三偏心蝶阀设计方案

◆三偏心蝶阀技术设计方案一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。承受了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系，是值得您高度信任的优质产品。该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。开启密封即分别，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。这种密封构造，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封构造不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封牢靠性。蝶阀的法兰较一般金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。二、适用范围封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。使用温度-196℃—600℃，工作压力PN0.25—10Mpa或150—600磅级。本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。三、阀门构造特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的构造特征蝶板回转中心〔即阀门轴中心〕与蝶板密封面形成一个尺寸a成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线〔阀体中心线〕形成一个角度为β的角偏置。启的瞬间马上脱离阀座密封面。在其90~0度关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。由于θ1、θ2消退了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消逝，而且可以通过对外加驱动转矩的转变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。构造特点之间的全部接触摩擦，延长了阀门使用寿命。而双偏心构造的硬密封蝶阀在启闭过程中虽然也有肯定的减20°左右的启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间的摩擦不行避开，一旦由于密封面磨损使密封件到达必需的密封比压所要求的弹性变形量不能保证时，阀门将产生泄漏。由扭矩产生弹性密封。蝶板密封圈由靠护圈〔压板〕镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径动，密封圈的这种特别外形使它具有很大的弹性。依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生肯定的向蝶板中心的弹性变形，由于该弹性变形使蝶板不必依靠管道介质压 力就能保证牢靠的密封。角与阀座接触。这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何外形使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封。阀板密封圈为多层不锈钢316(OR316L)夹PTFE(OR柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。由于阀座密封面对上升起的这种构造，固体物不易在那里积聚，可长期保持阀门的密封性能。〔详见以下图〕闭状态。V型填料密封，通过调整填料压盖的压紧力，可获得良好的密封效果。承受不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。构造先进，优化创高科技。抑制了高温高压工况下，水刀的切割损伤。阀门密封付间无滑动摩擦卡挤，阻力小，扭矩低，操作启闭轻松自由。密封付无擦伤，且有补偿调整功能，使用寿命长。四、蝶阀使用标准及设计依据设计标准弹性阀座的蝶阀设计应符合GB/T12238的规定。JB/T8527美标蝶阀的设计应符合API609的规定。压力温度额定值阀门的压力温度额定值按ASMEB16.34、ASMEB16.42、GB/T12224GB/T17241.7度额定值时，需在质量证明文件和铭牌上注明。构造长度美标系列美标系列蝶阀的构造长度按API609或ASMEB16.10的规定。钢制双法兰式蝶阀的构造长度按短型系列。凸耳和对夹式蝶阀的法兰连接孔可以是通孔或螺纹孔，螺纹孔的旋合深度至少等于公称螺栓直径，但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的67%，定位法兰螺栓由我公司配套。国标系列国标系列的蝶阀，其构造长度标准依据GB/T12221标准的规定。双法兰连接的蝶阀按GB/T12221-2005表10短型系列。凸耳和对夹式连接的蝶阀按GB/T12221-2005表10的要求。其中偏心蝶阀按长型系列，其它的按短型系列。但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的67%，定位法兰螺栓由我公司配套。壳体强度阀门壳体不允许在强度试验前涂漆或涂覆其他防泄漏材料，但衬套阀门除外。阀门壳体强度试验按API598或GB/T26480的规定，经壳体强度试验后，不应有构造损伤，阀门壳壁及各连接处不允许有可见渗漏。密封性能API598GB/T26480API609B非优选方向的密封试验应按密封试验压力的70%执行。连接端ASMEB16.5、ASMEB16.47、HG/T20592GB/T17241.6的规定。法兰式蝶阀的法兰应与阀体整体铸造。对焊端部的连接按ASMEB16.25-2012图2a)和图3a〕要求，不使用法兰式阀门切去法兰的方法制造对焊连接阀门。最小壁厚阀体最小壁厚按GB26640或ASMEB16.34的规定，最小壁厚不包括衬里、衬套或镶嵌的厚度。API609B类阀门接触介质的承压件均应在 ASMEB16.34最小壁厚计算公式的根底上增加≥3.2mm。阀门流道最小内径美标阀门的最小通径应符合ASMEB16.34的要求；国标阀门应符合GB/T12238的要求。阀门密封副得小于2mm，焊后应进展消退应力，但不允许焊到铸铁上。阀杆蝶阀阀杆嵌入轴孔的长度不应小于其直径的1.5倍。局部不允许从阀内射出，不允许利用驱动装置来作为阀杆限位。阀杆外表粗糙度不低于Ra1.6，与轴承及填料接触面的粗糙度应不低于Ra0.8。在阀杆端部应设有阀板位置指示线，以推断阀板位置。阀杆填料5圈。在不拆卸阀杆的状况下，应可更换密封填料。填料箱与压盖填料函外表粗糙度应不低于Ra3.2。填料压板和填料压套承受分体式设计，球面结合。驱动装置假设合同无要求，非手动驱动装置额定输出力矩应不小于阀门设计压力下最大扭矩的1.5倍。手轮应承受球墨铸铁或铸钢。不管何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于360N。除另有规定外，面对手轮时或扳手时，顺时针方向应为关。关的限位构造及开度指示装置。防火、防静电要求JB/T6899〔国标阀门〕、API607API6FA〔美标阀门〕防火试验要求，并加挂“防火设计”标签。有防火要求的软密封阀门应具有防火构造。五、主要零部件及材料配置序号名称常用材料1阀体WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M铸铁2蝶板WCBLCBLCCCF8CF8MCF3CF3M铸铁3阀杆F6a、17-4PH、18-84销钉不锈钢5填料柔性石墨夹不锈钢丝/PTFE聚四氟乙烯6压套不锈钢7压板WCB304/CF8铸铁8螺栓碳钢不锈钢碳钢9螺钉不锈钢10支架WCB11轴套不锈钢/自润滑材料12手动装置球墨铸铁/铸钢六、阀座及蝶板密封面材料配置状况13CrSTL七、壳体材料的使用工况范围

蝶板密封圈/面石墨，13Cr+橡胶板，石墨，S.S+橡胶板，S.S+PTFE石墨，S.S+橡胶板，S.S+PTFE材料温度范围℃使用介质WCB-29~425水,油和常规介质LCB-46~345低温介质，水,油LCC-46~345低温介质，水,油CF8-196~537腐蚀性介质CF8M-196~537腐蚀性介质CF3-196~427腐蚀性介质CF3M-196~454腐蚀性介质铸铁/球墨铸铁-20~250低压水工况阀门使用范围℃阀门使用范围℃-29~80℃。阀板密封面为PTFE阀门温度范围为：-100~200℃。阀板密封面为不锈钢+石墨时，阀门温度范围为：-100~450℃阀门材料的选用满足阀门技术参数中设计压力和设计温度的要求，实物与供给的图纸相符。修理，我方担当一切费用或更换阀门。材料的地方，阀座和阀芯承受不同的硬度，较硬的材料用于阀座。需拆卸阀就可更换；加均匀压力，不会消灭任何卡阻现象。ASTM说明非承压材料如垫片、填料等也满足相关规定或标准；阀门阀体为钢制铸造。依据接收的参数〔管径和壁厚〕配套相应的美标或国标阀门。全部阀门不承受塑料或酚醛塑料制阀手轮。的传动机构〔传动机构敏捷和牢靠〕，确保手轮在顺时针方向旋转时关闭。每只手轮的外表均标注“open(开)“、“shut(关)“字样和指示旋转方向的箭头。全部阀门均依据“装置和设备标识“和DL/T922规定标志阀体标记和标牌标记铭牌。头端内插入堵塞。全部阀门阀座均可承受要求机械强度和严密性水压试验。我方完全满足招标方的要求。指示阀门中流淌方向的箭头清楚铸在或模压在每个阀的阀体上。九、制造要求承受铸钢制的阀体，内部都顺滑，阀内清洁度符合JB/T7784的规定。阀体内外外表不允许有裂纹、气孔、毛刺、加沙等缺陷，外观质量符合GB/T6414的规定。铸钢件承压部位的壁厚不允许有负偏差，其它尺寸公差符合GB/T6414的规定。锻件外表不允许有裂纹、折叠和斑痕等缺陷存在。机械加工的外表不允许有有害的损害。密封面的外表不允许有裂纹、气孔、凹陷、刮伤、刻痕及斑点等缺陷。阀门端部与管道连接破口的加工符合买方设计院供给的接口资料的规定。十、性能标准执行标准执行标准公称压力试验压力〔Mpa〕API598PN:0.6~10Mpa强 度正向密封气密/低压密封GB/T26480150LB~600LB1.5PN1.1PN0.6适用介质水、蒸气、油品、自然气、煤气、尘气、酸碱等驱动方式手动、一级、二级蜗轮传动、气动、电动液动等☆试验要求GB/T26480、GB/T13927〔国标阀门〕的规定。、奥氏体不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过50μg/g。3、阀门总装后，进展启闭试验，以保证运作的敏捷性及全开、全关位置的正确性。导常现象。十一、阀门构造及外形简图十二、Cv值流道特性及系数十三、标志、防护和包装运输阀门的标志MSSSP-25GB/T12220个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。标记不能用于部件的内外表、螺纹、坡口、密封面等部位。阀体上应标志以下内容：公称尺寸；公称压力；阀体材料；铸造炉号或锻打批号；制造商的商标；介质流向；TS阀门铭牌上应标志以下内容：公称尺寸；公称压力或压力等级；阀体材料；内件材料；制造商名称及商标；由买方供给的阀门编码；对焊端阀门连接端部壁厚或标准表号；TS标记。防护和包装运输检查和试验后，应去除可能滞留在阀腔内的水，对阀门进展枯燥处理。对奥氏体不锈钢阀门酸洗、钝化后保存金属本色,不涂刷油漆。处理。在阀门包装前，非奥氏体钢阀门的暴露加工外表应涂上防锈油保护。应将不锈钢和碳钢、合金钢阀门分别包装,不允许混装。阀门的连接端部应承受木材、塑料或橡胶帽进展保护，以避开连接端面在装运过程中受到机械损坏。阀门在出厂时应处于微启位置，四氟密封和硬密封蝶阀除外。在运输过程中，全部阀部件和密封面都应避开机械损坏，安装时应去掉包装和支撑。。阀门出厂技术文件应与阀门一起发运，如使用包装箱运输，则应放入箱内。十四、安装使用与维护说明处理。垂直水平管路的位置。安装位置有利于操作和检查。3、蝶阀安装方向与介质流向全都。紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。旋转到位。第一次接通电源前要手动开至半开位置，检查指示盘方向与制造开启方向是否全都。7、阀门在使用时，如觉察故障，应马上停顿使用，查明缘由及去除故障。8、阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在枯燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，面，，以防杂质进入内腔。十五、阀门故障分析及排解方法可能发可能发原因解决方法填料未压紧填料圈数不够填料磨损、老化1、应准时更换老化、损坏的填料逐圈安放接头呈30°~50°2管或用其它方法加长臂3、均匀拧紧压住填料用的螺栓阀门与管道连接处渗漏法兰螺母没有拧紧或紧固不均匀面有损伤或污物垫片失效均匀拧紧螺母修复密封面或清理污物更换垫片内渗漏密封面有杂物密封面受损伤密封圈老化启闭错位去除杂物修复阀座或更换密封圈进展修复或更换密封圈调整执行机构，关闭的位置故障分析产生缘由消退