热电厂2×300MW空冷机组工程汽轮发电机基座施工方案

热电厂2×300MW空冷机组工程汽轮发电机基座施工方案 5 5 6 6 6 8 8 8 （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，整个机座平面布置为长方形，长30.246m，宽12.Ⅲ轴：在+7.132m和+12.402m间有2065mm×7132mm异型梁，大梁中部在Ⅰ轴和Ⅱ轴框架柱之间，+12.60m纵向框架梁截面尺寸为1249mm×3000mm；在Ⅱ轴与Ⅲ轴之间、Ⅲ轴与Ⅳ轴之间纵向框架梁仅在+13.350m有，框在汽机机座中，在Ⅰ轴和Ⅱ轴、Ⅲ轴和Ⅳ轴之间+6.3处,施工缝处理方法:柱混凝土面上沿双向预留Φ12@200(L=800mm)的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸出柱面均400mm,浇灌前混凝土表面应凿毛,清扫干净并充施工缝处理方法:柱混凝土面上沿双向预留Φ12@200(L=800mm)的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸出柱面均400mm,浇灌前混凝土表面应凿毛,清扫干净并1台22台33套3φ2~4台35台26台27台18台19台1套1台1台1台1必须满足现场质量要求，以满足现场工程整体需要和本单位工程质量和进度需×100㎜木方做为大木模板的加劲肋，间距为250mm，木方应刨平整16对拉螺杆，在柱边槽钢处设置，另在柱中间平均距离布置两列对拉螺杆（即2V1/2=0.22×24×6×1.0×1.15×21/2=51.51KN/m2cH=24×6.3=151.2KN/m2倾倒砼时荷载计值为F2=6×1.4×0.8X/LY=200/1000=0.25<0.5，按单向板计算。F3=F1+F2=52.54+7.14=59.68KN/m2=0.059max=298.4/(1×54)=5.53N/mm2<60N/mm2满足要求(胶合板f=60N/mm2)Wx=(1/6)×50×1002=8.33×104max=0.125×10.30×5002/(1.0×8.33×104)=3.86N/mm2<11N/mm2（一）荷载将集中荷载转化为均布荷载）q=0.05151×400×1100/1max=5ql4/(384EI)对拉螺栓为Ф16,A3钢f=170N/mm2净断面积胶合板，梁底次龙骨采用50×100mm木枋垂直梁向满铺，主龙骨采用#20槽钢梁侧模斜撑@1200mm双向@500mm剪刀撑@3600mm20#槽钢，上部100×100mm木枋满铺梁下立杆间距300×300mm 5.270m高梁支模示意图1.23m、1.20m，分别按照3.2m、2.0m高两种梁16对拉螺杆纵横向间距@500mm。外侧模板利用双排脚手架与可调支座相连，间3.2m高梁底模次龙骨采用50×100mm木枋@200mm，主龙骨采用20#槽钢 梁侧模斜撑@1200mm双向@500mm剪刀撑@3600mm双向@500mm梁下立杆间距600×600mm20#槽钢，上部50×100mm梁下立杆间距600×600mm木枋@200mm满铺2m～3.2m高梁支模示意图混凝土初凝时间按4小时考虑，根据施工手册计算公式8-6、8-7，砼侧压力1F=0.22YCt0β1β2v21=51.51KN/m2F2=rHc=128.75KN/m2单个螺栓间距取500mm一道，竖向为h，Φ16的螺栓破断力为170×），M=1/8ql2=0.125×16.2×1000×0.32=182.25M=0.125ql2=0.125×162536×0.32=1828.5354)通过以上计算可以得知，5.270m高梁模板W=1/6bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104Mmax=0.125ql2=0.125×110216×0.32=12399max/rxwx=123.993×103/(1.05×5.4×104)=2.19N/mm2<f=60N/mm2M=1/8ql2=0.125×22.04×1000×0.62=991.8M=0.125ql2=0.125×93.888×0.62=4224.96max=（1/8）ql4/（EI）=0.125×93.888×6004/（2.06×105×198×104）54)通过以上计算可以得知，3.55m高梁模板配置符合要求可以采用，2米以上W=1/6bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104Mmax=0.125ql2=0.125×63716×0.42=1274.max/rxwx=1274.3×103/(1.05×5.4×104)=22.5N/mm2<f=60N/mm2M=1/8ql2=0.125×25.486×1000×0.62=1163.W=5.08×103mm3I=2×12.19×104M=0.125ql2=0.125×54312×0.62=2444）木方@200mm，主龙骨采用100×100mm木枋@600mm，脚手架纵横间距均按600mm×c.50×100木方自重：5×0.05×Mmax=0.125ql2=0.125×15680×0.252=122.max/rxwx=122.5×103/(1.05×5.4×104)=2.160N/mm2<f=60N/mm24)=0.377mmM=1/8ql2=0.125×4704×0.62=211.68M=0.125ql2=0.125×13481×0.62=606.6536根据设计图纸要求，柱纵向钢筋接头连接形式采用机械连接或焊接，接光对焊。螺纹接头的施工现场检验与验收：接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于3根；闪光对焊以300个接头为一批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于6根，取样应经监理见证。（1）钢筋绑扎顺序应为：框架柱钢筋→框架梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。（2）钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对（3）钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋套管、铁件等，制定合（4）在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用Φ36钢筋，支腿用Φ32钢筋，斜支撑用Φ28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底模板和底皮筋上，底皮筋相应位置垫砼垫块。见下图：A 36钢筋钢筋a1000钢筋a100036钢筋 32钢筋马凳示意图28钢筋28钢筋 （6）柱立筋两次接头到顶，一次从-0.5m到6.30m层平台，二次到顶。接头均按50%错开。柱钢筋绑扎时上部用井字架围护，注意井字架的搭设不具体尺寸从钢筋边到构件边缘确定。凡保护层厚度大于60mm在保护层内设Φb4@100×100钢丝网一层。施工人员要严格参照图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。（3）钢筋垂直运输：梁柱主筋考虑使用25t汽车吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批用吊车放于施工平台上，每批的重量不得大于250kg/m2。其是长的角钢，扁铁埋件）要求下料准确平在模板上对应埋件孔位钻孔，在埋件周边粘上双面胶条，用M4勾头螺栓将埋件预埋件 模板12或16的螺杆 预埋件与模板固定示意图（3）直埋套管上口比设计长度高200，待初步找正后，将每排套管用φ20钢筋连成一排，套管上口校正采用角钢定位法校正(详下图)，校正后用φ20将 M12校正丝杆套管上口槽钢定位架混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆约30～50mm来保为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置导管，随着混凝土的浇筑逐步新浇砼新浇砼321呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为Ⅲ轴梁、柱浇灌高度较大，达5.270m，为保证柱砼振捣质量，考虑在Ⅲ1、覆盖养护应在混凝土浇注后6～8小时内进行。4、为不使收光的混凝土表面遭到破坏，覆盖时混凝土表面必须达到干硬按要求不超过100m3混凝土取样一次，以备检验28天的强度，同时按要求做同每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一c1→=22.7℃T/max=Tj+Tmaxξ3693690y（1-e-0.1tM1×M2×~×M10）369σ2/3可得369f（2）其它梁高按照最大梁高3.55m计算，脚手架纵横间距均按300mm×中间未有楼板位置，脚手架按满樘架设置，脚手架纵横间距均按600mm×（1）凡是脚手架搭设在回填土上，需对回填土进行处理并下垫脚手架底（2）当立杆高度不够时，均采用对接扣件对接，接头管头要平，同一步向每隔3m加设双向剪力撑到平台梁底。在水平（4）在外围操作脚手架子及上下通道四周安装护身栏，并加设封闭安全（7）满樘架子中间部分从-4.70m生根，间隔6m加设两个方向的水平剪做为工作面，满挂密目网，要挑出3.0m。在固定端设折返式步道，坡度1：3，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固，步道的四周满挂立网，只有各操作平台6.1.2、GB50204-2002《混凝土（1）预埋件(管、螺栓)埋设的位置线须三级验收，固定焊接牢固，顶丝上（2）做好施工放线及校核工作，并形成书面记录，做到放线规范、标记清（5）模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢（6）柱角、梁角以及梁柱相交处板缝要结合严密，横平竖直，缝中粘贴双（7）木线条表面与模板接触面端部要粘贴透明胶带，木线条与模板接触面（8）钢筋的规格、数量、位置必须符合设计要求，施工时认真领会设计意1.2．1、施工现场入口处及现场所有危险作业