发电机内冷水膜碱处理装置培训课件（AT-8型）

AT-8型发电机内冷水膜碱处理装置PRODUCTBROCHURE

一、公司简介二、合作伙伴三、内冷水典型故障及事故四、内冷水国标、行标摘要五、发电机内冷水处理的必要性六、内冷水腐蚀及防腐机理七、腐蚀产物成份八、发电机内冷水处理工艺简介九、产品介绍十、主要业绩十一、内冷水处理技术的发展史

哈尔滨安泰利达科技开发有限公司成立于1999年，注册资金1000万元，是国内专一从事发电机内冷水处理二十余年的专业技术公司，是国家级高新技术企业，两融、IS09000认证企业。

我们以创新为引领，尤其注重科技创新和可靠应用，获得内冷水发明专利、实用新型、软著等30多项，是大型发电机内冷水知识产权最多的企业。

二十五年的发展，我们云集海量的现场数据，借鉴国内外经验教训，融合最新科研成果，不断改进产品，更新思路，迭代创新。从单纯地降电导率、保绝缘，到提高pH、防止腐蚀，再到去除所有杂质，保留有益离子，彻底了解决发电机线棒内冷水的堵塞、腐蚀问题，攻克了诸多难点。我们敢攻坚、狠钻研，拥有了内冷水处理从设备到材料，全覆盖、开创性的领先产品；拥有了全心全意为客户、一心一意保安全，专业、可信的员工队伍。我们的产品遍布全国，走出国门，支持一带一路，我们的队伍成为新时代的“大国工匠”。一、

公司简介

我们以确保发电机安全和电力事业发展为己任，内冷水膜碱处理装置取得了突出的成绩，解决了我国首创的双水发电机转子水处理难题，为我国特高压电网调相机提供服务，成为大型发电机厂的配套产品。

双碳目标下，膜碱处理技术成为核电、大火电保驾护航的首选，成为保证发电机安全的标配。电力发展，成就了我们，装置的市场占有率遥遥领先！成为市场的领军者！

公司严格按照现代企业制度管理，以“专业、专注、专一”为理念，专精特新是我们的灵魂，追求极致、到位是我们的精神。挺进国际市场、借力资本市场，实现企业高质量发展，完成“造福员工、服务社会”的建企宗旨。我们永恒的追求是持续为客户创造价值，坚守的事业是共筑安全，永远为电力发展贡献力量。一、

公司简介认真做好每个项目，为客户创造最大的价值！二、合作伙伴五大集团主机厂合作伙伴用户分布图三、内冷水典型故障及事故主要分为：发电机线棒堵塞、腐蚀和设备材料的其它问题

事故经过及原因：邹县7号1000WM发电机组2006年12月投运，半年后定子进水压从390kpa升至485kpa，流量由128t/h降至119.2t/h，层间温差增至7.1°C，出水温差10.2°C，证明局部堵塞。随后内冷水反冲洗，冲出黑色粉末。将部分绝缘引水管拆下，用内窥镜检查发现，4根线棒接近堵死，化验堵塞物是水对铜腐蚀形成的结垢物：氧化铜。事故原因分析：线圈发生腐蚀堵塞后，经过专家论证，由原来的制造厂标准，改为国内标准并加强监督管理后，此类事故再未发生。腐蚀堵塞案例二：2019年山东某核电站1250MW机组内冷水腐蚀产物堵塞线圈，线圈温度超标。(水质超标，固态腐蚀产物未有效去除)在海南、广东、福建、浙江、东北核电也出现过同样问题。

事故经过及原因：2018年08月投产，2019年运行时出现发电机线棒流量降低、超温报警，停机对线棒酸洗后得以解决。事故原因分析：腐蚀产物堵塞线棒。核电发电机内冷水过滤器截留腐蚀产物：红色氧化亚铜。

腐蚀堵塞案例一：2006年山东邹县电厂7#1000MW发电机内冷水腐蚀产物堵塞线棒，多次停机处理才得以解决。

腐蚀堵塞案例三：2015年海南核电1号发电机组因腐蚀产物堵塞定子线圈及水泵过滤器。(水质长期超标，固态腐蚀产物未有效去除)

事故经过及原因：2015年8月13日海南核电在1GST系统调试后首次启泵时，出现发电机定子线圈进出水压差及定冷水泵出口滤水器压差均出现报警，核实表明可能存在严重堵塞。事故原因分析：发电机腐蚀产物及杂质堵塞线圈及过滤器，堵塞物经分析主要为暗绿色不规则形状颗粒的铜盐，黑色铁盐及铁氧化物，土黄色颗粒为定冷水离子交换器的树脂或从除盐水系统中逸出的离子交换有机树脂。

腐蚀堵塞案例四：2021年华能广东省海门镇某电厂1036WM机组发电机线棒超温第3次化学清洗。(树脂无法去除固态腐蚀产物)

事故经过及原因：该厂#2发电机定冷水采用碱化树脂的运行方式，36号线棒曾因堵塞超温进行过两次化学清洗。2021年08月定子层间线棒36点与其它线棒温差再次超过10.2℃，为避免温差继续恶化而造成停机故障，停机后进行化学清洗。事故原因分析：线棒堵塞及超温是由于氧化铜或氢氧化铜的固态腐蚀产物的沉淀所造成，而碱化树脂工艺无法去除水中的固态铜腐蚀产物。

三、内冷水典型故障及事故主要分为：发电机线棒堵塞、腐蚀和设备材料的其它问题

腐蚀堵塞案例五：2004年平圩2号发电机（600MW）内冷水不合格，线棒接头腐蚀漏水，造成停机检修10天。

事故经过及原因：2004年12月26日发电机线棒水接头8处漏气不漏水，4处漏水，后3处补焊成功，1处堵空心线。事故原因分析：内冷水水质差，引起冲蚀。腐蚀堵塞案例六：2019年华电哈尔滨某电厂#9机组因内冷水水质不合格，最终维修线棒。(水质长期超标，固态腐蚀产物未有效去除)

事故经过及原因：#9机组发电机定子内冷水系统未安装微碱化装置，导致内冷水质长期不合格，2019年9月25日线棒空心导线出现堵塞，产生局部过热并持续一定时间后，烧损了定子绝缘，最终导致非停维修线棒至停机数月。事故原因分析：未按照“防止定、转子水路堵塞”反措要求对内冷水系统进行设备改造，安装微碱化装置，导致事故发生。

腐蚀堵塞案例七：2022年新疆昌吉州阜康某电厂#2机组定子线圈严重超温，降负荷运行并化学清洗。(树脂无法去除固态腐蚀产物)

事故经过及原因：该厂#2机组定冷水采用碱化分床树脂的运行方式，2022年定子线圈出现局部运行温差18℃，定子线圈的局部超温影响到机组的安全、稳定、经济运行，厂内决定对定冷水系统进行化学清洗，以去除定子线圈内部的腐蚀产物。事故原因分析：线圈内部随着氧化铜腐蚀产物不断沉积，由于树脂无法去除固态的氧化铜腐蚀产物，导致冷却水通流面积不足、流量减小，最终导致该线圈的运行出水温度升高、温差加大，给发电机的安全运行带来隐患。

腐蚀穿孔案例八：2015年华电青海某电厂发电机转子线圈腐蚀穿孔漏水。(水质长期超标，局部严重腐蚀至穿孔)

事故经过及原因：该厂转子水水质长期超标不合格，最终导致2015年06月发电机转子线圈腐蚀穿孔，停机维修。事故原因分析：转子水不进行合理净化，水质长期超标不合格，转子线圈发生局部严重腐蚀导致穿孔漏水。

三、内冷水典型故障及事故主要分为：发电机线棒堵塞、腐蚀和设备材料的其它问题

设备缺陷案例九：2018年大唐南京某电厂1号机组7.20非计划停运。(分床处理装置的阀门无法精确调整，装置缺少保护功能)

事故经过及原因：该厂1号机内冷水采用氢型混床+钠型混床的分床处理方式，2018年07月20日10时39分定子线圈进水电导率快速上升，发变组(B柜)第二套保护注入式定子接地保护跳闸。事故原因分析：由于内冷水分床处理装置所设计使用阀门无法满足微量加碱的精度要求，很难控制系统需求的微量加碱要求，从而导致加碱过量，是造成此次非停的主要原因，同时装置缺少保护功能，水质异常时无法自动切断流量，保护主系统。

设备缺陷案例十：2015年新疆省乌鲁木齐某电厂1号机发变组保护B柜注入式定子接地保护动作非停。(加药装置无安全保护)

事故经过及原因：2015年9月10日1号机发电机定子冷却水进口电导率瞬间由0.64us/cm升至11.14us/cm（满量程：11.0us/cm），165秒后1号机发变组保护B柜注入式定子接地保护动作停机。事故原因分析：经调查发现，由于内冷水加药装置无保护功能，加碱装置在断流停运期间仍继续工作，致使碱液在离子交换器至定子水箱回水管间沉积，离子交换器投运后大量沉积的碱液冲入到内冷水，导致内冷水电导率严重超标，接地保护动作。

设备缺陷案例十一：2018年华能福州某电厂5号机组因定冷水碱化树脂污染定冷水导致非计划停运。(碱化树脂电导高，未冲洗合格)

事故经过及原因：2018年3月28日#5机组负荷580MW，运行人员按步骤进行离子交换器投运。此后，主水路电导率开始迅速上升，14:00:29主水路电导率4.13μs/cm。期间发电机定子绝缘下降到报警值20kΩ，。#5发变组定子接地保护动作，#5发变组跳闸。事故原因分析：碱性离子交换树脂污染了定冷水水质，导致发电机定子绝缘降低，引起定子接地保护动作跳闸。树脂问题案例十二：2010年华电能源下属两厂因为内冷水小混床跑树脂堵塞内冷水滤网，导致发电机断水保护动作跳闸。

事故经过及原因：2010年7月南方某厂600MW机组及2015年4月山东某厂300MW机组，均因发电机断水保护动作跳闸。事故原因分析：“发电机断水保护”动作的原因为内冷水离子交换器跑树脂并堵塞了发电机内冷水滤网所致。

四、内冷水国标、行标摘要

国标火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

行标

大型发电机内冷水技术要求

四、内冷水国标、行标摘要

行标

水汽化学监督导则-1

行标

水汽化学监督导则-2

五、发电机内冷水处理的必要性发电机内冷水作为的冷却介质，在发电机的空芯线圈中流通，可有效带走发电机在运行过程中产生的大量热量，保证线圈在正常温度条件下工作。通过上文《内冷水典型故障及事故》中，我们了解到发电机内冷水不进行合理有效的净化处理，将导致发电机线圈腐蚀，并出现腐蚀产物沉积和堵塞线圈的现象，继而引起发电机线圈温度超温，温升过高会导致绝缘受损，轻者导致机组无法满负荷运行，重者会发生绝缘击穿烧毁发电机的严重恶性事故，如发生局部严重腐蚀，将导致线圈穿孔漏水的事故。所以，对发电机内冷水进行监控、处理是十分必要的。同时长期内冷水水质超标也是引起发电机故障的主要原因之一。据统计容量大于300MW以上的发电机，因内冷水水质或系统故障导致的事故占本体总事故的50%以上。至今由于发电机内冷水问题造成的事故上报的案件多达数十起，且每年都在发生，造成直接经济损失亿万元以上，事故发生后在不更换绕组的情况下，仅发电机的平均维修费用就在200～300万，因此造成停机和检修，少发电数亿千瓦时，非停等间接损失数额更高。发电机内部线圈长期腐蚀将造成腐蚀产物堵塞水路，发生局部过热，腐蚀穿孔等重、特大事故，继而影响发电机的使用寿命。因此对发电机内冷水进行合理有效的净化处理，是确保发电机长期安全、经济、稳定运行的关键。

六、内冷水腐蚀及防腐机理由Cu-H2O体系电位-pH平衡图(图1）可知，金属铜的热力学免蚀区与H2O的热力学稳定区部分重叠，这一现象表明，在无氧化剂或能与Cu离子生成可溶性络合物(如NH3氨和CN-氰酸根)的水溶液中，金属铜一般不发生腐蚀；但在有氧化剂的酸性溶液或强碱性条件下，金属铜腐蚀速率很高。在pH值在7-10和有一定浓度的氧化剂（溶解氧）存在时，金属铜在H2O中具有足够的稳定性。金属铜表面形成的氧化物具有稳定性，能对金属铜基体起到保护作用，从而使金属铜“钝化”。

由pH与铜腐蚀速度关系曲线图（图2）可知，当pH值小于7.0水质呈弱酸性后，铜的腐蚀速率有很明显的增长趋势，此时金属铜处于腐蚀区，金属铜表面很难形成稳定的氧化物保护膜，铜的腐蚀急剧增加。因此，国标、行标规定pH要达到8.00-9.00，这样发电机线棒腐蚀速率在最低范围内。

七、腐蚀产物成份

由此看来：提高pH值只是内冷水处理的一个简单的技术手段，仅是内冷水要持续弱碱性抑制腐蚀的需要，为了去除内冷水中导致发电机堵塞的固态腐蚀产物，达到防止沉积、防止发电机线圈堵塞的处理目标，还需要对内冷水做更全面的处理，才能达到保障发电机安全平稳运行的目的。

堵塞发电机线棒的物质分析结果表明：堵塞线棒的物质主要是固态腐蚀产物，和其他固态杂质，其粒径为2-200nm，为纳米级。离子交换树脂只能将离子态的腐蚀产物去除，不能去除固态腐蚀产物。内冷水过滤器的精度，都是微米以上，不能截留纳米级固态腐蚀产物。因此，内冷水离子交换树脂和过滤器不能有效去除纳米级固态腐蚀产物，这类固态产物在系统内会形成恶性循环，逐步增多并引起沉积和还原，发电机线棒仍然会发生堵塞。八、发电机内冷水处理工艺简介离子交换+微碱化处理工艺：

国内及国外90%以上的内冷水系统采用了离子交换方式处理，顾名思义此种方式仅为离子交换。通过离子交换的方式去除水中的其它离子，再通过添加碱性物质提高pH值，从而达到净化水质和抑制腐蚀的效果。但在近几年国内外数十起发电机堵塞、过热烧毁的事故中，罪魁祸首是不溶的固态铜类氧化物及还原生成的金属铜，以及树脂漏泄导致。我们可以通过提高内冷水pH值的方法来有效抑制“化学腐蚀”；不溶的固态铜类氧化物和金属铜，以及由固态机械杂质的冲刷及冲击所带来的“物理腐蚀”离子交换工艺是无法去除的，这类固态产物会形成恶性循环，逐步增多并引起沉积和还原，最终堵塞线棒；这也是离子交换的弊端，对发电机形成潜在的严重威胁。因此，发电机内冷水膜碱处理装置应运而生，彻底解决发电机内冷水水质问题，有效保护发电机安全。

采用针对性有效的处理工艺，提高内冷水pH值抑制化学腐蚀的同时，有效、连续的去除固态腐蚀产物及杂质，防止系统回路发生沉积和堵塞。对内冷水进行全面的综合处理：我们最新一代的内冷水膜碱处理装置采用国内首创的膜净化处理技术，膜净化组件可以彻底去除内冷水中的离子态铜、固态铜、机械杂质及不溶物，防止堵塞的同时保留有益的碱性离子。并利用离子交换树脂树脂吸附水中的其它的阴阳离子。与此同时,再通过微碱化技术向内冷水释放微量的碱性物质。控制发电机内冷水的水质在pH在8.00～9.00电导率在0.40～2.00µs/cm之间，从而全面优化内冷水。

膜碱处理工艺：九、产品介绍AT-8型发电机内冷水膜碱装置使用领域

适用于全国火电、水电、核电、燃机等各类水冷发电机组的定子冷却水和转子冷却水处理。特别针对国内双水内冷的发电机有卓越的处理效果，保障发电机的安全、平稳、满负荷运行。

工作原理及流程AT-8型发电机内冷水膜碱处理装置，其目的是降低内冷水对线圈的腐蚀，防止铜腐蚀产物沉积堵塞线圈，内冷水通过高分子膜连续不断地截留去除内冷水中的离子态铜、固态铜以及机械杂质和不溶物，同时保留内冷水中有益的碱性离子。与此同时通过微碱化技术控制碱化系统向内冷水系统中添加碱性物质，维持内冷水水质在弱碱性区域pH≥8（期望值8-9），同时为了机组运行安全，达到电导率≤1.0μS/cm。

膜碱处理装置原理示意图AT-8型发电机内冷水膜碱处理装置的主要构成部件为膜组件、离子交换器和微碱化器。内冷水先进入到膜组件中，由膜组件对内冷水中的离子态铜、固态铜以及机械杂质和不溶物进行截留去除，再通过碱化器向处理后的内冷水释放微量碱，混合后回到内冷水箱中，提高内冷水系统的pH值，从而减缓水体对发电机冷却系统的腐蚀速率。而被截留的离子态铜、固态铜以及机械杂质和不溶物这部分则进入到离子交换树脂中，进行不断循环直到水质符合膜组件的过滤要求，才会由膜组件中透过回到内冷水系统中。

九、产品介绍主要部件膜组件碱化部分离子交换器

内冷水先进入到膜组件中，由膜组件对内冷水中的离子态铜、固态铜以及机械杂质和不溶物进行截留去除。

过滤之后的内冷水由微碱化器阶段性的释放微量碱，混合后回到内冷水箱中来达到调整内冷水系统的pH值的作用，从而减缓水体对发电机冷却系统的腐蚀速率。

而被截留的离子态铜、固态铜以及机械杂质和不溶物这部分则进入到离子交换树脂中，进行不断循环直到水质符合膜组件的过滤要求，才会由膜组件中透过回到内冷水系统中。装置的主要构成九、产品介绍特

点1.发电机线棒防堵、防腐，我国首创，技术领先。2.内冷水的电导率、pH，任意调整，含铜量≤5微克/升，自创算法，达到最优水质。

3.采用膜处理为核心技术，去除全部杂质，保留有益离子，加药最少，运行周期最长。

4.独创的12项保护，既保证发电机安全，也保证装置的稳定、可靠。

5.核心部件采用全球高端、知名品牌，历经了二十多年的筛选、验证，部件成熟、可靠。

6.标配双套处理系统，免维护，一运一备，保证装置不间断运行。8.除离子系统内部循环与内冷水隔离，解决漏树脂导致的发电机断水风险。

9.全不锈钢材质，工艺精湛，探伤严检，质量优秀，美观、实用。

双套除离子器操作简便全自动控制进口核心部件全不锈钢材质防腐防堵膜处理技术智能保护系统8大核心技术发电机内冷水膜碱化装置专业化的设计

合作企业7.第六代微碱化技术，数年内免维护，免去人工定期配置药剂，长周期免维护运行。

九、产品介绍主要参数设备参数额定电压AC220V50HZ额定电流10A运行流量0～10t/h(可定制）试验压力1.2MPa净重950kg装置尺寸1200(长)×1250(宽)×1900mm(高)进水要求项目范围单位备注电导率<2µs/cm

温度5～60℃

最大压力1.00Mpa

运行压差>0.20Mpa

流量0～10t/h按设计定制出水水质标准项目范围单位备注电导率<2.00µs/cm

pH8.00～9.00-

铜离子含量<5µg/L

单膜+双罐适用200-300MW

双膜+双罐适用600MW

双膜+四罐适用1000MW核电、调相机

接入系统九、产品介绍装置技术优势现今的内冷水处理工艺主要围绕防止发电机腐蚀而忽视了发电机的堵塞，膜碱化处理装置是以防止冷却水系统腐蚀及防止堵塞为主要技术路线，通过“微碱化+离子交换+膜处理”三种工艺相结合，针对性的对铜腐蚀及堵塞等问题进行解决，全面综合的处理内冷水水质：装置采用先进的高分子全铜处理技术，不仅可以去除冷却水中的离子态铜，还可以彻底去除水中的固态铜、机械杂质及不溶物，保留有益离子。彻底避免因水中杂质问题造成的冷却系统堵塞、冲击腐蚀等隐患。从根本上解决系统腐蚀等问题，降低冷却水中铜含量。杜绝水循环通道由于铜氧化物及杂质沉积导致堵塞、穿孔等问题。确保主系统长期、安全、稳定、经济运行。智能自动化控制系统，一键启停，无需人工调整，内冷水的电导率、pH，任意调整，含铜量≤5微克/升，自创算法，达到最优水质。

➭独创最多且完善的12项安全保护，可确保在各种突发情况下，自动保护，既保证发电机安全，也保证装置的稳定、可靠。➭核心部件采用全球知名品牌，历经了二十多年的筛选验证，部件成熟、可靠。➭标配双套处理系统，免维护，一运一备，保证装置不间断运行。➭全不锈钢材质，工艺精湛，探伤严检，质量优秀，美观、实用。➭无线&有线+数字传输技术，可在各类终端上及时方便地掌握内冷水水质和装置状态，同时具备远程报警通知功能。➭我们的第八代装置已经做到了高度集成化和自动化，现场就位后，法兰接入进出水，接入电源设定参数即可快速投入运行。第六代微碱化技术优势✸安全：通过弱电离方式产生微量NaOH，相比其它加药方式更加安全可靠。✸安全：无需配置强碱性及强腐蚀性的NaOH碱化剂，不增加人身伤害风险。✸维护量低：数年内免维护，勉去定期配置及补充药剂，减少人员工作量。✸使用寿命长：可连续工作3年以上，运行10年仅需3台。✸更换简单快速：进出口法兰连接，接入电源线即可运行。九、产品介绍保护系统完善电导率低报警防止因测量系统故障，加药系统过量加药的隐患。电导率高报警电导率异常升高时，加药系统自动断水断电，执行降电导操作。pH值高低报警防止因测量系统故障，加药系统错误加药。取样流量高低报警防止因取样流量影响测量值，加药系统错误加药。入水断流保护避免装置因断水所出现的错误动作，保护系统及装置安全。内循环水断流保护内循环水断流后，装置自动报警，保护装置安全。水路超温保护防止装置超温运行，损坏离子交换器内的树脂及膜处理单元。药箱高低液位保护防止过量补药及药箱无药时，药泵空转，损坏加药泵。

加药系统防自吸避免碱液因负压吸入内冷水系统的事故发生。

自带报警灯自带就地报警灯及报警远传功能，出现异常运行人员可第一时间发现。发电机就好比心脏，内冷水就是血液，所以内冷水尤为重要，不容忽视。近几年因发电机内冷水水质异常导致发电机跳机、机组非停事件发生多起。由于多数内冷水装置生产厂家对安全方面并不重视，其产品的保护措施简陋或没有，存在很大的运行风险隐患。我们在内冷水处理装置上配置了最为完善的安全保护体系，确保万无一失。

十、主要业绩从最初的AT-1型发电机内冷水微碱化处理装置投入运行，到如今的到AT-8型产品，已有三百套以上的该系列产品成功应用于全国各大火力发电厂的各类型机组。因内冷水问题造成影响的企业，自使用我公司的产品后问题得到了解决，从而彻底消除了事故隐患。同时也得到了用户满意及认可，用户也发表了对我公司产品的学术论文。《微碱化装置在1000MW机组发电机内冷水处理中的应用》《微碱化装置在绥中电厂1000MW机组内冷水中的应用》《1000MW机组发电机内冷水处理优化研究》

序号投资方区域用户名称机组容量数量投运时间工程评定1海外巴基斯坦巴基斯坦恰希玛核电站350MW12018.04优良2

巴基斯坦巴基斯坦恰希玛核电站350MW12018.12优良3核电山东山东海阳核电站1250MW22019.08优良4国家电网湖南湘潭换流站300MW22017.12优良5江苏泰州换流站300MW22018.05优良6山东临沂换流站300MW32018.05优良7江苏南京换流站300MW22018.11优良8安徽皖南换流站300MW22018.11优良9浙江金华换流站300MW22019.06优良10上海奉贤换流站300MW22020.06优良11江西南昌换流站300MW22021.05优良12浙江绍兴换流站300MW22022.06优良13华电黑龙江华电能源哈尔滨第三发电厂200MW22004.09优良14黑龙江华电能源哈尔滨第三发电厂600MW22005.09优良15辽宁华电铁岭发电有限公司300MW22007.07优良16山东华电国际邹县发电厂1000MW12007.12优良17黑龙江牡丹江第二发电厂300MW12008.03优良18江苏华电望亭发电厂300MW12008.05优良19辽宁华电铁岭发电有限公司300MW12008.07优良20辽宁华电铁岭发电有限公司600MW22008.09优良21辽宁华电铁岭发电有限公司300MW12009.08优良22贵州贵州大方电厂300MW22009.12优良23山东华电国际邹县发电厂1000MW12010.01优良24黑龙江牡丹江第二发电厂300MW12010.07优良25黑龙江牡丹江第二发电厂300MW12010.09优良十

、主要业绩26华电黑龙江齐齐哈尔热电厂300MW12011.06优良27黑龙江齐齐哈尔热电厂300MW12012.08优良29山东华电国际邹县发电厂635MW12013.04优良31陕西陕西华电蒲城发电厂300MW22016.04优良32安徽华能六安发电有限公司635MW12016.04优良33陕西华电杨凌热电有限公司330MW42016.11优良34陕西陕西华电蒲城发电厂300MW12017.03优良35青海青海大通发电责任有限公司300MW42017.09优良36山东华电国际邹县发电厂600MW12017.01优良37内蒙土默特发电分公司330MW22018.09优良38黑龙江华电能源哈尔滨热电厂300MW12019.12优良39安徽华电芜湖发电有限公司1000MW12020.04优良40黑龙江哈尔滨热电有限责任公司300MW12020.05优良41华能黑龙江大庆新华电厂300MW12007.09优良42山东华能日照电厂680MW22009.04优良43山东华能运河电厂300MW12009.12优良45黑龙江华能鹤岗发电有限公司600MW12011.01优良46山东威海发电厂300MW12012.12优良47山东威海发电厂300MW12013.02优良48山东华能山东黄台电厂300MW22013.07优良49安徽华能六安发电有限公司635MW12015.03优良50黑龙江华能鹤岗发电有限公司300MW12015.04优良51山东华能辛店电厂300MW22015.06优良53黑龙江华能鹤岗发电有限公司600MW12015.07优良54黑龙江华能鹤岗发电有限公司600MW12015.01优良55青海华能西宁电厂330MW22015.11优良56黑龙江大庆新华电厂330MW12016.01优良57黑龙江大庆新华电厂330MW12018.08优良58黑龙江华能鹤岗发电有限公司600MW12019.11优良59黑龙江华能伊春热电有限公司350MW22020.11优良60山东华能烟台热电有限公司330MW12021.01优良61黑龙江华能鹤岗发电有限公司600MW12022.08优良62国电吉林国电双辽电厂300MW12007.01优良63吉林国电第一热电厂300MW12015.06优良64吉林国电第一热电厂300MW12016.08优良65云南国电开远电厂300MW12017.02优良66吉林国电双辽电厂300MW22017.08优良十、主要业绩67国电新疆国电新疆红雁池发电有限公司300MW12018.03优良68山东国电蓬莱发电有限公司300MW12019.05优良69吉林国电吉林江南热电有限公司300MW12019.04优良70黑龙江国神集团宝清电厂1000MW12020.07优良71内蒙古国电内蒙古东胜热电有限公司300MW12022.04优良72大唐吉林长春第二热电厂300MW12007.09优良73吉林长春第二热电厂300MW12008.01优良74吉林珲春热电厂300MW12008.01优