《空调器散热片用铝及铝合金带、箔材 第1部分：基材》

1YS/T95.1—202×空调器散热片用铝及铝合金带、箔材本文件规定了未经涂层的空调器散热片用铝及铝合金带、箔材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单（或合同）内容。本文件适用于管片式及板片式空调器散热片用表面未经涂覆的铝及铝合金带、箔材（以下简称“基2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.4铝及铝合金术语第4部分：回收铝GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22638.1铝箔试验方法第1部分：厚度的测定GB/T22638.5铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测GB/T22638.11铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷3术语和定义GB/T8005.1、GB/T8005.4和GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1牌号、状态、尺寸规格及产品类型代号4.1.1产品的牌号、状态、尺寸规格见表1，需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。4.1.2产品类型代号用保留有小数的数值，前缀英文大写字母S的形式来表示。其中，S代表回收铝为主要原材料，小数点前的数字表示铝材料（不包括中间合金、成分添加剂及熔剂等辅助材料）投入量中再生变形铝合金原料和再生纯铝原料的总百分占比（取整数），小数点后的数字表示铝材料（不包括中间合金、成分添加剂及熔剂等辅助材料）投入量中消费流转料的百分占比（取整数）。需方对产品类型代号有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。典型产品类型代号示例见表1。2YS/T95.1—202×表1牌号、状态、尺寸规格及典型产品类型代号0.080~所用铸轧带中再生变形铝合金原料和再生纯铝原料的总4.2标记及示例基材的标记按产品名称、产品类型代号、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：基材S60.00YS/T95.1-8011H22-0.基材S50.10YS/T95.1-3102H24-05技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。5.2尺寸偏差5.2.1厚度产品的厚度偏差应符合表2的规定。表2厚度偏差厚度（T）>0.115～0.200>0.200～0.3505.2.2宽度产品的宽度偏差应符合表3的规定。当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合同）中注明，其允许偏差值为表中数值的2倍。表3宽度偏差>800.0～1870.05.2.3错层、塔形产品的端面错层应不大于1mm，塔形应不大于5mm。3YS/T95.1—202×5.3表面粗糙度需方对产品的表面粗糙度有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，表面粗糙度（Ra）宜不大于0.40μm。5.4表面润湿性产品成品退火后的表面润湿性宜符合表4的规定。表4表面润湿性OA、BA、B、C、D、E、F5.5室温拉伸力学性能产品的纵向室温拉伸力学性能应符合表5的规定。需方对产品的纵向室温拉伸力学性能有特殊要求时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表5室温拉伸力学性能和杯突值规定非比例延伸强度R断后伸长率A% O>0.100～0.200>0.100～0.200>0.100～0.200>0.115～0.200O O>0.200～0.350>0.115～0.200>0.200～0.350>0.115～0.2005.6杯突值产品的杯突值应符合表5的规定。需方对产品的杯突值有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.7显微组织需方对产品的织构有要求时，由供需双方参照附录B协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.8接头每批产品允许不多于10%的卷有接头，每卷接头数不多于1处，接头应牢固并保持平整，接头处要有明显标记。5.9管芯4YS/T95.1—202×管芯材质及尺寸规格由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物，其任一端不准许凹入铝卷。5.10外观质量5.10.1产品表面应平整、洁净，不应有划伤、孔洞、腐蚀和黄褐色油斑等影响使用的缺陷。5.10.2产品应缠紧，不应有压陷，端面应洁净，无明显的毛刺。5.10.3产品不应有明显的中间波浪、二肋波浪、边部波浪等缺陷。6试验方法6.1化学成分产品的化学成分分析方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999规定的方法进行，仲裁方法采用GB/T20975（所有部分）。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修约尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。6.2.2厚度带材的厚度测定按GB/T3880.3规定的方法进行，箔材的厚度测定按GB/T22638.1规定的方法进6.2.3宽度宽度用精度为0.5mm的钢直尺或相应精度的工具测量。6.2.4错层、塔形错层、塔形用能保证精度的量具测量。6.3表面粗糙度表面粗糙度检测按GB/T2523规定的方法进行。6.4表面润湿性表面润湿性试验按GB/T22638.5规定的方法进行。6.5室温拉伸力学性能带材的室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行，箔材的室温拉伸力学性能试验按GB/T22638.11规定的方法进行。6.6杯突值带材的杯突值测试按GB/T4156规定的方法进行，箔材的杯突值测试按GB/T22638.11规定的方法进行。6.7显微组织织构含量测试方法见附录C。6.8接头目视检测接头数量。6.9管芯管芯材质检测方法由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。目视检查管芯内、外壁表面及管芯端面。5YS/T95.1—202×6.10外观质量目视检查外观质量，仲裁时应在自然散射光下进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行重复试验。重复试验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格的产品组成。7.3计量产品应检斤计重。7.4检验项目及工艺保证项目订货单(或合同)中未注明特殊要求时，检验项目及工艺保证项目应符合表6的规定。定期检验频率由供需双方商定，若需方无明确要求，供方每年至少应进行一次定期检验。表6检验项目及工艺保证项目Pb、Cd、Hg、Cr—√√√—√— √√—√√√——√√√—√——√ —√√—√—7.5取样产品取样应符合表7的规定。6YS/T95.1—202×），7.6检验结果的判定7.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批产品不合格。7.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格。7.6.3任一试样的表面粗糙度不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中（或该不合格试样代表的那卷产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批产品不合格。但经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.4任一试样的表面润湿性不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中（或该不合格试样代表的那卷产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批产品不合格。但经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.5任一试样的室温拉伸力学性能或杯突值不合格时，应从该批（热处理炉）产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中（或该不合格试样代表的那卷产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批（炉）产品不合格。但经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.6任一试样的显微组织不合格时，应从该批（热处理炉）产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中（或该不合格试样代表的那卷产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批（热处理炉）产品不合格。但经供需双方商定，允许供方逐卷检验，合格者交货。7.6.7产品接头数量不合格时，判该批产品不合格。7.6.8任一产品的管芯不合格时，判该卷产品不合格。7.6.9任一产品的外观质量不合格时，判该卷产品不合格。8标志、包装、运输、贮存和质量证明书8.1标志8.1.1产品标志8.1.1.1在检验合格的每卷产品上应做标记（或贴标签），标记内容如下：a)产品名称；b)牌号、状态；c)尺寸规格；d)批号（或卷号）；e)净重；f)供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）；g)本文件编号。8.1.1.2当需方有二维码或条形码等标识要求或产品类型代号要求时，应供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.1.2包装箱标志产品包装箱的标志应符合GB/T3199的规定。当需方对包装箱标志有二维码或条形码等标识要求时，应供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。7YS/T95.1—202×8.2包装、运输、贮存产品的包装要求应符合GB/T3199的规定。需方对包装方式有特殊要求时，应供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.3质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号、状态；d)尺寸规格；e)批号（或卷号）；f)净重；g)各项分析项目的检验结果；h)质检部门的印章；i)包装日期（或出厂日期）；j)本文件编号。9订货单（或合同）内容订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号、状态；c)尺寸规格；d)重量或卷外径；e)管芯材质及尺寸规格；f)需方特殊要求：l产品类型代号要求；l要求单向宽度偏差；l要求表面粗糙度；l特殊的室温拉伸力学性能要求；l特殊的杯突值要求；l特殊的显微组织要求；l其他特殊要求；g)本文件编号。8YS/T95.1—202×（资料性）本文件对2015年版力学性能要求的删改与保留表A.1给出了本文件对2015年版力学性能要求的删改与保留情况。表A.1本文件对2015年版力学性能要求的删改与保留A%率A%O————、O————H26状态件的H24O——O—O状态对态—H26状态件的H24—9YS/T95.1—202×（资料性）不同冲压效果对应的铝箔XRD织构极图B.1表B.1给出了冲压效果优秀的8011H24铝箔织构含量测试结果示例。表B.1冲压效果优秀的8011H24铝箔织构含量测试结果示例%S图B.1冲压效果优秀的8011H24铝箔（厚度为0.095mm）XRD织构极图示例B.2表B.2给出了冲压效果良好的8011H24铝箔织构含量测试结果示例。表B.2冲压效果良好的8011H24铝箔织构含量测试结果示例%S123图B.2冲压效果良好的8011H24铝箔（厚度为0.095mm）XRD织构极图示例YS/T95.1—202×B.3表B.3给出了冲压效果较差的3102H24铝箔织构含量测试结果示例。表B.3冲压效果较差的3102H24铝箔织构含量测试结果示例%S123a）织构极图b）冲压翻边形貌图B.3冲压效果较差的3102H24铝箔（厚度为0.095mm）XRD织构极图示例YS/T95.1—202×织构含量测试方法C.1方法原理在一定衍射角度下，衍射峰的强度与晶粒中晶面的总量有关，通过测试样品各个空间角下的衍射信号的强度可以计算晶粒在空间的分布状态，获得极图，转化为取向分布函数图（OrientationDistributionFunction，以下简称“ODF”），计算不同种类织构的含量。C.2仪器设备X射线衍射仪满足以下要求：——主机：2θ角度分辨率优于0.02°,入射光路配有正交狭缝。衍射光路配有平行光准直系统和索拉狭缝。样品台能够完成两个角度倾转(α,β),α角范围0º~90º,β角范围0º~360º,角度分辨率优于0.1º。宜使用铜靶作为X射线源。——入射光路：入射光路应选择正交光路系统，光斑横向及纵向0mm~8mm可调，光斑横向尺寸与纵向尺寸相同，不小于2mm。放置镍滤波片对Kβ射线进行过滤，镍滤波片也可放置于衍射光路。——衍射光路：衍射光路应配备平行光准直系统，索拉狭缝（宜为0.04rad）。C.3试样、参比样品C.3.1试样试样为正方形或圆形，保留一个原始表面。试样尺寸与参比样品尺寸保持一致（厚度方向除外试样边长或直径大于光斑横向或纵向尺寸的10倍。C.3.2参比样品用于散焦矫正，可采用纯铝粉末或铝合金粉末制备。粉末需压实成片状作为无织构参比样品。宜采用等离子体烧结法或502胶水粘合法进行制备,其中等离子体烧结法的烧结温度不大于520°C，压强不小于30MPa。502胶水粘合法制备的样品孔隙率不大于5%。C.4试验步骤C.4.1探测器所有探测单元全部打开，每个探测器单元计数量累加作为任意空间角下的计数量。C.4.2将参比样品放置到样品台，进行物相测试。最强峰信噪比大于10，2θ角度精确至0.01°。C.4.3每5º或2.5º进行倾斜角α数据收集，倾斜角测试范围从0°测试至70°或75º。每5°或2.5°进行面内角β数据收集。探测器单元选择连续收集衍射强度模式，在每个固定的倾斜角α下，面内角β每旋转5°或2.5°探测器收集的衍射强度之和作为该空间角度范围内的衍射值。每个数据点的积分时间不小于1s。将探测器分别移动至参比样品（111）面、（200）面、（220）面2θ角衍射峰处，分别记录三个衍射面的衍射强度IC2θ(α,β)，然后将探测器分别移动至高于（111）面、（200）面、（220）面衍射峰3°位置处分别记录三个衍射面的背地衍射强度ICB(α,β)。C.4.4将试样放置在样品台上，原始表面向上按C.4.2、C.4.3进行测试，得到试样的衍射强度IS2θ(α,β)和ISB(α,β)。C.5试验数据处理C.5.1极图绘制按公式（C.1）计算每个数据点的实测极图数值P(α,β)。宜选择左手定则采用实测极图数值绘制矫正后的极图（CPF），极图等高线数不低于10。极图示例见附录B，RD表示轧制方向，TD表示横向。Pα,β=,,−,,............................................................(C.1)式中：YS/T95.1—202×IS2θ(α,β)——试样（111）、（200）、（220）面对应衍射角下的衍射强度；ISB(α,β)——试样高于（111）、（200）、（220）面衍射峰3°对应的衍射强度；IC2θ(α,β)——参比样品（111）、（200）、（220）面对应衍射角下的衍射强度；ICB(α