石化工程延迟焦化装置焦炭塔上部框架结构施工方案

石化工程延迟焦化装置焦炭塔上部框架结构施工方案1.工程概况----------------------------------2.编制依据-----------------------------------------------------3.施工顺序----------------------------------------------------4.主要施工方法及技术措施---------------------------------------5.质量保证措施------------------------------------------------6.HSE措施------------------------------------------------------7.文明施工管理-------------------------------------------------8.主要劳动力组织-----------------------------------------------9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表-------------------------10.施工进度计划------------------------------------------------11.JHA---------------------------------------------------------高18.2m，位于储焦池的北面，紧邻电梯间。该框架共两层，整个框架上部结构由6根截面为1800×1800㎜的柱子承重。第一层平台结构顶标高为11.5m，跟柱子相交的框架（H其它连系梁的截面很小，一层框架梁底净高为11.2m(从基础承台顶至梁底)，平台板底净高为12.85m(从基础承台顶至板底)，平台板厚为150mm；第二层平台结构顶标高为18.2m，跟柱子相交的框架梁截面为1.8（B）×2.4（H）m，平台板跟框架梁等高，（T-1101A/B）塔基础空洞的直径为7.8m，每个塔基础在梁及平台板内预埋有36根ø89×4㎜L＝2400㎜的钢套管，平台每个柱子顶部均预埋有12根M52的地脚螺栓，所有框架梁跟柱子的交接处均有0.5（H）×1.5m（L）的腋角。每个框架柱子（上下相同）均配有60根直径32的HRB400级钢筋，箍筋（10肢箍筋，大箍套小箍）为Φ12＠100（沿柱子高度方向通长一层框架梁底部、顶部配有双层钢筋，每层各有10根直径32的HRB400级钢筋，框架梁跟柱子交接处的腋角每个配有7根直径32的HRB400级钢筋；二层框架梁底部配有三层钢筋，每层各有13根直径32的HRB400级钢筋，梁顶部配有两层钢筋，每层各有13根直径32的HRB400级钢筋，框架梁跟柱子交接处的腋角每个配有7根直径32的HRB400级钢筋。梁、柱子及18.2m平台板内主筋的连接均采用Ⅰ械连接（直螺纹套筒）。主体混凝土标号均为C40，但二层平台板内要求加杜拉纤维，添板为20mm。室外±0.00相当于绝对标高3.40m，基础承台顶标高为-1.50m,为保证该框架的施工质量，特编制该施工方案。主要实物工程量见下表。焦炭塔框架上部结构主要实物工程量表表1.112t3㎡2.1焦炭塔上部结构图62-05/02～018，LPEC院标图集2.2《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-20022.3《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20002.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-962.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-862.10《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-20022.11《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.12《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、J257-20032.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.14《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》J10905（浙江省）2.15《160万吨/年延迟焦化装置土建工程施工组织设计》↓根据现场原先已经有的测量控制点，拉线标出柱子的边框线，用红油漆画出柱子的四个角作为标计，用水准仪在柱子四个角的钢筋上画出水平标高，用来控制梁底标高及预埋件标高。（1）.操作平台搭设范围：为了保证柱钢筋竖向套筒连接的操作空间，柱外边以外1.5m范围内应搭设操作平台，操作平台标高为＋1.4m、＋2.4m、＋3.6m及＋13.3m、+14.3m，有梁的地方，在高度(＋9.3m、＋15.5m、＋17.0)处应搭设走廊。（2）.操作平台脚手板铺设要求a.作业层脚手板须铺满、铺稳，离操作面距离150～200mm；b.木脚手板应该设置在三根横向水平杆上；当脚手板长度小于2m时，可以采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。c.脚手板的铺设可以采用对接平铺，亦可采用搭接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。d.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定（采e.在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖(3).操作平台、休息平台处的外围应按规定设置挡脚板、栏杆；防护栏杆高度不得小于1.2m；挡脚板高度为180㎜。(4).操作平台的外围应设置防护网，防护网可采用密目网。4.3钢筋、螺栓、预埋钢套管加工(1).钢筋加工在现场加工场地进行，钢筋加工前应校对其合格证和规格、型号，要对原材料进行物理（拉、弯）检验，材料员应先检查钢筋表面是否有开裂、毛刺、老锈、不园等不良缺陷，如果外观检查合格，应通知技术人员填写见证取样单，按规范要求会同监理、LPEC专业工程师现场共同见证取样检测，符合要求后方可使用。前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,（6）.柱子、梁、板（二层）内32（HRBa.钢筋剥肋滚丝机采用HGS-40B型、JBG-40K型，剥肋滚丝丝头加工长度为标准套筒距Φ32的钢筋剥肋后直径为30.5±0.2，螺纹尺寸为M33×3，丝头长36㎜，完整丝扣筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原用标准型套筒的几何尺寸为：螺纹直径M33×3，套筒外经42㎜，套筒长度72㎜。直螺纹式检验认定的套筒及加工工艺进行施工，不要求对套筒c.钢筋在进行剥肋套丝前应采用无齿锯将钢筋端头切齐，钢筋的截断不得采用钢筋切d.剥肋的长度范围应略大于滚丝长度，如果剥肋长度过大，大大超过滚丝长度，超范e.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无f.滚压直螺纹连接应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶b.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材c.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋d.直螺纹套筒连接钢筋的丝扣加工好后，为保护直螺纹丝扣不发生锈蚀，应采用丝扣(8).根据框架二级地震设防要求，钢筋(原材料)复检时要求受强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准(9).梁、柱箍筋均应采用大箍套小箍的形式，梁拉钩应同时勾住梁腰筋及箍筋。露长度2.8m。梁纵向上部主筋在跨中接长，下部主筋在支座处接长，同一截面接头的主筋(1).36M64双丝头螺栓(Q345-B)加工前应通知LPEC、监理到厂家现场见证取样进行力(3).螺栓加工单位将螺栓运抵现场后应提供螺栓成品合格证、原4.3.3预埋件加工该框架主体的柱子侧面，梁侧面、顶面、底面均有很多种类型的预埋件，这些预埋件的用处不同，有的受拉，有的受压，有的即受拉又受弯及剪，是组合受力，它的位置、大小，锚固筋的长度、种类均不得更改，锚固筋的长度不能随意割断。具体要求入下:(1).预埋件锚固筋为HRB335级，其跟Q235钢板焊接时必须采用E4303型焊条。(2).预埋件锚筋的间距、直径、焊缝厚度必须严格按照钢筋混凝土结构预埋件图纸和LPEC院标施工。(3).焊接完毕的预埋件上的药皮应随焊随清，不得露清。(4).焊接完的预埋件应按不同类型进行堆放，每一块上应标明埋件钢板的尺寸及厚(5).图纸上注明必须塞焊的预埋件必须塞焊，塞焊孔不得采用气焊割孔，应采用钻头钻孔。4.3.4钢定位盘加工钢板加工，钢板厚10mm，加工成四半，等吊装到平台上后再用螺栓组装，详见18.2m平台预埋钢套管定位盘简图；六个柱头预埋地脚螺栓（每个12M52）采用双层钢定位盘固定，详见18.2m平台柱头预埋地脚螺栓定位盘简图；定位盘加工要求：螺栓孔应采用机械法加工，孔经比螺栓直径大1mm，任意孔距为±1mm，上下孔同轴度1°,表面平整度2个φ12mm的安装孔，上下各覆盖一块220×220×10mm的钢板9个直径100mm的孔均布471547154935493518.2m平台预埋钢套管定位盘简图4.4.1本框架为二级框架，钢筋构造要求及箍筋加密要求如下:(2).柱子箍筋加密区长度为整跟柱子通常范围(图纸要求)，箍筋形式为大箍套小箍(3).梁与柱交接处必需加密，它是框架结构的核心部位，不得遗漏；梁箍筋均为四肢箍，框架梁两端的加密区长度按照图纸要求施工，L-1跟框架梁相交处每侧应有3φ12＠50的加密筋，LL-1跟L-1相交处在LL-1的两侧应各加3Ø10＠50的加密筋。(4).+18.2m平台柱顶(外侧)，在柱宽范围内的柱箍筋内侧设置ø10＠150的角部附加筋。(5).梁底、梁顶双层筋间可采用加垫φ32的短钢筋来保证钢筋的净距。(6).二层平台大梁钢筋为梁包柱。4.4.2柱子、梁钢筋进行套筒连接前应预先进行现场进行试连接，当确认操作者操作熟练、所做试件检验合格后即可进行柱子钢筋的正式套筒连接。特别注意只有当每层每个柱子纵向钢筋的直螺纹套筒连接现场逐个检查合格、并在柱体上取样检验合格后才允许进行钢筋绑扎。4.4.3钢筋绑扎(1).钢筋绑扎时应采用18＃铁丝。(2).柱子应保证箍筋水平，不得倾斜，梁箍筋应保持跟梁主筋垂直，不得倾斜。(3).箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错部置在四角纵向钢筋上（大箍筋箍筋转角跟纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可以间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。(4).＋18.2m平面梁钢筋跟圆弧处板钢筋绑扎时应注意其位置关系。(5).柱子振捣口高500范围内影响进棒的箍筋暂不绑扎，将其移到振捣口上部或下部，等柱内混凝土浇筑到一定高度，在封闭振捣口前，将未绑的箍筋绑扎就位。(6).＋11.5m平面梁、＋18.2m平面梁及板钢筋主筋均为HRB400级直径32的钢筋，重量相当大，一层框架梁高度为1.80m，二层梁板高2.40m，仅仅由箍筋来支撑大梁上部主筋的重量，无法满足施工过程要求，为安全及便于施工，计划采用钢管架手架来支撑大梁上部主筋，具体措施如下：a.在一层主梁处，沿主梁方向，垂直于主梁上部主筋搭设Ø48×3.5＠2.0m的钢管脚手架代替马凳筋，沿梁宽度方向支撑脚手架的宽度为0.8m（立杆净距立杆沿框架梁长度方向的间距为＠2.0m，沿框架梁长度方向的立杆间应每边对称增加两道斜拉筋，斜拉筋钢筋直径不得小于φ28。b.在二层梁板处，搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距均为2.0m，沿框架梁长度方向的立杆间应每边对称增加两道斜拉筋，斜拉筋钢筋直径不得小于φ28。c.梁中支撑同一层钢筋的脚手架的横杆必须在同一个水平面上，保证每一根横杆能均匀受力。d.脚手架立杆必须处于梁底或板底的方木上，梁底或板底的方木在脚手架立杆底部采用并排放置五根50×80mm的方木，其可以保证支撑钢筋重量的立杆充分的传力到方木上，预防18mm厚木模板板面强度不足被钢管穿透。e.一层平台框架梁内支撑钢筋的脚手架的平面布置及剖面图如下：φ48×3.5mm钢管＠2.0mABAB123123+11.5m平面大梁内支撑钢筋的钢管布置简图φ32短钢筋，控制两排钢筋净距上排10根φ32钢筋下排10根φ32钢筋支撑梁钢筋脚手架，立杆沿梁长间距2.0m11.5m平台大梁内支撑钢筋的钢管剖面图钢筋绑扎完毕经业主、质检站、LPEC、监理检查合格后，即可进行下道工序(预埋件的安装)施工。4.4.4钢筋绑扎允许偏差表见下表:钢筋绑扎允许偏差表1长234柱、梁5长、宽6柱4.4.5预埋件安装(1).62-05/08、15图中预埋件的标高有两种，一种为预埋件的中心标高，一种为预埋件的顶标高，预埋件安装时应特别引起注意。(2).预埋件的长短边不相等时一般情况下应按竖向为长边进行安放，详细按照图纸要求安放。(3).预埋件安放完经自检合格后用短钢筋跟柱子或梁箍筋点焊固定，保证预埋钢板表面跟模板表面完全紧密接触。(4).（A）轴＋12.21m处三个牛腿顶面上的M-2预埋件应在混凝土浇注完后再安装，因该埋件较大，应在埋件钢板中间钻10㎜的孔，以利于埋件砸入混凝土内后钢板跟混凝土间空气排出，才能确保混凝土跟钢板间紧密接触(即没有空鼓现象)。(5).应确保预埋件表面跟混凝土面平齐，模板拆除后不得凹陷进混凝土内。(6).预埋件安装完后应会同质检站、LPEC、监理进行检查，经对预埋件的位置、数量、大下、固定牢固程度、安装方位检查合格后才能进行下道工序施工。(7).预埋件安装时不得将锚固筋截断或弯折，预防锚固不够，预埋件在各种外力的混合作用下被拔出。(8).预埋钢板允许偏差见下表:14.4.6＋18.2m平面72根Ø89×4mm预埋螺栓钢套管安装：(1).平台板、梁底板模板铺设完后，采用经纬仪将柱子的轴线引到平台上并应弹出墨线，经过计算、放线确定出整个基础的中心位置并放出轴线。(2).将＋18.2m预埋螺栓钢套管定位盘共四片（底层）用吊车吊到平台上，将其安装到基础轴线上进行拼装，经检查拼装合格后每个节点采用两块-220×220×10mm的钢板，四根M10L=35mm的单头螺栓连接，要求模板表面必须平整，保证底层定位盘跟模板充分接触(为的是为以后梁底板安装钢垫板创造条件，钢垫板跟混凝土接触面必须平整，底层刚定位盘将来不取出)。(3).底层定位盘安装完并经检查合格后四周圆弧部位采用铁钉固定，防止其在水平方向发生位移。(4).底层定位盘安装完后将Ø89×4mmL=2.48m的预埋钢套管逐根插入底层定位盘的圆(5).绑扎梁、板钢筋，当梁、板钢筋跟预埋钢套管相互碰撞时应将钢筋绕过钢套筒，不得将钢筋截断。(6).钢筋绑扎完验收合格后，将上层定位盘吊装入位进行拼装，预埋钢套管穿过上层定位盘，并经调整符合要求后电焊固定，钢套管必须跟定位盘垂直。预埋地脚螺栓套管安装的允许偏差表4-4预埋地脚螺栓套管4.4.6＋11.5m平面176根Ø32×3mmL=150mm轻轨固定预埋螺栓钢套管安装：(1).平台板铺完后用钢尺量出轻轨固定螺栓的准确轴线位置（应检测其对角线）。(2).将厚18㎜，直径26㎜的圆木板(同预埋套管内经相同)用铁钉固定在平台板预埋钢套管位置上。(3).板筋经检验合格后在钢套管的顶部用φ16的钢筋进一步固定。(4).钢套管顶部应用水泥袋纸或破布堵塞，防止混凝土浇注时进入。(5).钢套管加工时应该采用切割机切割，不得采用气焊割，保证上下面的平整。35oo35oo+11.5m平面轻轨固定预埋螺栓钢套管安装示意图4.4.7＋18.2m平面12M52×2070mm（每个柱头钢结构连接螺栓）预埋地脚螺栓安装:(2).预埋地脚螺栓外露长度为600mm钢管为Ø70×4mm的焊接钢管。(3).钢定位盘用钢管固定在平台梁钢筋上，6个柱头之间用Ф32钢筋连成一体，确保4.5模板系统工程4.5.1模板安装框架主体梁、柱、板模板均采用1200×2000mm胶合板，配以50×80mm的木枋、Ø48×3.5钢管支撑及Ø14的对拉螺栓进行加固。(1).柱子（长宽均为B=1.8m）每边同一高度设置四道对拉螺栓，对拉螺栓水平方向间距为450㎜，竖向间距500mm，详见柱子模板加固横截面简图。φ48×3.5mm钢管φ14mm的对拉螺栓,水平方向间距450mm，垂直方向间距500mm,全双帽。50×80的方木净距100mm蝴蝶卡或50×120×8的钢板双卡扣柱子加固横截面简图(2).＋11.5m平面最大的大梁为1.0（B）×1.8(H)m的大梁，竖向采用设置三道对拉平面大梁模板加固简图。(3).＋18.2m平面1.8（B）×2.4(H)m的大梁，竖向采用设置四道对拉螺栓，水平方向对拉螺栓间距600㎜，用钢管及80×50mm的方木配合加固，其模板加固图可以参照+11.5m平面大梁模板加固简图。(4).柱子、梁施工设置对拉螺栓时在对拉螺栓外不得加套PVC套管(即对拉螺栓直接预埋在柱子内不得重复利用)。(5).柱子、梁所有对拉螺栓安装时必须是双帽带垫片。(6).＋18.2m平面的模板铺设时应保证施工安全及预埋套管的精确安放，采用满铺，便与安置水准仪、经纬仪。(7).模板安装前先涂刷隔离剂（不得采用废机油，应用专用模板隔离剂在模板支撑面上弹出柱外边线，按照配模方案依次将模板摆放固定，模板拼缝处缝宽的地方应帖粘结条密封；安装后的模板的强度、刚度、稳定性必须满足混凝土浇注的需要；对拉螺栓的松紧度应合适，保证模板表面的平整。(8).跨度大于等于4m的钢筋混凝土梁、板应严格按照设计要求起拱，图纸上设计没有特殊交待，因而按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求进行起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。(9).柱子的高度较高，高度最高的第一层高度达10.2m，所以，所有柱子模板安装时应在中间留置500×1200（h）的振捣口，待混凝土浇注到该部位时再封闭。模板安装时柱脚的两侧应对称留置清扫口，浇注混凝土前清理干净后再封堵。(10).模板安装后必须复测其轴线、标高、垂直度、外型尺寸、对拉螺栓的松紧程度、对拉螺栓螺帽的个数等，合格后通知业主、监理、LPEC、质检站进行混凝土浇注前条件(11).框架结构模板安装允许偏差见下表:125346852654.5.2混凝土施工缝的留设:(1).因第一层平台11.5m）高度很高，框架梁底净高为11.2m，框架梁跟柱子相交处有500mm高、1500长的腋角，腋角的钢筋插入柱子内长1220mm，柱子高度超过了振捣棒的有效长度，且框架梁顶部又无负筋弯下进入框架柱，因而在此一层框架梁底部以下1.0m处设水平方施工缝一道，柱子浇注完后再浇注＋11.5m平台。(2).＋18.2m梁、板高度为2400㎜，梁、板钢筋相互交叉很密集，梁顶部负筋弯入柱子内长1900mm，每个柱顶部有带锚板的M52预埋地脚螺栓12个，用来连接钢结构；该层高度为6.7m，梁底部净高为4.3m，高度不大，为保证平台的整体性，该层平台柱子、梁板整体浇注。4.5.3混凝土浇捣口的留设:焦炭塔框架柱子内箍筋很密，柱子混凝土下料高度均超过了规范要求的2.0m，+11.5m以下柱浇注高度为10.2m；＋18.2m平台浇注高度为6.7m，混凝土浇注高度大，模板侧压力大；且预防混凝土浇注过程中突然停电，必须在柱子上留设浇捣口。(1).＋11.5m平台柱浇注时在柱子高度的中间(承台顶面以上5.2m)沿柱子周长方向(2).＋18.2m平台浇注时平台高度的中间(＋11.5m平台以上3.5m)沿柱子周长方向留4.5.4沉降观测点的埋设:(1).在(1)轴、(3)轴、(A)轴、(B)轴柱轴线的外侧分别对称设置一个沉降观测点(共4个)，沉降观测点的布置详见沉降观测点布置图。(2).沉降观测点顶标高为＋0.50m，观测点离柱外表面距离为40㎜。(3).沉降观测点采用ø20的不锈钢制作，上表面应用砂轮机打磨光滑且成圆头。直径20mm的不锈钢沉降观测点，安装标高＋0.5m，观测点顶部打磨成光滑圆头。BBAA212133焦炭塔沉降观测点布置简图4.5.5沉降观测:(1).主体结构施工完观测一次。(2).设备吊装前观测一次。(3).设备吊装完观测一次。(4).采用DS1大地水准仪进行观测。4.5.6模板系统计算4.5.6.1＋11.5m平台以下柱子模板系统计算柱子截面宽度为1800㎜，水平方向设置四道M14对拉螺栓，间距450㎜，垂直方对拉螺栓间距500㎜，最底一道对拉螺栓加固处离基础承台顶为200㎜；竖向对拉螺栓的钢管，混凝土浇注高度10.2m，具体见柱子模板对拉螺栓布置图。计算依据:松)抗弯强度设计值f木=17.0N/㎜2，弹性模量为E=1×104N/㎜2，梁(木)允许绕度为ω木=L/250，M14对拉螺栓（螺纹内径11.84mm）净截面面积A=105㎜2。(1).混凝土侧压力M14对拉螺栓50×80方木φ48×3.5钢管方木受力区外钢楞钢管受力区单根对拉螺栓受力区φ48×3.5钢管方木受力区外钢楞钢管受力区单根对拉螺栓受力区焦炭塔框架柱模板对拉螺栓及钢管、方木受力区域简图(a).混凝土侧压力标准值:1/2=40.7KN/m2F2=r砼×H=24×10.2=244.8KN/m2取两者中的较小值，即F1=40.7KN/m2r砼—混凝土的重力密度（KN/m3t0—新浇混凝土的初凝时间，取5h。1—外加剂影响修正系数，不加外加剂取1.0。2—混凝土坍落度影响修正系数，坍落度按照120mm，取系数1.15。V—混凝土浇注速度，取1.8m/h。(b).混凝土侧压力设计值:F=F1折减系数—木材含水率小于25﹪时，其荷载设计值可以乘以0.9系数予以折减（施荷载设计值为:4×1.4(系数)×0.9(折算系数)根据施工手册表8-69要求，柱边长＞300mm的侧面模板，其荷载组合为:恒载（新浇因框架柱子边长远远大于300㎜，所以计算承载力时荷载组合为：设计荷载F′=F+5.04=43.96+5.04=49.0KN/m22根50×80㎜方木的截面特征值为:(a).计算简图(按三跨连续梁考虑):柱模板内楞受力计算简图将作用在柱模板上的力化为线均布荷载:用于计算承载力:q1=F′×0.45=49.0×0.45/1000=22.1N/㎜2用于验算绕度:q2=F×0.45=43.96×0.45/1000=19.78N/㎜2(b).抗弯强度验算(三等跨连续梁的最大弯矩、绕度系数如下):三等跨连续梁的最大弯矩、绕度系数施工手册表8-73MVW4)/100EI绕度验算:木梁=L/250=500/250=2㎜其中：I—50×80方木的惯性矩，可以计算得出；2根48×3.5㎜钢管的截面特征值为:(a).计算简图(按三跨连续梁考虑):将作用在柱模板上的力化为线均布荷载:用于计算承载力:q1=F′×0.50=49.0×0.50/1000=24.5N/㎜2用于验算绕度:q2=F×0.50=43.96×0.50/1000=21.9N/㎜2(b).抗弯强度验算(三跨连续梁的最大弯矩、绕度系数如下):三等跨连续梁的最大弯矩、绕度系数施工手册表8-73MVW4)/100EI三跨连续梁最大弯矩；Mmax=0.10q1l2=0.10×24.5×4502绕度验算:=0.593㎜﹤ω钢梁=L/150=450/150=3㎜E--钢管弹性模量，由施工手册表2-82查得为2.06×105(a).对拉螺栓拉力:×内楞间距×外楞间距=49×0.5×0.45=11.03KN(b).对拉螺栓应力:σ=N/A=11.03KN×103/1054.5.2.二层柱子模板系统计算同一层略。品混凝土到达施工地点经过施工现场质量控制工程师验证发货单并确认合格后方可卸货到4.6.3主体混凝土标号均为C40，水泥采用普通硅酸盐水泥，但＋18杜拉纤维，添加量为0.8㎏/m3混凝土，一层以下为一般混凝土，二层平台因钢筋很密，下灰困难，采用细石混凝土。。(2).浇注前应根据设计要求提供配合比设计报告，并经LPEC、监理确认。其运输、浇(3).混凝土浇注前从柱脚部的清扫口处清理干净柱内杂物，经检查干净后才能封堵；柱子混凝土浇注时应在每个柱子内先浇注同配比的水泥砂浆50～100㎜，防止混凝土拆摸(4).混凝土振捣要均匀密实，振捣采用插入式振捣器，应做到“快插慢拔”以使混凝(5).混凝土浇筑应对称、均匀分层浇筑，防止局部的侧压力过大而产生模板变形或位移。每层浇筑厚度400～500mm，相邻两层混凝土浇筑时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑振捣完毕。浇筑混凝土时应经常检查模板、支架、对拉螺栓的情况，当发现有不良情况时，立即停止浇筑，b.受料漏斗采用δ=8mm的钢板焊接而成，跟导管采用法兰连变截面管，预防导管向下放时被钢筋搁住，混凝土下DN1100×6mm的钢管导管变截面处（便于导管上下移动）受料斗法兰连接DN1100×6mm的钢管导管变截面处（便于导管上下移动）受料斗法兰连接焦炭塔框架柱子混凝土下料导管下料示意图角部四根振捣棒（随混可以上下、左右移动的振捣棒凝土浇注逐步上提）64根φ32钢筋（HRB400）箍筋（HRB335）柱子内混凝土下料口及振捣棒布置简图4.6.5混凝土浇注时，在现场随机取样做试块，同一班拌制浇注的同配合比的混凝土，以护试块。一组用来检测混凝土受冻前的临界强度（即看混凝土受冻前强度是否达到了标准加同条件养护试块数量；冬季施工采取相应的有效保温措施面标注好浇注部位、浇注时间、标号后即刻送实验室委托其进行标准养护，养护达到要求用木抹子仔细的将混凝土表面搓毛、搓平，来回搓抹两遍初凝后覆盖一层厚塑料薄膜、两层毛毡、草袋进行保温，保证在混凝土温度降到0℃以前具有足够的抗冻能力。要注意外部保温，避免角部与外露表面受冻将表面的浮浆和松动的石子清除干净并洒水润湿，用同一标号的水泥砂浆进行铺浆204.7模板拆除4.7.1模板拆除侧模:在混凝土的强度能保证达到其表面和棱角不因拆除模板而受损伤后方可拆除，拆除时按安装次序依次进行，严禁生拉硬砸。梁、柱侧模板拆模的时间应依据测温记录及混凝土受冻临界强度试块报告具体确定（至少四天后可根据混凝土受冻前强度是否底模:框架梁的跨度大于8m，混凝土实际强度达到设计标准强度值的100﹪后方可拆除；一层悬挑板跨度为2.0m，混凝土实际强度达到设计标准强度值的100﹪后方可拆模板拆除时应随时将柱、梁上的对拉螺栓螺杆割断，扣出小木块，采用水泥砂浆封堵，将梁、板、柱上预埋件钢板凿出。4.7.2现浇混凝土结构允许偏差见下表：现浇混凝土结构允许偏差表4-61梁、柱8234梁、柱+8、－558684.7.3模板拆除后应及时进行竣工，检查各个预埋钢套管的垂直度、中心位置、预埋地脚螺栓垂直度、预埋件平整度、数量是否符合图纸要求。4.8脚手架拆除4.8.3拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两头扣，由中间操作人往下顺杆子。4.8.4拆除下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝、密目网等材料，应逐根向下传递或用绳子吊下，禁止由上面往下投扔。4.8.5拆除完的脚手架架杆、脚手板应及时清理和运走，并按不同规格运到指定场地堆放整齐.5.8把好原材料关，钢筋、钢套筒、预埋钢套管、预埋地脚螺栓等必须有合格证，钢筋表面不得有老锈、起皮、裂纹等不良缺陷，进场的钢筋、预埋钢套管、预埋地脚螺栓材料必须会同LPEC、监理现场实地取样复检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格、不合格状态标识牌。预埋地脚螺栓安装前，原材料合格证、成品合格证、原材料复验报告均要进行报审。5.9冬季施工要求:5.9.1钢筋焊接(对焊)前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。钢5.9.2混凝土冬季施工要求:5.9.2.1混凝土搅拌站应严格控制好出机温度，为混凝土现场入模温度不低于5℃提供必要的保证，运送混凝土的罐体必许外包保温毯。5.9.2.3掺防冻剂的混凝土(普硅)在强度未达到30﹪,每隔2h测温一次，达到受冻临界强度后每隔6h测温一次。5.9.2.4经常听天气预报，当气温低于-5℃时不得组织浇注混凝土，为预防混凝土浇注后天气温度突然降低，应多准备一些棉毯，同时应增加混凝土测温次数。5.9.2.5现场增加混凝土塌落度检测次数，预防混凝土出现离淅现象影响混凝土质量。5.10质量管理体系质量管理体系见图5.105.11质量控制点1A2B3B4B5B6B7B8B9AA说明：本工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。1236.1严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6.2严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。6.3进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如基坑内上下通行时一定要搭设好带扶手的爬梯。并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。6.4现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。6.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。6.6氧气、乙炔瓶应分开存放间距≥5m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。6.7机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维护保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。6.8加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；脚手架的搭设应符合规定，有安全验收合格后方可使用；危险作业时，周围环境应停止其他作