综合楼拟建工程施工组织设计

综合楼拟建工程施工组织设计第一章编制依据和说明-------------------第一节编制依据--------------------------------第二节编制原则--------------------------------第三节编制说明--------------------------------第二章工程概况及特点-------------------第一节工程概况--------------------------------第二节工程特点--------------------------------第三章施工组织机构-----------------------第四章施工部署--------------------------------第一节工程管理目标-----------------------第二节施工准备--------------------------------第三节施工安排--------------------------------第一节施工总平面布置原则----------第二节现场规划--------------------------------第三节生产、生活临时设施布置---第四节施工临时用电、用水布置---第六章主要施工方案与技术措施---第一节施工测量--------------------------------第二节建筑工程施工方案--------------第四节安装工程施工方案--------------第七章工程质量管理体系与措施---第一节质量保证体系-----------------------第八章安全管理体系与措施----------第一节安全生产保证体系--------------第二节安全施工管理措施--------------第三节安全应急预案-----------------------第九章环境保护管理体系与措施---第十章文明施工措施-----------------------第一节文明施工管理体系--------------第二节文明施工及环境保护措施---第十一章工程进度计划-------------------第一节施工工期及进度计划----------第二节工期提前保证措施--------------第十二章资源配备计划-------------------第十三章其他施工技术措施----------第二节成品保护措施-----------------------第三节常规检测措施-----------------------第十四章施工配合和协调措施--------第十五章民工工资支付保证措施---(四)我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工四、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质六、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程一、我公司收到本工程招标文件后，对标书进行了研究，由专业技术人员二、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计结合本公司的三、我公司如能中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地四、本工程中标后，将根据设计图纸要求进行补充和修改并报请业主和监五、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施图纸说明要求，按国家颁布的现行《施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依椐一、工程名称：xx四川xx化工有限公司xx矿综合楼工程三、招标范围：本工程施工图纸内全部内容，四、质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范的标准，质量达到合五、招标人：xx四川xx化工有限公司根据招标文件，按合同和业主的要求，确保工程质量、安全的同时，尽量音和扬尘，必须严格控制施工废水的排放，必须达标排放，必须将文明施工、保工程质量，质量标准必须符合符合国家现质量达到合格标准，施工时应考虑必要的质量保证措施，确保工程质量满足业进场、劳动力安排和组织上必须提早做好精心策划，统筹安排工作，以满足工根据本工程的性质及特点，我公司选派具有丰富施工和管理经验的曾多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的注册建造师任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的（一）项目经理部主要由项目经理、生产经理、项目技术负责人及各职能↓施工技术部质检部机械材料部办公室施工技术部质检部机械材料部办公室普工班钢筋班砼班安装班架工班抹灰班木工、焊工班砖工班普工班钢筋班砼班安装班架工班抹灰班木工、焊工班砖工班涂装班安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合我单位一旦中标，针对本工程特点，立即组织本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需用的设备、机具、模接负责工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接上级主程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，检查班组施工前的准备工作，检查工序施工根据本工程特点，我公司一旦中标，将按照项目法组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主本工程施工的质量目标为：符合国家现行工程施工质量验收规范的标准，公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组根据该工程招标文件要求，我公司根据以往类似工期经验并采取科学的施我公司为确保工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理单位、设计单位、建设单位密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时按建设部《施工现场安全文明施工标准化工地》中的要求，达到企业文明我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好控制，才能对整个工程有利、对业施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况序号1施工组织设计2建立施工组织34567劳动力进场与8施工方案编制9明确总进度安排及各部门的任务和期由于该工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶本工程工程量虽然不大，但工艺较多，施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划的供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合本工程施工所需的材料、构配件、施工机械多、数量较大，保证按计划供以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。项目部配备五辆货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行标准和公司质量保证体系文项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、项目管理层由项目经理、生产经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处本工程工艺相对复杂，工序较多，工期相对较短，所需要的劳动力数量也多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为（二）现场“三通一平”现场三通一平条件已具备，可满足施工要求，现场内的临时道路、用水用一旦中标，根据国家颁发的《中华人民共和国经济合同法》和本工程比选本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部本工程工程量大，应遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下施工基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，本工程由于功能要求，安装管线较多。基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后该工程设主办工长，各专业设专业工长和技术员。公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。项目部劳务层选派作战能力强、施工水平高的作业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动本工程各施工段采取以主体结构为先导，在主体施工完毕后，屋面工程和施工顺序施工放线——基础——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护施工放线→柱钢筋→柱、梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→浇筑砼→拆检查会签表，执行班组长→工长→质安部→栋号负责人抽查验收，报监理工程在柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班（5）梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面饰面施工→天棚→涂料→场外路网发达，交通便利。现场基本具备施工条件，一旦我公司中标，可针对上述已知现场情况，我公司将合理安排，对现场进行科学布置，达到生产设施按施工段分区段布置，同时考虑专业相对集中，并尽量靠近施工施工生活设施则应满足不妨碍施工生产活动，职工进出安全，各项设施集四、现场半成品钢筋和模板，架料堆放尽可能布置在塔吊附近，以减少中六、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，出入口侧围墙外立面粉刷扫白后进在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、根据场地条件，现场道路基本按总图规划道路进行铺设，所有临时道路形主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场施工用临时道路做成硬路面，道路路宽4m，道路做法为基底夯实后铺200厚连砂石基层，再做150厚砼面层，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为本工程的垂直运输机具安排：工程施工期间进行模板、钢筋、架料、零星砼等垂直和水平运输，在主体开始施工前搭设完毕，具体位置详见施工总平面将生产临时设施与生活临时设施分开进行规划布置，以避免生活、生产相施工总平面布置根据本工程的施工特点设计现场平面布置，尽量合理并充现场设砂浆搅拌机，用于砂浆搅拌，配套砂石料场、水泥库房及养生室、钢筋加工区根据现场实际情况，拟在塔吊作业半径内附近适当位置布置，模板及架料堆场、砌体堆场均按总平图所示布置在场内空地。现场材料堆水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以临时设施要求：工地办公室应室内通风明亮。办公桌、椅、资料、岗位责工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。不经甲方同意，不得破坏原施工期间厕所必须设专人管理，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做二、在临时发配电房处设一组接地电阻的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线施工现场施工用水及生活用水，从建设方提供的水源引出，供水管未端侧设一消防水池，配备电潜水泵一台作为消防备水。施工现场供水管在场地上中现场出入口设清洗车辆污水槽，沉淀后排入场内排水沟。污水点设专人负责打扫清理，废水沉淀后排入排污管。排污沟穿施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保本工程拟采用全站仪、激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如图所示。重复此方法投建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复土方开挖施工结合地下降水的进度进行，采用分层放坡开挖（根据地质条施工所用的主要机具：挖土机、卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。控制挖土标高，这项工作对于整个工程前期施工有着举足轻重的影响，在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路能承受出土车的①基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发③基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物整个开挖区域分成二个开挖区域，分层开挖。每个开挖区域均从整个开挖B、为避免超挖，开挖到垫层底标高以上100mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的100cm厚土方及破桩头砼，随挖随清并随挖掘机的后留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的中必须对边4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤5.2靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大5.4潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，就遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。③砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。④砼振捣器经检验试运转正。⑤根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。⑥冬期施工的各项保证措施，如保温覆盖物资是否齐养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再（10）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍（11）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即4)每个流水段留砂浆试块不少于1组，做扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由在回填时，应分层回填，每层不大于40cm，使用夯土机夯实，注意成移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上钢筋直径≤16mm时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，基础梁采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处梁中间加设立杆一道，为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×1模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300的倍数）加工，模板块的穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、（2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案,角部配置钢护角,以保证角部成90°,门窗洞口方正。外角采用∟140×140角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置（2）顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝目宽高22122m平尺、塞尺寸（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处（6）模板安装工序为：放模板就位线→做砂浆找→平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；（1）外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定（4全钢大模板）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口贴焊一条6×50通长厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以本工程所用砼采用商品砼，框架柱、梁、板一起浇灌，有利于缩短工序时框架柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁、板全部整体一起现浇，施工缝留在梁板撑是否牢固可靠，拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆。模4、在垫层或基础浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5～10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接现浇梁、楼板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前在浇筑梁、板接头处，由于钢筋较密集，如有预留管道要加强振捣，采用砼振捣是否密实、质量的好坏,直接影响工程质量采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结构紧密，碰钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置，在振捣器无法抵达的部密，并应保持塑料布或草垫内有凝结水，无法覆盖养护的部位，如柱可采用覆每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际对设计不允许有裂缝的结构、严禁出现裂缝、设计允许出现裂缝的结构、做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。脚为大断面。当马牙槎齿深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙④商品混凝土公司需提供水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，下达混凝土强度通知单.⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好.②混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土车载泵．混凝土自混凝土罐车卸出后，采用混凝土车载泵运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.f）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下下料，缩小分层振预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚产生原因：模板下。缝隙不严密，预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；商品砼搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆.验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖及陶粒砖必须坚固、完、形状均匀或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。本工程3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水工程的安全可靠屋面防水，除防水层施工质量外，屋面结构层砼浇筑质量也是关键，所以1、工艺流程：基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆找平层→1:6预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如终凝前可能下雨时或气温在零摄氏度以下时不宜施工，如确需施工时，应采取防雨、防冻措施，保证找平层、术要求。防水材料及粘结材料应具出厂合格证，并抽样检查符合规范要求后，卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷醮胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷过多而聚胶。搭缝部位不得涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用手指触摸不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的控制线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止沙子、灰尘等杂物粘在卷材表面。没铺完一副卷材，立即用干净而松软的长柄压滚，从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘贴层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包作到排气彻底。平立面交接处，则先粘贴好平面。经过转角处，由下往上粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位清除干净，用棉纱粘少量汽油檫洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象。然手用手持滚筒在认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝全部粘贴面预留空洞和周边，并将基层清扫干净，铲除砼上的浮土，浇水湿润，经试水材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制改性沥青卷材及配套找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的SBS防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用SBS防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶5、粘贴挤塑聚苯乙烯板:涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，耐碱网布不的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水会比正确。产品运到工地注意防水、防潮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查1）基层处理:施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关4）配专用粘结砂浆:先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一5）粘贴挤塑聚苯乙烯板:涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要→→→→水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作5、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，→→→→→→→→→→→3、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割7、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖1322324352612、认真抓好高处作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人证，否则，要进行物理和化学试验的复检，质量奖罚条件，数额和办法，且将该项目负责管2、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规6、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保4）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2~3遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查（A）修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子溶液:水＝5:2:3.5:1，其中水的掺量以视（B）修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、（C）对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂2）满批腻子（A）腻子配比A）第一遍找平腻子，视稠度调整用水量。B）第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻（C）打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方3）施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻4）施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%，施工过程中应严防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一（5）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间稍（6）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排刷蘸涂料量要适当，涂刷基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌混凝土——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一b．找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、l．养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝1.根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，依据门中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门边线为准，用线坠或经纬仪将门边2.门的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出门下皮标1.门框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直2.安装塑钢门时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐根据划好的门定位线，安装塑钢门框，并及时调整好门框的水平、垂直及1.当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门的铁脚直接与墙体上的预埋铁3.当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门1.塑钢门安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处2.如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥2.推拉门在门框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调3.平开门在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框4.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及1.塑钢门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门表面。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门型材、玻璃等应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门，严3.门玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要4.门表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门表面整(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装(1)首先对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂(4)首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)(7)窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交2）抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩3）天棚底层砂浆采用水泥混合砂浆=1:0.5:3，底层抹灰厚度为2mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度3）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比4）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化5）天棚抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆6）在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边（3）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400~3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得6、采用铝合金龙骨，将装饰吸音板搁置在由U型龙骨组成的各格栅框内，不可再揭开施工，如需施工，由此造成材料损坏、耗损、返修人员工资等将由①栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚③一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺①定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。③焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根④安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞1套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定⑤焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。⑥加工玻璃或铁艺栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺⑦抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清⑧木扶手安装：木扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自2.玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构却或专用的玻璃架子上，用绳子固3.栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，4.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，一面撞击损坏和受潮看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出应将管路敷设到设备内，如不能直接进入，应符合下列要求:选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→导线穿入→断线及导线连2、允许偏差项目：电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法差1半径23间距4明配管水平、垂直敷设任意2m相插座接线，相序排列一致。单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方，插座的接地线单独敷不超过5mm，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，连接无绞接现象，箱体(盘、零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同。导线进入器具的绝缘保护良好，在器及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出锌圆钢作避雷带，凡突出屋面的所有金属构件、金属线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应所有突出屋面的金属构件均应与屋面上的防雷钢筋连成环形接地装置,引下线与基础内钢筋可靠焊接,构成地、保护接地、弱电工作接地共用接地装置，并作等电位连接，接地电阻R≤1采用联合接地，基础钢筋（相互连通）为接地体R≤1欧，柱内钢筋与接地到要求，由此加找人工接地体，接地部分施工时，这一阶段全部解决砼内、墙内的管道预埋管、预留孔洞、预埋件，预留套管等项工作。做好预埋、预留，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。对水暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越楼板和墙体的管不准以小代大。以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严负责人签字的施工草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检为保证将来安装顺直，成排的预埋件，套管，孔洞要拉线验证，并按层段、部管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构造，熟悉给排水工程的设计图纸和施工方案及与建筑工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道安装后应固定牢靠，各支管长度应根据实测值，结合卫生器具型号及连接管件的尺寸确定。绝洗分两次进行。首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再饮用水管道打压时应同时试验各主干管及支管上各阀门是不是关闭严密，如有关闭不严的应及时更换并重新试压；防止以后检修时因此造成不必要的损室内排水管采用U-PVC管，埋地部分采用普通承插口铸铁排水管，安装时应接设计要求的油漆刷好底油，方能施工。承插接口在对口前，每根管子均用如有裂纹，应更换或裁去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道支持件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹面堵住外露管口，以免掉进杂物。待楼内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合地下室排水管待墙面抹灰后安装，找准管线坐标，对铸铁管进行预安装，待确定后打制承口，根据标注安放连接铸铁管并打准预留承口上平面标高，用临时支撑进行固定，待安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向，卫生器具的个卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。国家标准图的规定，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，应符合国家标准图的要求，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分，然后再用水平尺找好卫大便器与上下水管连接应仔细检查接口是否破裂，如有毛病不能使用，卫排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验单的阀门，应逐步试验，安装时要看准方向安装位置，要从使用，操作，维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外表美观。阀门手轮不得朝下浇地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓出管道不允许有任何位移的部位，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道上垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，保证支架的耐用、美安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，在钢筋砼（7）各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出灰饼并弹出地根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制定的一道工序进行自工程质量检查，安装检查，做好甲方签证工作。及时收集各种材料设备产品的合格证及试验报告，及时做好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提供必要的4、方正：保证空间和构件的几何形状，使其保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目项目各班组质量项目各班组质量保证体系总经济师总经济师总会计师总工程师施工员质量员材料员安全员测量员试验员机械员内业员计质计质及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工