中学多层框架宿舍楼施工组织设计

中学多层框架宿舍楼施工组织设计第一章编制说明 3 3第二章工程概况 4 5第三章施工组织措施 7 7 8 第五节质量保证措施 第四章施工准备 第五章主要工程施工方案 26 第五节楼地面工程 42第六节墙面及天棚抹灰工程 44 46 48 第十一节脚手架工程 62第六章保证质量优良的措施 65 65第三节技术保证措施 66 68第七章进度计划及保证措施 69第二节控制性施工进度 69 69 69第八章劳动力安排计划和机械配备 第二节机械配备表 第九章确保安全施工措施 第十章施工配合措施 80 80 82 82 83 84第十一章对内对外协调措施及承诺 第十二章季节性施工措施 89 90第一章编制说明第一节编制依据一、该工程设计图、招标文件。二、国家和地方颁发的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。三、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规范。四、本公司对施工现场实地勘察资料、调查资料。五、本公司积累的类似工程经验及技术机械等实力条件。第二节编制原则充分遵循招标文件条款的原则。坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。“严格贯彻安全第一”原则。坚持优化技术方案的原则，在施工中发扬创新精神，积不断的优化。第二章工程概况第一节工程概况工程名称：炉霍县****学生宿舍楼建设项目设计单位：四川省****建筑勘测设计有限公司建设地点：炉霍****建筑面积：建筑面积为2235.3平方米，全框架结构质量保证：确保达到国家建筑工程质量验收统一标准及各专业工程施工质量验收规范规定标准。安全指标：杜绝重大伤亡和安全事故。文明施工指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。一、建筑概况1、学生宿舍楼为三层框架结构，建筑耐火等级二级，50年，结构安全等级为二级。2、墙体工程：本工程墙体材料其强度及砂浆标号以及抗震构造柱，墙体拉结，楼板锚固等祥见结构施工图。墙体厚度为240厚、200厚、100厚三种，采用砼双排孔砌块。防潮层在±0.000以下60处做20厚1：2水泥砂浆加5%无机铝盐防水剂。3、楼地面：楼地面工程找平要求平整，卫生间、阳台在施工时应注意坡度、坡向，防止逆水和积水现象。有水楼地面均作1%坡，坡向地漏。卫生间及盥洗间均做防水层（2厚JS聚合物水泥基复合防水涂料分别沿墙角向上翻300：1800。4、屋面：屋面应严格按照国家标准《屋面工程质量验层耐用年限15年。防水卷材采用SBS改性沥青。5、外墙：外墙砌筑砂浆祥结施，外墙抹灰采用防水砂浆找平，涂料及面砖墙面，外保温作法按西南05J103《模塑聚苯板保温构造图集》6、门窗工程：本工程外墙门窗采用断热桥塑钢，内墙门窗按图集要求配足门窗小五金。单块窗玻璃面积≥1.5平方米时采用安全玻璃，门玻璃：面积≥0.5平方米时应采用安全玻璃。落地玻璃窗应采用钢化玻璃。卫生间塑钢窗采用5厚磨砂玻璃。二、主体结构概况1、学生宿舍楼为三层框架结构。2、学生宿舍楼地基开挖后，都应请勘察单位验槽，检查各基坑是否满足设计要求达到的基础持力层，如有出入应通知设计人员，待设计修改后方可施工。基坑开挖完毕后，应进行钎探，然后会同勘察设计单位等进行验槽，合格后方可继续施工。3、楼板均为现浇混凝土。三安装工程：1.房间内为高效荧光灯，走道及楼梯间为普通吸顶灯，开关均采用壁开关；配电箱、开关座、插座均穿管暗设。接地保护方式采用TN-C-S系统。2.室内生活及室外生活给水管均采用PP-R管，室内、外排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接。第二节工程指导思想由于本工程的重要性及特殊性，对现场施工质量、生产管理、安全文明要求高，我公司组织有关工程技术人员对本工程的招标文件及施工设计图认真研究分析后，针对该工程的特点，我公司将选派有丰富施工经验的工程项目经理及工程技术负责人组建工程项目经理部，配备专业技术人员，按项目法施工管理该工程项目其工程特点如下：1.本工程要求施工单位现场管理必须规范化，确保安全文明施工，以良好的场容场貌，优良的施工环境作保证，创造出优良工程。2.本工程工程量大，质量及工期要求高。因此，对每一分部分项工程的施工均应预先做出计划，编制详尽的实施方案，精心组织施工，不打无准备的仗。3.本工程综合性强，专业众多，穿插配合复杂。因此，应对其进行有效的统筹管理，配备充足的运输设备，组织协调如各工种、各专业之间的关系，保证施工进度的顺利实施，让业主满意。第三章施工组织措施第一节施工管理目标根据本工程特点，我公司将采取有效措施，确保实现下列目标：一、工程质量目标：确保该标段项目工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准，实现用户满意。二、工程工期目标：确保按进度计划工期工程。三、工程安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，轻伤频率控制在5‰以内。第二节施工组织机构1.施工组织管理机构布置原则：根据其规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强施工经验丰富的同志任项目经理，组建成项目经理部，由项目经理部统一管理，项目副经理负责现场管理。2.施工现场组织机构：项目综合组项目技术组项目安装组项目综合组项目技术组项目安装组质量检验员微机管理员计改、质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员后勤员第三节项目安全管理组织结构一、推行安全责任制度，进行严格、认真的安全管理。二、强化安全意识，健全安全管理体系，安全措施经费落到实处。三、所有进场施工的人员，必须集中进行三级安全教育，建立个人安全档案，并与安全部门签订安全誓约书（安全卡且安全誓约书（安全卡）必须具备人员相片、人员身份证号及家庭住址、联系电话，并签字、按手印，不得违反有关安全管理条例及现场施工安全管理规定。四、严格安全执法，使各项安全生产制度和安全管理措施得到认真贯彻落实。五、安全管理组织机构体系：（见方框图）安全生产制度安安全生产制度安全教育制度安全交底制度安全检查制度安全技术措施制度专职安全员事故分析制度第四节施工组织机构保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员的会议，检查工作质量。四、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五节质量保证措施为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目技术负责人具体负责，由综合组、技术组、土建组、安装组及行政部等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。根据本工程情况，设专职质监员一名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，整个施工过程中，实行签名挂牌制，每一施工班组、每道工序施工时均应制有平面布置图，各具体人员负责的范围、施工的部位均一清二楚，有据可查，做到责职分明，奖罚有道。保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、砂、石、砖、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人负责搜集与整理。第四章施工准备第一节施工现场准备1、要求项目部各专业人员，特别是项目总工、施工内业、测量负责、质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清，形成图纸会审纪要，以便正确指导施工。2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案，制定的施工方案报监理工程师审批。3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大的部位或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。5、备齐所需的有关规范、验收标准等材料。6、由业主组织测量放线交接，测量人员进行接桩复测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。7、会同监理、业主进行施工范围内的原地面高程实测，以利于土方的综合平衡及调配。第二节各设备、材料及人员的准备1、劳动力资源准备根据本工程的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工队进行安全、质量、施工技术交底。2、机械设备准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。同时在项目部建立工地试验室，配备各种试验所需的仪器设备，为施工质量控制提供可靠的数据。3、材料准备为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等材料占到工程总费用的约三分之一左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。第三节技术准备一、熟悉图纸资料和有关文件施工单位将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。3．设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范和标准。间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。二、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。三、技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。关大队（或工区领导）、技术干部及职能部门有关人员交底，底，并认真讨论贯彻落实。四、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。第四节施工场地平面布置原则一、布置原则根据现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。库、修理棚等生产设施。注意环境保护、避免损坏社会公共利益，并考虑为其它承包人提供方便。1、施工临时用房（1）、办公室：项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、技术负责人办公室、各职能部门办公室和会议室。（2）、生活用房、生活设施：根据工程性质和现场施工情况，其现场生活用房和生活设施采用租用村民房屋的办法解决，在租用地设置消防栓及灭火器材。（3）、生产设施：按需要配备仓库、修理棚等，并与生活区分开设置。2、施工用地围蔽在施工项目用地边界线悬挂警戒标志，配备一定数量的现场保卫人员，进行施工现场安全管理。并在施工场地、办公及生产区域悬挂显眼字样及宣传标语、彩旗及各种交通标志、警示牌、安全标志等，营造浓厚的施工氛围。二、施工交通运输1、对外交通：工程建设如果没有可靠的对外交通运输设施，则物资供应将无法保证，工程进度将受到运输能力的限制，此外，还将影响施工总体布置。对外交通运输计划不周，也会打乱施工步骤，贻误工期，增加投资。因此，正确地制定对外交通运输规划，合理地进行运输线路布置是施工设计的主要内容之一。根据项目区的具体情况，工程施工特性，分析货运量及运输强度，当地建筑材料的来源等，选择公路运输，具体为国道为主、县级路为辅助、乡村路为辐射的三级对外运输网络，这样就能使各种运输车辆和工程车辆通行方便，增加施工效率。2、场内交通：场内交通方式取决于多种因素，其中主要有：对外交通方式，运输量、施工特点，施工场地地形条件和施工场地的布置。我们选择汽车运输方式，因为汽车运输在场内交通中应用比较广泛，其特点是灵活性大，适应各种运输条件。工人上下班的主要通道，专门设置，这样就避免与主要交通干线的相干扰，如有困难应适当加宽路面，以保安全，道作为场内交通主要道路。第五节临时生活设施布置临时设施时，充分利用空地，搭设工地工棚及临时水泥库房，以便于施工过程中的材料储备及施工。设立工地办公室以便于施工管理机构迅速开展工作。工人住房、水泥库房等临时搭设。一、临时用水设计1.水源：按照建设单位的水源接至施工现场，施工现场设蓄水池解决施工、消防用水。2.用水量计算：10L／S2.1施工工程用水量计算q1=K1×[∑QiNi/3600]]×K2=4.13(L/S)K1—施工用水系数，取1.1；K2—施工用水不均衡系数，取1.5；Qi—每班完成工程量；Ni—施工用水定额，取自然养护砼300L/m3；2.2施工现场生活用水量计算q2=K3(P1N2)/(t×8×3600)=1.4×150×40/(2×8×3600)=0.19(L/S)K3—施工现场生活用水不均衡系数1.4；P1—施工现场高峰昼夜人数；N2--施工现场生活用水定额20L/人；2.3生活区用水量q3：q3=K4(P2N3)/(24×3600)K4—现场生活区用水不均衡系数，取2.4；P2—现场生活区居住人数；N3—现场生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/人；施工现场生活区用水，q3＝0.69L／S2.4消防用水q4＝10L／S2.5总用水量因为：q1＋q2＋q3＝4.13＋0.19＋0.69＝5.01L／S<P4]2.6供应网路管经D=√4Q/πV1000=√4×16.5／3.14×2.5×1000=0.092m故施工现场临时供水主管选用DN100mm，即可满足现场消防、施工、机械、生活用水需要。DN100(实际供水干管的管径以甲方提供的水头管径为准)。3.供水支管：生产用水每栋接出DN25支管。二、临时排水施工方案1.本工程排水，一方面考虑生产污水排放，另一方面还要考虑生活污水排放。2.生产、生活污废水排入地面沉淀后，经过三级沉淀，排入甲方指定的城市污水管道。三、临时用电设计1、施工现场情况：电源按甲方指定处供给，采用电杆横担瓷瓶拉线,穿管明敷的方式,根据临时用电规定,采用三相五线制布线。2、电力计算，2.1确定用电量电动机额定功率：∑P1=156.3KW电焊机额定容量：∑P2=159KVA3=24.25KW（动力用电的10%）总用电量：P=1.10×[K1(∑P1/CosΦ)+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P---供电设备总需容量（KVA）P1---电焊机额定功率（KW）P2---电焊机额定容量（KVA）P3---室内照明容量（KVA）P4---室外照明容量（KVA）CosΦ---电动机平均功率因数K1，K2，K3，K4---需要系数由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。所以，计算用电量如下：P=1.1×[(0.6×156.3)/0.75+0.6×159]=242.48KVA考虑照明用电：P总=242.48×1.1=266.73KVA2.2施工用电线路的截面的确定2.1.1生活照明导线截面选择按容许电流应选择4mm2BX型铜芯绝缘线。2.1.2龙门架、木工房钢筋房及移动用电设备的导线截面选择。根据《建筑施工手册》，应选择50mm2BX型铜芯绝缘线。2.1.3搅拌机等线路截面选择根据《建筑施工手册》动力线选用50mm2BX型铜芯绝缘线能满足使用要求。3.临时用电安全技术措施相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器至配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制。二级保护是分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，以防止施工用电发生不安全事故。四、线路敷设1.线路、器材除要求取得质量合格证外，施工前进行外观检查，木质电杆、导线等应符合规范要求，不得有缺陷。2.电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作，并按施工规范进行埋设。3.导线敷设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小安全距离。五、施工现场平面布置图：见附图（略）第五章主要工程施工方案第一节土石方工程一、施工安排基础施工顺序：放线→土方开挖→地基检测（方案待定）方回填二、施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2）仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；期内。3）施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测4）测量精度保证措施GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。三、土方开挖工程1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入场三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。采用自上而下分层开挖，每层深度以30mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。先按照方案中确定的挖土坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，以此线为准进行铲坡。开挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；自槽端部200mm处每隔1～2m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。现场地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土点)，多余的土方一次运至指定弃土处，避免二次搬运。基坑（槽）的开挖应连续进行，尽快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽）内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。土方开挖避免在雨天进行。雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。开挖基坑（槽）如没有特殊要求，严禁超过基底标高。基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。不得受烈日曝晒或被水浸泡。挖至接近基底标高时，在基础保留10~20㎝一层，在基础施工前突击挖除，并进行整平夯实，通知设计院、建设单位及监理单位进行验槽，合格后立即浇注基础。3、质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表项目序号允许偏差或允许值（mm）基坑挖方场地平整人工机械主控项目1-50水平仪检查2设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺般项目1表面平整度2020用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析四、土方回填工程1．施工要求验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。取土，用机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。第二节砌筑工程加气砼砌块施工工艺流程如下： ]灌芯柱砼勒缝楼 ]灌芯柱砼勒缝楼面运输制备砼一、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。二、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。三、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。四、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。五、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。六、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。七、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。八、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。九、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6拉拉筋，每边伸入墙内不少于300mm，锚入柱内不小于200mm。十、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。十一、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。十二、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。第三节钢筋、模板及砼工程施工流程：绑扎基础钢筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。一、钢筋工程1.施工准备：技术人员根据图纸统计出需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2.配筋及相关要求：钢筋绑扎完成后，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。若需代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。钢筋的堆放，工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。受力筋保护层：保护层厚度（mm）独立柱基础40不小于纵向主筋直径柱不小于纵向主筋直径3.钢筋的质量保证措施3.1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3.3对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。3.4钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。3.5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。3.6钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3.7各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录二、模板工程本工程形式为框架结构，为保证砼成型质量“内实外美”，表面平整光滑，有较好的观感效果，特制定如模板配置方案。1.现浇构件模板类型的选择1.1构造柱：截面尺寸为240×240mm，由此我们拟定采用普通钢模，配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。1.2现浇梁：现浇梁模板采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。1.3楼板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜高板，板缝平接用胶带粘缝，板下设50×100mm木枋，模板主规格900×1800mm、1200×2400mm两种。1.4楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。如下图所示：2.模板的支撑体系2.1构造柱的支撑体系：构造柱的支撑材料采用φ48×3.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设ф48钢管，间距300～400mm。2.2梁的支承形式：梁的支承点采取在梁下第一层顺砖支承材料木档(材质西南云杉)。2.3楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm，300mm，立杆下设C10砼垫块。3.模板的安装3.1构造柱模板的安装3.1.1安装顺序构造柱轴线的引测→校正构造柱主筋→焊接“井”字型定位箍→安装构造柱模板。3.1.2模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出构造柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。再用水准仪将(竖向施工段标高±1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口200mm处)。第三步：构造柱模板第一次安装高度等于(圈梁底标高一圈梁顶面标高)，构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300~400mm设一道管箍。3.2现浇梁模板的安装3.2.1梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。3.2.2梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。3.3现浇板模板的支设3.3.1现浇板的安装顺序板→板缝贴胶纸带3.3.2现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。3.4直形楼梯3.4.1模板的安装顺序立平台梁的模板→立平台的模板→钉托木、支搁栅→立反三角木3.4.2模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，在平台梁上钉托木，将搁100mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面50×150mm，牵杠撑间距为1000～1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁相垂直。牵杠撑间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。4.模板施工要点4.1所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。4.2构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。4.3现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。4.4模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。允许偏差轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸构造柱梁板6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)55.模板工程的质量保证措施5.1预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。5.3梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。5.4在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。5.5钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。5.6拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。5.7木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。5.8模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。三、砼工程按照业主方要求和工程实际，砼采用现场制备，同时用现浇构件截面尺寸较小，每次浇筑量较少，由此主体阶段砼垂直运输采用井架，人力摊铺入模。1.砼的配料及配合比确定1.1砼配料搅拌要求砼的配合比设计及试配工作，由一级资质等级试验室进JGJ/755-96，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，砼坍落度按本工程实际设计为30～70mm，砼初凝时间为2-5小时。1.2拌制砼时，对原材料采用磅秤计量，并符合有关的规定。2.混凝土浇筑和振捣的一般要求2.1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。2.2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或称平板振动器)，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。3.主要现浇构件砼浇筑方法3.1构造柱砼浇筑水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。3.2楼板砼浇筑3.2.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。3.2.2梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3.2.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用φ12支撑筋＠1200梁 负钩弯钩附加构造筋梁平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。3.2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨1/3范围内。记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距@1.5m。3.3砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。3.4砼质量保证措施3.4.1砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.4.2楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。3.4.3砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。3.4.4砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。3.4.5砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。3.4.6根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比的用水量。3.4.7构造柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。3.4.8砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。第四节屋面及防水、保温隔热工程本工程的屋面采用SBS改性沥青防水卷材。卫生间防水采用4mm厚丙稀酸类防水涂料。一、施工安排及施工顺序本工程防水施工选派我公司专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工基础底板防水，然后施工屋面防水。卫生间防水随装修进度进行施工。1施工前针对不同的防水部位单独编制防水施工方案，施工时应选好防水材料，控制好防水施工过程质量，处理好特殊部位、关键部位的防渗、防漏。二、屋面及防水施工方法1.屋面找平层施工1.1工艺流程：平层→养护→检验1.2将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。在做大面积找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。2.卷材防水施工措施2.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层SBS改性沥青防水卷材处理。2.4卷材与基层表面涂胶2.4.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。2.4.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。2.4.3卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。3.卷材接头粘贴：3.1长方搭接宽度：80mm；短方搭接宽度150㎜。3.2防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3.3保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做20厚水泥砂浆保护层。4.卫生间防水施工方法卫间防水是建筑业易出现的质量通病，为此，我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工。本工程的卫生间防水采用丙稀酸酯防水涂料防水。1、施工程序水泥砂浆找平层→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。2、材料要求：符合国家规定的技术要求，进场先检验外观质量，出厂合格证，抽验报告等方可使用。3、施工要点：基层与突出楼地面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm；涂膜施工应分层分遍涂膜，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，在落口与楼面交接处应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，在涂膜未干前，不得在防水层进行其它施工作业，涂膜防水楼面不得直接堆放物品。4、工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。5、待防水层做好和通过蓄水试验，并经过检查验收合格后，即可铺设水泥砂浆保护层，然后再根据设计要求铺贴饰面层。6、质量通病细部施工措施6.1检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔。6.2预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。检查有无渗漏时，方可进行隐蔽。6.4在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。填实压平。7、特殊部位的防水预埋铁件、穿墙管道、以及管道根部等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应仔细施工。二、保温隔热工程本工程保温隔热采用的材料是100厚EPS模塑聚苯板1.基面墙面处理：按保温工程对基层要求进行检查和局部处理以满足施工要求2.先弹控制、挂基准线：根据建筑物里面设计和外保温要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层适当位置挂水平线，控制垂直直度和平整度3.配聚合物砂浆胶粘剂（粘结砂浆）：按赛诺保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆。一次配置应在2小时内用完4.粘贴翻包网格布：翻包网格布使用宽度计算方法：10㎝+保温层厚度+10㎝。凡粘贴的聚苯板不连续处，都应做网格布翻包处理。5.粘贴聚苯板：根据基层平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于40%，保温板上下错缝粘贴，阴阳角应作错位处理6.铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米7.抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布：聚苯板安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆抹灰。厚度2.5-3.5㎜，同时将翻包网格布压入砂浆中。面层抗裂抹面砂浆不宜反复搓揉，以免形成空鼓。8.对面层砂浆进行局部找平，修整。9.刮柔性耐水腻子：在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。10.面层涂料施工：在腻子层养护3d后，根据工程要求进行涂料施工第五节楼地面工程一、楼地面的施工：水泥砂浆地面（1）首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子槎平整硬化后，拉线贴玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。（2）做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待泛水后用铁抹子溜平。（3）水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。（4）终凝前进行一遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。（5）地面成活24h后，铺锯末撒水养护保护湿润，养护时间不少于是5天。（6）卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20mm厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0mm厚，沿墙上翻1500mm高，用1:8水泥陶粒垫坡,20厚水泥砂浆找平。施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。（7）楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。二、楼地面工程施工质量保证措施1、基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗按干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。2、施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3、原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰4、在面层施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，水泥砂浆应与铺设面层紧密结合。第六节墙面及天棚抹灰工程一、墙面抹灰1.工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护1.1墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。1.2基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200-300mm宽、0.8mm厚的9×25孔钢板网，以防止抹灰开裂。1.3吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。1.4充筋，抹底层砂浆:采用水泥混合砂浆，配合比为1︰0.5︰4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。1.5抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。二、天棚抹灰2.1工艺流程搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→底灰→中层灰→罩面灰2.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮沉清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。2.3搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。2.4基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2.5弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。0.4-0.5随刷随打底；底灰采用1∶1∶4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。2.7抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1∶0.3∶3水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2.8冬期施工：冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5oC，环境温度一般为+5oC，最低应保持0oC以上。第七节门窗工程一、成品门安装方法1.膨胀螺栓安装方法：a.首先测量洞口尺寸是否与门框尺寸相符，如小于门框尺寸，应铲除多余灰皮。b.将防盗门洞口位置立直放正，使框装饰边与墙贴严，按栓，用套筒扳手拧紧螺母。2.填充水泥方法a.如框内是聚胺脂发泡的，则不用填充水泥；没有聚胺脂发泡的框，则必须用水泥填充，使防盗门与沿口没有空心，安装更牢固。b.填充水泥前用纸垫垫在门框与门扇两侧之间，把门关好进行填充。c.填充水泥时，不要挤压过重，以免使门框变形，影响开启。d.填充水泥6小时后将纸垫取下，把门打开，将门框锁孔部位水泥清净。二、塑钢窗安装1.塑钢窗工艺流程：缝→安装五金配件→清理2.施工要求2.1塑钢窗安装应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。2.2检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大，否则应先剔凿处理。制线。5.2.2.4安装窗框上的铁脚。5.2.2.5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5.2.2.6嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时用沥青麻丝或泡沐塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。5.2.2.7窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拎入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。5.2.2.8安装后注意成品的保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。第八节油漆、涂料等工程一、油漆工程1.基层处理顺木纹打磨光滑，用腻子抹平边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、疤，抹后不留残渣。1.1先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，门扇的背面刷完后，用木梆将门扇固定，最后刷门窗的正面。全部刷完后，检查有无漏刷。1.2抹腻子，待底油干透后，用腻子刮抹平整。1.3磨砂纸：注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留残渣、痕迹、磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。1.4刷第一遍涂料：1.4.1刷铅油：其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底。1.4.2抹腻子待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刮抹一次。1.4.3磨砂子：待腻子干透后打抹。1.5涂刷第二遍涂料。1.6刷最后一遍涂料（调合漆涂刷方法同前，要注意刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。二、墙面乳胶漆、涂料施工1.工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆（涂料）→刷第二遍乳胶漆（涂料）→刷第三遍乳胶漆（涂料）1.2基层处理：将顶板表面起皮等浮渣清理干净。1.3刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。1.4刷第一遍乳胶漆（涂料先将顶板面清扫干净，用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆（涂料）用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.5刷第二遍乳胶漆（涂料第二遍乳胶漆（涂料）操作要求同第一遍。使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.6刷第三遍乳胶漆（涂料第三遍乳胶漆（涂料）操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆（涂料）膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第九节电气设备安装工程一、电气安装工程1、电气安装概况a、供电系统以二回路380/220V低压方式供电，采用电缆埋地敷设至配电室，其二路电源引自校园变电所变压器低压侧各母线段，供本工程的照明、动力及监控、综合布线等设备用电，低压配电屏选用抽屉式开关柜，低压民屏全部为下部进出线。b、照明灯具以荧光灯为主，应急灯、安全出口灯、诱导灯均采用带蓄电池的灯具，应急时间不小于90min。c、线路敷设照明及动力主干电缆沿电缆中桥架明敷，电缆桥架采用托盘式桥架，照明分支线路除图中注明处，均采用BV-500-1×2.5mm2型电线穿焊接钢管暗敷。d、防雷与接地采用TN-C-S系统，其接地电阻小于等于4欧。防雷沿宿舍楼屋面四周女儿墙敷设避雷带，利用砼柱或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者互相连接成可靠的防雷和接地系统，外加两组人工接地装置，其中一组作弱电系统接地，其接地电阻小于等于1欧。e、弱电系统的综合布线，主机房设在二层，系统水平线缆采用超五类四对非屏蔽双绞线，主干采用多模六芯光缆沿垂直、水平桥架及穿管暗敷方式布设，余穿焊接钢管暗敷于吊顶及房间顶板及墙壁内。f、多煤体系统主机房设在二层计算机网络中心，系统溶于综合布线系统中。2、质量标准a、管路敷设（1）钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确。b、电缆敷设（1）电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。（4）电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。c、管内穿线、配电箱安装（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的（2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（3）低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。（4）配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范规定。d、防雷及接地安装（1）材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（3）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。（4）焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。（5）接地体位置正确，连接牢固。e、灯具、开关、插座安装（1）灯具、开关、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐。（3）导线进入灯具、开关、插座绝缘保护良好，留有适当的余量，连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根。（4）开关切断相线，插座连接的保护接地线、相线与中性线的连接导线位置必须符合规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、线路敷设（1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。（2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。（3）焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。（4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。（5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。（6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。b、配线工程（1）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。（2）根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。（3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。（4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。（5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。（6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得c、桥架、线槽的安装（1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的配置。（2）在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承只固定吊架在墙体上固定托架。（3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平（4）弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。（5）电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。d、电缆敷设、电缆头制作（1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。（3）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（5）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（6）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。（7）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（8）地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。（9）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。（10）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（11）将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。e、配电柜、箱安装（1）按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。（2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。f、插座及接线盒面板安装（1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。g、灯具安装（1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。（3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。（4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。（5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。h、防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。（2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应倍并应双面施焊。（3）利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4）避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。（5）接地电阻小于设计值。i、送电调试调试前应进行下列检查：（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。（3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。第十节给排水及消防工程一、给排水系统安装1、给排水系统概况a、管材及连接方式：室内给水管采用塑料管粘接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。b、工艺布置（1）室内给排水管集中敷设于各分部卫生间，水源由市政给水管网双管路供给，供水主管在宿舍楼四周形成环状，分别送至各分部各层卫生间。（2）排水管污废水合流排入指定的化粪池，由化粪池排至校园排水管网。（3）雨水管道单独设置汇流入校园排水管网。（4）消防管道系统水源由市政给水管网双管路提供，在宿舍楼四周形成环状，在由主管分别送至各部层消防栓箱处