新建住宅楼项目施工组织设计方案

新建住宅楼项目施工组织设计方案 一、主要施工方法工程规模：本工程住宅•莲花新城项目3#地块地下室及上部工程由地下室、1#～8#高层住宅、9#～12#多层商业建筑及室外配套工程组成；总用地面积36531.124平米，总建筑面积为平米剪力墙结构1层，建筑高度4米，采用沉管灌注桩基础（另行发包）及独立柱基础。屋面：防水等级II级，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料，保温采顶棚：地下室主要采用水泥漆、水性防霉涂料、石膏板吊顶、采光天棚，上部主要采用外墙：主要采用玻璃幕墙、米黄色石材幕墙、丙烯酸地下室防水：地下室底板采用4厚SBS改性沥青防水卷材，顶板、侧墙采构，9#～12#楼为框架结构；建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，所在地区的抗地下室基础底板、基础梁、承台、顶板及地下水池混凝土等级为C30，墙柱混凝土混凝土报警工程、可视对讲保安工程、电信,宽带网工程、可视必须按国家、福建省和XX的有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施，确保1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点3、测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设4、使用精密光学经纬仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程2、按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置1、根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出4、延伸轴线标志标画的轴线桩及建(构)筑物应牢固、稳2、用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层4、标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0．00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完0．00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和（2）高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有(2)外墙装饰：要按图放出走廊和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、(3)凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统(4)屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及基2、开挖时要检查平面位置、标高，周围环境监测：挖土后，应用经纬仪监测挖升标高，4、腹侧平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑位置重新腹侧，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁、土方开挖、底板土方修整和C15混凝土垫层同步进行。基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后地梁、底板钢筋接头采用电弧焊接的，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35d，且不小双层双向配筋的板筋，应设置Φ12马凳筋，按@1000×为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用4台混凝土输送泵送（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层垂直施工缝的留设：地下室底板及外墙除设计要求外，水平缝：考虑到工序的需要除在底板面上500mm及在顶板梁底下50mm的外墙壁上留设水2.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应2.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应2.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好2.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用2.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹柱混凝土浇筑→负一层顶板梁板钢筋→负一层顶板梁的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径>Ф22为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用胶合夹板（地下室模板、钢管一次性配足采用当柱截面大于500mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用木枋，水平间车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会安装柱模板后用斜撑调节根据XX建筑业联合会和厦门地区建设工程质量安全监督站《质量通病治理措施》中对模浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱梁底板、侧板均采用胶合夹板，采用木枋，支梁底模板垂直支撑的钢管脚手架排距为900mm。每个钢管脚手架均用剪刀撑拉结，使模板跨度L>8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地皮夯实(每皮控制在25-30cm)。为保证填土密实度，填土应严格控制含水量，施工前应对填方材料：梁及楼面模板体系采用18mm厚的夹板及80×80mm木枋，支撑系统采用钢管脚手施工参数：梁底模板垂直支撑的钢管脚手架排距为900，端头排距为300。每个钢管脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L>4m的支承梁及L>2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的产品，钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作应≤50%；任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。为防备可能停电，现场配备发电设（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压工程从第三层开始采用悬挑外架（具备提前投入使用的安全防护及防水功能支架层设悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三1、在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面4、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调5、工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的6、每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000左右设立一道。7、转角处外架由于无法挑工字钢，则采用8、大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用4、有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣5、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆6、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确7、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设（3）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整（6）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现（8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损楼板模板采用Ø48×3.5钢管支撑，横向@1200，纵向杆，底部用木垫板支承，竖向每隔1500mm设置一道纵横水平钢管，以保证超高楼层支模的水梁底采用直边板，梁侧用胶合板，模板底设短木枋，纵向间距@300。梁侧布置@300～350的木枋竖楞及斜撑，用直边板通长钉牢压脚；另外在梁两侧每隔400设一道Ø12的对拉螺栓。缺口处的衬口挡上。次梁模板的两侧板外侧要梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%～0.3%。起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，支模工作由熟练技工进行操作，操作前须进度等级达到设计要求，将试验报告送监理公司和设计单位，经过根据XX建筑业联合会和厦门地区建设工程质量安全监督站《质量通病治理措施》中对模心砖墙，上部采用180mm厚页岩烧结空心砖墙、混凝土空心砌块墙、100厚～2002.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无2.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖2.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将2.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，（3）底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。砼墙均应先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳1、基层处理。首先将表面起皮及松动处清理干净，将表面扫净。用建筑胶水稀释后均匀2、刮腻子。腻子以纤维素溶液、福粉加少量建筑胶，光油和石膏粉拌和而成。纵横各满3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷天花顶板后刷墙柱面，涂刷时，应连续迅速操作，5、为防止乳胶漆效果产生透底现象，应注度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工申随1222324252671.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码1.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在1.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并1.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。1.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢1.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足1.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆下方。次龙骨的间距应与板材的规格相适应，一般为600mm。次龙骨的安装顺序应从一端向另螺钉固定安装法：石膏板在安装时，只需用平头自攻螺钉按150—170mm的钉距，将硅酸钙板固定在调平好的轻钢龙骨骨架下面，钉头应沉入扳内2mm，并用防锈漆处理钉帽，须从板加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量（2）弹线根据设计要求，确定平面标高位置。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间（5）铺砂浆结合层地面要求有较好的平整度,不得空鼓和产生缝隙。为此要求找平层使的水泥素浆一遍,砂浆应从室内向门口铺抹，然后用刮尺赶平（6）铺板镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板材平整，线路顺直，镶嵌正确.（7）灌缝、擦缝、养护地面应在养护2d后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥浆灌（9）上蜡清除花岗岩板面上的所有污垢，然后用水冲洗、擦干。将云石蜡包在薄布内在好面砖，以检查面砖与墙柱面等建筑部位的相对位将面砖的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。砂浆的铺铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。面砖的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内2／3的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有水平标高线，量测出地面面层的水平线，1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的1.7.2面层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度61.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹门窗具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计密性、抗风压、强度等指标要求。门窗均场位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的e不论采取哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。主要采用玻璃幕墙、米黄色石材幕墙、丙烯酸彩色喷涂、浅褐色真石漆外墙涂料，5涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节5、测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸。对结构突出较大1、根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止2、根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围内，固3、采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻空位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设4、型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥12cm,焊接高度He=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补5、要在龙骨中间填保温棉，所以进行外墙保温棉施工的同时，要留出挂件位置以待调整6、挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定9、用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连10、临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序6和7，直至完1、挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，2、每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证1、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺2、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的3、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接4、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔5、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的1、本工程采用的中空LOW-E浅灰色玻璃幕墙不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要4、玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程1、应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温2、注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作3、严禁使用过期的结构硅酮密封胶；末做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，4、对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材5、严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅水＝1：1)；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手7、粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止8、玻璃与铝框的定位误差应小于土1．0mm，放玻璃时，注1、安装幕墙玻璃幕墙前，应严格测量主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措2、幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕3、合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安2、构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直4、构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1％一5玻璃在安装6、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变1、根据幕墙分格大样图和土建施工给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢4、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的（2）预埋件偏差在45—150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度＞7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结（3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁2、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可3、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，>5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，可达到7．5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置要求按设计图纸，焊缝高度＞7mm，焊接质量应符合现8、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”9、焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安1、在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷2、圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特4、所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作横梁作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组1、由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验2、按玻璃幕墙工程技术规范的规定，幕墙安装施工5)装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀3、玻璃框在安装时应注意保护，避免碰控、损伤或跃落；当玻璃框面积过大或重量较重5、用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁6、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检51、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯3、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档（2）墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；（3）抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修挤塑聚苯板保温层，面层采用陶瓷地砖、平板1.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应1.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应1.5铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。1.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用1.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀2.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计2.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不2.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规2.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、1、本工程所用聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的2、聚氨酯防水涂料抹底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。厚及粘结层的厚度抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.27、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结1、在现浇屋面找平后放线，先确定屋面的轮廊，放线作法：在屋脊弹出分中线，尽量使2、为保证每排瓦间距均匀相等，可按以下方法计算铺瓦的层数及间距：量出左右檐边的同样的方法计算。在两边山檐分别划好等份，弹线为直角的山檐线。再根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置。两檐边通常预留60mm4、为保证铺完后屋面瓦达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，应在屋檐第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预铺瓦,面积大的屋面利用边筋搭扣3mm的调整范围来调节成整片瓦，面积小边筋与线对齐，这样即使铺到终点也不会因累积尺寸变化发生错乱也可按两片瓦的宽度,将屋1、铺瓦前现浇屋面和瓦片应保持适当润湿。铺瓦必须与弹线对齐，自右向左由下向上铺直铺到檐口顶端。安装好的檐口瓦檐口必须成一直线。采用的固定方法是:砂浆饱满卧实，檐2、斜脊安装由斜脊封头开始，再用脊瓦铺至正屋脊，贯通两边的屋脊从封头开始，脊瓦3、排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大水、坡度和所处地区降雨量来决定，确定了排水沟宽度，分别在排水沟瓦片位置弹直线,用电动机切割瓦片。铺设整齐后，用砂浆将瓦4、排水沟可先用铅板、镀锌薄铁板、卷材等材料来构筑，其它节点结构可采用铅板、镀安装准备──预制加工──立管安装──干管安装──支管安装──卡件固定──封口堵洞──闭水试验──通水试验──竣工验收──施工总结安装的基本施工顺序是先大后小,先里后外。塔楼部分施工准备采用样板及标准施工法，即选一层或一套先行安装，完工后请安装准备:熟悉图纸,参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集,核水套管、套管及木盒子,具体如下:上端应高出地面20mm,厨房及卫生间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平,预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处预制加工,将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,(二)、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、(三)、干管安装:从管井至每户的卫生间、厨房干管均为暗埋，必须在土建打混凝土之(四)、支管安装:支管分为冷热水,标高不一样,由于土建砌体采用加气砼砌块,整体强度差,必须在土建砌筑完毕后,用切割机剔槽安装,首先根据土建的标高线,用透明胶管定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高),然后放线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正后用勾钉固定,卫生器具的冷热水预留口要做在明处,并用堵头(五)、主管安装：管井内的主管安装卡件用型钢做,上下统一吊线安装卡件,分户三通甩(六)、阀门、水表连接：阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，阀门应经强检查，各接口处无渗漏后继续加压至试验压力，10分钟内压降〈0.5Kg／cm2为合格,然后办理验收,做好水压试验记录,外露丝扣及被坏镀(七)、管道消毒冲洗:管道在试压完毕后即呆做消毒冲洗工作,于水池中投放适量的漂白粉,通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道,进行消毒,由市政供水的管道与市尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底(1)、若单独试运转电机,转动载异常现象,转动常现象，然后再连接联轴器的螺栓;(一)、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要(四)、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操(五)、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，(六)、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装─灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用(4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定1、先定位划线,要求横平竖直,且钢管大多为从线槽侧引出,这就要求钢管与线槽相连在井道中桥架用50×5角钢。在安装时根据图纸标高、走向弹线、定位、安装桥架。在桥架安装好后在有接头处用不小于16mm2的外侧敷设一根。各种电缆放好后，导线配好后，加本工程母线较多,且在电气井道中,本次选用10#槽钢作支架,并满刷防锈油漆;当井道地坪做好后根据现场测定支架的尺寸,断料制作严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。支安装完毕后,母线外壳两端与保护接地线相连接,安装完毕后,在井道完成其它工作的应注1、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺3、凡地下室和裙房以下电力电缆采用人工或卷扬机进行拖拉。而井道比较高的采用土建4、敷设电缆时,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,当电缆电压5、当电缆放好后,由头至尾,由上至下进行整理、排列、重新固定6、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也1、本工程配电箱即有明装也有暗装,配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm配电箱订货时可不预留高敲落孔,待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使2、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面3、所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突4、在一、四、七、十层设水平均压环，此均压环可利用楼板内钢筋网作10×10m网格焊接，并与防雷引下线连线,为防侧击雷在十一层以上每隔三层利用圈梁内主筋焊成避雷带，并封填料完好，有产品出厂合格证及说明书。④本工程所用的各类消防器材应按照消防部门常用的①套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电②套丝板、管锥、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配道安装前应先按管道标高要求将吊架安装好，再用倒A．消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可B．消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧②消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理①经常对参加作业的工人包括当地工人进行安全生产教育②在有可能发生安全事故的地点设置醒目的安全警告牌，随时提醒①管道拆改严重。原因：各专业工序安装协调②消火栓箱门关闭不严。原因：由于安装未找正或箱门置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于4.1湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时4.2排水装置调试：开启排水装置主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等根据设备装箱单逐一核对零部件是否与装箱单内容相符。叶轮旋转方向是否符合设备文件规定。检查风机外露部分各加工面的锈蚀、碰损和一2）通风机的搬运和吊装：由于通风机连同电动机较重，吊装时应由起重设施协助进行，与机壳边接触的绳索，在棱脚边应垫好软物，防3）通风机的安装：风机底座安装在减振装置上，安装减振时，地面要平整还应注意各组机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的1）通风管与配件加工前，选料一定要符合设计要求，所有原材料都要有质量证明书和合2）根据设计要求，所有通风风管均采用镀锌钢板制作，不必刷油，仅在咬口镀层脱落处4）划线时，如部件规格大于钢板时，要先在平台上放样，划出拼接部分，拼接部分要符5）制作风管和配件时，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口和扣式咬口，圆形弯管7）制作完的风管和部件，表面要平整，圆弧要均匀，咬口缝必须严密，宽度应一致并不1）风管及其支吊架的安装：风管支吊架可根据现场实际情况决定支吊架的安装方式及位等于400mm时，支吊架间距不应大于4m；当边长大于400mm（1）吊架安装完毕后，确认位置标高无误后，首先按顺序将风管和部件按加工草图编写般风管的法兰之间可采用3～5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫片，防火阀及排烟风管的法兰垫片采用3～5mm的石棉橡胶板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟风管上使用的软管采用黑色防火织物双1）各种阀体应安装在便于操作的部位。防火阀安装方向、位置要正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭要灵活，动作要2）风口与风管的连接要严密牢固，外表面不变形，调节要灵活。风口水平安装，水平度1）所有通风风管均采用镀锌钢板制作，不必刷油，仅在咬口镀层脱落处衬刷红丹防锈漆两道，其余钢构件均在除锈垢后刷红丹漆两道2）刷油漆前，必须清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷油时必须保证漆膜厚6、系统调试：通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定与调整。系统2、雨水管施工顺序：定位放样—沟槽开挖—铺设管道—砌筑检查井—闭水试验—回填统（1）沟槽开挖：雨水管道沟槽采用机械大开挖施工，沟底宽度按基础宽加工作面排水宽（2）管道铺设：按先深后浅，先下游后上游的原则施工，基础、护管、接口严格按施工（3）检查井砌筑：对检查井的内外尺寸、高度及雨水支管、新闭水连管的位置、高度要严格接图施工要求施工，检查井井身与砼盖板之间（4）闭水：闭水试验在管道安装和检查井砌筑抹面都完成后，等水泥砂浆达到一定的强（5）沟槽回填：雨污水管闭水试验合格后，方可回填。回填采用统砂回填用水冲实，管道两侧需对称均匀进行。密实度按要求控制并及时取样试验，对杂填3、污水管施工顺序：施工准备—沟槽开挖—铺设垫层—支模浇砼基础—管道铺设—砌筑（1）管道基础：沟槽开挖验收合格后即进行人工铺设垫层。管道和检查井的基础应同时（2）管道铺设：卸管一般采用吊车，人工就位安装，卸管前管道基础必须洗净，并在基管受力均匀。管节必须垫稳坐实，管道内不能有遗留泥土等杂物，管节接缝不接缝填实以后，围绕接缝的处面用15号砼现浇一个环带。浇灌好的砼环琏要立即用薄膜覆盖（1）在闭水试验合格后逐层进行回填，沟槽底至土路基均采用统砂回填，回填前应先检（3）合理控制砂的含水量，应控制在最佳含水量附近，回填夯实采用蛙式打夯机，回填时分层填筑压实，每层虚铺厚度位20～25cm，其压实度要求：胸腔部分压实度达到90%以上，管顶以上50cm压实度达到85%以上，管顶50cm以上至土路基范围内按其深度要求夯实方法：采用蛙式打夯机，应夯夯相连，分段回填夯实时，筑碎石找平层→恢复轴线→立管基模板→浇筑管基砼→铸铁管吊装→抹带→立管座模板→浇砌筑。块石砌筑前，基坑每隔10米左右设立高程标志桩，标明块石基础的顶标高，拉线控制性能指标满足规范要求的碎石。铺筑时，打控制桩倒。对于开挖深度小于1.5m的，直接倒入原地面处的钢板上，再由人工铲至模板内；当基坑开挖深度大于1.5m时，先倒在原地面处的钢板上，再采用溜槽浇筑入模板。砼浇筑时采用平板式振动机进行捣实，振捣完成后，及时用人工进行抹平口，其润湿宽度不得小于15cm。抹带时，先抹第一层水泥砂浆15mm，然后缠绕铁丝网，再抹倒。对于开挖深度小于1.5m的，直接倒入原地面处的钢板上，再由人工铲至模板内；当基坑开挖深度大于1.5m时，先倒在原地面处的钢板上，再采用溜槽浇筑入模板。砼浇筑时采用插入式振动棒进行捣实，振捣完成后，及时用B、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定高度后，及时量测，变换砖墙尺寸，同C、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管、连接管的管头，预留管头要按设计图纸的要基坑回填采用分层填筑法，禁止一次性回填到位现象。分层的厚度为20~30cm，一层填筑程师检验，经监理工程师验收合格后，方可线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后采用机械和辅助人工配合完成PP管的施工，即用机械开挖沟槽，人工检整槽基并铺砂石测量放线→沟槽开挖→砂碎石垫层基础→安装PP管→短管和检查井连接→水压试验→胸b)在承口工作面涂上润滑剂，将橡胶圈套入插口环凹槽内，消除橡胶圈的扭曲翻转现象a)管道插口顺水流方向，承口逆水流方向安装c)管道铺设时，须在每节管道安装就位并用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即形成了表面粗糙的中介层，中），灌水后浸泡12小时，观察检查井井身和管道接口外露处有无渗漏现象，如发现渗漏，灌水浸泡12小时，若末发现明显渗漏，记录试验的起始时间，用注水器不断向井内注管道胸腔部分和管顶面50cm以内用中粗砂回填密实，管道两侧的回填保持对称并分层注水密实。严禁单侧回填和从一侧推填，以保证管道位置稳定，管顶50cm以上回填则按工程管材运输：硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管属于高强B、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定高度后，及时量测，变换砖墙尺寸，同C、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管、连接管的管头，预留管头要按设计图纸的要钢管预埋：本工程埋地电缆保护管采用钢管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，钢管控制。由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m碾压遍数要达求后才能立模浇筑缘石后背道路面层，并保证混凝筑→找平层施工→防水涂料→保护层施工→面层施工→缺陷基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工基层处→找标高、冲筋→混凝土搅拌→铺设混凝土→混凝相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，以确认相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人严格按照经试配选定的施了配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于二次。每盘混凝土各组成材料计量绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内有接头的受力钢A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时③、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水2.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯2.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行环2.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡二、相应招标附件要求3、施工现场的相关要求:3.2本地块四周的市政道路及各种地下管线已施工完成或正在施工，我方进行保护，不得3.3本项目的施工场地狭小，不得在本地块内设置任何生活设施，我方而需在场外自行解3.4本地块施工时，挖除的土方必须运到本项目的2#或1#地块堆放，不允许运出本项目3.5地下室顶板施工完成后，发包人将视项目销售需要设置看房通道和景观绿化体验区，3.6地下室顶板施工完成后，我方将本地块北侧（西亭路一侧）的施工围墙移到本地块的转材料及采取相应的施工措施:①模板与支撑配置为：模板满足标准层五套及配套的钢管支撑（9#～12#楼、地下室一次），三、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划mmmm台1台套只个1m个1套mm套个台9台3台6台m个mmmm樘樘台把m个只mm台9m块块m台8个mmm台3台台2台4mt台台块台mt台只台台块只mmm只套台2个t个台7台台台台9套m台2模板（9#～12#楼、地下室一次性t四、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划五、劳动力安排情况描述六、确保工程质量的技术组织措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录，对有合格证的原材料进2、对进场钢筋除有合格证外，还必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具3、安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，（1）检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范、设计要求，如有变化要及时向监理工程师报告，并通知商（5）砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有5、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，做6、工程材料试验与检验必须按有关建设主管部门文件规定委托有试验资质的试验单位或7、施工所使用的各种计量检测设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准件及与工程质量有关工作的具体作法。同时在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机我们工作的宗旨是尽力为用户提供良好的服务，为用户服务要体现出产品质量上的高标性的QC小组活动，搞好质量管理。程质量为中心，配合项目的各项工作，实现项析数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主（1）投入本项目的主要管理人员及施工人员，大部分参加过本公司大型项目施工建设。（2）基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工程需要组成专业模板、砼、钢筋、防水等项目专业班组，选择有丰富施工经验及丰富管理组织才能（3）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定（4）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术（5）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员和操作者（4）钢材、水泥、砂石、防水材料等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按（8）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。所有试验设备的校（9）设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认1、隐蔽工程检查实行班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之1、施工前，主管质检员应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位2、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面或3、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预4、混凝土灌注前，主管施工员会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行七、确保安全生产的技术组织措施项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责2、对个人防护设施的存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这3、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防4、在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损5、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换。不允许在现场穿戴不8、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发9、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术26、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切33、钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准