危化品安全基础知识

危险化学品安全基础知识•

危险化学品基础知识•

重点监管的危险工艺电气、设备4123•

化工企业生产特点•

危险化学品储存目录本质1化工企业生产的特点化工生产是利用化工原料，在高温、高压、催化剂等条件下，经过化学反应制

成化工产品，设备主要为高温、高压的反应釜，搅拌机、压力管道、反应槽等。原材料大多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，易发生火灾、爆炸或中毒、烫伤、腐蚀等事故。u原料、半成品、副产品、产品及废弃物都是具有危险特性，重点监管的危险化学品，剧毒品、易制毒品。u化学反应复杂：吸热、放热、氧化、还原，如重点监管的危险工艺。u工艺过程复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。u自动化控制复杂：

DCS、

SIS、

ESD、

PLC等。u维护作业复杂：易发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、机械伤害等事故。u对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。危险化学品基础知识2危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。。

爆炸品

气体

易燃液体

易燃固体、易于自燃的物质、遇水放

出易燃气体的物质

氧化性物质和有机过氧化物

毒性物质和感染性物质目前常用的分类一直在沿用国家标准《危险货物分类和品名编号》GB6944-2012,把危险化学品分为9类。

腐蚀性物质

杂项危险物质和物品放射性物质气体

第2.1项易燃气体,如乙炔、丙烷、氢气、

液化石油气、天然气、甲烷等;

第2.2项非易燃无毒气体,如氧气、氮气、

氩气、二氧化碳等;

第2.3项,毒性气体,如氯气、氨气、水煤气

等。液氯物质名称闪点。C燃点。C爆炸极限%最小点火能MJ甲苯45351.2-70.24甲醇113856-440.14丙酮-204652.6-131.15石油醚<-202801.1-8.70.25易燃液体如甲醇、

乙醇、丙酮、乙腈、苯、

甲

苯、二甲苯、石油醚、

乙醚、油漆、

香蕉水、汽油、煤油等。易燃固体、自反应物质和固态退敏爆炸品,如硝化棉、硫磺、铝粉等;易于自燃的物质,如保险粉（连二亚硫酸钠）

、

白磷等;遇水放出易燃气体的物质,如金属钠、钾、

镁铝粉、镁合金粉等。金属钠易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质白磷氧化性物质和有机过氧化物

氧化性物质,如双氧水、高锰酸钾、

漂白粉等;

有机过氧化物。克百威毒性物质和感染性物质

毒性物质,如氰化钠、氰化钾、硫酸铜、

克百威等;

感染性物质。硫酸铜灼伤人体组织并对金属等物

品造成损坏的

固体或液体。分为酸性、碱性和其他腐蚀品。如硫酸、盐酸、硝酸、氯磺酸，氢氧

化钠

﹑氢化钠、叔丁基锂。腐蚀性物质《全球化学品统一分类和标

签制度》（GHS

）将化

学品的危害大

致分为3大类28

项。16+10+2安全标签在包装（包括外包装件）上粘贴、拴挂化学品安全标签的。违反《危险化学品安全管理条例》安全标签管理：由安全生产监督管理部门责令改正，可以处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿。资料参阅提示语应急咨询电话

供应商标识

危险性说明化学品标识成

分防范说明象形图警示词▲

使用的危险化学品应有安全标签

对购进的化学品进行分装或转移时，转移或分装后的容器应贴安全标签

使用危险化学品的作业场所应挂贴作业场所安全标签

确保员工能正确辨识安全标签

出厂的化学品必须加贴安全标签

生产危险化学品的作业场所应挂贴作业场所化学品安全标签

确保员工能正确辨识安全标签

在获得新的安全健康资料后，及时修订标签

生产企业的责任

使用企业的责任

安全标签从粘贴、栓挂或喷印应牢固，保证在运输、储存期间不脱落，

不损坏；

安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、悬挂或喷印。若要该换包装，则由改换

包装单位重新粘贴、悬挂或喷印标签。

盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕

下安全标签，否则不能撕下相应的标签。

桶、瓶型包装：位于桶、瓶侧身；

箱状包装：位于包装端面或侧面明显处；

袋、捆包装：位于包装明显处

使用注意事项

位置化学品安全技术

说明书（MSDS、SDS)提供了在安全、健康和环

境保护方面的信

息，推荐了防护

措施及紧急情况

下的应对措施。

一般包括十六项

安全信息。化工工艺技术及电气、仪表

、

设备基础知识3重点监管的危险工艺氟化工艺磺化工艺氧化工艺过氧化工艺胺基化工艺烷基化工艺聚合工艺加氢反应新型煤化工工艺合成氨工艺电石生产工艺电解工艺（氯碱）裂解（裂化）工艺危险工艺光气及光气化工艺重氮化工艺氯化工艺偶氮化工艺硝化工艺u严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁、设置搅拌电机电流报警。u严密监控反应物进料流量、投料配比和进料速

度，设置自动进料控制和安全联锁。u

严格监控体系压力，设置反应釜的压力报警

的安全联锁。u严格控制储槽液位，设置储槽高低液位报警。危险工艺采取的防范措施控制四大工艺参数

DCS、

SISSIS是“静态”系统。用于监

视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行

处理，故障发生的可能性，

使人和装置处于安全状态；

在正常工况下，它始终监

视装置的运行，系统输出

不变，对生产过程不产生

影响；在异常工况下，它

将按预先设计的策略进行

逻辑运算，使生产装置安

全停车。DCS是“动态”系

统。用于过程变

量连续进行检测、

运算、控制（连

续、顺序、间歇

等），对生产过

程动态控制，生

产装置平稳运行，

确保产品质量和

产品。危险工艺采取的防范措施SISDCSDCS阀门

SIS阀门u设置紧急泄放系统，安全阀、爆破片、泄爆管，实

现事故卸料。u设置紧急切断阀，快速关闭或打开阀门，避免酿成

事故。u设置紧急冷却系统，实现强制冷却。u设置紧急停车系统，立即中断反应设备，如急停开关ESD。环境中设置可燃气体、有毒气体探测系统GDS，实现危险工艺采取的防范措施事故预警。u5.5.2报警值设定应符合下列规定：u可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL;u可燃气体的二级报警设定值应小于或等于50%LEL。u有毒气体的一级报警设定值应小于或等于100%OEL；

有毒气体的二级报警设定值应小于或等于200%OEL。当现有探测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的一级报警设定值不得超过5%IDLH,有毒气体的二级报警设定值不得超过10%IDLH。可燃、有毒气体探测器GB/T50493-2019GB/T50493-20196.1.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3～0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m～1.0m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m～1.0m。6.1.3环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5m～2.0m。可燃、有毒气体探测器GB/T503493-2019两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起两物体间的静电电荷的转移。静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象就是静电放电特点：静电产生的能量不大，不会直接使人致命，但是其电压很高（达数万伏），产生

瞬间冲击性电击。静电爆炸和火灾事故的点火源；发生静电电击引发二次事故，如坠落、跌伤等，或因恐惧心理造成工作效率下降；静电的物理现象会对生产产生妨碍如影响产品质量。危害取代易燃介质例如，

用三氯乙烯、四

氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、

煤油作洗涤剂有良好的防爆效果。减少氧化剂含量充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体，减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量不超降低爆炸性混合物的浓度在爆炸和

火灾危险环境

，采用通风装置或抽

气装置及时排出爆炸性混合物。环境危险程度控制

过8%时即不会引起燃烧。

$油罐装油时

，

最初流速应限

制在1

m/s左右

，

待注油管出

口被浸没以后

，

流速可增加

至3m/s。u

使注油管头(鹤管头)接近

罐底；u

装油前应将罐底的积水和

污物清除掉

；u

过滤器不应离注油管口太

近。采用利于静电泄漏的导电性工具

，

减轻火花放

电和感应带电的危险。导

电

工

具

阻

值

为

107

~109

Ω在液体灌装

、

循环或搅拌

过程中不得进行取样

、

检

测或测温操作

。

进行操作

前

，

应使液体静置一定的

时间

，

使静电得到足够的

消散或松弛。消散消除材料

流速工艺控制导体接地。接地是消除静电

危害最常见的方法，它主要

是消除导体上的静电。金属

导体应直接接地。加工、储存、运输各种易燃

液体、易燃气体和粉体的设

备都必须接地消除导体上静

电，接地电阻值在1MΩ以下，

专设的静电接地体的接地电

阻值一般不应大于100Ω,在山区等土壤电阻率较高的地

区，其接地电阻值也不应大

于1000Ω。静电接地适合腐蚀环境不适合腐蚀环境带声光报警的导静电夹静电消除其他措施是化学药剂，具有良好的导电性或较强的吸湿性。加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率。随着湿度的增加，绝缘体表面上形成

薄薄的水膜。主要是增强静电沿绝缘体表面的泄漏，而不是增加通过空气

的泄漏。抗静电添加剂增湿Ex-防爆声明d-隔爆型ⅡB-最大试验安全间隙和

最小点燃电流比例不同ⅡC

>

ⅡB

>

ⅡAT6-引燃温度，T1>T6Gb-保护级别,Ga>Gb>Gc电气防爆ExdeⅡBT6Gb爆炸性气体环境的分区0区：

爆炸性气体环境连续出现或长时间

存在的场所，如油罐内部液面上部空间1区：指正常运行时，可能出现的爆炸性

气体环境场所，如检修卸料泵2区：指正常运行时，不可能出现爆炸性

气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅

是短时间存在的场所,如油罐外3m内。爆炸危险环境分类Ⅰ类：

矿井甲烷（

CH4）Ⅱ类：

爆炸性气体、

蒸气Ⅲ类：

爆炸性粉尘、

纤维电气防爆

火灾危险环境分类

21区：

具有闪点高于环境温度的

可燃液体，在数量和配置上能引起

火灾危险的环境；22区：具有悬浮状

、

堆积状的可

燃粉尘或纤维

，

虽不可能形成爆炸

混合物，

但在数量和配置上能引起

火灾危险的环境；23区：具有固体可燃物质

，

在数

量和配置上能引起火灾危险的环境。粉尘、纤维爆炸危险环境10区：

连续出现或长期出现

爆炸性粉尘环境；11区：

有时会将积留下的粉

尘扬起而偶然出现爆炸性粉

尘混合物的环境。电气防爆用于爆炸性气体环境的防爆型电气设备型号有：隔爆型.标志（d）、增安型.标志

（

e）

、充砂型.标志（q）、本质安全型.标志（i）、正压型.标志（p）、充油型.

标志（

o）等

。隔爆型：具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不受破坏。本安型：适用正常状态下或故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混

合物。增安型：正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措施。

正压型：外壳内冲入带正压的新鲜空气或惰性气体。电气防爆爆炸性危险气体分级引燃温度T1450℃

>t点燃特性T2300℃≤t<450℃难T3200℃≤t

<300

℃T4135℃≤t<200℃T5100℃<t≤135℃T685℃<t≤100℃易电气防爆安全性T6>T5

>T4

>

T3

>T2

>

T1表示设备的固有点燃（点燃外部可燃物）风险。u用于煤矿甲烷环境中Ⅰ类，对应有Ma、

Mb两级；u用于爆炸性气体环境中Ⅱ类，对应有Ga、

Gb、

Gc三级；u用于爆炸性粉尘环境中Ⅲ类，对应有Da、

Db、

Dc三级。带“a”的表示保护级别“很高”；带“b”的表示保护级别“高”；带“c”的表示“加强”保

护级。电气防爆化工设备各种物料泵3化工设备各种冷冻机各种空压机各种真空泵动设备各种风机化工设备静设备换热器反应器容器塔器转动的危险部位及防护u转动轴（光轴）：在光轴的暴露部分安装一个松散的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动。u转动轴（连轴节）：

固定式防护罩全

面封闭。u啮合齿轮：必须装置全封闭型防护装

置。★★★有轴必有套有轮必有罩化工设备皮带传动机构危险部位及防护皮带接头和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位。

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网。在爆炸危险区范围内皮带传动转动设备应采取防静电皮带。化工设备化工设备中有许多特种设备，包括压力

容器、压力管道、气瓶、锅炉等。压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、

压力表、液位计、紧急放空阀等。化工设备

可重复启闭

动作慢，受介质影响结构简单、速度快一次性、泄漏量大化工设备安全阀安全阀安全阀和爆破片

既可以单独使用，

也可以组合使用。爆破片爆破片化工设备安全

阀出

口侧

串联

安装

爆破片爆破

片出

口侧

串联

安全阀分则各自为王合则天下无双爆破片

安全

阀

安全

阀

爆破片并联在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。

压力表校验后应当加铅封。化工设备u设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度

不得低于1.6级；u压力表盘刻度极限值应当为工作压力1.5倍-

3.0倍，一般选择2.0倍；u压力表的表盘应能保证操作人员清楚地看到压力指示值。表盘直径不应小于100mm。化工设备压力变送器温度计流量计安全标志

>>指令标志--强制人们必须做出某种动作或采用

必须佩戴防护镜防范措施的图形标志；

提示标志--向人们提供某种信息

的图形标志。当心火灾

警告标志--提醒人们对周围环境进行注意的图形标志；禁止吸烟禁止标志--禁止人的不安全行为的图形标志；2341紧急出口安全标志

>>劳动防护用品是劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害，个人随身穿(佩)戴的