拟建框架结构工程施工组织设计方案

拟建框架结构工程施工组织设计方案 涂刷成活。隔热采用M5水泥砂浆坐砌轻质隔热块，1:3水泥砂浆填缝，水泥羔纹缝。2、内地坪：100mm厚C20建筑构造配筋混凝土垫层兼面层，随打随抹光（下面回3、楼面地面：清扫混凝土底板后，全部楼地面采用现捣普通水磨石面：20mm厚本工程建筑抗设防为丙类建筑，按7度抗震设防，抗震等级：框架3级，本建筑柱竖筋接头各层均采用焊接接头，采用绑扎接头时，其搭接长度Ld=42d。6、当砌体墙的水平长度大于5M或墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设构造拄，构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Ф12，箍筋用φ6@200，测量定位放线→打预制管桩→基坑开挖→人工机械凿桩头→修边自检基底→基槽排水→桩位验收→砼垫层→放线→桩插筋→绑扎承台钢筋模板→隐蔽验收→浇承台混凝土→回填土→砖模地梁钢筋安装→隐蔽验收→浇地梁混凝土→内地台回填板柱砼→安装内地台钢筋→砼内地台→基础分项（子分放线→绑扎柱钢筋→柱筋验收→支柱模板→柱砼→搭顶架→安装梁板模板→梁板自→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇梁板砼→上一楼层施工段施工→砼砌筑→至逐层循环向上直至主体结构封顶→并逐项跟踪自检与技术资料整理→主体结构分项（子分项）分部内装饰施工程序为：放线→门窗跟踪制安→构件安装→顶棚抹灰→墙面抹灰→水电外装饰施工程序为：外墙全高吊垂直线→逐层弹出水平控制线→做灰饼→冲筋→外第四阶段：屋面基层清洗→屋面找平层→屋面水泥砂浆压光→屋面防水层保护层→铺隔工程自检→室内外清理→工程资料整理→工程初作为指导整个工程进度的纲领性文件。利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，及时进行进度计划的编制与调整，确保工期目标的实现。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，合理统筹，科学安排，编制出各分项工程的网络计2．实行工期责任制。项目经理是工期目标的总负3．充分做好准备工作，作好拟投入本工程准备。项目部提前施工人员到位，生产和生活临时设施。设备、材料、施工人员提4．实行经济奖罚制度，对管理人员按项目部管理办法进行5．定期邀请建设单位、设计、监理召开例会同时项目部每天定时召开例会，检查计划执行情况。研究解决存在的问题，订出第6．正确处理工程进度与质量、安全的关系，杜绝因质、保量提前完成，确保每个工期控制点的实现，同时非关键工作也要做到有2．本工程工期目标能否按时实现，关键在于各框顺利进行。因此，施工前编制详细的分部分项工程施工作业方案，及施工过程中3．现场应根据工程进度的实际情况，采用动态跟踪，提高工作效率和管理水平不4．具体施工过程中，如遇客观因素，造成工期滞后，则应尽可能组织流水施工，5．本工程土建安装工作应做好施工穿插作业，施工时合理协调土建与安装之间的7．确保材料，设备供应及时，机械设备安装牢固，保养完好，避免人为因素造成佰元累计（罚金总额不超过结算价的10%该工程按中山市安全文明施工组织施1．合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与高2．劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，要求做到施工前到位，所有进场技术工种，采用经验丰富的专业人员，并保必须按规定送检并与建设单位协商选择材料周材料和构件用量计划，并提前半个月交材料设2）所有进场材料都应有出厂合格证，并根据2)原材料要严格检查各种材料的规格、数量3)所有进场材料都要记入材料台帐。说明书、合格证、试验报告应编号存放。对4)加强材料管理，严禁次品及不合格材料及无证材料进入施工现场。现场材料严5)对各班组根据其工程进展实行限额领料，及时登记，使材料按计划，按时度，1吨2吨3吨4吨56789M1．材料的供应要按照施工进度要求及时进货，既要满足施工的要求，又要使现场4．根据砼结构工程施工工期的要求，拟定配置二层梁模板支撑，两层楼面板的模板，实行二段流水施工。在配置足够模板支撑的同时，在砼中掺一定比例早强5．固定材料供应商，保证材料的及时供应，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工6．属于建设单位提供的材料，按规定检查、抽样测试，发现不符合质量标准的，输，以解决砼、钢筋、钢管、模板、红砖、砂1．根据本工程施工图纸及现场勘察情况，结合现场施工条件，编制本工程所需机2．所有机具必须根据工程进度有计划进场，所有进场机械必须经检验合格后方可3．机械管理实行一人一机，各负其责，操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱1．同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各2．放线前，根据移交的控制点进行现场勘察，制定施测方案。用经纬仪将控制座标引测到场内，在场内设标桩，将控制点引测到标桩上，建立平面控制网。施4．放线后汇同建设、监理、规划部门对施测的轴线进行复验，验线无误后才可作过计量部门检测校核后方可使用；c、中午高温时不宜找平，仪器严禁在高温、暴准点其本身产生变化，水准点数量不小于三个，必1台12台13台24根45根16个27套38套31．根据现场勘察情况及建设单位提供的总平面布置图，按照布局紧凑，经济合理，使3．施工平面布置图以及临建、供水、道路、临时用电等布置图均应经建设单位审定后1．在现场布置办公室、砼搅拌站、钢筋堆放场及钢筋加工区、模板、堆放场及模板加考虑到进场施工便利，同时又便于管理，生活区拟设在工地旁的空地，详见《施工总主要出入口设封闭门，门宽为6米，要求按中山市安全文明施工工地，应牢固美观，主要出入口浇捣6m×8m硬底化路面，砼厚15CM以上。在大门内侧设备车辆冲洗设施，设工程用地的周边采用2米高0.4㎜厚的彩色钢板作为施工临时围墙。工人生活区采用2．临时用水：主管选用DN80，支管采用DN50，分管DN路1米，距外墙4M。另外，除了砼和砂浆搅拌机边布置水管外，另设二根DN25竖1．根据计算，现场施工用电量为300KW，采用“三相五线制”架空线路供电，根据施2．临时供电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做到“一机一漏一闸2．集水；排水沟按20米～30米间距设置一个集水井，井内壁抹1:3水泥砂浆。砂浆机、搅拌机、其机工搅拌的废水必须经沉淀后再排入土浇筑期间由安全员在现场监护，观察模板外界约束条件的共同作用，容易导致砼结构出现1．对混凝土的原料要求：骨料含量应符合施工规定要求；采用普通硅酸盐水泥，砼分层间歇时间控制在前一层砼初凝结前浇注。加强3．加强对砼的养护。砼浇捣完毕2小时后，应覆盖草袋，并保证连续7天不间断4．为避免过早拆模而引起梁出现裂缝，本设计确定此类梁应达到100%强度后才能1．抓好墙体砌筑质量：砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝、2．禁止干砖砌墙，红砖提前一天浇水湿润。当红砖砌到距离梁底500㎜左右时停4．外墙基层抹砂浆每遍厚度宜在5-7㎜，至少两遍成活，并且喷雾养护不小于36．镶贴面砖时，面砖背面满刮水泥膏，面砖背面凹槽内的填充率应大于80%。7．外墙装饰前，落水管应先预埋固定件，待完粉刷后，再装落水管。脚手架洞亦3．窗台顶面两皮砖在砌筑时，无论是水平灰缝还是竖直灰缝必须饱满密实。窗框1．现浇钢筋砼女儿墙应同时与钢筋砼圈梁和构造柱整体浇筑，如不同时，施工缝2．砌体女儿墙施工时，拉好通线砌平一皮砖，用强度等级大于M10的水泥砂浆满铺一次找平。砌筑时水平缝、竖缝、头缝都必须挤满砂浆。另外，下部结构柱3．在做屋面找平层时，对结构层砼板淋水试验，检查是否渗漏，对有缺陷的部分4．升到屋面上的管子预留孔洞用防水膨胀混凝土砼分层三次砼密实，并加柔性防5．穿过结构管道必须加设套管，钢套管与管接触处应留宽20㎜、深度50㎜，槽2．穿过结构的管道应先预埋好套管，套管应高出地面80～100㎜，应围成蓄水槛3．穿过地面的管道及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先抹一层15㎜厚的水泥砂浆，再用C20细地漏四周修好，待其硬化后，进行泼水，蓄水试验，不渗不漏后，再做地坪，4．楼板大便器接口处全数检查，用细石砼分二次灌密实，大便器接口处用油膏嵌本工程首层标高为5.10m,根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》沿梁方向的钢管立柱排列间距：因属高支撑模板体系，须通过对支撑系统局部稳定和梁底主楞支承钢管挠度的验算共同确定，综合确定钢管立柱沿梁的方向排列间距，以及水2）设置间距：水平及垂直间距均不大于6m。3）设置形式：采用水平杆时，连墙柱杆偏离钢管立柱主节点不大于300㎜；采用1．柱模板按两段底层数量配备，每层柱模采用“一次安装3．在柱模外侧搭设门式架，沿柱模竖向每隔600㎜设模板箍与门式架钉在一起。为了加强柱整体稳定性，柱架与柱架连成整体，同时纵向柱与柱之间设剪刀撑支拉，并4．每条柱必须校正垂直度。边柱先把两端二条柱校正，然后拉通长线安装校正其它中5．柱子砼浇筑后，混凝土初凝前必须组织放线工和木工校正，然后拉通长线安装校正6．为防止柱脚砼漏浆、烂根，柱模安装后，在柱脚四周用压脚小木条钉于柱模上，堵7．截面大的柱的模板采用定型九层夹板（竖放竖楞采用60×80的方木，木方间距1．先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再安装柱头模板，在柱头模的梁3．梁底方木采用60×80的方木，每300～400㎜设置一条。梁高600≤H支撑间距为2．梁侧模在距底h/3（h为梁截面高度）处设对拉螺栓一道（或双股镀锌铁线拉牢楼层的模板支顶使用门式万能架，门架下垫通长木垫板，门架的纵横门距不大于楼层梁板支模架应待层面砼施工完成并达到将顶架上的钢管按楼板的标高找平，再铺木方，木方间距为400～600㎜，铺模板时可2．梁柱接头处亦可采用二次支模板，利用木枋和定型钢筋箍固紧柱头模板，禁止使用1．模板工程建立验收制度，班组、质检员通过尺寸、标高、支撑、垂直度、拼缝逐顶具出厂合格证，由技术、质检部门抽样送检测中心进行力学性能试验，试验合格方钢筋弯曲时，先行按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确工现场直接安装，不需要现场绑扎。制作时需根据板跨配置好网的尺寸和处理好连接问题。焊接网的布置原则是满足了规程和设计图纸要求的条件下尽量减少和避免搭接，搭接位置应布置在受力较小处，且便于钢2．在柱、梁交接处一定要绑好柱的密箍，使柱的密箍数量符合设计要求，柱头密箍与4．首先绑扎框架梁，其次绑扎次梁，一定要按设计保证其搭接长度、锚固长度和箍筋7．板的HRB235～335热扎钢筋带肋钢筋焊接网的布置和连接采取以下措施：3）在板跨较大的情况下，板底钢筋网的布置取L+2Las，非受力方向可按运输及安装条件确定。当单向板短边方向L+2Las>2.7m，其中（L+2Las）作为受力钢筋长度，2.7m为非受力钢筋长度，非>2.7m时，该方向的网片长度制作为L+2Las，长度方向可分为2～3非受力方向可按板跨确定，当板面钢筋网受力方向的长度B＞2.7m时，将网片制作为B×2.7m，其中B为受力钢筋长度，2.7m为非受力方向长度，非受力钢高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗渗（1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰层、砂层、页岩或其它水成岩必须取样做石料石子中针、片状颗粒的含量（按重量计当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大4．水现场采用4部搅拌机进行砼搅拌。摸板，以防柱子移位和发生垂直度偏差。柱子高度超过2.5m时，应使用串筒下料，为3．楼板砼浇筑1）梁板及楼梯采用斗车倒入模板，用插入式振动棒及平板振动器捣砼一起捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向与浇筑方向相有变形、下沉情况，并应在已浇筑的砼初凝楼板标高。在浇筑后以标高处向下量出500，即得板面标面，拉线用长刮尺将砼表面找平，用摊板找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光。砼初凝前用木砂板将2．在楼板浇筑混凝土之前，应设置与楼板同等厚度木头，以此为准来控制楼板的浇筑厚度，在楼板浇筑过程中，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器随浇3．捣制时必须均匀分布砂浆和石子，振捣时间不能过长。避免出现局部砂浆过多、过厚或浮浆，捣平后在砼终凝前用木抹板再次抹平，以消除干缩裂缝，采用覆盖湿麻其位置宜在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱在梁底留水平缝，楼面应顺着次梁方向进行浇筑，施工缝应在次梁跨度的中间三分之一范围内。主次梁和板的2．在继续浇筑前，先在原砼面上浇一层20～30厚与砼同成分的砂浆。浇捣时避免直砖的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用；按设计要求，本工程均采用MU7.5～MU10红砖和M5～M7.5～M10砌筑砂浆，为保证质量，砂浆还要有良好的和易性。砌砖时设置砌筑用的皮数杆并严格控制窗台标高；砌筑时按合理的砌筑方法，砌体平整，连接构造筋，灰缝均匀饱满；严禁采用粘土砂浆砌筑；按设计图要求浇筑混凝土构造柱，对门、窗洞应按图要求留钢砖过梁或C20钢筋混凝土过梁；为防止墙顶（梁、板砌筑前在各楼层上定出各层建筑标高，并用砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高根据结构轴线和建筑施工图纸，弹出砖墙宽度线、房间开间线、墙边线，并分出门位置线。并且做到上下楼层位置统一，与梁位置开始砌筑时先要进行摆砖排出竖缝宽度，摆砖时应注意门位置，同时考虑窗间墙的组在砌墙前立好皮数杆，皮数杆上划有每皮砖的厚度、门窗过梁等构件的位置，立皮数砂浆配合比应采用体积比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用注意砂浆饱满度，防止砖与梁交接处裂缝，砌砖的灰缝饱满度应达到80%。木砖预埋时因小头在外，大头在内，数量按洞高决定。预埋木砖的部分一般在洞口上砌筑窗台时，要求窗台与窗台之间、伸出窗台的前沿垂直线左右两端线及窗台水平线1．按图示尺寸弹好门窗控制线，并弹好室内+50㎝的水平线。校核门窗洞口位置、尺3．窗口的水平位置以楼层+50㎝的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找6．铝合金窗下框外侧和轨道根部钻排水孔，横竖4．门框在安装时，要校正规方，钉好斜拉条（不得小于2根无小坎的门框应加钉2．在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹刮平、铁抹压光。抹平工作应在初6．水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，（3）石子（石米采用大吧喱石米，粒径为4～13mm，石料按一定比例混合使用。料均匀混合在水泥中，最后按配合比与石米浆一遍后，将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10㎝7．面砖铺贴后24小时内，按设计进行擦缝，勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用外墙抹灰施工前，先检查结构层，要求砖墙灰缝饱满，竖缝砂浆密实，与砼梁板交接落水管先预埋固定件，待完成粉刷后，再安装落水管。砼柱表面清理干净，脚手架洞然后抹底灰，搓平后浇水养护，墙体分层刮糙，抹灰厚度控制在5—7mm，确保抹灰层不空裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象。勾缝水泥砂浆用的砂子，用2mm筛孔过筛，含泥量小基底处理→弹线、打饼冲筋→水泥砂浆打底→排版弹贴引如有空鼓应及时修整。基层抹灰是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的质量，因此检查在弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门洞口边线等，这样便于检查，上下左右相先贴紧直控制行，从阴阳角开始，再贴模控制行，控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自上至下。水平直角采用45度满水泥胶，厚3～4mm，用力挤压并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时胶过稀或墙面过湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥胶初凝之间调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面清理干净，贴完以后6小时左右进行养护，养护时间不小于2天。因竖缝的宽与垂直完全靠目测控制，所以在操作中要特别注意时刻检查，1．屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R≥100mm的圆弧角，水落口周围直径500mm范外墙脚手架对于配合进度、树立文明施工形象、安全防护等都是非常重要的，本工程的外墙脚手架的钢管采用外径48mm，壁厚3mm，脚手架为新购置的，施工时随进度搭设。立杆要坐落在坚硬实土或分层夯实回填土基础上，必须在立杆底座下铺设不小于450脚手架的外侧两端设置，中间每隔12～15m设一组，联系3～4根立杆，斜边与地面（2）斜道搭设方法：立杆横距同斜道宽，小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢。斜㎏对于外墙装饰，室内油漆、屋面、卫生间防水等，应先做样板和试验，经检查确认可工程技术档案与安全资料收集为一式三份，其中有一份原件。使用广东省建筑工程竣良工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量小组，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施实现管理业务标准化、管理程序化。配备具有大中专学历、技术员职称以上，分别持有施工员证、质安员证、试验员证或材料员证、项目经理组成现场施工组织机构，为工程创优5．成立主要工序的QC小组，在施工前找出可能出现的情况，分析主要问题，查出原因、艺流程图，编制过程号，然后按本施工组织设计及有关规范、标准制定详细的管理点作业要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分项分部的工作质量及工序质量。施4．钢筋焊接前应先行焊接试件，取样试验合格后方8．防水施工过程中，派专职技术人员检查指导，抓好每一钢筋和板筋，严禁在上层筋上践踏，浇筑砼本公司承诺严格按照国家颁布的现行施工规定及安全操作规程施工，接受监理公司的监理和指导，工程竣工验收等级为优良。按期竣工未达到优良工程扣除结算总造价2%的违5．楼层板钢筋采用HRB—400热扎钢筋带肋钢筋焊接网。HRB400钢筋具有以下特点：面不变、承载能力不变时，现浇板使用HRB400钢筋按等强度代换I级钢筋（2）机械、焊接性能好：HRB400钢筋改善了I级、II级钢筋的力学性能，弥补了其不从设计单位提供的资料和其他工程提供实例表明，虽然HRB400热扎钢筋带肋钢筋焊接网的材料费高于普通绑扎钢筋，但各种费用综合计算结果表面采用HRB400热扎钢筋带肋钢二、我公司承诺采用上述新工艺、新材料、新技术进行施工，并保证工程质量达到优良，本工程按“项目法”组织施工，根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物工安全、文明施工、项目核算及施工全过程按制管理123456789严格控制工序施工质量，从分项工程创优入手，确保平方并取得了工程竣工验收，对质量、安全生产和文明施工取得g2=(0.12×1.2+0.25×0.48)×24=6.34KN/mg3=0.264×1.5=0.4KN/mg4’=3.0KN/mg4”=1.8KN/m1.2KN/m1对水平模板：g5=2KN/m2×0.25m=0.5KN/m2对垂直模板：F54KN/m2F=0.22Yt0B1B2B3V1/2=0.22×25×4×1×1×61/2=53.9KN/m2F=YH=25×0.48=12KN/m2取两数值较小者：F6=12KN/m27、倾倒砼时产和的的荷载：F7=4KN/m2小计：Σg=1.2×(g1+g2+g3)+1.4(g4+g5)Σg’=1.2(0.6+6.34+0.4)+1.4(ΣF=1.4F5+1.2F6+1.4F7=25.6KN/m2每米长度梁的侧压力G=25.6KNΣg’=12.24KN/m最大弯矩：Mmax==0.918KN/mΣg”=10.56KN/m，集中在一根横楞上的荷载为：q=5.28KN/m。求得Mmax=0.761800KN.mq=5.28KN/m求得QMAX=3.80KN钢管截面A=4.24×10—4m23挠度验算：钢管E=2×108KN/m2g6=1.2×(9+6×1.2×2)×33.3=935N取g6=0.935KN参见“纵楞计算简图”q=4.86KN/mR=1.2×4.86=5.83KN每根立杆承受的总荷载为：P=5.83+0.935=6.765KN钢管截面积F=4.24×10—4m2钢管的截面积惯矩I=10.783×10—8m4立杆经钢长比λ=L0/i（L0为立杆中水平杆的竖向间距，取2m）查表折成系数φ=0.43但根据省高支撑管理的规定，立杆中水平拉杆的间距不应大于1.5m，故纵横水平拉杆的竖土必须平整、夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块支承立柱，如用木4．高支模施工期间，无关人员不得进入支撑范围，并由安全员设