厂房及配套设施施工组织设计

通用厂房及配套设施施工组织设计 单及标准图集，并结合现场条件、现行施工组织、施工技术4、本施工组织设计中所列的劳动力、材料等已备齐，可以调入施工现场,进场后依实际本施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，并可随时调入施工现场,2.墙体砖砌转角、门窗洞口周边200mm范围内及所有墙体根部三皮多孔砖的砖孔采用C20砼3.同框架柱的拉结筋详结构设计说明，当填充墙长≥5.0m时,在墙长适当中部位设C20构造细石混凝土浇注。窗台板两端钢筋各伸入窗宽300；窗宽≥2100者与钢筋混凝土柱或构造柱好防水、防渗漏,管道穿墙板做法详见工程做法。当楼地面面积较大时,可仅在地漏周围2~3.地面的混凝土垫层应设置纵、横伸缩缝,间距6000*6000mm。地面垫层纵、横向缩缝作法4.楼地变形缝的基层应采用不燃材料。楼面变形4.屋面工程所采用的防水保温隔热材料应认证,确保其质量符合技术要求.材料进场后,施工单位应按规定取严禁在工程中使用不合格的材料.4.铝合金、塑钢门窗采用银色门（窗）型材面三度；外门窗安装节点及防水节点应由具有行业专业资质玻璃为浮法玻璃，卫生间为磨砂玻璃，门窗走廊的拦板,主出入口的门及易撞击、冲击而造成人体伤害的3、安全目标：安全生产，实现零事故的管项目经理合同管理员项目技术负责人预算员质检员施工员安全员劳资员试验员资料员现场项目经理合同管理员项目技术负责人预算员质检员施工员安全员劳资员试验员资料员现场材料员材料员各专业班组长各专业班组长各专业工程操作人员全权代表本公司对项目履行建设工程施工合同及标书条款的义务，确保目标实现，保证对项目的技术、质量、工期实施全面管理。对本项目技术、质量、工期措施负有直接领织新材料和新工艺在工程上的运用；负责隐蔽工程检查签证，处理设计变更，落实整理技术对工程质量负有直接检查、监督、指导和处罚的权力，对项目的技术和质量负间接管理贯彻执行工程施工材料验收制度。在项目技术负责人的直接领导下，对材料产品试验的1、根据施工总平面布置图组织各种临时设施搭设，供电供水线路布设和相关机械设备进场,2、组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成4、对各分工种任务进行划分，下达、与专业1234埋567间812345水电器具、管、线6施工项目应穿插进行、合理有序的安排，确保按工期完成工程。具体施工流程可以参见内外装修和收尾四个阶段进行。基础、外管线施工时，场地平整结合回填土同时施工，给主体施工创造条件，主体结构是施工关键，结构按期完成，才能保证内外装修自上而下顺利进行，水、电、卫、油漆涂料各工种间应紧密配合，合理桩基施工→验收→土方开挖→基坑支护→独立基放样→框架柱钢筋→安装柱、梁板模板→浇捣柱砼→梁、板钢筋安装→梁板砼浇筑→重主体竣工后经结构验收开始进行内外装修。内、外、屋面装修流水施工，分步进行。室内装修从天棚开始，后墙面、地面、楼梯、细部工程、栏杆扶手油漆等工程，屋面工程，完工后进行室外工程施工。屋面工程自结构验收开始施工，各道工序紧接施工。外墙先粉刷基层，抹面灰做涂料。室外工程待外装全部完工，外架因本工程的特点是工程量大，因而必须做好材料的组织供应计划。所有的材料，在开工前统一做好初步计划，做好各种材料，特别是大宗材料，紧缺材料的供应计划。本标段拟安排2个材料员，专门对材料的计算，调查定货、调度等全过程进行协调。以保证材料。半成品的供应满足施工实际进度要求。材料应做好总进度、月进度、周进度计划，除商品砼提前定货，当班调度外，其他各种材料必须提前三至七天进场。事前抽样送质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料与施工进度和质量要求相配合，避免造成急需材料未进，缓用材水管，以生产用水管和消防用水管二者合一。现场备用水池与给水支管并成回路，安装加压N4N2N3照明室外施工平面用电N4N2N3照明N1照明至楼层用电N1照明总配电箱单机分箱单机分箱照明分箱单机分箱单机分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4bN3N3a单机分箱单机分箱照明分箱单机分箱单机分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4b夜间照明：由于工程面积大、施工作业面广、工期紧迫，夜间势必全方位多工种上场作非夜间照明：装修阶段则采用传统碘钨灯采光，其数量根据施工进度配置，提供和维修依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保本工程建筑的垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。控制网建立在各栋一层楼板上，控制点分布轴线控制点，通过对三角点闭合复核，建立内控制网络点，以上逐第二步：根据主控制轴线和设计图纸尺寸，确定用钢卷尺和经纬仪分别测出柱中心点、梁中心及外边沿线上的层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超过3H/1000(H为建筑总高)，且不应依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场， 建筑楼层标高由首层标高控制，在平面控制网点方孔旁柱的柱边上设置±0.000标高利用50m钢卷尺依据施工进度引到各作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进二次标高测设，第一次为梁板筋绑扎完毕后在柱筋上测设控制标高，第二次为梁板浇捣完毕楼面梁板模板根据引侧的标高控制线，进行初步安装，在模板安装完毕后，依据标识在柱筋上的标高控制点，利用水平管进行梁板楼面砼浇捣前，应由先前标识在柱筋上的标高控制点，利用琴线对拉，控制楼面砼的预留洞及窗洞口严格按照图纸要求，认真预制模板，依据标高控制线安装。门洞口由于考虑到在结构施工完后进行装修等影响，在控制门洞底的标高情况下，门洞顶的标高略高当砌墙及管道安装开始施工，必须提供控制线。其内容包括两个方面：一是外墙立面控制测量线，主要满足外墙装修，以确保立面效果。二是室内轴线和标高测量，主要提供墙体记，以此来控制砖面位置。每个立面根据施工线，并将轴线用墨线及红油漆标识在柱子侧面。各楼层标高则通过水准仪及塔尺将结构施工按设计要求选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。在各幢楼建筑周围按设计要求埋设若干个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三⑴、每层必须有独立的“十”字墨线控制，减少误差，且每完成一层结构随即在井内壁程施工范围内地域设置测量控制网，做好轴线控制的测量和校核。1.2.1、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半1.2.2、人工清坡完成后，及时进行喷射水泥砂浆护坡施工，以避免坡脚渗水软化或雨水冲刷1.2.4、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆栈土或放材料以及移动施工机械时，应与基A、回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下b.含水量符合压实要求的粘性土，可填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重本工程厂房采用预应力高强砼（PHC）管桩，管桩规格：PHC桩A型18~28m，单桩竖向承载力特征值取Ra=1900KN，压桩力为3800KN，采用静压法抱压式沉桩，1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积2）、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右每入土1M本工程A1#、A2#厂房基础采用钢筋混凝土独立柱基础。核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线→绑好砂浆垫块→确定组装模板方案→组装模板插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有木模扣件式钢管支撑系统要牢固，具有足够强度，刚度、稳定性及足够承受施工中产生中各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑要铺设跳板。用钢管支撑、扣件固定，在施工中随时注意模板的使用情况，如发生接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若直接卸料入模时，其处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新****通用厂房2期X2007G01-2地块(1标施工中控制好模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑可以保证好工程质量，抓好工程施工顺序可以保证工期，根据工程特点制定下面施工方法来控轴线标高放测→柱筋绑扎→木模施工→柱砼浇筑→梁板筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板砼一《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)施工图纸↓技术交底前前期工作施工验收钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙材料准备—心钢筋调直、除锈作业条件钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格作业条件保护层垫块制作保护层垫块制作钢筋制作钢筋制作焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》钢筋结构形式的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层的设置(绑扎)保护层的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告 隐蔽工程收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数根据《建筑工程施工质量验收统一标准》钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、壁裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合⑵对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主筋，应有屈强比数据。对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明a)钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规b)钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤。油渍、漆污c)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规12②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要钢筋采用施工现场加工制作。钢筋应由工长交底，安排钢筋制作专门场地，所有钢筋下直径，注明使用区段部位以免混用。钢筋的代换要征得监理同意并经设计院认可，双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑的顺序进行，支垫好保护层。钢筋制作好坏是绑扎为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后的允许偏差为上±1cm，弯起钢筋起位移±2cm，弯起钢筋的弯起高度士5㎜，绑扎按施工操作规格要求进人工绑扎；钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图，顺序上要注意先绑扎柱墙筋，即竖向结《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)施工图纸技术交底前期工作材料准备前期工作材料准备模板设计数据(承载力、刚度及稳定)性)基础支架安装立柱模板安装支撑杆件模板安装预埋件预留孔}位置准确标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板拆除(在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)模板设计资料材料预埋件和预留洞孔模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》作业条件基础支架安装立柱模板安装支撑杆件模板安装预埋件预留孔}位置准确标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板拆除(在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)模板设计资料材料预埋件和预留洞孔模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》雨期施工技术措施施工检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎C、随即安装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模边接呈L形。并用U形D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40~模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，在雨蓬一面侧板外侧钉托木，一端支牵找撑，上铺雨蓬搁和B、在挑檐梁下—皮砖处，每隔1M留一砖孔洞，窗托木，下侧用斜撑支顶，在其上常规钉模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模①本工程为框架结构，为防止砼楼板过早承受上部荷载，楼层砼模板必须在其强度达到规②拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后③侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而④已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经⑤拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自⑥模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、凝土标号不同，施工中应严格按照图纸设计要求强度、坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。本工程拟采用“三掺”技术，即掺适量粉煤灰，3、任何情况下都不准用向混凝土拌合物中4、在浇筑底板混凝土时，每次浇筑宽度不得大于2000mm，浇筑混凝上采用自流斜面分制性标准条文》执行。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在初凝前进行下次浇筑，顶部拉线抹平、无松（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响主体钢筋砼结构验收材料准备技术准备人员准备材料准备技术准备材料检验现场清理见证取样配合比砌体施工!测量放线计量工具砖浇水搅拌砂浆排砖垂直度、平整度砂浆稠度、饱满度组砌质量图纸交底材料检验现场清理见证取样配合比砌体施工!测量放线计量工具砖浇水搅拌砂浆排砖垂直度、平整度砂浆稠度、饱满度组砌质量轴线复测并处理拉结筋检查并处理立皮数杆、挂线砌墙 检查班组自检报整改质检员检查质检科复检砌墙 检查班组自检报整改质检员检查质检科复检组砌方法验验收通过摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面在砌墙前，先要立皮数杆，此数杆上划有砖的厚砖必须用水泥砂浆丁砖筑，最顶部(框架结构空心砖与实心砖墙相同)与梁底接触处必须采用砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2根Φ6水平宽度大于1.0m的墙体。砌筑时，事先排好砖，破砖留在窗口中间，非承重空心砖墙的底部砖和门洞两侧一砖范围均用实心砖砌筑，梁底部分边用组砌时，不得留E搓，要保证砂浆饱和度和墙面垂直度、平平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层与保温层连通，分格缝最大间距为6m。2.2.1清理基层：施工前将验收合格的2.2.2涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面2.2.4铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接2.2.5热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为2.2.6防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋2.4.6穿过屋面、墙面防水层处的管位，2.4.8屋面施工时不得污染墙面、檐握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实2.5.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度3.管根固定：穿结构的管根在保温层物涂膜防水层→搭接缝口密封→收头固定密封→清理、检查、修要求基层必须干净、干燥，含水率符合设计要求（含水率在9％以下否则易发生粘③排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端收头防水施工后要做好蓄水试验、隐蔽验收工作。所有节点，构造均应按设计，规范操作，确保每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，焊无纺聚酯纤维布无纺聚酯纤维布无纺聚酯纤维布无纺聚酯纤维布1)无纺聚酯纤维布铺设时应安排专人进行无纺聚酯纤维布铺设过程的记录。同时利用GPS事后处理分系统对铺设精度进行记录，作为2)检查布与布之间焊接是否严密，接缝是否无褶皱，铺设是否平整。并用真空法对全部焊接进行检测，布的铺设平整度和位置是否满足设计和规范要求，经检查如发现有不符合搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹（二）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用木杠刮平右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平的标准。当标筋稍干后，分层进行抹灰层涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后的砂浆破坏己涂抹的砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结。为避免几层潮湿砂浆合在一起收缩过大，造成抹灰为了使抹灰砂浆与基体有面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混10％胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒室内抹灰工程应在上下水、暖通管等安装后进行，穿越楼板和墙体的孔洞应在抹灰前嵌腻子工程的等级和产品品种要求，应符合设计和现行国家标准的规定。施工前应根据设涂刷前亦应具备基层要求平整、干净、坚固，无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳、脱皮、粉化等现象。涂刷的基层必须干燥，混凝土、抹灰面含水率低于8%。湿度过大的要延长干燥所用的机具，事先均应清洗干净，不得将带油污、尘土等杂质混入涂料。施工完毕或间成品涂料使用前应详细了解产品性能，并按出厂说明书施工，并应具有质保书和质保期也要按使用说明书，准确配比混合调拌均匀。用涂刷面大要分段施工时，分段线应在墙面阴角、分格线、或水落管或管道后面留置。室涂料及刷浆工程用的腻子，应坚固，不粉化、起皮、裂缝。腻子干后要打磨平整、光滑，并涂料及刷浆的涂刷环境温度应按说明书要求达到。冬期施工室内应采暖，室温应均衡。一般冬期应在5℃以上并不得低于其要求的最低成膜温度。夏季在外墙涂料时，应防止太阳曝晒，以免发生脱皮、鼓包。涂膜未结硬前，防止雨淋、水喷、受潮。外墙有大雨时不宜施将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等到清除干净，如有油污一般室内墙面应用规范规定的腻子配比进行填补，如为有水的房间（厨房、浴室及厕所等）和室外，则应按规范规定的腻子填补，并应注意分层填平第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接搓，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉未清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍外墙白色涂料（双组份聚氨酯罩面涂料一遍、丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍、封底涂第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到，刷匀、而且不显接搓，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然内墙及顶棚涂料施工工艺：清扫基层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子外墙面涂料施工工艺：修补墙面→清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂施工准备→清扫、清洗基层→放线弹出面层标高水平线→湿润基层→刷素水泥浆→按标1)施工准备：审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底；检查现场基层实况，是否符合做面层的要求；对水泥应选用同厂家、同品种、同标号，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到颜色能一致。砂也应选一批相同的备用。即使全楼不能一致，至少也使每层2)清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，施工员必须亲自检查，这是保证面层不开裂3)弹线放出水平标高线的位置，包括在铺灰前先用些砂浆按线拉出中间部分的标高，做成灰饼或做成灰条(俗称冲筋)，使铺灰时有个标志依据。此外弹线后还应核对门框的锯口线5)铺砂浆时应由边向中间，由内向门口退出操作；随铺灰时应用把尺刮平，接着用木抹子拍实、抹平，木抹子用力应均匀，将砂眼、脚印等消除后其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→修理→(1)清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在1)冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼3)找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖每联尺寸，计算出所4)做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺地砖(背面应洁净)，从里向外、从中间向四周，沿控制线进行，对正控制线，对好后立即将地砖铺贴上；紧跟着拍板拍实，使水泥浆渗入到地砖的缝内。继续铺贴时不得踩在已铺小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木柏板拍实(用锤子敲柏板)，同时粘贴补齐已经脱落、缺少的地砖颗粒。地漏、管口等处周围的地砖，要按坡度预先试铺进9)养护：地砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖)，其养护时间不得方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺2)地面垫层、预埋在垫层内的电准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉2.2.3试拼：在正式铺设前，对花岗石合施工大样图及实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力(3)门的边框下端应比门扇长30mm，以便埋入地面。出厂时无下框的，应用φ10螺杆将(4)铝合金门窗在出厂时应进行包装，可用包装布包扎并贴上“轻放”标志。运输时，必须堆置整齐，加经固定，并在每件之间可用软物(如草袋)分隔，以防止碰撞损伤。搬运时应轻拿轻放，不得摔、撞、碰、拖而损坏成品。成品到工地后，应放入仓库，有防风、防日晒的措施，要竖直放置整齐、并用垫木垫平，环境温度不宜高于40℃。铝合金门窗安装工序也必须在室内外土建中湿作业完毕之后进行。其安装程序和方法与不同饰面材料而定。如用砂浆抹面则其间隙为20～25mm；用贴面砖饰面，其间隙宜为25~能受力处，加木楔临时固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃变形弯曲。安装门框要注管将φ8塑料膨胀管顶入结构孔内，再将80～100mm长的木螺丝钉拧入，或平头螺丝拧入固弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇2.结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置4.室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，6.做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称评标准检查缝隙大小五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合7.弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求9.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨2)层(间)室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验已合格，含水率应符合如下要求：抹灰和混凝土不得大于8%；木料制品，不得大于12%；金属面不得潮湿或有水迹。油漆为刷不同油漆的涂刷工具；其他还有如钢丝刷、油灰刀、铲刀、木砂纸、水砂纸、铁砂油水分离器、橡皮管等。还有电动磨砂机及手持大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二小大横杆扣紧(在装设连墙杆后1).搭设时要及时与结构拉结，或采用临时的支顶，以便确保搭过程中的安全，并随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，3).剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两4).随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉，扣件式钢管脚手架上用的脚手板，一般用钢脚手6).剪刀撑在架子边角开始（或拐角处）设置，中间段隔10一15米设一道，剪7).在搭设时，每步架高立杆应错开接头，同时要每层满铺竹片，形成工作层。外安全8).为满足施工需要搭设里脚手架和满堂脚手架。当里脚手架为装修作业时，铺板宽度1).拆除前必须完成以下准备工作：全面检查外装修及验收，制定拆除程序，以质安部门及技术部门批准后方可实施。编制拆除安全技术措施，并逐级进行技术交底。清除脚手架2).拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差高度(约为6．5m)时应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应进行加固。卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件应及检查，整修与保养，并按品种、规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发放上岗证。搭设脚行质检，发现问题及时校正。基础完工后及脚手架搭设前绳、其他送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；六级及六级以上大风、雨应停止脚手架作业，下雨后上脚手架操作应有防滑措施，应设专人负责对脚手架进行检查和保修。在下列情况下，必须对脚手架进行检查；在六级大风和大雨后；停设计要求；扣件螺栓是否松动；立柱的沉降与垂直度允许偏差必须符合要求；安全防护措施扫地秆；连墙秆；支撑；栏秆；档脚板。要拆除以上任一杆件，必须采取安全措施，并经项操作规程办，必须有防火措施和专人看守。工地临电及脚手架接地，避雷应符合《施工现场作人员入内；严禁乱丢乱扔，材料拆除后堆放整齐。严禁在工和装修作业等大面积的高处作业，也需要设置一定数量的剪刀撑或斜撑，以确保在施工荷4)架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。1)上料平台要独立设搭设，平台距电梯间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全1)暗配管时，施工人员必须熟悉图纸，管路宜沿最近的路线设置，并尽量减少弯曲，埋禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进入配电箱处，应垂直进入排的弯扁度不大于管子外径的10埋于地下或混凝土内的管弯曲半径不小于管于外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒，其设置1.对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40B相为绿色，C相为红色，中性组宜采用淡兰色绝缘导2.导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10㎜2及以下的单股铜芯的应先拧紧搪锡电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据管路实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货接地螺栓等己焊接完成。管径40mm以下管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖拉困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷(2)配电柜安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定(3)所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品,配电柜安装好后,柜内的各元器件应完好,接线可靠、牢固、各元器件的垂直允许偏差(㎜)(3)引入配电箱的电线管,管口应能过敲落孔垂直进入箱内做到一管一孔,并用锁紧螺母4)安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器6)配电柜、箱内,不宜有接线头,应设置中性线排和保护地线排，基矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍,中性及接地保护线在接线排上的排列顺应按回路与相线相对应具无绞接现象，接线的导线应留有适当余量，并应有络，导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。每个接线柱直接一根导线,不得超过两根,连接两7)配电柜、箱上应标明用电回路名称，且柜、箱漆层应完好，无损伤，柜、箱应用软线接地，并且柜、箱内外清洁，门(盖)开户灵活，接线整齐一致，且操作灵活，接触可靠。开关边缘距离门框宜为0.15-0一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm。安装开头应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且面板应端正，并紧2)插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座高度应一致，安装高度差不宜大于面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应合的开启式灯具，灯管排列整齐，金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷，且灯具内外干净保证质量，焊缝平整，不应有咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、气孔等2)中间的配电箱。接线箱、接线盒用钢管配置时，进3)接地保护干线应保护其全长完好的电气通路串联联接。桥架本身不能作接地保护线，应单独专用敷设专用接地干线，桥架接地应与接地干线作并联连接。接地保护干线应在不同的两点绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地。保护接地、地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。与土建密切配合，做好孔洞预留、套管预埋工作，套管时应有专人按设计施工将管道走向、位置标高。尺(1)安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干布擦拭，并将管材外表面打消防给水管道系统分为消火栓管道和喷淋管道丝扣加工长度、断丝或缺丝均应满足规范要求，安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整。牢固，同①安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行③预留甩口的标高和方向应满足支管的要求；安装时，可用短管试测；安装完后，甩口排水(雨、污水)管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）排①配管长度应根据实测大样图并各连接配件承②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端面处不得①管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等清洁剂擦②配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记管③胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀，承插接口的粘接应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应便管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱。接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用于布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和气候条件①管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间装橡胶垫立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确保立管安装的1挂线锤和用钢卷尺量2用水平尺，直尺和3水用平尺或钢卷尺量(3)加压宜采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。水泵出水口至水箱之间的管道试验压力值应达到1.6MPa，其他主供水管试验压力值应达到0.9MPa，支管试验压力测10min，压力降不大于0.05Mpa然后将试验压力降至工作压力作配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出(1)均为暗装，箱式消火栓安装口朝外，阀门中心距地面1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm(1)阀门型号，规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验时应从每批(制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％(至少一个)，离不应小于1.5m。电话管道距其它管道平行间距不小于1.5m，交叉间距不小于0.5m。电话室外弱电手孔井除图中所标处需要外，还应在管道的直角弯处和直线距离超过30m处增根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,有合格证。6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导l穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。l导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为保证安全和施工方便,在线管出日处至配l带线用φ1.2~φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈l如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉l当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水l断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便2、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。3、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,4、敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中固定:l导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎l导线的连接应符合下列要求:（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印2.1.4龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→→方法兰下料→→焊接打眼冲孔→→圆法兰卷圆→→划线下料→→找平找正打孔打眼→→铆法兰→→翻边→→成品喷漆→→检验脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀板厚材质钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板铝板焊接焊接焊接(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊)3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有名称单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口接扣式咬接现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管3.10折方时应互相配合并与折方机保持距3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调圆形风管直径法兰用料规格≤140-20×4150～280-25×4300～500 25×3530～1250 30×41320～200040×4无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长3.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。类型铆钉尺寸铆钉规格方法兰120～630800～2000方法兰200～500530～2000左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃)和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下序号风管所输送的气体介质油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调和漆等)2122不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆3.21风管成品检验后应按主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、→→→→2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施施工准备→→确定标高→→制作吊架→→设置吊点安装吊架预检→→风管→→风管排列法兰连接(垫料穿螺丝)无法兰连接(抱箍式插条式)→→→→安装就位找平找正→→检验评定3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.5.6.1风管安装，管路较长时支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m≤1000mm不大于3m不大于3.5m>1000mm不大于2m不大于2m3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体（单层）场地、礼堂、剧场（多层）场地、建筑风管标高≤3.5m风管标高≤3.5m走廊风管穿墙风管安装机具安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳室内风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架应用长木板托住风管的底部，四周应有软性3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措3.11.7送风支管与总管采用直管形式3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋3.12.3止回阀宜安装在风机压出3.12.4变风量末端装置安装，应设独立3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志→→→→本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完预检→→施工准备→→电机检查试转→→表冷器水压检验吊架制安→风机盘管安装诱导器安装→→连接配管检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压领料法兰下料→领料法兰下料→缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防→→外壳放样焊接→焊接→→→剪切、冲口、折方→→成形冲孔、打眼→→消声片下料→→填充消声材料装钉覆面材料→→→组装→→法兰铆接→→成品检验→→→→安装检验做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可3.14消声器、消声弯头等在安装时应单独3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁2.2.2加工地点要有相应加工的机具、设施及电2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有领料→验料→放大样→下料→→组装→法兰焊接零件焊接→→成型→→喷漆→→检验→→安装3.7组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础3.3.4风机设备搬运应配合起重工，使装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm的橡胶板，找平找正后固定牢。平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不3.6.12输送特殊介质的转子和机壳内如涂3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速2）拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测的槽，直至挖到级配碎石层顶面，此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向下。在槽内放两根方木长度为水稳碎石层宽的一半，厚度与压实厚度相同接缝处的水稳砾石应较已完成断面高出5厘米，用平地机刮成一个平顺的接缝，在新混合料温高低而定，以保持基层表面湿润为宜，一般白天隔2小时洒水一次，晚上至少两经过7天养生后，按照验标对稳定层进行质量检查、评定，并做弯沉检测对碎石的材料要求为：强度均匀(即产地相同石种相同)、未风化和级配适当。最大粒径不大于垫层厚度的2/3。对碎砖的材料要求为：不得酥松、风化、夹有瓦片和有机杂质的砖(1)碎(卵)石垫层铺设时应粗细均匀，虚铺厚度均匀，表面有空隙可用5~15mm的小石子(3)碎砖料铺设垫层时，每层虚铺厚度不大于200mm，本工程混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集(2）现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合(4）混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外(5）对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，搅拌台称量设备要定期检查，搅拌台领班要自查称一道，采用锯缝，填缝料采用乳化沥青。纵向施工缝的钢筋拉杆和胀缝的传力杆和胀缝自由捣，振捣应重叠10一20cm。然后再用振动梁拖平，振捣时间以砼不再下沉、不再冒气泡并h.抗滑处理：新填筑砼路面平整度检查合格后就可以进行抗滑处理，抗滑处理用YU型压温施工时要比路面高一些，要注意灌缝及时，以防止雨j.砼板养护：砼板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，达到设计强度40％以后方可以1）混凝土面层的缩缝，应尽量采用切缝机具切割的方法施工，在受到条件限制时才采b、切割时用基准线指针对准缝线，推（拉）让导c、切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通过锯片中d、切缝时锯片高速运转，产生高温，必须用胶管从几个角度输水，冷却水的压力不应b、当一条缝切完时，应随时检查深度是否满足要求c.后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽度、背后填土密实度轻型击施工准备→清理基层→弹线→试排和试拼→砂石基层1)施工准备：技术准备是图纸阅看，了解构造层次、材料要求，根据图纸及规范的技术材料工具准备，如对来料的抽检，组织浸水湿润和晾干，搬运中不要损坏，工具中主要3)弹线：由于板块较之地砖等块头要大，且厚度也厚，所以弹线要作为标高控制线；在标高控制线一定要准确，精度要高，留有余地。不要4)试排和试拼：目的是使铺好后的面层整齐美观。试拼一般采用的方法是在地面的纵、是否合适，检查无误后，以拼好的纵、横方向的板块为5)铺设异形预制块：铺设的预制块，应先进行选材使尺寸一致，后浸水晾干备用。铺时要以弹好的线处两端先铺两块标高正确的预制块面层然后以试拼、试排的规矩拉通线在其间逐块铺设。铺时在先铺好的干硬性砂浆上，洒一点清水，使结合层表面湿润，再把预制块安放下去，用橡皮锤锤击至线的标高，达到预制块面层平整。这中间有操作的经验和技巧，铺时结合层应略高1~2mm，才能锤击板材时能压实到正确标高。如果干硬砂浆面的标高已正合6)验收：铺设完预制块要进行分项工程竣工验收，在未验收之前，必须设防护栏杆进行开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖90%，人工开挖10%。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度,放段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨