高层建筑住宅项目施工组织设计

高层建筑住宅项目施工组织设计 一、建筑概况 二、结构概况 三、编制依据 第二章施工部署 一、施工组织机构 1、组织机构 2、项目管理组织机构图 93、项目主要部门及管理人员职责 二、施工技术准备 1、调查工作 2、施工图会审 3、施工预算细化 4、技术交底 四、施工现场准备 五、劳动力、物资及施工机械设备施准备 1、材料准备 2、构配件的加工 3、施工机械、劳动力准备 六、工期、质量等管理目标 1、工程质量管理目标 2、施工工期管理目标 3、安全生产管理目标 4、文明施工 5、施工配合 6、工程交付 7、回访维修 七、施工总平面布置 201、临时用电 2、临时用水 3、施工现场总平面图 第三章主要施工方案 25一、基坑排降水 1、施工现场情况调查 2、降排水方案 二、测量工程 1、建筑定位及高程测定 2、沉降观测 三、钢筋工程 1、钢筋加工 2、钢筋的铺设 3、钢筋的焊接 4、钢筋直螺纹连接 四、模板工程 1、钢模板施工方案 2、九夹板模板施工 五、砼工程 1、砼工程质量控制要点 2、砼施工条件 3、砼的运输 4、坍落度的控制 5、砼浇筑 6、浇注主要控制点 7.垫层砼的浇筑 8、框架砼的浇筑 9、底板大体积砼浇筑 10、后浇带的设置 11、砼养护 12、砼质量检查及控制 47六、框支梁支撑体系统 48七、地下防水工程 49八、砌体工程 1、砌筑砂浆 2、砌筑施工 七、墙面工程 1、墙面抹灰 2、涂料饰面 九、楼地面工程 1、炉渣垫层 2、砼垫层 3、细石砼楼地面 5、水泥砂浆楼地面 6、镶砖楼面： 十、门窗工程 1、门窗框安装方法 2、塑钢窗的安装 3、木窗帘盒安装： 十一、屋面工程 1、屋面防水工程 2、找平层施工 3、铺设保温层、找坡层 4、屋面接缝施工 十二、水电安装工程 711、施工准备及预留预埋、支架制作 712、主要施工工艺和技术措施 十三、垂直运输及脚手架工程 1、塔吊的安装 2、脚手架工程 十四、冬雨季施工： 1、冬季施工 2、雨季施工措施 第四章质量控制 一、工程施工质量目标 二、施工质量保证体系 1、施工质量管理体系 三、质量控制措施 1、测量工程 2、模板工程 3、钢筋工程 4、砼工程 5、内墙抹灰工程 四、成品保护措施 1、内墙抹灰成品保护 2、水泥砂浆地面成品保护 1213、细石砼地面成品保护 五、三检制度及最终验收管理措施 1、三检制度 2、最终验收管理措施 第五章现场安全保证措施 一、安全生产管理目标 二、安全生产管理制度 三、安全生产保证措施 第六章施工进度保障措施 一、建立完善的计划保证体系 二、人、财、物的保障 三、合理安排各工序，提前插入粗装修施工 129四、技术工艺及措施的保证 五、施工配套计划保证 六、管理的保障 第七章降低成本措施 133第八章文明施工与环境环保措施 一、文明施工及环境保护的目标 二、文明施工保证措施 三、减少扰民、噪音、环境污染技术措施 135第一章概述建筑面积：总建筑面积82000平方米，其第二章施工部署（1）该工程派驻项目经理一名；项目副经理贰名（土建工程、安装工程技术总工一项目经理受企业法人委托，对公司总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，对各分项、分部的施工质量及施工领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及土建与水电安装工程交叉作严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专分管安装部工作，对安装专业实施工期、质量、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，严格执行项目质量计划、验收程序，保证安装施工质参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事分管技术部、质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程的施工及各专业管理，负责现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周的落实，负责按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督、维修和保养等后援保负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目副经理及总工程师提交调查结果和执行公司有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他各安装专业的施工管理根据项目总工期控制计划，编制安装专业施工方案，编制安装专业配合计划，在生保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，严格执行项目质量计划、验收程序，保证安装施工质负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按负责项目资金管理，确保项目资金专款专用，保证机具、设备劳动力采购资金供应，接对施工前的准备工作必须细致、认真地进行，否则会造成人力、物力的浪费，影响工程本工程经过春、夏、秋、冬四个季节，冬、雨季施工期对施工生产会带来不利的影响。物资运至现场的交通条件较好、道路通畅，施工现场“三通一平”已完成。公线处强风化钙质板岩层局部大面积坍方，其北侧AG轴护壁桩有断裂现象，A15~B7轴线间土熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建及安装各专业相互联系对照，发现问题提编制施工图预算，根据施工图纸细化分部分项工程量，计算所需的材料的详细数量，并本工程每一道工序开工前，均进行技术交底。技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的每个人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人——专业施工员——各班组长。技术交底齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项进行详细的讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后应组织人员进行认真讨论，全面理解施工意图，3)地下障碍物调查：业主需提供场区地下管线、构筑物的详细位置，做好定位标志，并向施4)进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排，建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砌筑材料等均应根据实际情况编制各项对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时受力钢筋保护层垫块准备：底板采用60×60见方C40S8砼或花岗岩片制作，其它采用根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样，并编制需用量计详见主要施工机械设备计划表、劳动力计划表、主要材料和周转材料面要计划及总平面工程抢险工作应为重中之重，一切以抢险工作为先，在满足抢险工作的同时，加强进度年、季度、月、周计划层层逐级落实，最终通采用三相五线制，施工用电由变电室采用五芯电缆接引至施工现场，在现场分别设不同的二沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工施工现场内的塔吊等大型机械设备安装防雷装置。加装避雷针，针长为1-2米。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢235353341331332122248P=1.05×（k1∑P1/cosφ+k2∑P2）=1.05×（0.5×464/0.75+0.6×202）Q2=PNK/(t×8×3600)=1.5×1000×50/(1.5×8×360Q=Q3+(Q2)/2=10+(1.7)/2总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，现场文明施工管理实行分区分段包干制度，成立现场文明施工管理小组，健立健全施工对现场道进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水大门整洁醒目，形象设计有特色，五牌一图齐全完设立现场保洁制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的主现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门昼加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器在设备定期检查，对不符第三章主要施工方案路对面一侧有工作面，其它部分均无排降水的工作面；前期的施工单位已做了部分垫层、底板、地下一层结构。现未完基坑B、C区间电梯井核心筒基底设计标高-14.95M计标高基本为-13.45M，局部有下卧。基流向电梯井，二是地下水由电梯井基坑低处涌出。针对以上(1)由原施工缝端部设置800*800*1000的集水井，设置一台水泵抽水，以减小原已施工轴线进行整体复核，如有问题及时报监理单位、建设单位审核。若经复核无误后根据建设建设单位提供的控制点以此定出建筑的主轴控制线，并将其延伸至距建筑物以外围墙内侧设立控制标桩，控制标桩作法如下：将上端磨平的粗短钢筋埋置于砼中，在上面刻划十字线作为在结构施工至地下一层顶板时，将控制点引测至建筑物内，建立方格网并埋设标桩；在结构施工至地上三层时B区、C区按上部结构体型转点，建立方格网并埋设标桩。标桩制作电梯井壁内角方正、垂直度控制采用内控与外控相结合方法，由外控线将内控线弹放在根据建设单位提供的高程控制点——****路上159号点标高为16.598M，在地下室施工以此为测量及复核依据向上沿伸。并将其引测至周边已建住宅楼上且不少于2个点作为沉降本工程在地下室施工完、回填土完成、地上结构施工每月、竣工验收及其后每半年均对观测中保证定时、定人、定仪器。同时确保每次观测前对使用的仪器进行检验，以免影响观测结果，各种观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常现象，在沉降观测过程中，沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑①第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精过低，若回升原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于部绑扎就位。进场钢筋按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应具有出厂质量合格证明、大连市建设产品备案证，并按规定进行抽样复检，复检合格后方可进行加工。钢筋加工前先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差须满足如下规4倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋的末端应作135º弯钩，弯底板底筋、毛石垫块——柱基础加筋——基础梁——马登筋、底板面筋→构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础梁先长轴后短轴，由端部支座处。马登筋采用φ25钢筋，如简图所示，间距1.5M*1.5M，其下脚与d、预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，在侧边按设计的钢筋保护层厚度绑扎砂浆垫块，间距600，顶部板下2~3CM设置横向φ20短钢筋与墙分布筋点焊，长度与墙宽相同，间距600；上部高出板面处绑扎两道水平分布筋A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相3）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当A.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm;B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源。当焊焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施检查设备电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸夹具——质直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2~4mm，引弧，这种过程委短，当钢筋下头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢铁丝球引弧法是将铁丝球在上下钢筋端头之间，是流通过铁丝球一上下钢筋端面的接触电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中而均匀地熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈现微突形并在钢筋的端面上形成一个由液态向顶压断面：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种钢筋直径焊接电流A钢筋熔化45566焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间的，其耗时可忽略钢筋的焊接端部力求挺直；下确安装钢筋并在焊接时始终扶持端取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工外观检查：焊包应饱满比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移——钢筋下料——滚丝——检验——连接套筒、装保护帽——连接——安装机床、搭建料架。根据加工钢筋长度要求设置两台机床间距离及料架长度，按钢筋下料：钢筋经调直后采用无齿锯下料，使钢筋端面与轴线垂直，不得采用电焊、气割等初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能利旋入有效扣，止环规旋入不大丝头尺寸的调整，遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度以钢筋端面与滚在调丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢操作者逐件自检滚轧丝头，其丝头是否饱满、光滑，然后用螺纹环规检查其直径，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，丝头长度检验用度度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕在卡板相应两刻线之间为准。合格后拧上连接套、装连接钢筋前，检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求方接头采用现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露是否一致，使其偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手批随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，其单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合在滚轧过程中发遇滚丝损坏等故障应立即停机，切断电源后维修，检修或更换滚丝轮组6)支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱1)柱基础柱帽模板采用吊模安装，将轴线投放在垫层上，当一列基础模板完成后，按边线拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将台阶混凝土顶面标高设定后标记在吊模钢管@600作抱箍，柱边长大于600时中心线及四周边线及柱外控制线，从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪外，同时采用在各柱模板。柱模除各柱单独固定外另加设剪力撑6）模板安装时以符合模数为依据配板，不符合的部分放到节点部位处理，或以梁底标1）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。起拱高度为全跨长度的3）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳梁>8M板>2M≤8M>8M>2M当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁柱模板采用九夹板制作，矩形柱采用60*90木方@300作背楞，双钢管@500作抱箍。最上一步钢管的位置以板底和梁底的标高为准。为增加满堂脚手架的整体刚度，设扫地杆并每隔6M设置连续剪刀撑，扫地杆离结构板面250mm。框支梁支撑系统详见附图。模板的拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，由上而下的原则输送泵同时浇筑，一台浇筑墙柱砼，一台浇筑梁板。第二种浇筑方案为先浇筑墙柱砼，施工以上部位必须浇注到位，振捣充分，不漏振，浇注过程随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻1）柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板除设计图纸施工缝外原则上不留施工缝，特殊情况砼施工缝留设于次梁跨中1/3处。结设于砼的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成2）浇筑顺序从中央向两侧进行(即对称浇灌)，砼浇筑方法：砼采用坍落度大，流动性好的，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一砼泌水的处理：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚。在砼浇筑后，初步用长刮尺刮平，初凝前砼养护：砼成型后，表面盖塑料薄膜，并加盖草垫（草垫厚底详见下保温层厚度计算，1）大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利Tmax=mcQ/Cρ=500×461/(0.96×24Tmax=mcQ/Cρ=500×461/(0.96×24养护30天后,砼内部中心温度为:砼在拆模后应及时采用塑料薄膜加草垫覆盖养护，并洒水润湿，以保持砼具有足够润湿站对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保4）做好现场砼及搅拌站砼取样工作，要求试块尺寸mm3每100mm3同配合比砼不少于一组：不超过100mm3同配合比至少取一组温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿每100mm3同配合比砼不少于一组：不超过100mm3同配合比至少取一组现场同条件养护商品砼在砼搅拌站按规定取样留置温度为20±3℃和相对温度为90%以上的潮湿框支梁构件截面大、重量大，其支撑体系作为最上一步钢管的位置以板底和梁底的标高为准。为增加满堂脚手架的整体刚度，设扫地杆并每隔6M设置连续剪刀撑，扫地杆离结构板面250mm，立柱下垫200*50木板以增加其砼板受后方可拆除地上一层此处梁底模板，框支梁砼达到设计强度后方可拆除地上二层梁板底模。框支梁底模的拆除：梁底模木方支设时采用一正一倒两木楔式（用钉子钉牢）支撑，在渗透结晶型防水材料主要检测其砼结构的二次抗渗能力，渗透结晶防水材料中含有的活性化学物质因水化作用与砼中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，即渗透结晶过程，结共同增强了结构整体的抗渗性能。因砼的水化反应不一个不完全的反应，在没有水份时，结晶中的活性成份保持静止状态，当再次与水份接触时反应仍可进行，而在后期的水化反应过程中同样催化活性物质生成结晶，因此一旦防水结构被水再次侵透，会产生自愈能力，也应具备了多次抗渗的能力和持久的防水性能，可（1）砼表面基层要求平整坚固、以提供充分开放的毛细管系统利于渗透。因此将基层清理、修补基层——洒水湿润基层——喷涂基层增强剂——刮涂防加层——刮涂底层—对于穿墙管将管周围凿开30mmV型口，洒水湿润，采用柔性渗晶防水（2）刮涂时采用半硬的尼龙刷和腻子刮板呈十字形交叉刮涂，第一道涂层首先采用刮板施工，第二道涂层采有尼龙硬毛刷。当需刮涂第二层时，一定要等到第一层初后按日期、不同生产厂家分别堆放，出厂堆放时间不得超过三个月。设置水泥库，水泥堆放拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均1）检查砌块的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全，经复试合格后使5）根据砌块高度和灰缝厚度制作皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数砌筑形式：砌块采用一等口，强度等级MU5，地下室部分采用M5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆；全顺砌筑，上下皮对孔错孔，竖缝相互错开1/2砌块长。时砌筑。尽量采用主规格小砌块，在不够主规格处采用辅规格砌块，严禁使用小砌块与粘土砖混砌。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。4）在墙体转角处纵横墙相互搭砌，即小砌块隔皮露头，见6）转角处和交接处如不能同时砌筑，留设斜槎砌筑形式：砌块采用一等品强度等级MU5，地下室部分采用M5水泥砂浆，地上部分采用时砌筑，底部砌筑三皮红砖。尽量采用主规格小砌块，在不够主规格处采用辅规格砌块，严禁使用小砌块与粘土砖混砌。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于4）在墙体转角处纵横墙相互搭砌，即小砌块隔皮露头，见6）转角处和交接处如不能同时砌筑，留设斜槎槽。对于设计修改部分须先划线，后切槽，并用C20轻集料砼填实。脚手眼采用C20轻集料1235用经纬仪或吊45857678砼墙面基层用JCTA—400砼界面处理剂处理。根据设计和业主要求选用，所有涂料和半成品必须具有出厂合格证、使用说明和制作日基层处理：将残留在基层表面的灰尘污垢等清除干净。基层处理好后进行满刮腻子，待使用涂料前必须将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中要经常进行喷涂作业前用遮挡板将不用喷涂的部位遮好，以免被污染。喷涂操作时严禁喷涂过猛，喷嘴距墙在的距离适中，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴要与墙面垂直。移动喷斗时————————炉渣过筛水闷————找标高弹线做平墩————————基层洒水湿润、拌合炉渣————铺炉渣垫层————刮平滚压————养护将砼残渣剔凿干净，用钢丝刷将浮浆刷掉，将基层上的灰间距2M×2M，平墩采用60×60mm的水泥砂浆块，高同垫层。填土基层处理————找标高弹线做平墩————基层洒水湿润、拌合砼————铺砼垫层、振捣————刮平、压光————养护基层处理————找标高弹线做平墩————基层洒水湿润、拌合砼————铺细石砼层、滚压————刮平、压光————养护间距1.5M×1.5M，平墩采用60×60mm的同强度细石砼块，高同垫层，面积大的开间按平墩先在基层上刷一道素水泥浆，水灰比按0.5，由开间内向外退铺。采用直径为200mm，基层处理————找标高弹线做平墩————基层洒水湿润、拌合砂浆————铺水泥砂浆面层————刮平、压光————养护间距1.5M×1.5M，平墩采用50×50mm的同配合比砂浆块，高同水泥砂浆层，面积大的开间在正式铺前，对板块要进行选料（规格、颜色）每个房间的板块，要按颜色、纹理试拼铺。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。并应在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，根据图纸要求把板块排好，以便检查板块根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥浆，结性水泥砂浆，干硬程度以和握成团，不松散落地开花为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后逐步退至门口，铺前将板块预先湿润，在干硬水泥砂浆上适铺合适后，翻开板块，在水泥砂浆上用水喷壶适量，洒水撒一层水泥开面，然后正式铺贴，安放时四角同时落地，用橡皮或在铺贴1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据板块颜色，选择相同颜色4)材料外观质量检查：在门、窗产品进场后和安装前，除应检查外观质量外，还须抽验应更换或修复后方可使用。门窗应按要求到试验5)包装：门窗框、扇装饰面及安装时暴露面粘贴胶带保护，每个侧面相互之间至少应有6)搬运门窗应轻抬、轻放，严禁将工具穿入框、扇内7)弹安装准线，按图纸和土建现场实际要求的洞口放中心线水平线，标高线等，同一层8)门窗应安装在洞口的安装基线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，合格后，9)填缝与清理：框周缝隔内应分层填入矿棉等软质填料，框边须留5-8mm深的槽口，嵌不得用金属工具刮框表面，由窗口搬运物品时须将框边滑道保护好，窗五金件安装可靠，位线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装，另一方面要符合窗洞口尺寸要求，如窗洞口有塑料窗框与洞体的连接固定位置及其连接点的数量，应从力传递和塑料型材的变形因素进行考虑。在连接点布置时，首先保证在与铰链水平的位置上设连接点。应注意相邻两连接点的间距不得大于600mm，同时在转角、直档和有搭接处的连接点间距应小一些。此外，为框内的钢衬上，固定片的另一端固定在墙上。不同的墙体用不同的方法。如射钉固定在水泥容可掬在加气砼墙的胶粘圆木上；经电焊或钻孔攻丝后用紧固件将固定片固定在洞口预埋件先将门、窗框在洞口或安装处放好，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，的塑料套，再将门窗框重新放入原来的洞口中，对准划线，重新找正窗框位置，并用木楔临时固定，然后按对顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后，在窗框内侧固定螺栓孔处装上白色塑料封盖井在塑料盖周围涂上密封胶，防止雨水浸入窗框内腔腐蚀钢衬。这种方法适宜在门塑料窗框与建筑墙体之间的间隙填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧用弹性封缝材料职氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙并同时伸缩性。注意不可采用含沥青的嵌缝材料，以避免塑料门窗安装配件时，必须先钻孔，然后用带形组织窗是两樘及以上窗户沿水平方向组合而成。两樘窗户之间用连接型材连接或卡接，并用自攻螺钉或纤维板钉穿过窗框和连接型材双向交错拧在与之相邻的窗框上。当窗户时，可用不装钢衬的一般型材。无论用哪一种连接型材其长度都应与洞口高度一致而不与窗框一致。当洞口下边框是砖墙或其他非钢筋砼墙时，带钢衬的连接型条形组合窗是沿垂直方向将两樘以上窗户组合而成。这种形式的组合窗与的安装与带形安装时，阳台封闭窗上下边框分别与上层阳台的底面和本层阳台围墙顶面联接，间隙大安装时，应使阳台封闭窗上边框的外表面位于上层阳台底面的档水槽以内。并由此计算阳台封闭窗的下边框与本层阳台围墙顶面相连接，阳台围墙顶面职为水泥顶，其度一般在100~150mm。窗户下边框位于阳台围墙顶面宽度的位置上由上边框在上层阳台底面的位置决定。阳台一面或两面有侧窗的，正面的阳台窗应从其上边框所在位置垂直向下，下边框落则应调整上边框的位置使其符合上述要求。若没有侧窗，也不存在阳台封闭窗采用膨胀螺钉穿过窗框安装固定，然后用聚氨脂发泡密封胶充填缝隙，最后用弹性密封胶抹平内外两面的缝隙。下边框中的膨胀螺钉头安装窗帘盒：安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设安装窗帘轨、窗帘杆：校下连接固定件，将杆→→基层处理→→满粘部位刷基层处理剂→→局部加强处理及转角处满粘→→大面积满铺（1）在处理好的基层上满涂基层处理剂。基层处理完毕后，必须经过8h达到3）抹底层砂浆:底层用1:2的水泥砂浆,掺入水泥重3%—5%的防水粉，将拌好的砂浆倒面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，使其与面层砂浆等密结6）养护：待面层有一定强度后，表面盖麻袋浇水湿润，养护时间一般为7d，矿渣硅酸屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的主要通道，密封处理的质量直接影符和要求应调整或用聚合物水泥砂浆处理，并将基层清理安装各专业的技术人员在施工前必须认真熟悉图纸求，还要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节，对各专业工种高尺寸，施工程序配合，交接等有无矛盾，交叉施工中协作配求和计划安排等事项交待清楚,且作好交底记录。安监人员随即进预埋综合布置图，上报监理、业主审批，得到确认后，在土建预埋施工，并实行工序交接会签制，避免遗漏，导致留预埋孔洞、套管、木盒等标高、尺寸，分层绘制预留预埋综在施工前，确定固定的施工班组，专人负责，固定施工人员，并在结构强度达到要求拆模后，对标准层竖向管道预留孔洞及时进行垂处理，将偏差控制在最小，以保证高层竖向管道安装垂直度，避免因板；对标准层横向管道预留孔洞及时进行标高复核，发现问题即时处在土建拆模后,及时检查预埋件被浇注后的情况,一旦发现问题就如有因设备、器具规格型号暂时不能确定而无法进行批准，以后施工前上报专项施工方案，经监理、业主、结构设计复核预留预埋管周围的混凝土必须捣实,未达到规定的养护期限埋设在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与楼板依据会审后的施工图纸，对预留预埋盒、箱的正确位置，业主审批，得到确认后，在土建专业结构施工时同步进行预留预埋施配合，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。并实行工在土建绑扎钢筋前，根据预留施工图、预埋综合布置图确定所留尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，将木盒嵌入钢筋网片中，并预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内部敷设管道至事先确定的设备位置，测量敷设线路的长度，然的位置将管与盒连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，连接成整体固定于钢筋上，管与管、箱、盒连接处，焊上跨接地为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将线其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，会同业主及监理工程后在隐蔽验收记录上签字。浇筑砼时，派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁本工程是按二类防雷建筑设置的防雷接地，屋顶设置防雷网接成通路，并与接地装置连接，利用基础钢筋作综合接地装置。安装时筋、每个结构柱内主筋与基础梁内两主筋均进行可靠连接，从而保每层结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋涂上醒目的红找。屋面的避雷带支架间距为设计设置。各层圈梁内主筋焊接连通施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，近用专业切割机下料，不得用气焊切割。除去毛刺，做好搭管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，移值半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应热水管道须做保温,吊顶内的生活给水管道钢性防水套管和柔性防水套管，制作应按标准图规格尺寸，其焊接过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度十地面抹灰）；堵洞浇捣砼时，应控制套管环隙不要齐向一侧，更要防止串过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30生活给热水、饮用水系统主管道采用铜管焊接，户内支管件连接。主管井、户内管道井中管道进行保温处理，户内管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最主要施工工序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的铝塑复合管、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求采用管件甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地焊缝外观检察：焊缝表面需完整，高度不低于母才表面并与铝塑复合管安装：使用专用管刀切断，弯管时使用管撑，以便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫均匀，同时保证法兰的严管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱和轴线位置，在墙柱上弹线，划出管道安装的定位坡度线，在机房内道，定位难度大，采用打钢钎拉钢丝的方法，将各并行管道的位置和下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高对小口径管，从管堂的一端望另一端的光亮，以确保管道安装内部的本工程是高层建筑，因此管道井中立管安装工程量较大，对线。管道连接时，焊口、管件、法兰不可安装在楼干管变径和连接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出）。分支在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装固可靠、焊缝及其它应检查的部位，在涂漆、防腐、保温之前，并且试验前，将不能参加试验的系统，设备、仪表及附件等加以隔排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，尽量不在冬季进行管道试水压，如必须则采取防冻措施或用管道冲洗应在试压合格后，调试工作进行以前进当的位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜，排水管不允许用明火烘烤，及在附近进行对管道、管口、管头、易损设备、部件及时封闭、覆盖保护，关键部位，挂立“注意成品保护”更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做灌水试验和主管道的通球试验，并在户内管井砌筑保证各排水点的排出通畅，试验完成后，及时将预留各排水点进行有在精装修施工进行之前，进行各排水点的全面复查，保证洁具的定位尺寸、安装高度一经确定后，绘制标准层进行通水复查后，将坐便器或妇洗器的出水口对准预留排水口放平找正螺栓与坐便器或妇洗器吻合，并将坐便器或妇洗器排水口及排固定螺栓，放平、找正，调整位置保证与背后墙面的间距相等根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好成圆锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺12”14”18”24”36”14”18”24”36”42”把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管机油清理干净，将管钳卡过的痕迹用锉刀、砂纸打磨处理干净；在墙道下面的地板等用塑料布遮挡严密后，方可进行油漆施工，以合格证，材质等级、型号、规格与设计所采用的应一致，散热器表面应油漆完好，无污染、裂纹、夹渣、重皮、等缺陷，尺寸偏差应符合现行标准要求，螺纹密封面应完整，无断丝、在每个楼层中选择一个房间做临时库房存放，存放时保持原有包装，热器的特点，需安装的位置、标高、产品特点、技术要求对作业班组散热器挂装完成后，表面包装暂不拆除，表面以纸板进行管道试验压力为工作压力的1.5倍。管道冲水时闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%管道强度试验合格后，将管道压力降到工作压力，当的位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜，排水管首先进行系统冷循环运行，各分区系统连接完成，系统高点自动放气阀安节点阀门打开后，在地下室换热站，启动补水泵开始向系统回水管行，各楼层的巡视人员仔细检查管道系统每个接头是否渗的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管干管安装完后，进行支管安装，管道安装中断时安装完毕后，进行管网试压,具体试压措施事先编加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，分别停下来，对管验压力下保持10分钟，压力降不大于0.05Mpa、且管道无形变，管道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，带水泥砂浆凝固后在安装盘时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污桥架需用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连接保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或应增设防水弯头，导线加保护套保护软管，经完成滴水弧状过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，管径20mm及以下钢管，必须采用管箍丝扣连接。得有刮扣现象，管口应光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应于2扣；管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊定牢然后敷管。有两个盒子以上时，要拉直线。管子进入盒子接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级桥架、配管标高走向，测量每个电缆实际需用长度，然后进行配盘测或耐压实验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉应挂标志牌，直线并在芯上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压上。根据不同的位置，使用黄、黑、红、绿四色塑料袋分别包同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一清扫管路种的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截端的绝缘层剥去，然后将芯线斜错排列在带线上，使用电烙铁焊导线，适用于导线径较小的导线的连接及用锡熔化后即可进行焊接。加热势必需要掌握好温度，以防出现温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的带宽度，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收缘带拉长2倍后在进行缠绕）。而后再绝缘层上缠绕1~2圈后进行回设计要求及有关设计规范及质量验收标准规定，不符合规绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0~50每处施工完毕后，应及时请业主和建立进行隐蔽在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、衡平竖直。成排支架水平度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10cm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均避雷线弯曲不得大于90度，弯曲半径不得小于所有外露的接线点、测试点、均应涂红色油漆并加挂薄铁皮接地电阻测试前，现将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于测量标度盘，使检流计为零。加速要到120r/min左右，再调到平衡所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。各种标识灯的指示方向灯位孔洞时，应先在灯具的中心点位置钻一小孔，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板孔眼，全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯管加以保护。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺3Kg以上的灯具必须安装支吊架，且支吊架安装牢细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控根据图纸，开关的安装高度为1.4米，暗装。安装时开关面板平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定式要使面（如合身较大，大于2.5cm时,应加装无底），开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一面板与墙面如有间隙，需相关专业配合进行修补，同时注意），确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设和走向，以及在不同方向部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需要做防水圈，电理后，埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法钢管按配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋设地下或同砼中时弯套管连接是要保证套管的长度为管径的2.2倍，套管管径应在任意2m段配管水平度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不超进入探头盒、开关盒地线数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入接线盒时，盒内外侧应落地式配电箱柜的官衔，排列应整齐，管口应高出基础地面50~80mm.箱、盒底部距墙面小于30mm时，需加金属防护接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导预留长度为15cm,配电箱导线的连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度滑不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的适缘层，间隙要缠绕绝缘胶带；涮锡后要马上包扎，内缠绕橡胶（或粘胶布包扎严密；多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生器具的安装：在宽的小于3的走廊顶棚上的探测器，宜居中布探测器之空调送风口边的水平距离不应小于1.5m并安装在顶棚上的探测器便愿与灯具设施边缘的术指标。对有关数据的整定值、调整技术指标必须做到心沿建筑外部搭设双排钢管扣件式脚手外架，设置四台塔吊、六台施工外用电梯。具体见塔吊基础：按厂家说明书要求，由于受主体结构及施工场地的限制，本工程四台塔吊全塔身基础要求：砼强度已达到设计要求的75%以上，预埋螺栓几何位置准确，误差在允◆安装调整，回转机构并吊装到套架上，上紧螺栓◆检查所有机械传动，连接部分，液系统，开始吊装。◆通电调试，对起升、回转、变变辐进行空载试验。◆进行静载试验与动载试验，检查垂直度，有无变形、倾斜弯曲，钢结构有无变形。◆调整安装装置：高度限位器，小车幅度限位器，回转限制器，力距限制器，超重限结合本工程的特点，采用双排脚手架，10层以下采用落地式，10层以上每四层一挑分b.纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；a.主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的b.作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大d.安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆b.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步d.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于e.脚手板采用顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接过程中严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺B.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减有保温措施，由商砼公司提供，以控制出机温度。输送泵管全部温度。同时根据现场实际施工情况制定输送复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。砼浇筑完毕收光时边施工生产现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火消防水桶必须保持一定的水量，在冬季要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通各种脚手架架设的斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，及时清除凡是列入冬季施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑3）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通200mm高挡水坎。1台2m324个1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查3）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备4）要做好塔吊、外用电梯、等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地5）塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构6）每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上：关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯、提升架的起重和露天作业。外用电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后之内，不得进行塔机、外用电梯以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑第四章质量控制本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。下面对施工质量目标、质量保证体系、施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，整个质量保证体系可分为施工质量施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，同样质量管理体系设置的科学性施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利进行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面的进行质量的建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。项目经理职责：履行合同，执行企业方针，实现工程质量目标，组织和建立完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质质量、安全、工期及现场文明施工的日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动：协调项目经项目副经理的质量责任：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范标准组织进行自检、互检、交接检项目总工程师的责任：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织计划，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目及时洽商，处理设计变更质量工程师的职责：对工程质量严格执行国家、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，不符合质量标准的情况又处置权；负责分布分项工程的验收与评定，对发现不合格产品应及时报告工程负责人，参加制动处理方案，并验证方案的实施效果，行施工员职责：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指导处作业班组的不规范操作，质量达不到质量要求的施工内容，督促期改正。施工员是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做参加，预检合格后，报送监理验核，经监理验收合格严格控制模板工程的检验和验收，须三检制检查合格后，报监理检查合格后，方可进行柱模板容易产生的问题是：截面不尺寸不准，砼保护层控制措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。柱模梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面突出，梁上口尺寸大，板控制措施：保证模板支撑系统足够的强度及刚度，按设计千分之三起拱，梁模板上口设控制措施：模板上口设置拉结或撑杆，防止上口尺寸偏大。墙柱插筋移位：插筋与底板面筋点焊牢固，出板钢筋保护层偏差、上口钢筋位移：按设计保护层厚度梅花形间距600绑扎垫块。对于墙及梁结构，在板下2~3CM点焊横向短钢筋，长度同墙厚、梁宽；对于柱结蜂窝、烂根、孔洞：砼一次下料过厚，振动不密实；钢筋较密而砼坍落度小，墙柱模板控制措施：砼一次下料不得过厚，加强振捣，墙柱模板底部设置砂浆找平层，严禁使用变形的模板。严格控制砼坍落度，对于钢筋较密处控制措施：加强砼振捣，按要求设置垫块，墙柱梁上口设置横向短钢筋（见钢筋控制措（2）石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要阴阳角的成品保护是成品保护中很重要的部分。主要是对抹灰、磁砖、楼梯踏步、门窗抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用发泡剂填充，抹灰面与门窗框连接处贴及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金地面施工过程中要注意对其它专业设备的保护，配电管线，盒不得损坏，地漏，卫生器面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止其它工种进操作班组或各专业分包队伍在各自负责的检验批工程或分项工程完工时或一段落完工时，由班组长及分管施工员就检验批工程或分项工程的质量进行自检，有不符合要求的立即检验批工程或分项工程完工、检验合格后，下一道工序的工作班组应在分管施工员组织下对上道工序进行交接质量检查，确定是否满足下道工序操作要求，并作评定记录。如发现不符合处和对本道工序质量有影响的，应及时提出，以便马上整改，确保整个分项工程质量各分部、分项工程全部竣工后，由总包组织现场施工的分包单位，业主组织监理、设计工程验收前，由总包会同业主、监理单位共同制定总体验收制度，明确验收时间，明确各专业验收人员的职责，并按分部分项工程明确每个参与验收人员的管理范围，作到责权分现场验收：参与现场验收的人员，根据各自验收范围配备相关的检测仪器及设备。在验进行划分验收。验收过程中针对容易出现质量问题的地方，内业验收：验收人员对各单位的内业资料做详尽的检查告、竣工验收证明、设计变更、图纸会审、综合质量评定、观感评定、检验批工程评定、分项工程评定、分部工程评定、隐蔽记录、各种原材料合格证及复试报告、各种调试记录、试对于发现的现场质量问题及内业资料缺陷问题马上提出，限期让各专业施工队伍进行整改。每日检查结果于每日下午召开碰头会议确定整改措施及明确整改期限，并由总包单位负对于整改不力的单位进行一定处罚，如果该单位无法完成整改工作由总包单位负责委托相关单位协助进行整改，所发生费用由该单位负责支付。其费用由甲方工程款支付中直接扣第五章现场安全保证措施建设部、大连市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照《建筑施工安3)成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生4)项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责2)各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位3)严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任4)建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全6)建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，7)建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验B.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞A.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落C.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法A.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于B.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一C.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚G.基坑临边的四周，设置一道防护栏杆并立挂安全网封闭，对于现场的防护栏杆需重新A.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行B.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，C.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距D.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与E.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据F.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成H.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修I.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线J.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金