公司各项管理制度大全

XXX公司各项管理制度大全

第一章

综合管理制度

劳动纪律管理制度

为树立企业的良好形象，便于对每名工作者进行统一管理,

使大家能够更好的进行生产和工作，特制定如下管理制度:

一、认真遵守国家法律、法规；认真按照各项专业管理制度

规定的职责、权限、程序、时限及业务规则办事。

二、工作时间坚守岗位，不得无故脱岗。按时、按质、按量

认真完成好本岗位职责范围内的各项工作任务。

三、工作者要文明用语，非工作私人有事使用电话要简单,

严禁打信息台及其它服务台。

四、不迟到、早退、不消极怠工；工作者请假应提前一天向

主管领导进行请示。

五、工作时间不得嘻笑、打闹、大声喧哗，不得在班中饮酒、

打扑克、下象棋、放音响、玩电脑游戏等其它与工作无关的

事。

六、严禁一切带有赌博性质的娱乐活动。

七、工作者要尊重食堂工作人员的劳动成果，不浪费每一粒

粮食。

八、服从调动、指挥，自觉维护正常的生产和工作秩序。

九、按时、按质、按量完成领导交办的各项工作任务，并及

时上报。

考勤管理制度

为加强员工出勤管理工作，本公司实行考勤打卡制，现将有

关事宜规定如下：

一、公司全体职工无特殊情况必须执行上、下班打卡制度。

二、考勤卡上、下班必须成对出现。

三、任何人不许代替打卡。

四、上班迟到两小时以内一个月累计三次，按旷工一天处理;

上班迟到超过两个小时按旷工一天处理。早退一个月累计三

次按旷工一天处理；

五、打卡时必须本人亲自到打卡指定地点去打卡。例如：从

宿舍窗户向打卡操作员大喊“打卡”或站在宿舍门前向打卡

操作员招呼“打卡”，操作员不予以打卡。

六、车队司机因去工地不能回站打卡的，由调度室开“出勤

证明原因中应注明返回时间、工地的名称，并由去工地本

人、调度室当班人员、部门负责人确认签字后交到办公室。

质检员因去工地不能回站打卡的，由部门负责人开“出勤证

明”。原因中应注明返回时间、工地的名称，并由去工地本人、

部门负责人签字后交到办公室。

七、除车队司机、质检员、泵车司机、泵工以外员工，因公

外出未能及时打卡，由部门负责人开“出勤证明”（注明外出

时间、地点等内容）。

八、凡新进站员工各部门负责人应及时带其本人到办公室办

理入职手续并领取考勤卡。新进站员工的考勤起始日期以办

公室登记日期为准。如先上岗后登记者，在登记日期之前的

出勤视为无。

九、凡被临时调站的员工应到办公室办理“临时调站证明”，

调站证明上应注明被调站的起始日期、原因。调站者持此证

明到相应站办公室登记，当调回时由相应部「负责人确认出

勤天数并由部门负责人、办公室确认签字。将“临时调站证

明”交回原站办公室作为出勤证明。否则视为旷工（如差一

方未签字此证明无效），如果调站时带着考勤卡一起走则不

用开“临时调站证明”。

十、打卡操作员必须在员工要求打卡时方可打卡，不能看到

人来还没有说“打卡”就打。

十一、职工因事或病需要请假时，须在请假前办理请假手续,

得到批准后，方可休假，否则按旷工处理。

十二、请事假时间四个工作日以内的由部门主管批准，超过

四个工作日的由上级领导审批。

十三、探亲假应避开生产高峰期，提前半个月申请，全年不

得超过二十六天（公司统一安排休假除外）。

十四、职工请假期满，因特殊情况需续假时，应于假期未满

前向公司办理续假手续，续假未批准应按时上班。

十五、每月考勤卡由办公室汇总统计后，报主管领导确认,

转入财务。

办公室、生活区卫生管理制度

一、办公室、宿舍布局合理，各类物品码放整齐。门窗要达

到窗明几净，卫生区域划分落实到人；经常开窗通风，防止

有异味。

二、办公室、宿舍内不准乱扔烟头、纸屑、废弃物，不准有

痰迹、剩饭菜、茶叶末等痕迹。

三、办公室及宿舍照明用电由办公室及住宿人员管理，白天

做到节约用电、下班做到人走灯灭。生活用水由保洁员负责

对其管理，发现水管损坏或有跑、冒、滴、漏现象及时找修

理工进行修理。

四、保洁员负责办公区、生活区、浴室及卫生间、水房、狗

舍及鸽舍进行冲刷、清扫，垃圾做到可回收和不可回收的分

类处理。

五、按公司规划及环俣要求对厂内进行绿化，杜绝种植有飞

絮和污染环境的植物和树种。

六、食堂卫生区域落实到人，每餐完毕将各种厨房用具清理

干净，定位存放。油烟机每周清理一次，达到郴州市油烟排

放标准。液化气罐有专人管理，达到干净卫生、安全使用。

不可回收的固废统一清理到封闭式垃圾箱，可回收的固废三

天清理一次，回收给废品回收人。

七、每月10日办公室将各部门交纳的办公区及生活区的可

回收固体废气物统一回收给废品回收人。

安全管理制度

加强安全管理是生产顺利进行的基本保障，各岗位工作人员

必须严格执行本管理规定，树立时时讲安全、处处防事故的

意识，对因违反本规定造成的事故由当事人全部负责。

一、严禁喝酒或吃完具有催眠、嗜睡作用的药物后开启设备、

驾驶车辆或进行高空攀登作业。

二、严禁非本站专职驾驶员驾驶本站机动车辆，由此造成的

事故由当事人负全部责任。对该车辆的专职使用人员进行处

罚。

三、严禁强行跨越运转的皮带、处于工作状态的设备或部位。

四、严禁非专职电工检修、安装电器设备，或擅自接通、修

改电路。

五、严禁非专职人员对设备所有的电闸，气阀随意开启或关

闭。

六、严禁单独对料仓、地仓、搅拌罐内进行清理、检修工作，

作业时必须有人监护。（清理、维修主机或搅拌罐时必须停机、

断电、操作员不得离开岗位，直至作业完毕确认人员退出）

七、进行高空作业或攀登作业时，必须有安全可靠的保护措

施和保护人。

八、主机操作人员严格执行操作牌使用规定，严禁无操作牌

开启主机。

九、严禁在机械设备附近打闹、追赶、打盹、闲坐、抛接工

具或其他物品。

十、严禁酗酒、闹事、打架斗殴。

十一、严禁穿托鞋或防滑效果不好的鞋进行室外、攀登、高

空作业。

十二、严禁擅自进行常人可判断为具有危险性的其它行为。

第二章

S生产管理制度

编制：刘小强

调度室人员管理制度

一、不迟到、不早退，按时交接班，认真作好交接班记录。

不得在调度室内嘻笑、打闹、打扑克、下象棋、放音响，及

干其它一切与工作无关的事情。

二、接、打电话吐字清楚，音量适中，文明生语。不得用业

务电话移作私用，严禁打信息台及其他服务台。

三、合理分配工作，派遣车辆，严禁徇私情、拉帮派、搞小

团体。严禁接受司机的馈赠，请吃、请喝、请玩。

四、对原则性的问题不自作主张，越权处理。及时报告上级

领导。

五、交接班及时、清楚、有记录。对本班内未完成的工作任

务及上级领导的各项指示应载入记录，交接双方签名认证。

六、对施工单位预订的生产任务，在预订的开盘时间前，应

电话询问是否按原计划开盘生产。如有变动，另行安排。

七、对电话预订生产的客户，在作完记录后，应对生产任务

的工程名称、施工部位、建强度等级、计划方量，坍落度要

求值、生产时间及其它有特殊要求的各项要求进行验证，验

证无误并确认客户订购任务人员的姓名和联系方式后，方可

下发生产任务单。

八、对每一份生产任务单开始生产时，找试验室索要与该生

产任务单相对应的全套资料，无特殊原因的情况下，保证在

第一车硅将资料送交工地负责人签收。并对携带资料的司机

作好记录。

九、调度室打票员对每一份生产任务单、发货单的正确性负

全部责任，如因工作不认真、不细心造成的错误将严格处理。

十一、调度员应对施工单位的施工进度，硅浇筑速度随时了

解，掌握。合理安排生产，如无特殊原因造成的工地压车而

导致校报废或退回，将视情节对当班调度进行处罚。

十二、节约用电，做到活停机停，人走灯灭。

十三、节约纸张，做到非机密文件全部两用使用。

搅拌司机管理制度

一、不迟到、不早退，按时交接班，并作好交接班记录。（记

录内容包括设备运转情况、生产情况、配合比的正确性、卫

生情况等）

二、严禁在搅拌楼上光背、打闹、追赶。严禁在设备运转时

看书报、听音响、闲谈及干其它一切与工作无关的事。

三、严禁在搅拌楼的电脑中玩游戏，看光盘、私自拷贝配合

比数据，或破坏原始数据记录程序。

四、搅拌司机对施工配合比输入的正确性负全部责任，每次

输入或调整配合比后，应按所输入的配合比与当班质检员进

行核对，确认无误后方可确定，开始计量生产。

五、每次开盘时必须有质检人员亲自参加，否则搅拌司机有

权拒绝生产。开盘时没有得到质检员鉴定后“连续生产”的

指令，不得连续配料。

六、搅拌司机无条件服从技术人员的配合比调整，对有疑问

的指令有建议权没有决定权。由此造成的事故不负任何责任。

七、因工作疏忽造成的设备损失，校作废处理，确无特殊原

因时，根据情节轻重进行处罚。

八、对拒不执行调度合理的工作安排，不严格执行配合比严

肃性的行为，根据情节予以处罚。

九、当维修人员对设备进行维修、保养或勤杂工对搅拌罐内

进行清理时，主机操作员不得离开岗位，确认工作完毕和工

作人员离开作业区后，方可通电或开动设备。对因违反本规

定造成的人员伤亡、设备损坏等情况将严格处理，情节严重

的依法追究法律责任。

十、节水、节电，防止机械用油的滴漏及外加剂使用过程的

滴漏，加强环境意识，以达到持续进化环境。

勤杂工管理制度

勤杂工是为生产提供服务的部门，其工作岗位涉及面广。在

完成日常的工作任务时经常涉及到有高空作业、设备运转中

作业、跨越等事故隐患存在较多的作业区。龙确保人身及设

备的绝对安全，故制定如下安全工作规定，希望大家共同遵

守：

一、禁止穿拖鞋，防滑效果不好的鞋、光脚、光背上岗作业。

二、禁止在喝酒后或吃完具有催眠、嗜睡作用的药物后上岗

作业。

三、禁止强行跨越运转的皮带或其它处于工作状态的设备或

部位。

四、禁止单独对料仓、地仓、搅拌机进行清理工作，作业时

必须有人监护。（清理主机时必须停机、断电、操作员不得离

开岗位，直至清理完毕人员退出）。

五、高空作业或攀登作业时必须有可靠的保护措施和保护人。

六、禁止在机械设备附近打闹、追赶、闲坐、打盹、抛接工

具或其他物品。

七、禁止对设备所有的电闸、气缸门随意开启、关闭。需要

时必须由专业人员操作或指挥操作。

八、在工作中加强安全意识，随时检查并发现事故隐患，果

断处理及时上报。

九、禁止其它一切违规、违章操作行为，由于人为造成的设

备损坏或人员伤亡将后果自负。

生产值班管理制度

一、不迟到、不早退，不擅离职守；不脱岗、串岗、睡岗。

二、不得在岗位上嘻笑、打闹、聚众闲谈、打扑克、下象棋、

听音响或干其它一切与工作无关的事情。

三、不得在值班时间内非用餐时间吃东西。

四、严禁酒后上岗或在值班时间内喝酒或具有酒精含量的饮

料。

五、不得在值班时间或岗位上接待私人客人。特殊情况应征

得部门主管的批准。

六、不得在值班时间或岗位上接、打私人电话，如有重要事

情应简明扼要，不得长时间占用工作电话。

七、值班时间内有俩人以上值班的岗位，进餐时须轮换进行

不得空岗。

八、各岗位工作人员在接到其他部门的派遣或指令时，须征

得本部门主管的批示，否则有权拒绝执行。

九、对岗位上发生的突发事件，果断处置，及时上报。重大

事情不自作主张，并作好值班记录。

十、各岗位人员严格遵守和执行本岗位的岗位职责和工作制

度。

生产交接班管理制度

一、各岗位接班工作人员按规定接班时间提前10分钟到指

定地点，参加调度组织的工作安排会。

二、交班工作人员在规定的交班时间前将本班的值班情况,

需移交下班完成的工作任务、设备状态，以及上级的各项指

令等载入交接班记录本。

三、交接班时由交接双方在岗位上对交接事项进行书面交接

并签名认证。

四、交接班时，交班人员交接事项不清、不详细、不真实的

接班人员有权拒绝接班，由此造成的责任由交班人员负责。

五、交接班时，接班人员没到岗的，交班人员不得离开工作

岗位，对接班员的行为由部门主管进行考核。

六、交接班后，对所交接事项由交接双方签名认证后的有关

责任，由接班人员负责。

铲车司机管理制度

一、酒后或吃具有催眠、嗜睡等作用的药物后驾驶、操作铲

车。

二、铲车在搅拌站院内行驶或工作时，其时速不得超过5km/

小时。

三、记清材料标识及上料仓标识，保证各种原材料不入错仓,

不混仓。

四、随时了解砂、石料含水情况，证实进仓砂、石料含水的

相对一致性。对砂、石料含水有较大变化的及时通知质检技

术人员。

五、在协助勤杂工、设备维修人员进行举高作业时，铲车司

机不得离开驾驶室，并不得随意动车或动铲。

六、严禁铲车在行驶过程中铲车上站人或驾驶室超载。

七、铲车停止工作时，应存入指定停车场，并摆放整齐，严

禁随意停放。

八、定期对铲区操作人员进行培训，保证持证上岗，加强环

境意识，做到降噪、节能。

第三章

S试验管理制度

编制：刘小强

试验室管理制度

一、严格执行国颁部颁发的有关规范，规程和市建委的有关

技术规定；遵守职业道德，禁止弄虚作假。

二、认真执行试验室委托管理制度，接受委托后尽快安排试

验。

三、按照标准试验方法及操作规程进行各项试验，试验完毕

及时签发试验报告。

四、禁止对原始数据做任何涂改；计算数据如有笔误，可用

划掉并加盖个人印章以示负责。

五、各种试验资料应俣证编号连续，并能相互对应，便于检

查，禁止随意抽撤。

六、试验评定，应符合材料的试验标准；并对试样的破坏情

况或异常情况做记录。

七、为保证试验资料的严肃性，试验人员应字迹清楚地填写

各种试验资料。

八、各种试验资料应留有存档并有专人妥善保管。（保存期不

少于5年）。

九、材料试验程序：

1、委托人送样并填写委托试验单。

2、检查试件外观，编号并对委托单内容进行检查、核对。

3、按标准进行必试项目试验，填写试验原始记录。

4、计算、评定填写试验记录。

5、复核、签章。

6、签发报告。

7、报告领取人签字。

原材料管理

一、水泥

1、使用的水泥品种和厂家，物资采购人员应提前选样，送试

验室进行试验，试验合格后报请总工程师审批方可进厂。

2、对经常使用并已掌握了性能的水泥可以进厂、试验同时进

行，但使用时必须待安定性合格、快测出结果且经过试拌后

无异常的水泥可以使用。

3、水泥进厂后，材料员应立即取样复试（送试验室），填写

委托试验单并附材质证明书。

4、水泥取样频率、方法

①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标

号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一

批总量不超过500T,随机地从不少于3个罐中各采取等量水

泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG水泥作为检验试

样。

②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标

号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一

批总量不超过200T,随机从20个袋中取得等量水泥，经混

拌后再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

③对进厂的水泥，当存放时间超过3个月时，应对其进行复

试，并按结果使用。

5、水泥试验项目：进厂水泥应按要求进行复试，必试项目有

水

泥胶砂强度、安定性、凝结时间。

6、所有进厂水泥车取样，做水泥与外加剂净浆流动度试验。

7、水泥试验标准、质量标准

①试验标准

GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。

GB/T1346-2011水泥标准稠度用量、凝结时向、安定性检验

方法。

ZBQ11004-86水泥强度快速检验方法

②质量标准

GB175-2007通用硅酸盐水泥

二、骨料

1、新辟料源时，材料室应提前选样，经试验室试验合格后,

报总工程师方可进厂。

2、骨料进厂，材料员负责取样复试工作。

3、骨料取样频率、方法。

(1)取样频率：

①砂、石：以同一产地、同一规格、同一进厂时间的砂石材

料，每400M3或600T为一验收批，不足400M3或600T时视

为一验收批；连续生产时，每周抽试不少于一次。

②轻集料：人工骨料应以品种、密度等级相同的300M3为一

批，不足300M3时亦为一批；天然骨料以500M3为一批。

(2)取样方法

①砂取样

A、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样

部位的表面铲除，然后从部位抽取大致相等的砂8份，搅拌

均匀后用四分法缩分至22Kg,组成一组试样。

B、汽车上取样时，从每批汽车中随机选择4辆，从每辆汽车

的不同部位抽取大致相等的砂8份，搅拌均匀后用四分法缩

分至22Kg,组成一组试样。

②石子取样

A、在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和下部均匀分布的

各5个不同部位取样，取样时应将取样部位的表层铲除，然

后由各部位取样采取大致相等的石子共15份，充分混拌均

匀，组成一组试样。

B、从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车

的不同部位采取大致相等的石子2份，共16份，充分混拌

均匀，组成一组试样。

注意：A、B条应按四分法将所取每组试样缩取出略多于试验

所需的试样。

③轻集料

A、在料堆上取样时，从料堆的顶部到底部不同方向、不同部

位选取10个点采取大约等量的一组试样。

B、从事袋装料抽取试样时，应从不同部位和高度任取10袋

采取大约等量的一组试样。

④骨料试验项目

进厂骨料应做如下项目的试验（必试）

A、石：筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量、压碎指标、

针片状含量。

B、砂筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量。

C、轻集料：筛分析、堆积密度、筒压强度、吸水率。

⑤骨料试验及质量标准

A、砂、石试验标准

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法

GB/T14685-2011建筑用卵石、碎石。

B、轻集料

GB2838-81粉煤灰陶粒和陶砂

GB2839-81粘土陶粒和陶砂

GB2840-81页岩陶粒和陶砂

GB2841-81天然轻骨料

GB2842-81轻骨料试验方法

JC51-90轻集料混凝土技术规程

三、混合材料

1、采用硅酸盐水泥拌制碎时，为改善校的某些性能，节约水

泥等，可掺用粉煤灰、矿渣、浮石、硅灰、火山灰等混合材

料，其掺量通过试验确定。

2、煤灰进厂时，物资采购人员应对其品种、级别、重量、生

产厂家等进行检查验收，并索取材质证明书。

3、材料员负责进厂后的取样、委托复验工作，并附材质证明。

4、混合材料取样频率、方法

（1）取样频率

①按同厂家、同等级的200T为一批，不足200T者按一批论。

②混合材料参照A要求进行。

（2）取样方法

A、散装粉煤灰：运输工具的15个不同部位各采集大致相等

（不少于1KG）的材料混拌均匀，按四分法缩取出比试验用

量大一倍的试样。

B、其它混合材料按有关标准规定采取。

5、混合材料试验项目

（1）粉煤灰：细度、烧失量、需水量比

（2）其它混合材料：按有关标准进行。

6、混合材料试验及质量标准

（1）粉煤灰

JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规程

DBJ01-93混凝土中掺用粉煤灰后的技术规程

（2）其它混合材料

按有关标准执行。

四、外加剂

1、有进厂的外加剂必须有外加剂检测报告、出厂合格证。凡

复试不合格的产品一律不得进厂使用。

2、外加剂进厂前，采购员提前选样送试验室试验，试验合格

后报总工程师批准方可进行。

3、外加剂进厂后，材料员负责取样、委托试验工作，并附材

质证明。

4、外加剂的掺用，应按其品种并根据使用要求，施工条件和

混凝土原材料等因素通过试验确定。

5、减水剂系列外加剂在入罐前要对其均质性进行检验，凡检

验不合格的一律退货。

6、外加剂的试验项目

种类...................检验项目

普通减水剂.....钢筋锈独，28天抗压强度比，减水率。

高效减水剂.....钢筋锈蚀，28天抗压强度比，减水率。

早强减水剂.....钢筋锈蚀，1天、28天抗压强度比，减水

率。

缓凝减水剂.....钢筋锈蚀，1天、28天抗压强度比。

缓凝剂...........钢筋锈蚀，凝结时间差，28天抗压强度

比。

泵送剂...........钢筋锈蚀，28天抗压强度比，坍落度保

留值，压力泌水率比。

防水剂...........钢筋锈蚀，28天抗压强度比，渗透高度

比。

防冻剂............钢筋锈蚀「7天、-7+28天抗压强度比。

膨胀剂...........钢筋锈蚀，28天抗压、抗折强度，限制

膨胀率。

7、加剂取样频率方法

(1)取样频率

减水剂类：每100T为一批，不足100T也为一批。

膨胀剂类：每60T为一批，不足60T也为一批。

防冻剂类：每50T为一批，不足50T也为一批。

防水剂类：每50T为一批，不足50T也为一批。

引气剂类：每100T为一批，不足100T也为一批。

速凝剂类：每20T为一批，不足20T也为一批。

泵送剂类：每50T为一批，不足50T也为一批。

（2）样方法

采取试样时，视每批进料时包装容器的容积、数量或逐件取

样，或随机任取几件采取试样进行检查。

8、剂试验及质量标准

GB8076-2008混凝土外加剂

GB8077-2008混凝土外加剂匀质性试验方法

JC473-2001混凝土泵送剂

JC474-2008砂浆、混凝土防水剂

JC475-2008混凝土防冻剂

GB23439-2009混凝土膨胀剂

GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范

配合比管理

一、试配应根据水泥品种、标号、舲坍落度、砂养护条件（养

护周期、温度、湿度）、砂石原材料质量、碎强度等级等各种

因素，在经过试配调整的基础上，提供理论配合比。

二、理论配合比的设计应依据JGJ55-2011《普通混凝土配合

比拟设计规程》。

三、试配时，采用生产实际使用的原材料，各种原材料均应

详细填明其主要技术质量指标，粗细骨料使用湿料时还应测

定其含水率，试配量以实际需要计算。

四、确定於强度至少采用三个不同水灰比的配合比，（试块留

置数量和龄期根据需要确定），建立R-W/C曲线，必要时可利

用快测技术设计和调整混凝土配合比。

五、理论配合比基础上，试验员根据原材料含水情况换算成

施工配合比。

六、验室在配合比下达后，应及时注意3天，7天及28天强

度，一般情况下控制7天强度不低于75%,28天强度在125-

140%以内，总体强度偏高或偏低时，应适当调整配合比。

七、配合比的设计和发放由试验室试验管理人员负责，根据

使用单位的要求，填写《舲配合比申请单》和《舲配合比通

知单》经试验室负责人审核签字后下发使用。

础试块管理

标准养护的舲试件拆模后及时送标养室养护，当班试验员应

检查标养室的养护温度、湿度并做好记录，且应符合规范要

求。碎试块制作、组数及制作人员要求规定：

一、试验员应按单位工程制作硅抗压强度试块（R28）及特殊

性能试块。制作试块的胫试样应在罐中采取，每组试块应取

自同一盘或同一车中。同合同、同部位、同强度等级、同一

配合比的试块组数按下列规定留置：

1、每一工作班不少于一组；

2、每连续拌制100M3跄不少于一组；

3、对有特殊要求的硅如抗渗试块应按相关标准要求制作。

4、对C35以上强度等级的於且应留置R7天试块。

二、试块制作要求：试块制作采用标准振捣台振捣，振捣要

密实，制作后进行编号。

三、硅试块强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》

(GBJ107-2010)o

四、於强度试压报告，由试验室主任签发，一式四份。

试验资料管理制度

一、试验资料包括：试验委托单、试验台帐、原始记录、试

验报告、试验报告收发记录。

二、验委托单是安排试验的依据，应按顺序装订妥善保管。

三、字迹清晰地填写试验台帐、记录，不得抽撤，原始试验

数据严禁涂改。

四、试验完毕后，应及时准确地填写试验报告单。

五、工程技术人员审核试验报告。

六、试验室主任签字。

七、试验报告领取人签字。

八、各项试验资料试验室存档一份，保存期五年。

九、工程资料应以单位工程每一结构部位按照DBJ-51-2003

《建筑安装工程资料管理规程》存档，保存期五年。

标准养护室管理制度

一、标准养护室用于对混凝土试块的标准养护。

二、养护条件：温度20土C,相对湿度大于90%。

三、控温方法：用电热管经水加热升温，用自来水喷淋降温;

电加热管和电磁阀由温度控制仪控制。

四、室内悬挂“干湿温度计”定时查看。

五、经常检查温湿度控制仪的工作情况。

六、进出入标准养护室随手关门，以免造成室内温湿度波动

七、经常清扫，保持清洁。

试验委托管理制度

一、委托人应按照各种材料取样方法的有关规定取得试样,

详细填写材料试验委托单，如有特殊要求，需要在委托单上

注明。

二、收样人应查验试样的数量、外观是否符合试验要求，核

对委托单填写是齐全。

三、委托人与收样人都应在委托单上签字，以示负责。

四、委托单是对材料进行试验的依据，应按顺序装订留存。

五、在下列情况下不接受试验委托：

1、委托单内容与所委托材料不符；

2、试样数量不足或种类混杂；

3、试样不符合原材料取样规定。

仪器设备管理制度

一、仪器设备由试验室统一管理。

二、新购仪器设备必须进行全面检查合格方可使用，正常使

用各种仪器应定期检查、保养。

三、仪器设备使用时要做到用前检查，用后清洁干净。

四、试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整

洁、润滑、安全正确使用。

五、试验人员要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好、用

好、会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。

六、对带病运转和有故障的仪器设备应停止使用，经维修正

常后方能使用。

第四章

S设备管理制度

编制：刘小强

设备管理制度

为了使设备处于良好的工作状态，更好地服务于生产，保证

机械设备满足生产要求，特制定本制度，望有关部门认真执

行。

一、设备资产管理

1、设备部应逐台建立设备管理台帐。

2、建立健全设备技术档案，其档案内容包括：进厂验证记录

（装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等）；

3、对于需要报废的设备，具备下列条件之一可申请报废：

①设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其仍不能达到

技术要求的；

②修理费用过高，在经济上不如更新合算的；

③技术性能落后，不能满足使用要求的；耗能高，无改造价

值；

④由于意外灾害或事故所致，使设备无法重修的；

⑤非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无

配件来源的。

4、对于需要报废的设备，公司设备科组织有关人员进行技术

鉴定，经鉴定确需报废的设备，经公司主管领导审批，报总

经理批复。报废后的设备不准继续使用，并将报废后的设备

集中存放，隔离标识。

二、设备使用管理

1、设备应由专人负责管理使用。

2、设备部组织有关人员每月对各部门使用设备运转状况进

行一次检查，检查结果记录在《机械设备检查表》中，检查

中发现问题及时通知有关人员采取措施予以解决；

3、设备使用部门的负责人每月应对设备进行一次彻底检查,

并将检查结果作书面记录，通过检查需要修理应向设备部报

检修计划。

三、设备维护保养

1、设备保养应在候活期间完成。

2、机械设备日常保养指在作业前、运转中、作业后进行的“清

渣、紧固、调整、防腐“；一级保养除日常保养外，以紧固、

润滑、检查、调整为主要内容，使设备处于良好技术状态;

3、二级保养由专业修理人员按《设备保养维修计划》来执行。

四、设备修理

1、设备部根据设备运转情况及检查结果，每月制定《设备保

养维修计划》并组织实施；

2、对于突发性的故障，由操作员向调度室和设备部反馈，由

维修班负责修理，如果维修班遇到不能及时修复的故障应立

即上报设备部，由设备部负责组织维修；

五、设备问题要及时处理，连续作业的班组，当班操作人员

应及时地对自己操作的设备出现的问题进行处理，不得拖至

下一个班组。

设备保养制度（每班工作制）

序号作业部位作业项目要求及说明岗位

1

搅

拌

筒

清理a每天班后将搅拦筒内积料排放干净，将筒壁及搅拌壁、

轴、叶片上粘连的水泥块敲掉用水清洗。

b将搅拌机各部积尘清扫干净。生产操作

检查各紧固螺栓各螺栓应紧固牢靠，一有松动即刻锁紧。特

别注意搅拌叶片螺栓不得松动。修理工

润滑每班检查主机润滑泵工作情况，及时补充3#锂基脂润滑

油。生产操作

2运

输

机清理每天班后将粘附在机台上的浆料清除干净，机台底部

所积物料也须清除干净。生产小工

检查调整检查传动件是否灵活，无异响托辐转动灵活，紧固

牢靠，检查皮带机跑偏情况，检查挡料皮子情况，检查皮带

磨损情况。修理工

润滑对装有油嘴的轴承部位加注锂基润滑脂，用机油枪对链

条加少量润滑油。修理工

3水泥螺旋输灰器清理检查严禁螺旋机中长期存放水泥，若

机台要停用一段时间或遇阴雨天气，应将螺旋机中水泥全部

排空，每天检查进口接管锁紧贴合，无漏灰。生产操作

润滑用油枪向润滑部位加注锂基脂修理工

4水泥称量斗清理每天班后将称斗部位积尘清理干净生产小

工

润滑在称量支点部位加少许润滑油修理工

5骨料称量斗清理每天班后将称斗部位积尘清理干净生产小

工

润滑将斗门润滑各部位加注锂基脂润滑油修理工

6气动系统空压机空压机油位应在油位镜中间，不足时应加

空压机油，冬季每班后排水。修理工

压缩空气缶a每天班后应将罐底节门打开放水。

b检查三联体润滑油情况，随时添加，检查凝水情况，排空

滤水器。生产操作

检查管路无油漏，换气阀，气缸动作正常。修理工

7水称量外加剂系统检查水泵工作正常，管路无漏水，计量

标尺定位在所要求的位置上。修理工

8上部集中除尘装置使用每班班后最后一盘，手动点击除尘

振动电机

生产操作

检查各部位工作情况修理工

9下部集中除尘使用每次卸灰前开启除尘系统，卸灰后手动

点击振动卸灰。材料

检查各部位工作情况修理工

10电器设备清洁清除电机外壳和控制柜中接触器，继电器上

的灰尘。修理电工

检查行程开关行程开关动作正常，无失灵现象。操作

修理

察看电源电压允许变动范围为±5%,超过此范围，不得起动

电动机。生产操作

H整机外部检查各连接螺栓螺栓如有拉动、移位，应予纠正

坚固。修理工

检查各附属件如有机件缺损、变形失效，应予补充更正、修

理或更换。修理工

检查整机运转情况各位应运转正常，无异响和不应有的磨擦

声，否则应察明原因，加以排除，各电机、减速机及传动件，

轴承不过热。各程序的控制时间应正确。修理工

生产操作

一级保养（每200工作小时）

序号作业部位作业项目要求及说明岗位

1完成本级保养外的例行保养作业项目

2搅

拌

机检查a各点润滑良好，油位正确。

b搅拌桶衬板螺栓紧固完好，叶片无松动。

c进水泵和管路无泄漏，无堵塞。设备部

清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆

下清洗。生产部

3各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部，皮

带应被按下一步0-20MM,过长则应予调整。设备部

4砂石料，水泥称量机构调整、校对按所配给的称量控制仪

表使用说明书中所述步骤，重新校对称量仪，使其称量误差

骨料不大于2%,水及外加剂不大于1%。质检部

生产部

设备部

5气动系统检查各气动元件动作可靠，气管无泄漏。

设备部

空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。

二级保养（每600工作小时）

序号作业部位作业项目要求及说明岗位

1完成本级保养外的一级保养作业项目

设备部

2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已严重磨损或拉长到

不能调整时，应予成组更换。

3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为5-

10MM,如磨损严重已不能调整到此值时应加以更换。

4各轴承部位润滑在所有应加注润滑脂的轴承部位加注润滑

脂，如不能加入则应更换黄油嘴。

5各传动链条检查松紧度高速链条的松紧度，用30-50N的力

在链条中点应能拉开10T5MM为宜，太松则应调紧。

6

电气设备检查所有接头接头如有松动或损坏，应予坚固或更

换。

检查各接触器触头触头如有烧损，应予打磨，修理或更换。

核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求

进行校对。

检查各行程开关动作各行程开关应定位准确，无位移。如有

则应进行调整。

三级保养（每1800工作小时）

序号作业部位作业项目要求及说明岗位

1完成本级保养外的二级保养作业项目

设备部

2各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽，链轮或链条

已磨损严重，皮带已开始接触皮带轮槽底；链轮齿已磨尖,

或链条磨损严重时，应更换相应零件。

3各料斗、料门检查料斗、料门如已明显变形，或有碍于开

闭，应予校正。

4搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予

拆检，更换轴承和密封件。

5各式速箱换油各减速机箱油排空，换油N150中负荷工业齿

轮油

设备交接班制度

一、接班人员必须按规定时间到岗进行交接，在接班人员未

到岗时，交班者不得脱离岗位。

二、交接人员要做到交清、接清，并认真写好交接班日记。

设备交接内容：

①运行中有什么异常现象。

②设备存在缺陷有何发展和变化。

③设备发生的故障及处理情况。

④设备维护及清扫加油情况。

⑤设备的安全装置及使用情况。

⑥上级的有关通知及要求。

⑦设备使用的工具要求交清、接清。

锅炉房安全保卫制度

一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部位之一，除锅炉房工作

人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员

未经有关领导批准，不准入内。

二、当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术、

操作规程和巡回检查制度。

三、非当班人员，未经代班人员同意，不准开关锅炉房的各

种阀门、烟风门及电器开关，无证司炉工、水质化验人员不

准单独操作。

四、禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装住少量润滑油，

清洗油污、油桶、油壶要存放在指定地点，并注意检查燃烧

中是否有爆炸物。

五、锅炉运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间

要有人监视。

六、锅炉房要配备有消防器材，认真管理，不要随便移动或

挪作它用。

七、锅炉一旦发生事故，当班人要准确、迅速采取措施，启

动应急方案。

锅炉水质管理制度

一、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，

锅炉不准投运行。

二、严格执行GB1576-96标准，加强水质监督。

三、锅炉水处理一般采用炉外化学水处理，对与立式、卧式

内燃和小型热水锅炉可用炉内加药水处理。

四、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅

水碱度PH值，二项指标，到少化验一次。

五、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每二小时测定一

次硬度，PH值及溶解氧锅不应2-4小时测定一次，碱度氯根

PH值及磷酸根。

六、专职或兼职水质化验员，要经劳动部门考核合格后，才

能进行水处理工作。

七、对离子交换器的操作，要计对设备特点制定操作规程,

并认真执行。

八、水处理人员要熟悉并掌握设备仪器药剂的性能性质的使

用方法。

九、分析化验用的药剂妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂严

格按规定保管使用。

十、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢，腐蚀

情况，对垢的成份和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位作好

详细记录。

十一、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。

水处理设备的运行和水质化验记录完全正确。

十二、水处理设备的运行和水质化验记录完全正确。

十三、对PH值不合格的化学水在处理时，必须通过加酸或加

碱的方法调试中和合格后才允许排放，防止造成水污染。

司炉工、水化验交接制度

一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班

准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

二、交班者需做到“五交五不交，

五交是：

1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。

2、锅炉安全附件、报警和保护装置、灵敏可靠。

3、锅炉本体和附属设备无异常。

4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。

5、锅炉清洁卫生、文明生产。

五不交是：

1、不交给喝酒和有病的司炉人员。

2、锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交。

3、在处理事故的不交班。

4、接班人员不到时，不交给无证司炉。

5、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。

三、交接者，在交接记录中签字后又发现了设备缺限，应由

接班人负责。

四、水处理人员交接班前，对处理设备和化验仪器、药品进

行全面检查。

五、水处理设备运行和化验记录，填写正确、准确、完整,

严禁弄虚作假。

六、交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是

否齐全正常，并对软水，锅水主要指标进行化验，合格后方

能签字交接班。

锅炉巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主按

下例顺序每两小时至少进行一次巡回检查。

二、检查电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升》359,

最高斗60℃,滚动轴承温升生100℃,最高才70。0。

三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。

五、检查水箱水位、各给水泵和电动机的温度，各阀门开关

位置和给水压力是否正常。

六、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示

信号有无异常变化。

七、巡回检查发现的问题及时处理，并将检查结果记入锅炉

及附属设备的运行记录内。

锅炉清洁卫生管理制度

一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，备品备件，操

作工具应放在指定地方摆放整齐。

二、锅炉房地平，墙壁门窗经常保持清洁卫生。

三、每班下班前对工作场地、设备、仪表、阀二等打扫干净。

四、每周对锅炉房所管区域卫生，进行一次大扫除，保持环

境清洁优美。

五、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进

行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。

锅炉设备维护保养制度

一、锅炉设备的维护和保养是在不停炉的状态下，进行经营

性维护修理。

二、结合巡回检查，发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容：

1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只

水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

2、压力表损坏，表盘不清及时更换。

3、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时修理或更换。

4、转动机械润滑油保持畅通，油杯保护一定油位。

5、检查维修二次仪表和保护装置。

四、对安全附件试验校验的要求：

1、安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放

水试验每三个月至少一次。

2、压力表正常运行时，每周冲冼一次存水弯管，每半年至少

校验一次，并在刻度盘上画指示工作压力红线，校验后铅封。

3、高低水位报警，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超

压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件、试验情况，要详细做好记录，

锅

炉房管理人员应定期抽查。

六、在进行设备的维护、保养、加油、拆装过程中，应采取

有效措施防止各类油的滴漏，造成场地污染。

加油泵站和油库区安全保卫制度

一、加油泵站及油库为站内重点要害部位之一，区域内严禁

吸烟，严禁施工动火。

二、加油泵站内禁止存入易燃、易爆物品。

三、加油操作由专人负责，设备专人定期保养检查。

四、泵站和油库区域内配备有消防器材，要认真管理，不要

随便移动或挪作它用。

五、泵站和油库区域内有明显的防火警示牌和安全防火责任

牌，明确防火责任人。

六、泵站和油库区域卫生打扫干净，加油机设备清洁，保持

油库和泵站清洁优美。

生产设备《操作牌》管理制度

为确保安全生产，保证设备及检修人员的安全，特制定《操

作牌》管理制度，规定如下：

1.对混凝土生产搅拌系统设置操作牌。

2.设备操作人员必须持有操作牌，无操作牌者，一律不许操

作生产设备。

3.设备检修人员检修机械设备时，必须持有操作牌，才能进

行设备检修。

4.交班时，必须将设备操作牌交给交接班人员。

5•操作牌设有《操作牌使用台帐》，生产操作人员要记录清晰。

考核规定：L不执行本规定，未发生事故发现一次扣100元，

发生事故加重考核。

2.操作牌丢失，罚款200元。

第五章

C材料管理制度

编制：刘小强

原材料进站管理制度

一、料部采购员按照《质量环境管理手册》中7.4采购程序

所规定内容与供方签订供货合同（附加环保条款）

二、配备环保设施的原料车辆进站限速5公里行驶过磅，司

磅员按照计量称显示合理称重并做记录。

三、砂、石骨料进站后，收料员应进行逐车目测检验，观察

骨料粒径、级配大小、及含泥和泥块含量等情况。若目测不

合格，填写《不合格物资处理记录》，并给予退回。

四、原材料的取样频率、方法

1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同等

级的水泥，以一次进厂同一出厂编号的水泥为一批，但总批

量不超过500吨，随机地从不少于3个罐中各采取等量水泥

经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

2、砂、石骨料：以同一产地、同一规格、同一进厂时间的砂、

石材料，以每周抽试不少于1次，且不超过2000吨为一验

收批。

①砂在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前将取样部

位的表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂8份搅拌均

匀后用四分法缩分至22Kg组成一组试样；在汽车上取样时，

从每批汽车中随机选择四辆，从每辆汽车的不同部位抽取大

致相等的砂8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22Kg组成一

组试样。

②石子取样：在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和下部

均匀分布的各五个不同部位取样，取样时应将取样部位的表

面铲除，然后由各部位取样采取大致相等的石子共15份，充

分混拌均匀，组成一组试样；当在汽车上取样时，由每批汽

车中随机选择8辆，从每辆车的不同部位采取大致相等的石

子2份，共16份，充分混拌均匀，组成一组试样。

以上两种取得试样按四分法，将所取试样缩取出略多于试验

所需的试样（最大粒径小于或等于20mm取40Kg；最大粒径

为31.5或40廊取80版）

3、粉煤灰：粉煤灰按同厂家、同等级的200T为一批，不足

200T者按一批沦。粉煤灰从不同部位取15份试样，每份

3Kg,混合拌匀按四分法缩取IKg送试。

4、外加剂取样频率

减水剂类:每100吨为一批，不足于100吨也为一批。

膨胀剂类：每60吨为一批，不足60吨为一批。

防冻剂类：每50吨为一批，不足50吨为一批。

防水剂类：每50吨为一批，不足50吨也为一批。

引气剂类：每100吨为一批,不足100吨也为一批。

泵送剂类：每50吨为一批，不足50吨也为一批。

外加剂采取试样时，视每批进料时包装容器的容积随机任取

几件采取试样。

五、原材料采取试样后，应对试件立即标识，标识内容（厂

家、名标、规格、品种、进站日期、收料员姓名），填写委托

试验单（委托试验单编号，按应各种材料顺序编号），并委托

试验室进行试验。

六、原材料装卸

1、砂、石试验合格后，收料员指挥车辆按料仓砂、石标识位

置合理慢行立斗卸料，避免砂、石对大气污染。

2、固体粉类物品（水泥、FA、矿渣粉、CSA）试验合格后,

收料员指挥车辆按罐仓标识位置，合理停靠等待卸料。收料

员打开除器（避免粉尘污染）后，车辆气泵开始卸料，卸料

过程中为了避免气泵噪声排放环保标准。

3、液体外加剂试验合格后，收料员按外加剂标识牌指挥车辆

卸料入池，为了避免勤料前和卸料后软管中存有剩余外加剂

撒漏污染，收料员必须采用小桶套管口的办法，防止外加剂

撒漏污染土地。检查软管中无外加剂后，小桶内剩余外加剂

倒入池中。

4、原材料装卸完毕后，收料员发放《目测合格证》，车辆慢

行回皮兑换领票离站。

备件及易耗品的采购、放置和领用制度

为了加强公司设备备件及易耗品的管理工作，对各部门需用

的物品实行集中管理，通过对采购和领用过程的控制，以保

证采购的产品符合规定要求。领用时做到既满足生产的需求

又不浪费，现就有关事宜规定如下：

一、库房材料采购

1、公司需用的外购物品（文具除外）由材料部统一采购管理。

2、各部门在每月五日前将所需要采购物品，填写采购计划单

（材料部、财务部、站长一式三份），并由部门主管签字，站

长审批认可后，材料部统一采购。

3、材料部对易耗品或物品，根据需求应有一定储备，做到每

月在规定时间内集中采购，所购物品统一存放仓库管理。

二、材料入库放置制度

1、材料物品入库前，库管员按照供方物品清单登帐签字，填

写入库单（采购员、库管员）签字确认。并当日送交财务部

进行统计上报。

2、材料部物品入库后，库管员按照库房物品标签统一进行分

类摆放。

3、库房内摆放灭火器，库管员每月检查一次，确保灭火器材

可使用性。

4、特殊物品（易燃品、化学品、污染品）与库房内其他物品

隔离摆放，并在物品明显处识别危险品特殊标牌。

5、库房内物品远离电源，禁止明火、暗火、禁止吸烟。

三、领用制度

1、在领用物品前，价值超过300元以下的物品，各部门填写

所需物品领用单（部门负责人签字）后，物品方可兑换出库；

价值超过300元以上的物品，部门负责人填写领用单（站长

审批签字）后，物品方可兑换出库。

2、各部门凭有效领用单提货时，库管员兑换领用单并填写出

库单（提货人、库管员签字），领用物品才能出库。

3、特殊物品（易燃品、化学品、污染品）在领用前，各部门

应做到有效的防火、防漏、防遗洒等措施，避免火灾爆炸、

污染土地等破坏环境的重大影响。

4、物品出库后，库管员及时消帐，保留存根。所出库物品当

日送交财务部进行统计上报。

四、材料部所购物品每月入库、出库登记，严格管理，库管

员每月25号盘库，并做月报表。

第六章

Z质量检验管理制度

编制：刘小强

质量检验管理制度

一、在总工程师的领导下，工作积极主动、认真负责。

二、接到生产任务单后，根据试验室下发的配合比通知单及

当天的砂石含水率，换算施工配合比，通知搅拌机操作员，

将配合比输入电脑，在确认无误后方可开盘，并负责开盘鉴

定及签发工作。当具备开盘条件时，必须由质检员、搅拌机

操作员、共同确认后方可正式生产。

三、对生产舲应做到逐车目测舲坍落度及和易性，并适当抽

查腔的实际坍落度，更准确地了解腔的粘聚性、保水性等,

在於取样时，确保无遗洒时，由取样人员及时清理到方砖制

作区，以便再利用，减少污染土地。对和易性不良或达不到

客户要求的试验员予以适当调整。坍落度及含气量及检测应

根据以下试件取样方法进行检测，且大方量硅及检测应每

100m3不少于2次检测，并细致的测试和记录，以优质的工

作质量实现舲出厂检验合格率达到100%。

四、碎的取样及抗压试件、抗渗试件、抗冻溶试件的留置及

第二天的试件拆模编号工作。舲试件制作过程中产生的清理

污水要做到100%排放到沉淀池，减少对环境的污染，在刷试

件模时宜做到脱模剂无滴漏，无法保证情况下要放到可盛油

的金属盒子中，以防止脱模剂直接滴漏在地面上，对所滴漏

的油可再次利用，减少污染土地。

1、试件取样规定：

①每连续拌制100m3同配合比的碎，取样不少于1次。

②每工作台班拌制的同配合比的硅不足100m3,其取样不少

于1次。

③每一现浇部位同配合比的硅，取样不少于1次。

④同一单位工程，每一验收项目中同配合比的校，取样不

少于1次。

⑤每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留

置组数，可根据实际情况确定；冬施的校试件的留置，除应

符合上述规定外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试

件；对标号高于C35的於，在取样留置试件时，还应增设一

组7天强度的试件，当换水泥、外加剂等原材料或配合比时，

须留置3天、7天及28天强度试件。

⑥组试件所用的拌合物应从同一运输车中取出，每份试样量

应满足於质量检验项目所需的1.5倍，且不少于0.02ni3。

2、试件应在取样后立即制作，强度试块的制作应在40min内

完成。其抗压试件制作前应将模清擦干净，并在其内壁涂上

一层矿物油脂或其它脱模剂。试块制作应采生标准振动台成

型，振捣要密实，制作后编号，静置一昼夜，然后拆模，拆

模后应立即送往标准养护室中养护。试件在标养室要码放整

齐，间隔为10-20mm,并避免用水直接冲淋试件，对有抗渗

等特殊要求的试件，应按相关标准要求制作。

五、严格按照施工配合比通知单，对主机生产进行监控。当

於拌合物的坍落度或粘聚性、保水性能不好时，应在保证水

灰比不变的条件下，适当调整用水量或砂率。如遇特殊情况

或异常现象时，应及时向质检部负责人汇报，并协助解决。

六、质检员应对主机生产当中每盘硅的材料计量进行严格监

控，当计量值超出误差范围时应及时高速并做好记录。熟悉

搅拌机的基本操作，了解各种原材料的实际储备量，掌握所

用水泥及外加剂的基本性能。

七、配合设备部定期对计量设备进行校核，每半个月校核一

次计量设备

八、每天班中应不少于三次目测检查本台班所使用的原材料,

发现问题及时上报。

九、认真如实地填写交接记录（本班生产量、对舲及各项调

整、用户反馈意见及改进措施；冬季施工应记录当天天气情

况，及昼夜温差、舲原材料温度、搅拌机房、地仓温度）。

十、认真填写试件台帐，要求字迹清楚，编号连续。

十一、质检室工作人员要积极参加试验室的试配工作，以求

在工作中对校有更深的了解，提高自身的专业素质。

十二、积极做好与生产调度、主机司机、材料等相关部门的

协调工作。

十三、工作时间要坚守岗位，不得无故离岗。保证工作环境

卫生清洁、整齐。

L对在活动或生产过程中产生的一般废弃物如：废笔芯、废

旧文件、废办公用纸、废复印用纸、废打印纸、废色带等一

般废弃物，要做到百分之百分类存放，回收处理达防范污染

的目的。

2.对在活动或生产过程中日常办公用电如：照明用电、电脑

用电及空调用电要做到人走关电的习惯，以减少能源的消耗。

第七章

T碎冬施管理制度

编制：刘小强

於冬施管理制度

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，室外日平均气

温连续5天稳定低于59时，即进入冬季施工期。冬施期间，

除人、机、料、法、环等因素应符合一般要求外，尚须做好

如下控制工作：

一、材料控制

（一）砂、石：进入冬施前，材料室应尽可能多地贮存砂子，

以避免购入冻砂；十一月份以后进场的砂、石料要严格控制

含水率（＜6.0%）以防冻结。

（二）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,

水泥强度等级不应低于32.5,宜优先选用早强水泥，以提高

混凝土的早期强度。

（三）粉煤灰：采用I级粉煤灰时，强度等级在C20以上的

混凝土粉煤灰最大取代率不宜超过15%。

（四）外加剂：冬施之前，试验室应通过试验选定一种无氯

盐、无尿素、无污染型防冻剂。

（五）水：冬施期间采用热水拌合混凝土，水温不宜高于80。&

具体温度应根据环境温度及施工要求而定。

二、生产过程控制

（一）人员：开盘前30分钟，所有生产人员均须到岗，检查

设

备及材料情况。

（二）设备：设备维修人员必须对设备加强定时定点检查，

发现问题及时处理，俣证生产顺利进行。开盘前必须用热水

冲刷搅拌机不少于5分钟。

（三）配合比

1、配合比设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况，

留出足够的余量。

2、严格控制混凝土的水灰比，对C20以上的混凝土最小胶凝

材料用量不宜少于300Kg/m3；外加剂应依据试验，在不同条

件下按规定掺量掺入。

（四）投料

1、所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，严禁有冻块

的砂石进入料斗。

2、由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除，如无特殊要求，

混凝土坍落度宜采用满足施工要求的最小坍落度原则。

（五）搅拌过程及温度控制

1、开盘前，质检部负责测定水罐内水温，符合要求后方可通

知主机操作室开盘生产。

2、搅拌机室内要悬挂温度计，主机操作人员应随时检查机室

内温度情况，保证机室温度在10℃以上。

3、搅拌投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于15s后再加

水泥、外加剂及掺合料搅拌不少于30S,严禁8（TC温度以

上的热水直接和水泥接触。

4、混凝土出机温度不宜低于10℃,具体温度应根据环境气

温、运距及施工要求等因素确定并按质检员要求控制。

5、开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员

通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。

（六）运输及卸料

1、进入冬施后，罐车应加保温套，接料前必须先用热水冲刷

转动车罐数分钟之后倒净积水再接灰；运输过程中，司机应

注意做好防滑防冻工作。

2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于5（；值

班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场

压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。

3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇筑完毕时

间，控制混凝土在现场的停留时间不宜超过15分钟。

(七)检验

进入冬施后，搅拌站应加强质量检验的力度，具体要求如下:

1、骨料检验当班质检员每天每4小时检验骨料情况至少一

次，严禁骨料中混有冰雪冻及其它易冻裂的物质；铲车司机

也应在生产过程中随时检查骨料情况。

2、水温检验质检部派人每天每4小时检验水温至少一次并

做好记录，保证拌合用水温度符合技术要求。

3、混凝土出机温度检验每一工程部位，每搅拌100ni3混凝

土，

当班质检员测定出机混凝土温度不少于一次并做好记录。

4、混凝土入模温度检验当班质检员每天随车到施工现场检

测混凝土入模时的温度。

5、试块留置检验当班生产试验工必须严格按《混凝土结构工

程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定留置标养试块及

同条件养护试块，并保证同条件养护试件同施工现场结构养

护条件尽可能一致。

在以上检验过程中，如发现实际情况与要求不符，应及时通

知站内有关人员或负责人采取适当措施进行调整。

(A)现场及环境

1、在冬施期间，应密切注意天气预报，在搅拌站生产现场设

置室外测温装置，试验室人员每天按时测定并记录4次大气

温度及当天的天气情况。

2、司机冼涮车辆必须在指定的地点，不得随意乱洗、乱倒，

以防场地结冰路滑。

3、车辆停放有序，保持道路畅通无阻，保持车辆整洁。

第八章

C车队管理制度

编制：刘小强

车队管理制度

一、要认真组织司机对新的“交通法”及郴州市《中华人民

共和国道路交通安全法》办法的学习，结合本市的实际情况

有计划、有组织、有目标对驾驶员定期的法规培训，落实道

路交通安全防范制度。

二、录用司机的从严把关条件：（1）驾驶年限必须5年以上，

从事货运机动车驾驶的司机年龄在40岁以下。（2）应持有本

事核发的机动车驾驶证的驾驶人或者持有外省事核发机动

车驾驶证驾驶本事注册登记的营运机动车的驾驶人，同时应

持有中华人民共和国交通部核发的“从业资格证书”，经过路

试新的交法及环境知识考答合格的方准录用，同时三个队长

签字认可方准生效，新驾驶员在7个工作日试用期间完成之

后，能够独自掌握驾驶技能，依据所学的知识方能单独驾驶

自己的车辆经确认后，可以上车，否则清退。

三、司机对所驾驶的车辆必须按照搅拌站相关措施却执行并

遵守，按照强远搅拌站车队七项制度八本帐保养车辆、车辆

维修保养（车场）制度，去保养。冬季加装保温被，在接混

凝土之前，用热水给罐加温（每个车），夏季根据天气变化后,

气温比较高的情况下，用水给罐降温。唯一宗旨是保证混凝

土的质量。要做到出车检查，包括防冻液是否充足、机油是

否在标准的规定位置等，司机应定期对车辆进

行检查，如发现罐内混凝土有粘罐的情况，立即处理干净,

如司机对罐内的混凝土没有清洁干净则按有关条款受到惩

罚处理。

四、车辆维修：车辆在运行中，如发现有异常现象，要及时

通知车队，车队并根据情况及时通知修理间，要求修理间及

时派修理工，力争在最短的时间内到达现场，进行判断修理,

车辆如有故障，司机应及时上报车队，根据不同的故障，开

具车辆保修申请单如实填写车辆报修单，申请表的内容，司

机持车辆报修申请表到修理间，由修理间负责人安排主修人

员对故障车进行修复，完成任务后并在修理负责人和主修人

栏目签字，原则是谁主修谁负责制原则落实到人。司机持车

辆保修申请单，第二联交回车队。

五、驾驶员除对以上内容遵守以外，还要在车辆运行中、出

厂前按照1号机、2号机1字排开等候，院内行驶速度不准

超5公里，否则受到经济罚款。根据不同情况必须并闭发动

机，在生产开始时司机必须返转，在确认没有水的情况下,

再正转方可倒车，倒车接混凝土每趟在出厂前要及时清洗罐

口，经质检部人员检查、确认混凝土合格后，去调度室领取

混凝运输单之后，去质检部盖章签字认可，按照运输单的所

注明地址送往工地。途中，到工地后严禁司机对混凝土加注

水，以保证混凝土的质量。在运输途中随时观察罐的转速,

按照有关相关规定罐的车速，控制在每分钟2-4转，到工地

后要及时找施工单位的收料员，如实逐栏填写预拌混凝土运

输单的内容（到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间）并

在签字栏内，施工单位收料员签下收料员的人名全称，司机

在拿到一张完整预拌混凝土运输单后，根据现场情况应及时

冲洗扇叶、放灰槽，然后及时安全返回。

六、要严加把好质量关，为关注焦点增强服务意识提高服务

质量，得到顾客满意，以优良的产品，到位的服务树立良好

的公司信誉，使公司在行业竞争中有独到之处，在年度综合

评审输送过程中混凝土的质量及服务力争达到98%o

七、驾驶车辆时要集中精力掌握车辆行驶的速度，时刻观察

罐的转数和罐的所转方向如发现有异常要立即停车进行检

查，必要时通知车队，车队依据情况安排相关人员进行处理。

八、混凝土罐车清洗：驾驶员在没有任务收车的情况下，到

1号机或2号机边侧接清罐水在确认清洗干净后，把污水排

放到沉淀池，后再利用。

九、车用燃油，驾驶员在生产过程中或途中要有效控制车速,

中速行驶一免造成扬尘，造成空气环境污染减少燃油不必要

消耗，在站院内根据特殊情况关闭发动机等候，以减少燃油

的消耗。

十、车辆在运输途中或到工地后，驾驶员要严禁空档、急加

速和明笛，以免影响职工及周边工作环境。

十一、驾驶员要集中精力掌握驾驶车辆的行驶速度，同时观

察罐车的转数，如发现遗洒现象应立即停车，本车司机应立

即电话联系组员，组员应立即安排甲班或乙班的司机到达遗

洒现场进行清理，以免造成道路环境的污染。

十二、新招聘的司机经考试、路试合格后车队组织相关人进

行环境知识方面的培训。

第九章

H环境管理制度

编制：刘小强

油品及化学品管理制度

为了对本公司所使用的油品及化学品进行有效控制和管理，

防止产生污染，保障员工职业健康安全，保护环境，特制定

本程序。

一、采购管理

1.采购前应查询供方的环境条件，选择符合环境条件的供方;

2.向供方索取油品及化学用品的安全技术资料；

3.油品及化学用品必须符合国家标准要求的标识；

4.符合《采购控制程序》。

二、运输管理

1.选择具有运输油品及化学用品资格的单位及持证司机进

行运输，向运输放提出环境方面的要求，并对其进行控制；

2.运输遇热，遇潮容易引起燃烧，爆炸或产生有毒气体的物

品，向运输方提出环境方面的要求，并对其进行控制；

3.运输互相接触、碰撞容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险

的物品，在运输中要有防止接触和碰撞的措施；

4.运输途中对物品应该轻拿轻放，防止撞击、拖接和倾倒，

遵守安全运输规程

三、储存管理

1.油品及化学用品入库时要进行必要的检查，应保证入库的

化学用品包装完整，标识清晰；

2.油品及化学用品的储存应建立台帐，对物品名称、数量及

入

库日期进行记录；

3.油品及化学用品应储存在专用仓道、油库，专用场地或专

储存室（柜），根据物品的种类，性质设置相应的防护设施，

并设专人管理，随时检查；

4.油品及化学用品应分类、分项存放，应有安全距离，不得

超量储存。化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险

品，不得在同一处存放。

5.遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得

在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放，受阳光照

射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易

燃体、气体应在阴凉通风地存放。各种气体的存放，要距离

明火10米以上，搬运时有能碰撞，氧气瓶不能和可燃气瓶同

放一处；

6.油品及化学用品应注意防止遗撒和泄漏；

7.储存化学用品的房间内严禁吸烟和使用明火；

四、发放管理

1.油品及化学用品由专人负责建