班组安全管理

班组长与安全生产2引言我们期望的员工我们合格的员工我们优秀的员工3引言Near

Miss

未遂事故4引言

事故5●

事故引言2

班组长的安全素质3

班组制度建设及安全管理1

全员安全生产责任制目录6CONTENTS全员安全生产责任制PART01

必须落实安全生产“一岗双责”

，所有人员对分管区域

内安全生产工作承担相应职责。责任

职务

安全

法律责任——安全责任到位8我们单位的安全生产责任制是否依法依规？是否落实安全生产“一岗双责”？是否有监督考核机制？

责任体系是否完备？是否到全员？法律责任——安全责任？9法律责任——构建属地管理直线责任的责任体系属地管理

直线责任家里的事就是你的事，事情没做好就是家长的责

任并非新概念，只是回归了常识11管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全

设立组织机构

培养人员能力

奖惩考核激励

培育安全文化

预防重大事故

建立管理体系事人安全不能独立于业务而存在复印件上有错字，一定是原件出了问题法律责任——构建属地管理直线责任的责任体系承担最终责任管理属地管理直线责任事情可以拆分属性不能分离梳理业务流程设立组织机构鼓励事故上报预防重大事故建立管理体系培养人员能力奖惩考核

激励2、鼓励事故上报，培育安全文化3、预防重大事故，固牢生存根基4、建立管理体系，提升组织效能1、设立组织机构，明确范围职责5、实施种子计划，培养人员能力6、奖惩考核激励，激发员工潜能管理直线责任

属地管理人事法律责任——构建属地管理直线责任的责任体系12法律责任——建立责任清单13我的法定职责是什么？我是如何履职的？如何证明我已履职？《安全生产法》教育培训、风险管控、隐患排查、应急管理等每日、每周、每月、每季度、每年教育培训记录隐患排查记录风险辨识清单及管控记录应急预案、应急演练记录、应急演练评估等其他法律法规…………法律责——建立责任清单14班组长的安全素质PART

02您的安全管理目标?16班组长能力训练0事故？教育培训参培率100%

应急演练完成率100%设备设施完好率100%隐患排查整改率100%

应知应会知晓率100%……17班组长能力训练18海因里希

Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:29:300:3000：

300001死亡29轻伤300急救事故3000险肇事故30000不安全行为、不安全状态安全生产管理理论---海因里希法则员工踩到润滑油，滑了一下但没有摔倒海因里希法则操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡泵旁边泄露润滑油未及时清理操作工滑了一下，扭伤了脚踝操作工滑倒了，摔断了胳膊1931年海因里希出版《工业事故预防》，认为我们安全工作的重心就是要移去中间的骨牌—防止人的不安全行为或消除物的不安全状态，从而中断事故连锁的进程，避免伤害的发生。因果连锁理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论物

的不

安

全态人

的不

安为人的缺点遗传及社会环境事故伤害安全生产管理理论---事故致因理论19人的缺点隋鹏程教授1982年在“伤亡事故分析与预防原理”一文中最早提及“轨迹交叉论事故模型”。危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取

决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，

事故就是一种发生了的“随机事件”，

它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。人（包括肇事人和受害人）物（包括环境）·

事故现场人安全生产管理理论---轨迹交叉论事故模型不安全状态不安全行为20安全管理缺陷直接原因人的原因本质原因间接原因致害物起因物物的原因接触伤害图片位置风险

：任何一件事情

，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小

，如果重复去做时

，事故总会在某一时刻发生u

在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的u

及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作安全生产管理理论---墨菲定律211990年James

Reason

根据复杂系统的生产过

程提出了引发事故的人

因模型，后来拓展为著

名的“瑞士奶酪”（Swiss

Cheese）事故

模型。防护屏障

Defenses伤害

安全生产管理理论---瑞士奶酪模型22潜伏状态LatentConditions失误轨迹ErrorTrajectory显性失效Active

FailureHazards危险源23北川彻三事故因果连锁理论日本的北川彻三认为，工业伤害事故发生的原因是很复杂的，企业是社会的一部分，一个国家、地区的政治、经济、文化、科技发展水平等诸多社会因素，对企业内部伤害事故的发生和预防有着重要的影响。

事故多重起因理论美国能源部在“

管理疏忽和风险根源分析

”

（Management

OversightandRisk

Tree

RootCauseAnalysis）提出。能量转移致因理论1966年美国运输部国家安全局局长哈登引申了

吉布森1961年提出的观点：“生物体受伤害的

原因只能是某种能量的转变”。

综合论事故模型石万鹏等提出，事故的发生绝对不是偶然，而是

由直接原因、间接原因和基础原因。Haddon矩阵理论1972年美国交通局长William

Haddon提出的。

事故三个阶段：伤害前、伤害中、伤害后其他事故致因理论罗伯特

·

巴乔1994年美国世界杯决赛

人因失误24

2004年雅典奥运会，最后一枪脱靶，金牌像煮熟的鸭子飞走了，

中国选手贾

占波意外拾金

2008年北京奥运会，最后一枪只要不

低于8环就能稳拿金牌。埃蒙斯只打出

了4.4环，把金牌拱手送给了中国选手

邱建

2012年伦敦奥运会，最后一发只要打

出8.4环，就是亚军。最后一枪7.6环，

只获得了一枚铜牌。美国射击运动员埃蒙斯射击第一衰男三次倒在最后一枪25人因失误罗伯特.

巴乔、埃蒙斯为什么会出现重大失误？26讨论：人因失误

根据事故统计分析，由于人因失误而造成的事故占80%以上

个人失误30%，组织缺陷70%

人因失误是安全生产管理的重要隐患

人因失误27人因失误10大陷阱任务繁重)3

过于自信8醒来或饭后半小时工作压力过重时间压力休假后的第一个工作日沟通不准确指令含糊或有误环境干扰面临新情况

人因失误28241957106防人因失误个人工具独立验证)3

不确定时停下来8工前会观察指导明星自检（STAR）使用/遵守程序工作交接质疑的态度监护三向交流

人因失误29215497106纠正：如果观察到不安全的行为后、要和作业者进行沟通为何要把不安全行为的危险性一直讲到对方理解为止呢。↓违反程度不断升级↓吓一跳体验

纠正不安全行为默认（没有出现伤害）不安全行为

（违反规则）30行为安全观察反复违反规则

事故

灾害阐述行为之所以发生是被

一系列前提(在某行为发生之

前的一个行为

，

而且与相连

发生的行为有一定的因果关

系)引起而且被紧随其后的、

能够增加或者减少行为发生

可能性的行为结果(个体的行

为结果)强化。31BBS方法多以ABC行为模型为开发原则

，但在实际运用过程中，

必须结合具体的实际情况设计和实施。

鼓励/惩罚因素

·

后果（Consequence)·

前因（Antecedent)

前提条件行为安全观察---ABC安全行为模型

行为（Behavior)

ABC表现模型讨论沟通启发感谢以安全观察与沟通作为突破口：征询意见员工体会到个人价值平等交流认可员工的智慧关注员工的安全肯定员工安全的行为学会关心别人班组长技能的学习实践学会赞扬别人学习沟通技巧吸收别人长处感激的态度受保护32岗位员工被关心正确的被肯定被尊重贡献智慧增加自豪感观察表扬行为安全观察意义通过安全

“行为观察

”活动

，

班段长更能随时随地掌握员工的安全状态

，

并根据

“行为观察

”管理看板上的

“笑脸

”

或

“苦脸

”对员工进行平等真诚的谈心交流

，

解除了员工思想上的顾虑。通过

“行为观察

”

，

员工的安全意识和安全行为得到了

很大的提高

，

进一步加强了班组安全自主管理的同时

，

也营A造出了浓厚的安全文化氛围。行为安全观察33q

d把不合道理的人和事，通过一定的措施，使其符合道理把符合道理的人和事

，

通过一

定的措施，防止其不符合道理管是措施理是标准班组长应具备的安全管理能力管理方法：最合适的就是最好的。管理：先做人，后做事。管理盲目执行型劳动模范型科学管理型生产技术型大撒把型哥们义气型班组长的管理水平类型35班组制度建设及安全管理PART

03安全生产标准化《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000-2016企业通过落实安全生产主体责任

，全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。37班组安全生产标准化目标职责（

1）目标；（2）机构和职责；（3）全员参与；（4）安全生产投入；（5）安全文化建设；（6）安全生产信息化建设。安全风险管控及隐患排查治理（

1）安全风险管理；（2）重大危险源辨识与管理；（3）隐患排查治理。制度化管理（

1）法规标准识别；（2）规章制度；（3）操作规程；（4）文档管理。现场管理（

1）设备设施管理；（2）作业安全；（3）职业健康；（4）警示标志。事故管理（

1）报告；（2）调查和处理；（3）管理。教育培训（

1）教育培训管理；（2）人员教育培训。0102

03

04

05

06应急管理（

1）应急准备；（2）应急处置；（3）应急评估。持续改进（

1）绩效评定；（2）持续改进。班组安全生产标准化3807

08班组安全生产标准化39依法清晰明确职责，合规尽

职履行职责，定期公正验证

职责是尽职尽责过程的三要

素。

责尽职履责是班组长做好安全工作的基础安全管理尽职尽责三要素输出：安全责任清单、目标考核班组安全生产标准化---目标职责40履责验责明责41直接原因PM8生产车间复卷主操吴浩，违反岗位安全

操作规程（复卷安全操作规程第15条）进行违章

作业，通过液压打包机观察口进入料箱，不慎跌

入料箱内触碰南北向光电感应开关，导致设备自

动运行，对自身造成挤压伤害，是导致本次事故

的直接原因。江西五星纸业有限公司“12·6”机械伤害事故2021年12月6日7时30分左右，江西五星纸业有限公司PM8生产车间发生一起机械伤害

事故，造成1人死亡，直接经济损失130万元。班组安全生产标准化---目标职责在培训和教育过程中，没有将存在的危害和风险进行详细告知、警示；同时也未采取有效措施进行防范和管控。安全教育培训不到位各级培训内容简单、随意，缺乏有效性和针对性；培训时间不够，员工安全意识淡薄，对现场的危害因素、管控措施等要求安全意识不强，安全技能不足。42车间各岗位安全职责未明确规定，

员工岗位职责模糊；没有将人员与岗位职责固定。现场安全管理不到位为了操作方便，工人屡次进入观察口，工人、班组长、安全管理人员熟视无睹。间接原因责任制、操作规程不健全风险辨识管控和隐患排查治理不到位班组安全生产标准化---目标职责副操直接责任免于追究责任（死亡）值班长管理责任2万-5万罚款安全员监督管理责任2万-5万罚款生产经理管理责任2万-5万罚款总经理领导责任上年度收入40%罚款班组安全生产标准化---目标职责43事故处理安全规章制度是车间、班组安全管理的一个重要组成部分，是保证车间、班组生产安全和不发生违章违纪现象的依据。车间、班组安全方面的规章制度是血的教训、前人的经验总结，它是科学管理的需要，特别是生产第一线的人员，要认真理解、熟悉、掌握和贯彻这些规章制度。为此，要经常将自己的行为与规章制度进行对照，找出问题，不断改进，并提高自己遵章守纪

的自觉性。班组安全生产标准化——制度管理44班组安全生产标准化——制度管理

06

班组安全管理标准

02

安全生产检查制度

05安全活动、会议管理制度

04

不安全行为积分管理制度

4501

检修安全管理制度

03安全教育制度班组制度惩处要严严格执行，严肃查处，是执行制度的重要手段奖罚要严有功及时表扬，有过严肃对待，功过奖罚分明监督要严班组要有良好监督机制，形成互相监督气氛自律要严班组长应率先垂范，自觉公平执行班组制度班组安全生产标准化——制度管理46班组安全生产标准化——制度管理47培养良好的工作习惯从员工身边的事抓起用制度规范员工行为上班时间公私分明规范行为4804能力提升安全培训应充分考虑从业人员的实际情况

，坚持理论与

实践相结合

，重点加强安全

意识

、规章制度

、基础知识

和实际安全操作技能的综合

培训。员工应掌握本职工作所需的

安全生产知识和岗位安全操作技能

，具备相应的事故预

防和应急处置能力。01培训档案应当建立安全生产教育培训

管理制度和台账

，并按照一

人一档的要求健全从业人员

教育培训档案

，如实记录教

育培训时间

、

内容和考核结

果等

。培训考核结果应当有

单位负责考核的主要人员和

从业人员本人签名（设有培

训系统的可采用电子签名的

方式）。教育培训——《安徽省一般行业生产经营单位其他从业人员安全生产培训和考核大纲》负责组织制定并实施本单位

厂（矿）

、车间（工段、区、

队）

、班组三级安全培训教

育、

安全再培训等安全生产

教育与培训计划

，并负责培

训资源的落实。对新上岗的从业人员应进行厂

（矿）、

车间

（工段、区、

队）

、班组三级安全培训教育

和安全再培训。安全再培训每

年至少一次（不少于8学时）

。班组安全生产标准化——教育培训主要负责人新员工培训0302班组级4.3.3.1岗位安全操作规程；4.3.3.2岗位之间工作衔接配合的安全事项；4.3.3.3有关事故案例；4.3.3.4现场实训观摩教学a)知悉作业现场工作环境；b)职业危害因素及防控措施；c)

岗位安全操作技术实际操作；d)安全设备设施的使用与维护；e)

个人劳动防护用品的使用与维

护训练；f)

岗位之间安全操作衔接配合训练；

g)

事故应急处置和现场应急疏散

训练；h)应急器具的使用与急救训练。

4.3.3.5其他需要培训的内容。公司级4.3.1.1法律法规及本单位安全生产

情况a)相关法律、法规；b)

本单位安全生产情况简介和主

要生产工艺；c)

安全设备设施、

劳动防护用品

的使用和维护要求。4.3.1.2本单位安全生产规章制度和

劳动纪律4.3.1.3从业人员安全生产权利和义

务；4.3.1.4有关事故案例部门（车间）级4.3.2.1工作环境及危险因素；4.3.2.2

所从事工种可能遭受的职

业伤害和伤亡事故；4.3.2.3

所从事工种的安全职责、

操作技能及强制性标准；4.3.2.4

预防事故和职业危害的措

施及应注意的安全事项；4.3.2.5

安全设备设施、个人防护

用品的使用和维护；4.3.2.6

本车间（工段、区、队）

安全生产状况及规章制度；4.3.2.7

自救互救、疏散和现场紧急

情况的处理；4.3.2.8有关事故案例；4.3.2.9其他需要培训的内容。班组安全生产标准化——教育培训49教育培训——新员工三级培训三级教育培训1.应按照法规的要求明确三级教育培训的内容

，留存

三级教育培训的记录。2.三级教育培训结束后应由本单位负责人签字确认。培训档案当建立安全生产教育和培训档案

，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。培训计划1.培训计划应满足公司的要求。2.培训计划的制定应明确具体的培训对象

和培训时间。培训考核1.新员工培训考核应每一级培训开展考核。

2.考核得分不应低于80分。培训学时32学时、12学时24学时，8学时（每学时不低于45分钟）班组安全生产标准化——教育培训50教育培训——其他具体要求仓库物品堆放标准：堆放物品符合“五距”：

a）堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不少于0.3m（人字屋从横梁算起）；

b）物品与照明灯之间的距离不少于0.5m；c）物品与墙之间的距离不少于0.5m；d）物品堆垛与柱之间的距离不少于0.3m；e）物品堆垛与堆垛之间的距离不少于1m。班组安全生产标准化——现场管理5152班组安全生产标准化——现场管理安全出口保持畅通车间地面清洁，无杂物垃圾车间、仓库内通道干净、畅通消防通道畅通设备、物料定置摆放物品工具摆放整齐危险作业标准：从业人员正确佩戴和使用与岗位安全风险相适应的个人防护装备和用品

，严格按照要求落实危险作业的审批程序。53动火作业

高处作业电工作业

有限空间作业班组安全生产标准化——现场管理理解程序：完整、准确理解程序要求与内容反馈结果：及时反馈程序执行结果及异常

班组安全生产标准化——现场管理准备程序：确保要执行的程序与任务相符执行程序：严格按照程序要求与内容执行544231程序

不使用程序进行工作

临时修改不经过审核

忽视警示与注释信息

不按照要求逐项打勾

不按照要求现场记录

出现异常不立即停止

重新执行不检查条件

不报告或不记录异常

班组安全生产标准化——现场管理使用/遵守程序常见失效症55有哪些危险？会导致哪些伤害？

如何避免？班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理5657危险源识别其主要为车辆伤害，

轻则被迫急刹车，造成追尾，

或撞上非机动车或行人以至伤害，重则造成死亡惨剧风险评价风险伤害中等，但风险频率较高，根据风险率=风险频率

×

风险伤害，可知交通安全（过马路）

风险较高安全措施坚决抵制“低头族”、

“抢灯族”、“逆行族”，要一看二慢三通过，安安全全往前走安全目的保障自己不受伤害安全过马路的的同时，

也要遵守交通规则，让车辆有序通过，保障交通秩序班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理序号名称类型可能发生的事故类型及后果所属单位及责任人管控层级1值班室场所触电、火灾---2高压变配电室场所、设备设施触电、火灾---3低压配电室场所、设备设施触电、火灾---4东侧回转式格栅区域区域、设备设施高处坠落、淹溺、中毒和窒息、机械

伤害、触电---5西侧泵房及移动式格栅

区域区域、设备设施高处坠落、淹溺、中毒和窒息、机械

伤害、触电---6蓄水池场所触电、淹溺、中毒和窒息、起重伤害---7站内交通作业活动车辆伤害---8登高作业作业活动高处坠落---9检维修作业作业活动触电、机械伤害、起重伤害10有限空间作业活动中毒和窒息、淹溺风险点登记台账（记录受控号）单位：西李郢雨水泵站No：01班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理5859班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理6062风险分级管控体系和隐

患排查治理

体系的关系根据风险分级管控体系的要求，企业组织实施风险点识别、危险源辨识、风险评价、控制措施和风险分级，确定风险点、危险源为隐患排查的对象，即“排查点”通过隐患排查，可能发现新的风险点、危险源，进而对风险点和危险源信息进行补充和完善。风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”班组安全生产标准化——风险分级管控和隐患排查治理应急：应对突然发生的需要紧急处理的事件。客观上，事件是突然发生的；主观上，需要紧急处理这种事件。钱伯斯词典把应急（Emergency）定义为：突然发生并

要求立即处理的事件。63事故的预防与控制事故应急管理危机管理风险（可能性*严重性）人、物、环境

（相互作用）事故（偏现实）危机（偏概念）班组安全生产标准化——应急管理对人员、环境、财产、声誉等损坏程度的递增应急预案（现场处置方案）演练评估