化工有限公司技术作业指导书

技术作业指导书目录

一、设备安装作业指导书...................(2—26)

二、吊装作业指导书........................(27-44)

三、钢结构作业指导书......................(45—48)

四、导热油炉作业指导书....................(49—55)

五、焊接作业指导书........................(56-63)

六、管道试压作业指导书...................(64-69)

七、塔内件作业指导书......................(70-87)

八、除锈刷漆防腐作业指导书................(88-89)

九、管道及保温作业指导书..................(90-94)

设备安装作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于山东化工8KT吨C六化工装置安装工

程中的设备安装工程。

根据设备安装图纸和设备清单，8KT吨C六化工装置的设备安

装，共有以下工程量：泵类33台，冷水机组1组，容器26台，换

热器13台，塔类5台。

二、编制依据

（-）山东春旭化工设计有限公司设备的设备安装图纸

（二）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

（=）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

（四）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

（五）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

（六）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

三、作业人员的资格及技能

序号工种级别资格证书编号融

1钳工高级1

2钳工中级1

3钳工初级2

4聊工中级2

5电焊工高级1

6电焊工中级2

7气焊工1

8击己重丁中级1

9壮工8

10

四、施工机具

序号机具名称型号规格单位数量

台

1电动试压泵2.5MPa1

台

2空气压缩机L2立方1

台

3交流电焊机DS-5002

台

4直流逆变焊机ZXT-4004

台

5角向磨光机(plOO4

台

6经纬仪2

台

7水准仪1

8倒链2T个4

台

9倒链5T2

五、作业条件

1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件：

(1)设备的出厂合格证明书；

(2)容器等设备的各项试验报告；

(3)设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件

图和安装使用说明书及管道接管图；

(4)设备的供货清单；

(5)有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批

准。

(6)向施工人员进行技术交底。

2、施工现场及机具要求

(1)施工现场具备"三通一平”的条件；

(2)施工平面布置，施工设施已完备；

(3)运输、消防道路畅通；

(4)备有必备的消防器材；

(5)吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪；

(6)备有必要的安全施工值班人员。

六、工艺方法及技术参数

1、设备安装施工程序

基础复查验收

基础放线垫铁准备

।-------►设备开箱、检验、验收

设备标记、吊装就

设备组装找正、找一►地脚螺栓灌浆、养

垫铁点焊、二次灌浆抹一设备精找正、找平

设密压力试-----►设备内部构件、填料安

系统试验

交工验收

2、施工工艺方法

2.1设备的验收

1、设备的开箱检验，应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员

参加，按照装箱清单和图纸进行清点验收，做好设备验收、清点记录。

2、设备的验收、清点、检查：

1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书

及设备制造图等技术文件。

2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查。

①设备编号、箱数及包装情况；

②设备的名称、类别、型号及规格；

③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等；

④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等，检查缺件、损

坏、变形及锈蚀状况，并作记录及签证。

3）设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，

必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及

零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆

脱落处应及时补刷。

2.2基础验收及处理

1、设备安装前必须进行基础（包括其它预制构件）交接验收，验收合格后

方可进行设备的安装。

2、设备基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其

他施工技术资料；基础上应明显地画出：

(1)标高基准线;

(2)基础的纵横中心线；

(3)相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；

(4)重型设备的基础应有沉降观测点。

3、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4、根据土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测

检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差，详见下

表。

设备基础尺寸及位置的允许偏差(毫米)

序号项目名称允许偏差

1基础坐标位置(纵横轴线)±20

0

2基础各不同平面的标高

-20

3基础的外形尺寸±20

0

4凸台上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米5

6基础上平面的水平度：

全高10

每米5

7竖向偏差：

全高20

标高(顶部)+20

-0

8预埋地脚螺栓：

±2

中心距

中心位置+10

+20

9预留地脚螺栓孔:深度0

10

孔壁铅垂度

5、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实整平，地

脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

6、设备安装就位前应对基础进行如下处理：

(1)需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于

10mm,密度以每平方分米内有3~5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。

(2)放置垫铁处(至周边约10720mm)的基础表面应铲平,其水平度偏

差为2mm/m。

(3)预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

2.3设备安装施工工艺

1、静止设备垫铁的布置及选用：

(1)每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺

栓。

(2)相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为

500mm左右。

(3)有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。

(4)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，

垫铁的高度一般为30~70mm。

(5)两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过

3°,斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚度22mm。

(6)每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清

除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg的手锤逐组轻

击，听音检查。

(7)设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊

固定，垫铁与设备底座之间不得焊接；安装在金属结构上的塔找正后，其垫

铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。

(8)垫铁的常用规格见下表。

垫铁的常用规格

斜垫铁mm平垫铁mm垫铁面积cm2

代号LbCa材料代号Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

斜四16080>58A3平四16080A3128

斜五200100>58A3平五200100A3200

注：a斜垫铁非加工面的宽度；b垫铁的宽度；c斜垫铁加工面的最小厚

度；L垫铁的长度；A垫铁的面积。

(9)垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于

2mm。

(10)斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。

2、地脚螺栓的埋设

(1)放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分

应涂上少量油脂。

(2)地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5%oo

(3)地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于

15mm。

(4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。

(5)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。

3、设备的就位、找平与找正

(1)大型设备的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。

(2)中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。

(3)设备定位时，应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测

点，进行调整和测量。

(4)安装技术文件要求有坡度的卧式设备，应按坡度要求进行，无坡

度要求的卧式设备，水平度宜偏向设备的排泄方向，水平度的偏差应符合技

术文件规定。

4、一般化工设备安装允许偏差见下表。

一般化工设备安装允许偏差

一般设备与机械设备衔接设备

检查项目

立式卧式立式卧式

D<2000±5

中心线位置±5±3±3

D>2000±10

标高±5±5相对标高±3相对标高±3

轴向L/1000轴向0.6L/1000

水平度——

径向2D/1000径向D/1000

H/1000

铅垂度—H/1000—

但不超过30

沿底座环周测量

沿底座环周测量

方位D<200010——

5

D>200015

注：D-设备外径，L-卧式设备两支座间距离,

H-立式设备两端部测点间距离。

5、设备的附属构件及附件安装

(1)设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等，其现场的组装

和制造应符合钢结构的施工验收标准。

(2)视镜玻璃等在清理接触面后，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃

破裂。

(3)设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行，安装前，

可放置在施工现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保

持清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记

后，存放在库房保管。

(4)人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施，避免砸坏

或堵塞；搬运和安装零部件时，要轻拿轻放，以防碰撞、损坏。

(5)施工人员携带必要的工具在设备内安装，工具要编号，安装完

后，按编号清点，不得将工具等遗忘在设备体内。

6、设备清洗与封闭

设备安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木

块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或压缩

空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及

损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写

"清理、检查、封闭记录"。

2.4机械设备安装施工技术措施

1、机械设备安装施工程序见下图。

基础复查验收垫铁准备设备开箱检验

----------►设备安装就位v----------

设备的组装找正找平f地脚螺栓灌浆、养护

二次灌浆抹一垫铁点焊一设备的精找正、找平

设备拆检、清洗与装配

检验设备配一联轴器对中、找正一设密加油

单机试验

机械传动设备安装施工程序图

2、设备开箱检验及管理

设备的开箱检验，应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共

同参加，按照图纸和装箱清单进行，主要内容如下：

1）清点箱数、箱号及检查包装情况。

2）核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。

3）检查机械设备的随机技术资料（合格证、说明书、装配图）及专用工具

是否齐全。

4）检查机械设备主体及附属设备的外观情况，并核实零部件的品种、

规格、数量等。

5）对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、

损坏和丢失等现象。

6）凡与设备配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验

收并加以妥善保管。

7）开箱检验结束后，填写"设备开箱检验记录"并签证。

3、基础的验收及处理

1）设备安装前必须对基础进行交接验收，验收合格后方可安装。

2）基础移交时，应有质量合格证明书及质量检查记录。在基础上明显

地画出：

①标高基准线；

②基础的纵横中心线；

③相应的构筑物上标有坐标轴线。

3）检查基础的外观质量，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。

4）根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明书等技术文

件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其测量的偏差不得超过下表允许的

偏差范围。

机械设备基础尺寸及位置的允许偏差

序号项目名称允许偏差（mm）

1基础坐标位置（纵横轴线）±20

0

2基础各不同平面的标高

-20

3基础的外形尺寸±20

0

4凸台上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米

5

6基础上平面的水平度：

全高10

每米5

7竖向偏差：

全高10

+20

中心位置

+20

8预留地脚螺栓孔:深度

0

孔壁铅垂度

10

4、机械设备安装前应对基础进行如下处理：

1）基础的表面，应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm,密度以

每平方分米内有3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层;

2)放置垫铁处(至周边约10720mm)的基础表面应铲平，其水平度允

许偏差为2mm/m;

3)地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

2.5传动设备安装施工工艺

1、垫铁的安装

(1)在地脚螺栓的两侧各放置一组，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；

(2)相邻两垫铁组的间距,一般为500mm左右;

(3)有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方；

(4)垫铁组的高度一般为30~70mm,斜垫铁应配对使用,与平垫铁

组成垫铁组时，一般不超过四层；垫铁的常用规格见下表。

垫铁的常用规格

斜垫铁mm平垫铁mm垫铁面积cm2

代号LbCa材料代号Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

(5)每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；

(6)机械设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出

10~30mm;斜垫铁应露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应

超过设备地脚螺栓孔；

(7)检查机械设备安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两

侧进行层间点焊固定。

2、设备的就位、找平及找正

(1)机械设备的就位，根据设备的重量和安装位置、标高采用吊车、

倒链等吊装方法将设备安装就位。

(2)设备安装位置的允许偏差见下表。

设备安装位置的允许偏差

允许偏差mm

项目

平面位置标高

与安装设备无机械联系±5±5

与其他设备有机械联系±2±1

(3)设备的找平

设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设备的安装说明要

求。一般横向水平度的允许偏差为O」mm/m;纵向水平度的允许偏差为

0.05mm/mo不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。设备在找平及

找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：

1)机体的加工面；

2)支承滑动部件的导向面；

3)转动部件的轴颈或外露轴的表面；

4)联轴器的端面及外圆周面；

5)设备上加工精度较高的表面。

(4)联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备的安装

说明书要求。一般应符合下列规定：

1)凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径

向位移应不大于0.03mm,轴向倾斜应不大于0.05/1000;

2)滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190mm时，应为0.5~

0.8mm,当大于190mm时，应为1~1.5mm,滑块联轴器两轴的对中允许

偏差见下表。

滑块联轴器两轴的对中偏差

对中偏差

联轴器外径D(mm)

径向位移(mm)轴向位移(mm)

<300<0.05<0.4/1000

>300^600<0.10<0.6/1000

3)弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S,见下表。

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

对中偏差

联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)

径向位移轴向位移

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

5<0.05

250

<0.2/1000

315

5<0.08

400

4)弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见下表：

联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差

对中偏差

联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)

径向位移轴向位移

90~1602.5<0.05

195-2203<0.05

<0.2/1000

280-3204<0.08

360-4105<0.08

5)调整两轴对中时应注意，表架必须有足够的刚性；用双表调整时,

两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。

(5)联轴器的对中

按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进行测量对中。联轴

器的对中偏差见下表。

联轴器的对中偏差

<6000>6000

上山7777-S-U4~777

径向炳面径向炳面

齿式0.080.040.050.03

弹性、膜式0.060.030.040.02

刚性0.040.020.030.01

3、机械设备的拆检、清洗与装配

(1)对于出厂时已装配、调试完善的部分机械设备不应随意拆卸。个

别设备确需拆卸时，应会同建设单位及其他部门有关人员研究后进行。在解

体检查和清洗拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间

隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允

许进行装配，装配时必须达到设备技术文件的要求。

(2)滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴

合，安装时应按下表规定进行修整：

对开式轴承座间的修整量(mm)

轴承外径Dbh

<1200.1010

>120~2600.1515

>260^4000.2020

(3)设备的润滑、冷却系统的管路应清洗干净，管路要作压力试验。

4、机械设备与管道的连接

(1)泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装置和冷却

装置均应有单独的支承，不得与设备硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的

重量，设备清洗、装配后进行管路的安装，管路安装完毕后，复查设备的安

装精度和不同轴度。

(2)注意与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊

接应力的影响，降低安装精度。

(3)设备与管道的连接应符合下列要求：

①配对法兰在自由状态下应平行且同心；连接螺栓应自由穿入；

②配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

(4)与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净，并有防止焊

渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。

2.6试运转

1、每台机械设备安装竣工前，应进行试运转。试运转前，应对设备及

其附属装置进行全面检查，符合要求后，方能进行试运转。设备试运转前,

须具备下列条件：

(1)主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全

部结束，并有齐全的安装记录；

(2)二次灌浆达到设计强度要求，基础抹面工作已结束；

(3)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；

(4)保温、防腐等工作已基本结束；

(5)与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系统满足使

用；

(6)润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，

并无不正常现象；

(7)安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可

靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。

2、试运转的准备工作

(1)在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运

转流程；

(2)试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于

安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

(3)设备的入口处装设过滤网；

(4)各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活

和可靠。

3、试运转

（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用

清洁水。

（2）设备启动前，应重点检查下列各项：

1）设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；

（3）试运转中重点检查下列项目：

1）有无异常噪音、声响等现象；

2）轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定，一般滚动轴的温升

不超过60℃,其最高温度一般应不超过85℃;

3）其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是

否在规定的范围内；

4）对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合

下表要求：

离心泵机器轴承处的振动值

转速（r/min）轴承处的双振幅不大于（mm）

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.10

>1000-15000.08

>1500-30000.06

5）检查各设备紧固部位有无松动现象；

6）如有异常现象应立即停机检查、处理。

4、试运转结束后，应及时完成下列工作：

(1)断开电源及其它动力来源；

(2)卸掉各系统中的压力及负荷(包括：水、放空、排污等)；

(3)检查各紧固部件；

(4)拆除临时管道及设施，将正式管道复位；

(5)整理试运转记录。

2.7设备的吊装方案

主装置为钢结构式框架，多数设备采用吊车安装，大型设备2台，

具体方案见设备吊装方案。

七、质量检验及评定

1、质量检验及评定依据《化工设备安装工程质量检验评定标准》

HG20236-93中规定的检验及评定标准执行。

.2、质量检查控制的方法和手段按公司《工程质量管理指南》及《项目部工

程质量管理办法》的规定和要求执行。

八、安全技术措施及注意事项

1、起重吊装安全防范措施

(1)起重设备(包括汽车吊、卷扬机等)必须有设备合格证及准用证；

(2)吊装工具(包括钢丝绳、吊装带、卡环等)必须经过专门检验，牢固

可靠，必须根据吊装件重量不同选择不同规格的吊装工具，且必须保证吊装时

的安全系数；

(3)专业施工人员(包括起重工、吊车司机、卷扬机操作工等)必须有专

业操作证，且具有一定的实际操作经验。施工前必须对各专业人员进行安全素

质教育，提高他们的安全生产意识，施工过程中定期召开安全会议；

(4)起重吊装高处作业，按规定设置安全措施防止高处坠落；

(5)吊装前检查确定安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指

示器及吊钩保险装置均应符合要求。

2、工件搬运过程中的安全防范措施

(1)搬运过程中必须由起重工专门负责，其余人员听从起重工的指挥；

(2)设备搬运尽量采用单件搬运，防止不同层间设备滑落。若现场条件不

允许单件搬运时，必须采取可靠的加固措施；

(3)起吊搬运件时，必须有专人监督，严格执行起重工操作规程。

3、高空作业及"四口""五临边"安全防范措施

(1)平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定，焊

接必须全面，严禁只进行点焊，临时操作平台应设护栏；

(2)高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采

用电焊形式；

(3)高空作业携带工具必须有防坠安全绳，并系于腰间。高空作业产生的

废料必须有防止坠落措施，且必须及时清理，严禁高空向下抛物；

(4)高空作业使用的脚手架必须搭设牢固，使用前必须认真检查。高空作

业上下用的爬梯应焊接牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上；

(5)对水平空洞短边尺寸大于2.5cm,竖向空洞高度大于75cm的空洞口

要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固；

(6)①主要的防范措施：钢结构框架的设备预留空洞处，直径大于2米的

必须采用①20圆钢,和1"焊管制作栏杆如图：

-1"谭管

20的邕朝

②、直径小于2米的孔洞采用b=4mm的花纹板封堵。安装设备时,割除

的板在设备安装完毕后必须恢复。

③、框架施工单位未安装完毕四周平台栏杆，爬梯及栏杆时不准在6米

层、13米层作业施工。

4、个人安全防范措施

(1)遵守安全管理制度，遵守操作规程，杜绝任何违章现象；

(2)正确使用三宝，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系

好安全带；

(3)严禁疲劳施工及酒后上班；高血压、恐高症人员不许高空作业。

5、春季施工安全防范措施：

(1)雨后钢材表面不晾干不得进行高空作业和启动用电设备，雷雨天不得

进行室外作业，以防发生触电事故；

(2)春季施工时大风天不允许高空作业及吊装作业，不允许在现场乱动

火。

6、施工现场用电安全防范措施：

(1)现场用电一律由专业维修电工进行接线操作，严禁私拉乱接；

(2)施工现场用电必须符合"三级配电、两级保护"和"一机、一闸、-

箱、一漏"的要求；

(3)架空线路必须采用绝缘铝线和绝缘铜线，不得有老化、破损现象，电

缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐

蚀，电缆线路应采用五芯电缆，不准使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆；

(4)配电箱开关箱内的开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不

得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器，各种开关电器的额定值应与其

控制的用电设备的额定值相适应，不准用其他金属丝代替熔丝；

(5)照明装置一般情况下采用220V电压，下列情况下应使用安全电压：

1)室外灯具距地面低于3m,室内灯具距地面低于2.4m,应采用36V;

2)使用行灯电源电压不超过36V;

3)在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V;

4)在特别潮湿场所、金属容器内工作照明电压不得大于12V；

5)灯具金属外壳应做接零保护。

(6)外电线路防护必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，

临时现场供电必须采用TN-S系统。

7、环境保护和职业健康安全：

(1)公司环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘和运输遗洒；生产及生活

污水达标排放；最大限度防止施工现场火灾及爆炸的发生；固体废弃物实现分

类管理；提高回收利用率；节约办公纸张，保护森林资源；最大限度地节约水

电能源资源。

(2)职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。轻伤事故频率控制在1%。以

内；最大限度防止职业病的发生。

(3)施工废料及时清运回收，按指定地点存放，做到工完料净场地清。

(4)尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

(5)禁止随意倾倒挥发性油、酸、碱等液体。

(6)禁止燃烧废油漆、涂料、电线电缆皮等有毒有害物质。

(7)安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌。

(8)电焊条余头全部回收。

二、吊装作业指导书

1.1工程概况

本工程为山东化工有限公司8KT/A碳6化工装置设备安装及管线配置总承包施工

项目，主要设备均为高大型塔类设备，为保证吊装工作的顺利进行，特编制此方

案。设备详细参数如下表。

1.2设备参数型号

序号设备名称规格数量重量（吨）备注

1T101(B0)塔①800*31484*121台16.245不含吊钩钢索重量

2V132塔①600*7585*121台3.2不含吊钩钢索重量

3T103(CA)塔1051500*60311*121台39.608不含吊钩钢索重量

4T103(CA)塔2①1500*60311*121台24.15不含吊钩钢索重量

5T104(DA)塔0800*29852*121台16.095不含吊钩钢索重量

6T105(CM)塔0600*35981*121台16.855不含吊钩钢索重量

1.3工程特点及难点

1.3.1本次安装任务施工工期较短、任务集中，为保证施工总工期的要求，必须尽

快完成吊装任务，以给后序的各专业提供足够的时间和空间。

1.3.2塔单体重量较重，塔体高度较高，施工区域密集，吊装难度大。

L3.3施工现场交叉施工单位多，环境复杂，吊装作业面有限。

1.3.4该地区刮风频繁，时常有风雨天气。给吊装工作提高了要求，确保吊装的安

全十分重要。

2.编制依据

2.1山东化工有限公司提供的本工程的施工蓝图及设计说明。

2.2《起重机械安全规程》GB6067-2010

2.3《起重吊运指挥信号》GB5082-85

2.4《化工工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

2.5《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

2.6类似本工程的经验资料等。

3.吊装前的准备工作及吊装方法的选择

3.1吊装方法的选择

由于本次吊装任务集中，业主要求工期紧，根据当地的地理位置和吊车市场状

况，结合现场实际情况，选用以履带吊为主，汽车吊为辅的双车抬吊方式进行吊装。

3.2吊装前的准备工作

3.2.1设备已验收合格，并具有完善的质量保证书。

3.2.2设备基础经交接、验收合格，将基础表面预埋板等处理干净。

3.2.3设备吊装方案编制完成并经业主审批通过，且对班组已进行过详尽的施工技

术交底和安全技术交底。

3.2.4所有吊车经过的通道及站位地方均已垫山石或铺钢板，且均已压实。

3.2.5土建单位腾出施工场地，平整好吊装范围内的所有地面，清除土建建筑垃圾

和障碍物；建筑周围地面进行压实工作，要求地面可承受设备压力。

3.2.6所有吊装所需要的工机具全部到位，并检验合格。绳索已准备完毕。

3.2.7由于吊装过程存在长时间占路情况，因此甲方应协调好有关部门的工作，保

证有足够的施工区域堆放设备及吊车、运输车辆的回转。

3.2.8吊装所需各工种人员到位。做好应急预案，并对登高人员办理保险及体检手

续。

3.2.9动火证、占路施工许可证已办好。

3.2.10塔基础垫铁已布置好且验收合格。

4.吊车及绳索等配件的选择

根据各个塔的技术参数及现场情况，六个塔中苯酚塔最高最重，故只对苯酚塔进

行受力分析。

4.1主吊吊车选择

主要吊装机械及索具由力诚吊装公司负责提供：

钢丝绳选用直径为32毫米的12米绳两对作为主吊装绳，查表得该绳3倍保险

下单绳承受能力为17吨，吊装作业时用4根受力绳，17*4=68吨，而吊装重

量最重为40吨，符合安全作业要求。

其它用具不一一细数。

主臂+超起工况起重性能表-全伸支腿8.93m*8.53m,

平衡重140

工作主臂长度m

幅度工作幅度m

m30.135.240.245.350.455.560.560.565.670

4.5113.24.5

5112.05

6111.0103.06

7108.5102.593.27

8105.6102.091.578.08

9100.099.090.677.070.39

1090.192.085.076.069.262.254.554.310

1282.080.077.073.067.662.054.253.543.236.412

1471.073.071.068.263.161.854.153.342.636.214

1662.269.066.061.558.059.053.953.041.035.516

1855.060.360.558.052.356.452.052.040.535.018

2048.352.652.853.547.553.349.246.040.035.520

2244.044.545.647.042.049.045.742.039.434.722

2439.039.040.041.036.543.041.237.039.234.324

2632.035.236.436.534.538.136.534.035.734.026

2831.533.033.031.234.032.731.032.031.528

3027.629.030.027.630.929.328.429.029.030

3226.027.026.228.026.526.526.326.732

3424.024.824.225.024.124.124.624.034

3621.023.021.723.222.021.022.022.036

3821.020.021.120.419.520.519.938

4018.418.419.018.718.719.018.240

4216.617.717.016.117.216.942

4415.416.415.814.915.615.844

4612.415.014.713.814.314.246

4813.813.312.312.913.448

5012.412.211.111.812.550

5211.110.011.011.452

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