大学生公寓施工组织设计

大学生公寓施工组织设计****学院南校区学生公寓楼工程施工招标《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规****学院南校区学生公寓楼工程位于****学院校园①外墙装饰：外墙采用蛋壳红及乳白色面砖贴面，局部采用乳白色及淡黄③楼地面：除卫生间外的所有房间均采用600*600采用防滑面砖，卫生间④门窗：门采用塑钢平开门，钢质防火门，宿舍入户门采用钢制防盗门，②屋面防水构造：本工程屋面防水等级为Ⅲ级，采用4厚高聚物改性沥青防水卷材，屋面找平层设分隔缝，纵横缝间距≤6米，屋面防水保温采用40厚度为1600～2600mm，桩身及护壁混凝土强度等级为C25，桩帽混凝土强度等级柱混凝土强度等级：底层为C30，二层及以上为C25，梁板混凝土强度等外墙采用190厚MU7.5承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用雨篷主受力骨架采用Q235热轧H型钢，外包3m（1）给水系统：由校环形区给水管网接入，采用直供水方式。生活给水管采用钢塑复合管及配件，连接方式采用螺纹连接。消防给水管DN≤100时采用热镀锌钢管及配件，螺纹连接；DN>100时采用内衬水泥砂浆承插球墨给水铸铁（2）排水系统：生活污水、废水与雨水分流，污水经化粪池处理后，排入线路敷设：所有照明、插座线路均用BV导线穿阻燃塑料管暗敷；接地：本工程低压系统接地采用TT系统，防雷接地、保护接地等弱电接地1m32m33m34m35框架梁、板m36m37m28m29m2m2t套m2m2m3本公司若荣幸中标，将根据本项目工程质量与的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO90权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，项目部设项目经理1名，项目技术负责人1），监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必 ↓ 材料员预算员测量员质检员材料员预算员测量员质检员试验员!↓↓↓⑹负责组织检查各施工专业（工种）培训计⑴参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、吸取规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构⑵负责提供施工组织设计和施工阶段所需的⑷参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监容。施工临时用地仅为本区内道路红线局部空构平面布置特点，考虑垂直运输方便性，施工工程开工前施工准备工作包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施材料、机具和设备是保证本工程施工顺利进行的物质基础，所有这些物资的准备工作在工程开工前完成。根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安劳动组织准备的内容包括建立本工程施工组织领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和进度安排交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术①搭建临建用房；②施工现场配电；③施工现场用水；④平整场地，修通②修通至场地边缘道路和至现场临时道路，铺设碎石路面，尽量结合永久③修建临时设施及堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临④准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进有序。工程范围包括桩基工程、主体结构、装饰工程、屋面钢结构工程、电气照明工程、给排水工程等，根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合。以A楼为主控工序，整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。考虑到屋面钢结构的施工时吊车的进出以及施工场地狭小，运输材料不方便等原室内精装修插入水电安装调试修整扫尾竣工验收。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度管理水平的高低，根据现场实际情况及创标化的本工程施工使用场地内浇筑混凝土硬地坪，并场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场地内无积水。以根据场地情况，围墙用砖墙砌筑，围墙设顶七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内场地内生产区内沿主要通道设安全宣传牌，各种消a.根据现场的实际情况及总体布局，本工程的入，其余均从主入口出入。东侧场地作为办公室、门b.在进出口位置砌筑大门，在大门醒目位置设置现场导引图场且用砖砌隔开。并划出混凝土、砂浆及输送泵机械建筑物形状，场地状况及塔吊安拆、进出场便利等现场拟建一幢彩钢板活动房，供办公、会议本工程的消防主要为生产、办公区的消防，所现场制定消防规章制度，建立消防责任网络主干管管径选用DN100mm。通过DN100mm主干管（采用钢管）从供水点引入，在楼底设置加压泵对楼本工程考虑在电梯井设立给水立管。生产消防水管D=100~300㎜时正常流在给水系统立管上焊接口径为65㎜消火栓，并保证消防半径不大于60m。给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水土搅拌机冲洗水、砂浆机冲洗水、泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管序号单位数量w/台1台52台363台34台25WJ40~1台26台27台8台69台3cosф——电动机的平均功率因数，cosф=0.75k1=0.5，k2=0.6，cosф取0.75，=133.7kVA按照JGJ46~88《施工现场临时用电安全技术压器低压侧中性点直接接地的三相四线制临时用保护零线的TN－S接零保护系统，并且在专用保护零线由表3－65（《建筑施工手册》缩印本P3芯塑料线即可，L线＝205A。根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司投标承诺条件，结合三明地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，保证工程的工期任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习三明市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心123435266769381234852687889123842556578主要原材料、半成品、标准件的物资资源主地无法满足的或有缺口部分可充分利用其他等地区诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。详见主要材料的进场2.1工程主要施工机械设备投入的数量根据目前业主所香蕉的本工程的设计图2.2机械设备的进场计划由施工项目部上报给公司机械管理部门，由公司机械2.3施工机械的名称、型号、数量等有关情1t2t3t4t5t6m37m38m39块块块块m2m2m2m2m2mt套m2序号数量112135435362728292322133655446序号123456789（3）为保证主体施工阶段的顺利进行，每一施工流水段拟投入二套模板；同对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划2.3施工进度网络图（附后略）工，设置控制轴线。在施工现场四周测设四个高程控制点，距离基坑至少5m。控制点放样采用直坐标法,所有控制点设专人保护,且每月复核一次，使用前必1.5楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上1.6所有测量仪器及器具定期由三明市质量技术监督局或经批准授权的计量检⑴基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可⑵基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入基坑内，且基线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线放样必须再次独立施测，经校核不便于拉尺进，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点,以⑶各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查⑴二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂⑵室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引⑶外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯⑷外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通当浇筑基础垫层时，就在垫层上指定的位置设计要求埋设好临时观测点。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临结构施工阶段由于荷载的不断增加，更应重视沉降观测，一般规定每施工一层结构观测一次，直至结构封顶。竣工验收前每月观测一次。竣工后移交甲方，由甲方组织进行观测。工程竣工后的第一年内应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，第三年每隔六个月观测一次，第四年以后每一年观用冲击钻在柱子结构首层标高以上50cm处钻洞（或在顶制时留孔将直稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最建筑沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±0.5mm（即仪器在同一次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并计算相邻两次观测之间的观降量，并注明观测日期和荷载情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷载之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉量的关系曲线及时间与荷载重量的关系时间与沉降量的关系曲线，系以沉降量S为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和沉降量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线的端注根据每次观测日期和每次的荷载重量画出各点，然后将各点连接起来。两种关系曲线合画在同一图上，以便能更清楚的表明每个观测点在一定时间内所受到为了顺利完成本工程的测量任务，根据前述的测量方法，需配备如下主要以上仪器均鉴定合格，并在计量有效期内使用，如超过有效期限，立即送往指定部门重新计量。在使用过程中应经常检查仪器的各项指标，一旦偏差超绑扎按技术交底要求进行，绑扎时应预留下一皮护壁钢筋⑶钢筋网绑扎后进行模板拼装，拼装后的模板⑸护壁混凝土浇捣后经养护24小时方可折模，进行下一皮施工。护壁混凝土在初凝以前必须保持孔内地下水位低于护壁混凝⑹掘进到一定深度，用电动绞车、绞车或三⑺重复⑴~⑸的步骤，开挖到孔底，有扩大头的桩开挖到扩大头处。每次⑵按照技术交底的要求，一次将扩大头开挖直径扩大头高度，孔底虚土厚度、持力层鉴定⑴验孔符合要求后应抽干孔内积水，然后随进行封底，封底应采用串筒将混凝土送到孔底，严密，封底混凝土顶面应预留一个尺寸直径250×200以上的凹陷，做⑴开挖施工期间应每天专人负责24小时不间断进行抽水，使地下水位与掘⑵现场应根据施工的实际需要开挖明排水沟接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，配合人工与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序①混凝土的配制要严格按公司中心实验室出具②拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒①井身混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机②井身混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋⑥在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也⑴桩径的容许偏差为+50mm，垂直度的容许偏差为1/⑵钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±120mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高平线，并在土壁上每隔2～3m钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用对基底土质进行验证，如有不符合要求的松软土层、树根等情况，应作出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方⑻土方开挖夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根⑵基础模板方案：独立基础、地梁模板均采用九夹板、5×10方料压条、5行安装。独立基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置，上口标高应符合图量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不小于90s。使用插入振捣器，其棒的移云动间距不大于作用半径的额1.5倍，上层插捣应铁丝扎牢四角。为确保工期，提早拆模，便于下一道工序施工，混凝土中掺入②检查钢筋的表面是否有裂缝、结疤和折叠，钢抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如其中有一个试①根据施工图，先给出各种形状和规格的单根②钢筋下料的长度，钢筋因弯曲成弯钩使其长度根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土的保护层①闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内级直径不大对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应符合下列要求a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。查。并应符合以下要求a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300等主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上制点；基础钢钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范所要个别绑扎形式的结构部位，应先研究逐根钢以利上层柱筋的钢筋搭接，柱截面变化时，b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立①根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根⑥在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作位置线上使其重合，加以临时支撑，再安装相邻模采用竹夹模制模、穿墙铁丝辅以木方固定，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装内的钢筋环上，用花蓝螺柱或可调螺杆调节校正地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200m大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧应先在其内侧弹出画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层在方木上铺设底板。满堂脚手架应设上、中、下三道定。梁侧模采用加横向方木档、斜撑的方法固定，斜梁模采用九合板拼成的组合木模，以钢管脚手架a.混凝土自重设计值：g1=24×0.4×0.8×1.2=9b.钢筋自重设计值：g2=1.5×0.4×1.2=0.72KN/mq强度验算:p强度验算:Mmax=0.25q2L挠度验算:p强度验算:Mmax=0.25q2L挠度验算:强度验算:Mmax=0.1q2L21L4)]/(EI)]单根立杆的轴向压力:立杆稳定性验算:可在木模板架设空间内用PVC塑料管架撑，内穿钢筋，然后用螺帽在模板两外侧将模板加以固定，待混凝土浇筑完毕，达③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在安装位置及构件按点连接焊缝是否与设计符合锯屑等杂物应清除干净，木模板应浇水加以湿润，b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并料点分散布置循环推进，连续进行，并按控制b.和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护①侧面模板：应能保证其表面及棱角不因拆梁板④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土到设计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建⑤拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应⑵后浇带宽度：按图纸要求留设800mm，混凝土板接头采用凹槽接头。⑶后浇带模板支设：后浇带周边模板的拆除应在后浇带混凝土达到强度后⑷后浇带混凝土浇捣：在后浇带混凝土浇捣前应将后浇带彻底清洗干净，并经施工员、监理工程师验收合格后方可浇捣，后浇带混凝土采用UEA膨胀混凝土，待结构施工完成后，具体应根据结构设计说明40天后采用比设计强度提⑸后浇带混凝土养护：后浇带混凝土浇捣完成后应重视对后浇带混凝土的湿润。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求杆上标明皮数及竖向的变化部位。墙体基层应清高差超过3cm处用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。⑴砌墙前应先对结构全面测量进行弹线，墙体平面位置按图弹在楼面上，⑵挂线：砌筑墙应挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌混满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜水墙应随砌随将舌头灰刮尽并及时做好落手清.⑷留槎：外墙转角处应同时砌筑。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加⑸木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放,铝合金窗固定块采用预制水泥块预埋,其余埋的窗边间矩尺寸应与铝合金锚固点位置相一致,以便于铝合金窗的安装固定,确保其施工质量.根据现场建筑方格网，采用J2光学经纬仪同测方法。经投测传到柱顶上的各轴线间的距离，本工程垂直度采用经纬仪来进行测设。为避免气候的影响，宜选择无风或⑴地脚螺栓的埋设与土建单位配合，应由土建单位提供基础座标线及标高⑶放线确定地脚螺栓的座标与标高后，把地脚螺栓穿入固定框板并在杠架柱钢筋上固定框板，并校正地脚螺栓垂直度、标高、间距等，用螺帽固定其标高，并将其点焊固定在钢筋上，不能让它移⑷地脚螺栓的埋设应由钢结构班组与土建班组配合施工，保证预埋的合理性、精确性。若发现基础或预埋件有问题，应立即通知设计单位及建设单位，⑸对螺母、螺栓进行校正，通过模具把柱底标高用调整螺母进行预调整，水平仪进行测定，把柱脚板底下的螺母调到同一平面上，全部柱底调位螺母调⑹柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹⑺地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎，以防螺牙附着混⑴钢梁构件的加工零件的组装：构件预拼件面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装⑵划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验⑷埋弧焊：埋弧焊时必须根据钢板的厚度和丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊待钢梁加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平⑹组装构件的加工：本工程的组装构件主要装前必须先放大样。梁的钢端头板焊接前应进行端⑺组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊①焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工②外观检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷③无损探伤检验：全熔透的二级焊缝，采用GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB33ⅢⅢ⑾制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质方法主要有机械矫正、火焰矫正等。火焰加热矫正时123⒀摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦⒁构件表面处理：加工后的零件、部件、构去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应⒂油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主⒃验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、①制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工b.所用焊接材料是否符合国家标准，质量证③放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检④焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形b.焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书②非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低场后在现场组拼，现场组拼的质量直接影响安装精度设及拼装质量尤为重要。拼装胎具由脚手架搭设，在顶，垫枕木，可调节度和位置，拼装时将钢梁的弦杆的几何尺寸，所以在每根钢梁的中部需要搭设一个于每榀主桁架的空间位置高低不一，在脚手架搭设和脚手架承载力估算，脚手架平面尺寸采用2*2m，手架的稳定性，每个架子底部均设揽风，并且局部本工程拟采用一台55t履带式起重机进行装吊，另用一台16吨汽车吊配物上，并作好标记。从起始标高0m到1m处，用50m标准钢②钢梁拼合时，要求钢梁支架隐固，为保证钢梁拼合拼缝紧密，支撑架坡③由于钢梁长度过大，因此必须采用四点扁担梁吊装法，吊装时应注意如下事项:e.对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向f.第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，待第一榀钢梁固定，跟着g.从第三榀开始、在钢梁脊点上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时③高强度螺栓顺畅穿入孔内，不强行敲打、气割扩孔。穿入方向符合图纸④高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差，高强度螺栓宜通⑤高强度螺栓的施拧用的扭矩扳手在班前和⑥高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，并进行扭抽查。⑦安装临时螺栓或冲孔对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较⑩高强度螺栓连接构件栓孔距应符合下列要求，孔距允许偏差应符合下表>30001——2②弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置③固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定④验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量⑴吊装前应进行对吊车、缆绳、扒杆、临时⑵起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行⑸起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重⑺尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超⑻起重机具、起重机械各部件、起重机的路因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以①钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构用厚型防火涂料应抽检一上粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现③钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施⑤防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担，我①采光板装卸时，应避免采光板的底面与采光板两端接触拖拉而损坏板的②采光板摆放时，应摆放在坚固而平整的地面上，且每堆的底部与项部要③工人装卸采光板时，每隔三米必须有一人，且双手紧握采光板的两边，>1：10e.板与板的搭接采用聚乙烯带或粘条密封，端部置于外墙上时，可用波f.采光板弯曲使用时，其弯曲半径与波形和板厚有关，一般弯曲半径不②采光板在固定前先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径③采光板与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm⑴工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边⑶门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合⑷防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进⑸就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木⑹铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保⑺门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞⑻窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5㎜，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层①在运输过程中，捆栓必须牢固，装卸时轻抬②防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后①门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差0-2mm，高度偏差0-2mm，两对③门扇与门框表面应平整，无明显凹凸现象，焊⑤在安装时，门框一般埋入±0.000面以下20mm，需保证框口上下尺寸相①塑钢门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高和位置③二层及以上建筑物安装门框时，上层框的①塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得⑤下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以⑥一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型①塑钢门安装工程应在主体结构分部工程验收④塑钢门及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排②用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水④弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可进行分段分格弹线，同进可进⑤排砖：排砖时保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、墙垛子要排整砖，同一墙面的横竖排列不得出现多一排的非整砖，非整砖要排到次要部位且整体要一致和对称，遇到卡件、埋件、应用整砖套割吻合，不得随意拼⑥镶贴面砖：镶贴前先将清扫干净的面砖在水中浸泡2h以上，取出晾擦干净后方可使用，镶贴时整体自上而下，分段进行，每贴完一分段，用托线⑦女儿墙压顶、窗台等部位平面镶贴面砖时，流水坡度要符合设计要求，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水、引起空鼓，同时采取立面中后要求凹进面砖外表面2-3mm，并用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准，④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，套割吻合、边缘整齐，阴阳角处压向成成护①1322324351及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金②施工顺序要合理，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。刷油漆时，要对面砖采取保护措施后进行，污染后应及时时，门窗洞口侧边应兜方，不咬樘子，并做好护角。护角厚度和墙面一致，一般宜做小圆护角，掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料①抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一①涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品③涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化④涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其①抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面深水深度约8～10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将③涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、③在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰⑤弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层⑥铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥⑧面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。⑩镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门142334452⑵花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割⑶花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程花纹和中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗饰面⑸放线后，应先铺若干条干线作为基准，直⑹板材在铺砌前应先洒水湿润，阴干后或擦⑺铺砌进板材要四角同时下落，并由木锤或⑾花岗石、大理石板材如有破裂时，可采用⑿为保护花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较b.对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理磨平磨光，亦可用400号或500号砂纸加肥皂水进行擦磨。先进行粗磨，再进①材料：所有材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和②作业条件：找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理验收手续；各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等根部应按图纸要求做好基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的找平层宜留置分格缝，分格的宽度应为20mm，纵横缝间距不大于6m。铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求大面积抹灰在两冲筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不养护：找平层找平压实后，常温时在24h的浇水养护，养护时间一般不小①起砂：砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。抹压程度②空鼓、开裂：砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。基层厚薄不均匀或漏压。屋面的边角处，出屋管根和埋件周围漏压或②涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油③铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材④铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度⑤热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽水落口杯应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘结在杯口上，用雨水罩的底盘将其压为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。变形缝、水落口等处施工中临时堵塞和废纸、麻绳、塑料布等，完工后应②块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应③干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗⑵立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。⑶支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净⑸排水管道安装后，按规定要求必须进行闭须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后。必须进⑹地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，⑴同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体采取丝扣或法兰连接。管道安装过程中，管口部位应⑵埋地管敷设时，进户管应分室内和室外二⑶管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填⑷嵌墙管敷设时公称外径DN＜25，在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深度为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采取能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，应进行行土建嵌墙槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实，先窝嵌超过管中心，⑸架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支⑹暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有保护，并用出标记。管道在护套管内不得有连接⑻管道在运输、储存中应避免阳光曝晒，并⑼管道系统施工完毕，应进行严格的水压试⑽管道试合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯20~厕所间的渗漏是建筑安装中的一大通病，一旦a.在预埋前应确定好卫生洁具的型号，以浆将洞口周边刷一遍→用板将孔洞底部封堵并撑牢→将钢套砂浆捣浆后用细石混凝土浇至满口→养水试验→用麻①管道试压一般分单项试压和系统试压两种。或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要③试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所⑤检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进⑦冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工种进给水管道的试压可分批进行，室内管路与到水a.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。b.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到①室内排水管道的埋地敷设及吊顶、管井内，②闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系①通水前必须将各废污水支管、门弯、检查口⑵安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的平直度及水⑵在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应⑷柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模③母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后①业主与监理一起参与开箱验收，有出厂合格槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切准，支架煨制或冲压，也可使用油压煨弯或模具压制垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐①安装完毕，应整理、清扫干净，用摇表测线本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷或穿管在砖墙、混凝土地面内，吊顶内敷设，预埋的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，⑸钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有⑺穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后⑵暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无⑶照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔②建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~③配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连④避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下⑴电气设备安装结束后，对电气设备，低压⑵电气设备和线路经调试合格后，动力设备普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架料堆放及运输等使用要求.立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆:纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设大横杆:步距1.8m。上下横杆的接长位置使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之杆,斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使（3）在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误（3）挡土墙墙身每2.5m设置一处泄水挑选八角石、内填石和拉结石。八角石应有三个较平（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB5使石块底面与地基接触均匀。如地下水回升较快，应检查排水措施的可靠性，由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部管理水平，本工程实行三级质量管理体系，严格按↓ 班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→专职质检员对分项②下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消③项目经理部每周组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质运行情况检查，使质保体系正常运转。设置质检机构，配备专职质检人员，对⑶推行全面质量管理，现场成立各个工种的QC小组及技术攻关小组，制定①保证本工程的所有分项工程、分部工程和各检查项目均无例外地达到合进行检查，评分定级。由技术负责人对现场施工员和质检员进行考核评分，并绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。检验的材织验收。防水、防潮层的基层要认真处理，基层的含水率要严格控制，并做好雨季施工的技术措施，高分子卷材搭接要按规范进行。防水材料要具备出厂合②模板及其支架的材料选用，采用Φ48钢管和木材质不低于Ⅱ等材，每一层或一个自然间内的模板及支架，其树种不③模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压④模板及支架的支承部位，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，第三层）还要支以必要的支架支撑。特别承⑥模板应注意装拆方便，按规格、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量；板缝要严密，要以不漏⑦整体式钢筋混凝土梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无⑧在混凝土浇筑施工前，必须充分浇水湿润，以保证混凝土水化作用及外②楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马橙，铺放后加强管理，做标志，不准④对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还⑤对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经质检部门认证，方可⑥对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程阻随时⑦要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以①浇灌混凝土之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等，并做好记录，符合设计和有关规定要求后，③混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇④混凝土入模后，每点振捣一般约为20-30分钟；混凝土不再明显下沉；⑤如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石混凝土补强。如⑥注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移；当钢筋过于密集时，应选用⑧试块组数；每工作班不少一组；每拌制100盘混凝土不少一组；现浇楼①砌砖前，首先要严格核对轴线标高、层高、结构尺寸和最底层的分室分②砌砖前一个晚上，必须浇湿砖块；施工过程还得浇水湿砖并适当进行选③校核结构尺寸无误后，必须使用皮数杆、双挂线，保证砌体灰缝的均匀④施工过程要力求做到不对缝、不通缝、不瞎缝、不透缝；水平缝，丁缝砂浆要饱满；对砌筑部位要清扫干净和洒水湿润；否则不能很好粘结，影响砌分高加用2Φ6×100CM长钢筋拉结；否则以不合格论处；留母槎，不允许，否⑧对后砌隔墙和填充墙除与左右墙柱交接处加拉结筋处，顶面与上部结构⑩门窗洞口砌留位，上下垂直一致，方正一致；特别窗间墙要大小一致；②水泥地面注意及时压光，一般三遍成活；第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层；第二遍最重要，要做到消除气泡及孔隙作用，使表面平整光滑；这一遍要在初凝后、终凝前完成；第三遍要做到及时催光，消除铁板印和毛细⑤严格处理好基层、垫层和结合层的杂质、浮浆浮土，用水冲洗干净，以⑧水泥踢脚线、高度、厚度、强度、设计图浆强度用1:2水泥砂浆，面层用1:1砂浆抹面；打底砂浆应单独做，同时要做a.施工前应将基层清理干净。洒水湿润，以防止墙面污染和缺水，造成空c.面层抹灰必须不受时间限制。做到及时赶平、压实、催光；该延长工序d.基层凹凸差别大，应先行补平，后分层施工。做到抹灰层尺可能厚薄均e.必须在底灰干后，洒水湿润再罩面灰，否则水份被吸收干，也极易造成h.凡阳角都要结构层完工后先用1：2或1：2.5水泥砂浆先做护角线。呈i.抹灰后，要及时养护，加强成品保护，加强责任制，必须保证做到交工d.粘贴面砖前，要做好弹线，分砖和排砖，做标准砖带，对墙或山墙上，每隔1-2米左右，最好弹一根垂直线，控制缝格顺直，上下一致；对层高范围层分段进行；分段程度，自下而上，先墩子、后墙面、再窗间墙；先大面、后阴阳角；面砖镶贴前要充分浸水泡透，然后取出晾干；砖背及四周抹上砂浆，e.及时检查表面平整度，缝格大小一致，缝格垂直度上下一致，以及相邻g.阴阳角要做到线角顺直，棱线清晰，合角用4本工程墙体为粘土空心砖填充墙。框架结构的填充在墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆,挤压顶砌法,对墙的最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45°侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空卫生间防水，在主体施工时应预埋好各种穿过楼板的上、下管道予留洞，并做到位置准确无遗漏。安装管道时严禁对楼板结构进行重新敲打。穿板管道安装固定好后对洞口周边进行凿毛、清洗，底部吊模撑好，并在洞周边和管子下的部位待混凝土达一定强度后用柔性防水材料(851等防水材料)进行填补。这些工序要做在卫生间面层施工之前，面层施工一次成活，最后在管周打上密封胶，同时卫生间的施工也要控制好卫生间的坡度和流水坡向，保证流水畅通a.屋面在结构施工时用密实性混凝土，同时对屋面进行蓄水养护，确保结烂泥填满了后浇带，引起后浇带钢筋锈蚀现象。本次后浇带施工计划采取以下a.钢结构制作进行前应先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准后方可b.钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要①堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点合理。宜立①构件运输、堆放变形；运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采千顶、氧乙②构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于③起拱不准：钢构件拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收④焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方⑤计量不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺，严格检查构件制作尺a.焊条的牌号、性能，接头中使用钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。d.钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。检查焊接试件报焊缝外观应全部检查，普通碳素结构结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔a.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接质量检验b.构件必须符合设计要求和施工规范规定，检查构件出厂合格证及附件。123①安装钢构件就位时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢柱、钢梁或钢①螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝后应复③不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安④钢架支座连接构造不符合设计要求：钢架安装最后检查验收，如支座构②钢架安装质量主要检查跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证钢架设计受力状态及结构安全⑵螺栓孔的质量保证：用量规检查螺孔质量，若有漏孔、错孔，必须经设计单位或制造厂家同意后，重钻和补钻。若螺栓不能自由穿孔，应用铰刀扩孔⑶螺栓的正确使用：螺栓规格不得随便代用，不同厂家、不同批号的螺栓⑷螺栓紧固的质量保证：施工时分两组进行螺栓的初拧和终拧，并用不同颜色的油漆作标记，为了使每个螺栓的预拉力尽量相等，从节点中间向四周对对整个节点的螺栓全部进行复测。复测中发现的漏拧或欠拧螺栓应逐个补拧，本工程地脚螺栓预埋件安装质量精度要求高，加上本工程建设工期紧，施⑴施工前应认真核对设计图纸，核对土建图与工艺图纸尺寸，确认无误后投点弹线，用红油漆标明清楚，经反复核验无误后方可进行安装。预埋件、利加工预埋钢套板固定，钢板与骨架采用电焊方式固定，精确度符合设计要求后方可细心地浇注混凝土，派人看护，并保护好丝牙，要防止浇注过程碰动预埋机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产钢筋班泥水班木工班水电安装班↓钢筋班泥水班木工班水电安装班职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推时防护措施标准化、安全标志标准化，开创健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。⑴井口应有专人操作垂直运输设备、应具有排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与⑵从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施⑷挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土⑸孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作⑹遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不⑺孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔⑻孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地⑼已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，⑾施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验），现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网（2）“四口”本工程地下室以上楼梯口、通道口、预留洞口装，如不能及时到货，则应设置1.2m高的③通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，采用300mm×55mm×6000mm的木板满铺，侧面即底部、中部、上部，拆模后将1.5m短钢管竖向焊接缘电缆以适应当地湿热气候。电源架空敷设，不得外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。使配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保器。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线（12）工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”它业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引安全员检查验收合格后方可使用。为保证施工人现场周围闲人不得入内，并挂牌明示，派专人看守工，在电梯安装的部位上部严禁有任何施工作业，防止有建筑物件坠落伤人，验收合格后方可投入使用，操作人员必须熟悉其机械②按照顺序进行拆除，并及时运出现场，配件应入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能使用范围，操作步骤，安装程序，使用②钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于③钩劲是否有变形，是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。④凡属起重范围内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，使他们熟知本工程的安全（7）吊车司机与信号工在吊装前，应培训现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等，司机应在信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥里手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂”即不明重量不挂，屋架与地面连接不挂、（8）吊装屋架时钢柱与屋架固定，应搭设临时脚手架或活动操作架进行安（9）汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯本工程目标总工期240d。为保证总目标的以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工及钢网架施工作为重点控制对象，在施工中要针对的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企（5）抓住公司已通过ISO9002质量体系系，认真执行各项标准和要求文明工地的创建（2）施工安全达标创优：安全管理；脚手架与平台；施工用电；“三宝”教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开①大门:大门的设计按照公司形象设计，统一闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放②建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在③生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利建立落手清制度和施工现场分区域责任制，制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、本公司《ISO9002质量体系程序文件①七牌三图：公司简介；工程概况；十项安③危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室④设备一机二牌:本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制即操），⑥施工人员挂牌上岗:项目部所有管理人员（包工作防护棚:地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚如混凝土），其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定三明市全年雨期多在春、夏二季，本工程正好处地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应及时派专人进行浇水养护。楼