗进水阀*MB9进气阀

*MB4反洗排水阀*MB10上部排水阀

*MB5正洗排水阀*MB11进碱阀

*MB6排气阀

进水

反洗

进气

进酸

进水

反洗

进气

进酸

4.过滤器反洗操作的留意事项

4.1.反洗前检查过滤器运行出口门是否关严。

4.2.反洗进水时，应缓慢加大流量。

4.3.严格限制器内压力0.1-0.15Mpa.

4.4.反洗期间人员不得离开现场.

4.5.一般状况下，不进行空气擦洗或运行3-5个周期再进行。

第三章故障处理

3.1总则

3.1.1发生故障和异样时，值班员应保持冷静，快速了解事故的性质，镇静地做出处理对策，防止由于

慌乱而发生误操作，造成事故扩大：

3.1.2.发生故障时，必需确认各种表计指示是否正确，分析仪器、分析药品和分析方法是否正确，以便正

确的分析缘由，并刚好处理；

3.1.3.处理故障和事故时，应以首先保证人身平安、不扩大事故范围，确保非故障设备平安运行为原则，

努力削减事故损失；

3.14发生故障时，值班人员应刚好向值长和有关人员汇报，在值长的统一指挥下，进行事故处理；

315事故消退后，值班人员应将故障的经过、时间、缘由和处理经过具体记入记录本，并细致总结阅历

教训。

3.2.人身事故的处理：

3.2.1.发生人身事故时，首先应快速实行措施抢救伤者

321.1.机械绞伤时，如必需停止机械设备抢救伤者，则应快速停止机械设备运行；

321.2.触电时，应快速切断电源进行抢救：

321.3.烧伤时，应救出伤者并马上扑灭火源。

3.2.2.救出伤者后应尽快请医生或送医院急救，在医生到来之前，应实行有效的急救措施。

3.2.3.化学药物灼伤急救：

323.1.烧碱灼伤：应马上用大量清水冲洗，再用0.5%的硼酸或1%的醋酸清洗皮肤；

3.232.盐酸灼伤：应马上用大曷清水冲洗，再用0.5%NaHCCh清洗；

323.3.氨气中毒：窒息时，要进行长时间人工呼吸。

3.3电源故障处理

3.3.1.水处理室电源全部中断处理：

331.1.马上向值长汇报，了解停电缘由，要求电气尽快复原；

3312通知除氧器停供除盐水；

33.13关闭各水泵、多介质过滤器和交换器的出口门，并亲密视察电压表是否来电；

3314电源复原后，应先启动除盐水泵复原供水；

3315按水处理启动依次进行设备启动，此时应加强监测，防止水质劣化与设备故障现象发生。

3.3.2.水处理部分设备电源中断的处理：

3.3.2.1.启动备用设备，保证供水；

332.2.汇报值长，通知电气进行检查处理；

3323检查设备机械部分，待电源复原后，进行设备试运，止常后再投运或备用。

3.4离心泵的故障处理

故障原因处理方法

1.泵内有空气，未充溢水1.泵内充溢水赶出空气

2.进水管路不严进入空气2.消退进水管路漏气缺陷

3.吸水底阀堵满3.消退吸水底阀堵塞

1.离心泵不上4.进水门没开4.开启进水门

下水5.泵内轴封过松，进入空气5.压缩或重填盘根

6.叶轮密封间隙过大6.调整密封环

7.检修电机接反电源7.重接电源

8.水箱水;立过低8.提高水箱水位

1.水泵和电机转子不平1.进行转子找平衡工作

2.靠背轮接合不良2.校正靠背轮

2.水泵发生3.轴承磨损中弯曲3.更换轴承

振动及杂音4.地脚螺丝松动3.拧紧地脚螺丝

5.基础不坚固4.加固基础

6.管路支架不牢5.紧固支架

7.转动部分磨擦，松动或裂开7.更换损坏部件

1.轴承接触不良，间隙不适当或磨损1.停泵检修

3.轴承发热2.轴承缺油或油质不良2.加油或更换新油

3.轴封过紧3.松动压兰

3.5水质恶化的处理

35.1水质恶化时，化验员应首先确认自己推断无误，必需查明下列工作的正确性。

35.1.1取样地点是否正确。

35.1.2所取样品是否确有代表性。

35.1.3药品是否失效。

35.1.4化验操作是否正确和精确。

35.2在断定无误的前提下，查明水质恶化的缘由，实行措施，应尽量不使事故扩大，并在短时间内复原

正常。

353水质恶化时，应依据状况刚好处理，并向班长、值长、专业工程师进行汇报，将处理状况做好具体

记录。

水质恶化的处理

现象原因处理方法备注

1.混床出1.混床失效1、停止运行，切换备用

水不合格2.反洗进水门不严2.关严反洗进水门

3.进酸碱门不严3.关严进酸碱门

4.再生不彻底4重.新再生

5.流速过高或过低5.适当调整流速

6.阴、阳树脂的比例不够6.增补阴、阳树•脂比例2:1

7阴.、阳树脂污染老化7.复苏处理阴阳树脂

2.除盐水1.混床失效1.切换备用混床除盐水箱水质严

箱水质恶2.混床进酸碱门不严2.关严混床进酸碱门峻恶化时应放掉，

化3.混床反洗进水门不严3.关严混床反洗进水门冲洗后补入合格

的除盐水。

3.6恶性事故及处理

事故原因处理

人身事故触电1.立刻切断电源

2.进行紧急抢救

电机冒烟或着火1.电流过大，长时间超负荷运行1.马上停故障泵，换备用泵

2.绝缘不良，发生短路2.停泵，断电，灭火，通知电气

人员处理

其次篇水汽监督规程

第一章总则

第一节化学监督的任务

热力设备的化学监督工作：是电力工业平安、经济、稳定运行的重要环节之一。在工作中，水汽值

班员确定要坚持实事求是的科学看法，维护数据的真实性、牢靠性，细致执行有关规定。

其主要任务：加强水汽的质量监督，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐提高设备的热效率。

主要职责：

I.精确、刚好的采样分析、刚好实行措施，保证水汽质量合格。

2.依据分析结果，探讨存在问题，刚好与有关部门取得联系，协同查明水汽品

质异样的缘由，并刚好提出处理方法，确保机、炉的平安、经济运行。

3.刚好、细致、清晰的填写工作报表及记录薄。

4.做好热力设备停运期间的化学监督二作。

5.在机炉平安运行的条件下，尽是降低水汽损失，改进生产技术，提高劳动生

产率0

其次章水汽设备规范

1.1水汽动力设备规范

设备名称台型号流量L/H压力屯机型号功率

数MPakw

磷酸盐计量泵4JM-20/0.1-6.320X10：l1.61.5

氨液计量泵281.60.37

1.2水汽协助设备规范

设备名称台规格配用电机功率

数

磷酸盐溶药箱22200X2400XH1800

氨液箱22200X1800XH1800

第三章加药设备的运行与维护

3.1设备启动前的检查

(1)溶液箱应有足够的液位

(2)检查各零部件的固定状况及密封状况

(3)检查压力表及平安阀是否完好

(4)检查连杆及十字头销轴，其间隙不宜过大,以免启动时产生冲击

(5)检查各设备油位，使油量保持足够

(6)泵体及四周清洁,不许有阻碍运行的杂物存在

(7)泵检修后,启动时用手盘车轻快，无磨擦声,电机有牢靠的接地线

(8)各阀门应敏捷好用

(9)溶液箱出口门应开启

3.2计量泵的运行与维护

启动

开启泵的出口门,合上电机开关，使电机转动，待压力正常，无异样声音方可离开。

注：不允许在没有开泵出口门时就启动，因为这样简单引起泵超压和电机过载,甚至造成泵和管道或

变速器的破坏及电机烧毁事故。

运行维护

.(1)留意变速箱内油量状况

(2)各润滑部件刚好加油;

(3)留意柱塞填料，螺母等各部位，松动刚好上紧；

(4)留意压力表指示不许超额定压力，如平安阀失灵，应停止运行；

(5)留意蜗杆，蜗轮及连杆等到各部轴润滑状况。防止过热，滑油；

(6)如运行中发生敲击声，应马上停止运行；

(7)留意保持泵体清洁；

(8)待泵压力指示正常，上药状况良好时人员方可离开；

泵的停止

停泵时应先关闭进口门，使其在空载下停止，再关出口门

注：如长期停运或在冬季有冰冻时，停泵后必需放尽泵内积水，擦净泵内各部零件，外露加工部

件需涂黄油，以防生锈。

第四章水汽监督

4.1水汽取样地点

序号水样名称取样地点

1给水省煤器入口引至取样器

2炉水连续排污管引至取样器

3饱和蒸汽两侧饱和蒸汽管引至取样器

4过热蒸汽主蒸汽管引至取样器

5除氧水除氧器下降管引至取样器械

6凝结水凝聚器出水管引至取样器

7循环水凝聚器循环水进水管

8疏水疏水箱下水位考克门

4.2水汽取样装置

4.2.1概述

汽水集中取样系统由高温冷却架和人工取样盘组成一体，工业冷却水由热机工业水泵

经冷却器交换热后送至主厂房外的排污降温池回收。

4.2.2汽水取样装置运行与维护

4.2.2.1启动前的检查

(10)检修工作票已终结，现场设备齐全完整。

(11)汽水取样装置电源良好，接地线完好。

(12)工业冷却水畅通，流量足够。

(13)取样装置的一、二次门敏捷牢靠，并处于关闭状态。

(14)取样间、工作间、值班室照明良好、光线足够。

4.2.2.2取样装置运行维护：

(1)每小时检查一次取样系统温度、流量等，发觉问题刚好处理。

⑵运行中若发觉冷却水中断、取样装置大量冒蒸汽时，必需快速关闭取样一、二次门，并汇报值长。

4.3水汽限制标准及间隔时间

水样名称项目单位限制标准间隔时间备注

PH8.5-9.22h

电导率ps/cm<1.52h

硬度pmol/L<22h

给水溶解氧胆L<152h

SiO2Mg/L<202h

铁胆L<30每周白班

铜Pg/L<5每周白班

油mg/L<0.3每周白班

PH9-112h

含盐量每季白班

电导率<1002h

炉水碱度mmol/L<0.52h

磷酸根mg/1<5~152h

氯离子mg/l<42h

外状澄澈透亮

硬度pmol/L<22h

电导率ps/cm<1.52h

凝聚水溶氧Mg/L<502h

铁Pg/L<30每周白班

铜旭L<5每周白班

饱和蒸汽

SiO2Pg/L<202h

钠Mg/L<152h

电导率ps/cm<0.32H

铁Mg/L<30每周白班

铜Mg/L<5每周白班

过热蒸汽SiO2Mg/L<202h

钠Mg/L<152h

电导率ps/cm<0.32h

铁Hg/L<30每周白班

铜Rg/L<5每周白班

疏水硬度pinol/L<52h白班

铁<50每周

4.4炉内处理

4.4.1磷酸盐处理：

4.4.1.1为了防止炉内管结垢及碱性腐蚀,除保证给水质量外还需向炉内加磷酸盐消退炉水中游离

NaOH,使随给水进入炉内的少景盐类生成水渣,而不生成水垢，然后用排污法将水渣排掠，公式如下：

2+

I0Ca+6PO?+2OH->Caio(OH)2(PO4)6

Na2HPO4+NaOH=Na3PO4+H2O

44.L2加药方式为间断加药，疹药加至锅炉汽包内离底壁100mm处

44.1.3加药操作

⑴配药：依据炉水PH值及Na/PO4摩尔比(2.3~2.8)及PO产的浓度为2-10mg/L的状况配制磷酸盐溶

液，从加药溶液箱加入磷酸盐，开磷酸盐溶液箱进水门，开电动搅拌器，进水适量时关闭进水门，全溶

后停电动搅拌器。

⑵通知有关人员开启炉水加药一次门(常开)

⑶化学人员开启炉水加药二次门(常开)

(4)开磷酸盐溶液箱出口门，开磷酸盐计量泵进口门启动计量泵向炉内加药。

(5)当磷酸根含量上升到限制范围值时，关闭磷酸盐计量泵进口门，停计量泵，关泵出口门和溶液箱出口

门。

注：计量泵的启动运行、维护、停止见本篇其次章。

4.4.2锅炉的排污

44.2.1为了使水含盐量和含硅量等能维持在允许值以下和排掉炉水中水渣，必需进行锅炉的连续排污和

定期排污。

442.1.1.连续排污

(1)连排用来调整和维护炉水含盐量，解除高浓度分散的水渣，连续解除含盐量和悬浮物，保证蒸汽

品质合格。

(2)依据炉水、蒸汽的品质来对连排开度进行调整。锅炉水洋浊时，碱度、电导率等项目超过标准时,

应增大排污阀开度，当炉水水质比较好时，可适当削减或关闭连排阀门。

(3)当锅炉有检修工作，须要关闭排污门时，锅炉应提前4小时通知炉内值班员，做好提前开大连排

降低炉水含盐量。

442.1.2.定期排污

⑴定排是在锅炉循环最低点(低负荷时)对运行锅炉定排一次，用来排掉炉底的水渣和氧化铁等沉淀物。

⑵定排按规定时间进行，每个排污门依次进行，不得遗漏，时间为30s,运行值班人员应依据监视电导率

变更或监视锅炉人员进行排污。

⑵当发觉炉水浑浊时或凝聚器泄漏，连排门全开还不能维持炉水标准时，炉内值班员要求锅炉运行人员，

依据状况增加定排次数。

4.4.2.5依据水质状况凡具有下列状况之一者,适当加强锅炉的排污

(I)锅炉刚启动时

(2)炉水浑浊时；

(3)炉水水质超过标准时；

(4)蒸汽品质恶化时；

(5)凝聚器泄漏造成给水水质恶化时；

注：锅炉排污率一般限制在0.3~1%

4.5给水处理

4.5.1总贝I」

为了防止热力系统溶解氧及游离二氧化碳腐蚀在严格监视除氧器运行的同时，必需进行给水的

加氨处理，严格限制给水的含氨京及给水的PH值,避开造成凝聚器和加热器铜管的氨腐蚀.

4.5.2除氧器启动及运行中的化学监督

(1)除氧器在启动上水时，应取样化验外状清，硬度3囚】向/1否则应排掉

(2)除氧器在运行中应定期化验除氧器水溶解氧是否合格,否则应刚好联系汽机人员加以调整(除

氧器应保证压力在0.5Mpa,温度在158℃)

(3)疏水应定期化验，如含铁量＞5()Rg/l,硬度＞5|amol/l不得向除氧器补水，应放掠.

(4)锅炉启动前，除氧器应刚好投入运行

4.5.3.给水加氨处理

・、加氨处理的意义及原理

I、意义

为了防止给水对金属的侵蚀性，除了消退其含氧量外，还必需调整给水pH。因为随着水的pH值增

大，钢铁腐蚀性明显减小，给水加氨就是中和给水中的游离82,提高pH值。

2、原理

氨溶于水呈弱碱性，其反应式为：

NH3+H2O-NH3・H2O-NH；

氨水溶于水呈弱碱性可中和CO2与水作用生成碳酸盐与碳酸氢盐

NHa-FW)+H2co3-NHIHC()/H2O

NH1HCO3+NH3・比0一(NHi)2CO3+H2O

因此，通过加氨处理，可提高给水的阴值，防止产生游离CO：的酸性腐蚀。

二、加氨系统的运行

1、运行

1.1.投运前，应首先检查加药系统设备、阀门应完好，药箱有足够的药液，处于备川状态。

1.2.联系汽机开启运行除氧器下水管加氨门。

I.3.打开溶液箱底部出口阀及泵的进出口阀门，按下限制柜上工作泵的启动按钮，输出

1.4.加药箱的稀释水为化学除盐水，当药箱液位为10cm时需配制药液。