高层住宅小区创优方案

高层住宅小区创优方案1.编制依据：本方案是依据工程承包合同和公司质量保证体系文件以及国家现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范，本公司以往施工经验并结合本工程的具体情况编制。2.工程概况:本工程共计4栋，地上18层2栋（A3、A4楼21层1栋（A1楼23层1栋（A2楼建筑总高度为59.30米~73.87米，地下室（2号车库）为两层，占地面积1.15万平米，工程总建筑面积6.7万平米，2005年9月19日开工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程结构为筏板基础，全现浇框支剪力墙结构，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为六度。地基承载力f=2600Kpa。3．创优目标本工程质量创优的目标是确保“泰山杯”。工程质量控制目标分解序号分部工程分项工程1地基与基础分部挖土、清槽优良钢筋模板砼防水砼结构防水卷材2主体结构分部钢筋优良模板砼砌砖3屋面分部屋面保温找坡层优良屋面找平层屋面防水层防水保护层水落管工程4建筑装饰装修分部铝合金窗优良木门制作安装地面基层水泥地面瓷砖地面砼地面室内抹灰室内涂料木门油漆细木制做外墙抹灰外墙涂料5建筑电气分部防雷接地优良电气配管管内穿线配电柜、配电箱安装电缆铺设灯具、开关插座安装6建筑给水、排水及采暖分部干管安装优良支管安装支架安装阀门安装供水设备安装排水设备安装7通风与空调分部风管设备安装优良风管安装风管部件制作4．创优策划4.1公司、项目部组建创优小组为了确保工程质量“泰山杯”的目标，加强施工组织管理，公司、项目部组建创优小组。4.1.1公司创优管理小组由下述人员组成：组长：生产经理**组员：技术负责人**、质量负责人**、资料负责人**\放线负责人**、安装负责人**、材料负责人**4.1.2项目部创优小组由下述人员组成：组长：项目经理**副组长：技术负责人**组员：******************************************************4.1.3创优管理组织机构4.1.4创优管理小组职责：创优小组全面是负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。4.2创优组织与协调4.2.1及时与当地行政主管部门的对接，安排专人认真、准确了解“泰山杯”创优的程序及要求，及时获取有关创“泰山杯”的信息，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。4.2.2创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。同时因现场质量与管理的需要，建设单位直接分包的工程，全部纳入总包管理体系，由中建***公司全权管理，其施工质量必须达到创优标准。4.3质量创优保证措施4.3.1施工技术保证措施1.全体技术、质量人员在总工程师的领导下，2.熟悉图纸，3.领会设计意图，4.发现图纸问题并进行汇总，5.作好图纸会审，6.与设计院共同7.做好会审记录和设计变更洽商。8.将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，9.将问题解决在施工之前。10.认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，11.并通过分次交底会，12.既口头又书面地向操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。13.根据工程实际情况，14.找出工程难点，15.组织质量攻关，16.研究建筑质量通病，17.采取预防措施。18.做好测量、试验、计量等技术保障和复19.核工作，20.提供准确无误的数据。21.做好工程资料的形成与管理工作，22.保证施工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，23.资料的来源和内容、数据、真实、准确、可靠。同24.时公司安排专人负责工程隐蔽、实体的影像资料的制作。4.3.2施工过程控制措施1．采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。2．测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3．每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4．坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。5．坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检验员，专检合格后该班组方可时行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。6．技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。7．对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。4.3.3材料保证措施1．技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。2．材料进场，3．由材料部提供“三证”，4．需复5．试的必须提供复6．试报告，7．并邀请技术、质量、监理共同8．验收。9．进场材料由材料部妥善保管，10．确保不11．变形，12．不13．变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，14．具备15．可追溯性。16．采购前的看样必须按要求，17．由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同18．看样，19．货比三家，20．先取质量好，21．价格合理者订购。4.3.4施工队管理保证措施1．严格执行公司选择施工队的要求，2．优选管理体系健全，3．人才素质上乘，4．结构搭配合理，5．施工经验丰富的队伍6．。7．施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，8．统一管理指9．挥。10．施工队人员必须统一考核，11．持证上岗，12．确保操作人员的技术素质符合要求。13．签订施工合同14．时必须将合同15．项目的质量目标16．作为重要内容纳入合同17．之中，18．并且将最终目标19．分解为阶段目标20．等级。按阶段验评质量，21．以阶段质量目标22．确保最经质量目标23．。24．为促进工程质量的提高，25．对质量奖罚作出具体规定，26．并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。5．工程实体创优标准5.1基础工程5.1.1土方工程5.1.1.1操作要点1土方机械选择根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合要求，本工程选择两台220反铲挖掘机挖土，8台自卸车配合运土、填土。2土方开挖1）由于基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整片挖至一平均标高，再挖个别较深部位。整体分二层开挖，并修筑10%-15%坡道。2）机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留300~500mm厚土层，用人工清底、修坡、找平。修边和清底时，在距槽底设计标高30-50mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线(用小线或钢丝)，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。6)运土坡道的位置应尽可能设在后需开挖方向而无须回填或少回填的部位，同时应与护坡方式一并考虑收口做法。3土方回填1）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3）夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。4）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干密度。5）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的部位，及时依线铲平；凡低于标准高程的部位，应补土找平夯实。5.1.2地下防水工程5.1.2.1质量标准1防水混凝土技术规范》（GB50108-2002）要求控制。1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。7）严格控制混凝土中外加剂，应符合国标《混凝土外加剂中释放氨限量》的要求。2卷材防水卷材防水层施工严格按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）要求控制。1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6）卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。7）冷粘法铺贴卷材符合下列规定：（1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压枯结牢固，不得有空鼓；（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；（4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。5.1.2.2操作要点1）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部应精心处理。2）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要仔细振捣密实，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓中部加焊止水环，止水环直径为80mm。4）钢筋（1）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（2）若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取出的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5）混凝土搅拌防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂时，则搅拌时间约为120-180s；掺入其他外加剂时应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。6）混凝土运输（1）混凝土在运输过程中要防止产生离析，控制坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。（2）拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。（3）浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇7）混凝土浇筑和振捣（1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（2）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（3）防水混凝土应采用机械振捣，并应防止漏振、欠振。8）混凝土的养护混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。9）拆模板拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15ºC。10）施工缝（1）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下50-300mm；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（3）选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；11）特殊部位细部作法（1）预埋铁件防水采用加焊止水钢板。当预埋铁件较多较密时，预埋件可共用一块止水钢板。但施工时应将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。（2）穿墙管道防水处理①套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料(防水油膏等)填满后，用封口钢板封堵严密。②群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）后浇缝①后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相②后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少28d。③后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，宜选择在气温较低的季节施工。2卷材防水1）控制要点（1）防止折皱，粘接时要注意卷材紧贴基体。（2）对特殊部位如转角处、穿墙管、变形缝处等应重点控制。2）基层表面处理基层的阴阳角、管根处要用1：2.5水泥砂浆抹出150mm的平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。基层平整，不得有明显错台，高低差不大于3mm，基层含水率不大于8%；对不符合要求的部位，应用加胶的水泥浆刮平。3）弹线用彩色粉袋在基层表面弹出均匀的铺贴边线。根据卷材宽度，留出卷材搭接宽度（长边不小于100mm，短边不小于150mm弹出平面横线；根据相邻层卷材搭接要错缝500mm宽的原则弹出平面纵线；根据立面卷材搭接缝必须留在距根部600mm处的原则弹出立面纵线。4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5）防水卷材铺贴完后，立即办理隐蔽验收手续并做防水卷材保护层施工。6）底板防水卷材保护层采用50MM厚细石混凝土；立面砌筑砖墙。砌筑保护墙过程中，保护墙与防水层之间应边砌筑边将空隙填实。5.2主体结构工程5.2.1模板工程5.2.1.1质量标准质量标准见表5.2.1.2-1和表5.2.1.2-2表5.2.1.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺外露长度+10、0+10、0表5.2.1.2-2预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.2.1.3操作要点1采用封闭型模板设置排气孔。2模板嵌缝的填充料宜选用海绵条、PU发泡剂，但封堵时不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。4木胶合板模板、竹胶模板1）方案选择木胶合板模板、竹胶模板宜用于柱子、梁和顶板部位模板。2）模板设计根据结构的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，并编制模板施工方案。3）操作控制要点：（1）严密性a拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。b层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸几何尺寸控制包括：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求支撑应符合以下要求：稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250-300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。4）模板的配置加工（1）模板裁切时应顺直，尺寸准确，误差控制在2mm内；裁切后模板的侧边用漆缝边；内楞间距应经计算确定。根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩的内楞（100mm×100mm）与板的结合用钉子间距为150mm，其余内楞上间距为200mm。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（2）墙体模板a所有阴角应做预制阴角模，边长视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下模数加到阴角模板中，采用1220mm×2440mm木胶板，厚度为15mm，模板的内楞采用50mm×100mm的木方，接缝处采用100mm×100mm木方，外楞采用2Ф48钢管，板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×l0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。b外墙大模板要将竖向内楞下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定紧密。c大块模板配完后在背面采用Ф48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Ф12的钢筋套丝固定在内楞上。阴阳角相邻处的模板开孔应错开50mm。（3）柱模板：柱模的高度按结构层高减去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，内楞采用50×l00mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用Ф48钢管加固，接缝同墙体做法。用底托帮的方法，梁底与侧模的接触面利用背枋构成边搭口连接。5）模板安装：同常规做法。5.2.1.4达到的质量效果模板设计、制作、安装及拆除的质量效果通过混凝土结构的质量反映。5.2.2钢筋工程5.2.2.1质量标准表5.2.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距受力钢筋保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查5.2.2.2操作要点1保护层厚度控制钢筋保护层厚度采用垫块及钢筋马凳控制。1）垫块（1）塑料垫块钢筋保护层宜选用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确。墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。当保护层大于30mm时，不宜使用齿轮型塑料垫块；板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋应配有相应规格的塑料垫。（2）砂浆垫块砂浆垫块强度等级C15以上，规格40×40×15~30mm，采用1：2水泥砂浆制作砂浆垫块的，模板应有相应高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，常温下至少养护5d方可使用。（3）混凝土垫块混凝土垫块强度等级C20以上，规格60×60×40~50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d方可使用。2）马凳马凳支腿间距不宜大于1.5m，马凳排距按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置。2钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和Ф6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。见上图。5.2.2.4质量效果钢筋的位置、保护层、间距、弯起点、锚固长度、搭接长度和钢筋连接符合设计及施工规范要求。5.2.2.5成品保护1钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标示牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。3绑扎成品筋后加马凳，防止践踏。5.2.3混凝土工程5.2.3.1质量标准表5.2.3.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高≤5m85用经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓55预埋管55预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.2.3.2操作要点1商品混凝土1）生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。2）采用预拌混凝土的结构工程，项目部配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。3）混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季应有防晒、防雨措施，冬季有保温、防风雷措施。2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于15m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。4）振捣混凝土，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。5）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。3混凝土的养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施；养护时间不得少于14d；采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；大体积混凝土养护，有控温、测温措施。1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。应保持薄膜布内有凝结水。3）冬期施工混凝土采用覆盖蓄热式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm其上再盖一层干燥的棉毡。塑料薄膜应采用耐老化材料，接缝应采用双面胶粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。5.2.3.3质量效果1整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞。无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在l0mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。3保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。4外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴淌水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏。5.2.3.4成品保护1为保证砼的效果，填充墙砌筑时所需的拉结筋可采用植筋技术，植筋必须进行拉拔试验，合格后方可进行大面积施工。2填充墙施工时充分考虑抹灰厚度，确保砼部位不进行抹灰。3脱模剂尽量使用新机油，不得采用废机油，以免影响观感效果。4螺栓眼采用氯化钙与水泥3：7的比例进行封堵，确保不渗漏。5模板根部必须使用沙子封堵，防止跑浆造成根部烂根，模板拆除后及时清理，确保文明施工。6模板施工时由于封闭严密，很容易产生气泡，因此混凝土施工时必须加强振捣，做到快插慢拔。如果产生气泡，在下次砼浇灌时，采用同标号的原浆掺加20%的882界面剂用铲刀刮堵，及时用湿毛巾清除污染，确保观感效果。7由于楼梯为一次抹压成型，养护用水必须严格管理，以表面湿润不积水为宜，防止水浸踏步，表面出现色差。5.2.4砌体工程5.2.4.1质量要求表5.2.4.2-3填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准局创优标准1轴线位置偏移用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度小于或等于3m55用2m托线板检查大于3m83表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞55用尺检查5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查6水平及竖向灰缝空心砖、空心砌块拉10m线和尺检查加气混凝土砌块15~2015~205.2.4.2操作要点1）砖和砌块砌到接近上层梁板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。或者应用预先制作的等边砼顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。见图5.2.4.3-7。2）框架结构填充墙防裂措施（1）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8—12mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。（2）不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。（3）加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见图5.2.4.3-8。3）填充墙与承重墙或柱交接处，设置拉结筋，在浇筑墙或柱子后，按照标准要求，立皮数杆、弹线确定拉结筋位置，采用植筋技术，将拉结筋直接植入墙或柱子内，拉结筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。5）电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理，如图5.2.4.3-9。图5.2.4.3-95.3装饰工程5.3.1楼地面工程5.3.1.1质量标准1水泥砂浆面层1)表面平整：国标允许误差5mm.局创优标准允许误差3mm。2)面层不允许空鼓、裂纹。3)面层不允许起砂。2磨光花岗岩面层1)表面平整：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。2)踢脚线上口平直：国标允许误差3mm.局创优标准允许误差3mm。3)分格缝平直：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。3砖面层地面1)铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.5MPa。2)铺设板块面层的结合层和板块面的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1）水泥砂浆配制：水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5；（2）砂选用：水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂。3)吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%，缸砖、红地砖不大于8%，其它颜色地砖不大于4%。4)抗压强度要求：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖不小于15MPa。5)砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边順直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。6)砖面不应出现小于1/2边长的块料。5.3.1.2操作要点1水泥砂浆面层1)质量控制要点（1）表面平整度控制要点《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定为4mm，创优标准为3mm。控制方法：用3m刮杠刮平且随铺砂浆随刮。检验方法：用2m靠尺和楔形塞子检查。（2）面层无空鼓裂纹控制要点《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间（标准间）不多于2处。创优标准：面层不允许出现空鼓裂纹。控制方法：面层与基层必须结合牢固，水泥类基层的抗压强度不得小于1.5MPa，表面应粗燥，洁净，湿润，面层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。对于面积大的房间及平面不规则处设分格缝，基层养护时间不小于7d。检验方法：用小锤轻敲检查和目测检查。（3）面层不起砂控制要点《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定面层不允许起砂，企业创优标准面层不允许起砂。控制方法：掌握压光时间不漏压，养护7d，抗压达到1.5MPa以上方可上人行走。检验方法：目测和检查砂浆试块强度。4)重要节点做法（1）踢脚线上口，踢脚线施工前应严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3mm厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线处墙厚度控制在5mm左右用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘接在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。（2）楼梯踏步齿角做法，楼梯踏步抹灰时，在抹灰层内放入钢筋，置于踏步阳角处，钢筋上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致。（3）楼梯板底滴水线做法，将8mm×8mm冂形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工。（4）穿越楼面套管四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。5)过程控制（1）找平层清理，检查找平层强度，清除表面灰尘及污染物。（2）洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。（3）刷界面剂结合层，涂刷均匀。（4）弹出面层水平线，依照面层平整度、坡度要求弹出控制线。（5）贴塌饼，冲筋，按面层水平线贴塌饼，冲筋设分格条。（6）铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由边向中，由内向外，由前向后搓平，压实。（7）第二遍压光，待踩上有脚印不下陷时用钢抹子压第二遍，由边角到大面，边抹边压，把低坑、砂眼填实压平，不漏压，表面出光。（8）第三遍压光，终凝前用铁抹子压第三遍，不见抹纹，压实，压平，压光。（9）施工12h后，养护不少于15d。2磨光花岗岩面层地面1）质量控制要点（1）采用新型材料，提高光洁度磨光花岗岩表面最后一遍应采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光洁度。（2）改进操作工艺，消除地坪砂眼严格控制水泥石渣浆的稠度，增加滚筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排出，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，砂眼中的磨浆，应采用压力水喷嘴，并配合棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随着干洒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补。（3）排好施工顺序，克服混色现象拼花磨光花岗岩地面，在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。（4）采取控制措施，保证分格条显露严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，交叉处连接应严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆。采用座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致。2)过程控制（1）找平层清理，检查找平层强度不小于1.5MPa，清除表面灰尘及污染物。（2）嵌铜条，用素水泥浆抹八字角，注意嵌条后12h洒水养护时间不少于2d并严加保护。（3）装石渣，底层洒水湿润无积水，刷一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1—2mm用滚筒横竖滚压，低洼处用石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用钢抹子将压出的浆抹平，次日起养护。（4）磨光，擦灰，用粒度60—80、120—180、180—240号砂轮“三擦四磨”、养护研磨出（5）踢脚线上口应比设计高出2—3mm，踢脚线磨光时弹线将高出部分用切割机切除，上口磨出面层。3砖石面层地面1)质量控制要点（1）基层表面清除干净。（2）如基层表面较光滑应进行凿毛处理。（3）顶棚抹灰、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可进行封闭式砖地面铺设施工。确保砖地面质量。（4）房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。（5）施工前：在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：a在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；b勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（6）墙面弹好+50cm水平基准线；安装好门框，并用木板或铁皮保护；绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。（7）陶瓷地面砖施工质量控制a在刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度控制8～12mm。b按定位线的位置铺贴。用1:1的水泥砂浆摊在陶瓷地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。c砖的铺贴顺序。对于小房间来说，通常是做T型标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。d铺贴大面积施工是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。e铺贴时，水泥浆应饱满地抹在砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。f一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。g注意事项：对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出1:200的泛水斜度。（8）缸砖施工质量控制a墙面弹好+50cm水平基准线。b在清理好的地面上，找好规矩和泛水。c在基层上刷好水泥浆，再按地面标高，留出缸砖厚度，做灰饼。d用1:3干硬性水泥浆（以粗砂为好）做找平层，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应不大于4mm，拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。冲筋，装挡，刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。e缸砖铺砌前应浸水2～3h，然后取出阴干备用。f缸砖铺砌前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆后随即铺砌。g留缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，要求缝子均匀，不出现半砖，从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺，铺时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走，随铺随清理干净，缸砖缝宽不大于6mm。宜用喷壶浇水，已铺砌的缸砖面层，浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。铺砌后次日用1:1水泥砂浆灌缝即可。在常温下铺砌24h后浇水养护7d，每天不得少于3次。h碰缝铺砌法：即不留缝铺砌法，不需弹线找中，从门口开始往室内铺砌，一旦出现非整块时则用切割机切割。铺毕后用素水泥浆擦缝处理，并将面层清洗干净，铺完24h浇水养护3~4d，此间不准踩踏。i压平、拨缝，每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。j嵌缝应密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，避免污染饰面。（9）砖面层的允许偏差和检验方法见表5.3.1.3—6。表5.3.1.3—6砖面层允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度243用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直333拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直34-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度222用钢尺检查2）过程控制（1）在施工过程中检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出用水泥浆垫高。（2）在施工中应拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损砖应更换。（3）地砖等从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。（4）仿花岗岩抛光地砖等在铺贴时，水泥浆要饱满地抹背面，并用橡皮锤敲实，防止空（5）铺贴完毕，请专人看管养护7d，做好成品保护工作。4厨房、卫生间地面1）厨房、卫生间地面应低于室内地面20mm。2）厨房、卫生间地面排水坡度2℅,3）地漏周边坡度5℅;管口做密封处理；的楼盖应低于地面层、地漏内周边平整光滑；4）厨房、卫生间管根处圆台应美观，5）且高出地面25～30mm.5.3.1.5重要的成品保护措施1、施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因面层施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、后续工程在面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4、对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。5、对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。6、对进出口台阶采取搭设脚手板保护。5.3.2抹灰工程5.3.2.1质量标准1抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，分格缝和灰线应清晰美观。3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐光滑。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6.外檐大角（1）外墙表面平整光滑，线条清晰无污染。（2）外檐大角垂直度允许偏差，全高H/1000，且不大于20mm。（3）阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。（4）阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。（5）外墙阴角垂直度允许偏差不大于20mm。7.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰家准国标优准创标准创优标准1立面垂直度4332.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度4332.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4332.5用直角检侧尺检查4分格条（缝）直线度4332.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上4332.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5.3.2.2操作要点1．基层处理。1）基层墙体应浇水湿润。砖墙在抹灰前一天前浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润。2）基层材料不同墙体相接处应铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。3）混凝土墙体浇水后，用扫把甩上一层1∶1∶3（体积比）=水泥∶界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点均匀并浇水养护。4）抹灰前应将管道穿越的洞口及时安放套管，并用细石混凝土填实。2.垂直、套方、贴饼抹底灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后垂直做墙下两个标准饼，设在勒角线上口，再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间饼，间距500mm，门窗口阳角处等上下设灰饼。3.抹灰顺序应先上部后下部、先檐口再墙面。大面积外墙面可分段分片施工，如一次不能抹完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护1～2d后再罩面，次日浇水养护。夏季应避免在日光曝晒下抹灰。4.抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，庆采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5.在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰，喷涂，密缝粘贴装修时，每隔约3M设一道竖缝。6.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7.拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。8.做滴水线：窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深12～15mm，上口宽7mm，下口宽10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。8.在不同基层的结合部要设逢。9..洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网、灰膏抹面时，应贴布条和棕榈毛。10.门框周围和门贴脸周围在外框上下、两侧留出竖缝。11.木制装设的镶嵌缘榫周围留1mm（钢抹子的厚度）的通缝。12.墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。13.特殊部位做法1）阴阳角室内抹灰墙面、柱面和门洞口处的阳角要方正，洞口处用1∶2水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。阴阳角抹完后用阴阳角捋角器捋出做到清晰、顺直、方正。2）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）窗台板应用1∶3水泥砂浆抹底层，表面拉毛，面层应原浆压光，隔1天后，用素水泥浆刷一遍，再用1∶2.5水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口做成小圆角，下口平直，不得有毛刺，浇水养护四天。踢脚板应在墙面抹灰前施工。抹踢脚板（或墙裙）时按设计要求弹出上口水平线，用1∶3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹面层，且原浆压光，比墙面抹灰层突出3-5mm。上口切齐，压实抹平。3）滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深12～15mm，上口宽7mm，下口宽10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。4）压顶抹灰前应拉水平线，找齐。压顶上面流水坡度应用找坡板找坡，坡度一致，压顶下面应按图（一）做滴水线。5）阳台（1）外墙双阳台和两以上的阳台栏板2）其外抹灰应在中间挑梁或分隔处做竖向分隔3）增加二根竖向介格条。（4）阳台、阳台隔墙抹灰应进出一致5）从上到下6）从左到右成一线。5.3.2.3重要的成品保护措施1、对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。2、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。3、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，以防止施工时灰浆漏入或堵塞。5.3.3门窗工程5.3.3.1铝合金门窗安装工程1、质量标准表5.3.3.2-1铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准1门窗框槽口宽度、高度≤1500m用钢卷尺量里角>1500m22门窗框槽口对角线尺寸差≤2000m3≤2.5用钢卷尺测量>2000m43门窗框槽口对边尺寸差≤2000m用钢卷尺测量>2000m≤2.54门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2.52用垂直检测尺测量5门窗框（含拼樘料）水平度22用1m水平尺和塞尺检查6门窗横框标高53用钢卷尺测量7门窗竖向偏离中心53用钢卷尺测量8门窗框与扇搭接量用钢尺测量9同一平面高低差0.3用高度尺测量装配间隙0.2用塞尺检查2操作要点1）铝合金门窗进场应专门检查规格、尺寸、型材壁厚（用游标卡尺测量并形成隐蔽工程验收记录。2）铝合金门窗表面处理应符合下表规定：表5.3.3.2-2铝合金门窗表面处理方法及标准表面处理方法阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40～120µm30µm3）平开铝合金门窗的挤角处不允许穿透母材，必须用硅胶填平挤痕。4）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固；窗扇安装应牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。精细加工，确保接缝严密、细腻。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施（限位块、限位垫等）。5）铝合金门窗应采用镀锌铁片等耐久材料连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6）铝合金门窗安装前，应复核“型材”和“组合时的拼樘料”的规格及壁厚，必须符合设计要求（形成复核记录）。门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。7）铝合金门窗墙体间的缝隙宽度应控制为3～6mm，缝隙应采用闭孔弹性材料（如聚氨酯发泡剂、矿棉条、玻璃棉毡条等）填嵌饱满。采用发泡剂时，应在门窗洞口干净干燥后施打，应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8）对于带形窗等，应由专业分包单位根据设计图纸和主体结构工程实际情况进行详细设计，其设计图纸通过各方审查后方可加工。审查时特别防止出现楼层或房间之间“防火隔断接触玻璃”等问题。楼层或房间之间防火隔离措施（应隔断于金属框处应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定：?防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板；防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。?3达到的质量效果1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、滑痕、碰伤。2）铝合金窗扇的开关力要求：平开窗开关力应不大于50N；推拉窗扇的开关力应不大于70N。3）铝合金门窗玻璃的密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整。橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好、牢固，接头严密。4）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅、美观，位置和数量应符合设计要求。4重要的成品保护措施制定成品保护责任制，并严格检查落实。施工过程中防止碰撞损坏，防止脚踩、钢管等重物压坏。在门窗口进行抹灰作业前，对门窗框采用塑料布等包裹防护。铝合金保护膜在竣工前揭去。5.3.3.2木门窗制作与安装工程1质量标准木门窗制作的允许偏差及安装的留缝限值、允许偏差应符合国家标准中高级要求。2操作要点1）木门窗用人造木板的甲醛含量应符合有关标准和设计要求。木门窗用木材的品种、材质等级必须符合设计要求。2）木门窗应采用烘干的木材。烘干木材含水率应符合季节和当地湿度要求，并小于当地的平衡含水率。3）木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4）木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽采用胶料严密嵌合,并用胶榫加5）小五金安装应细致美观。合页应双面开槽，开槽方正尺寸准确，开槽深度及长宽应与合页吻合。合页安装方式正确（固定轴页安在框上，参见下图。即图中B片）。固定合页的螺丝钉拧紧卧平，螺丝顶面一字或十字拧口基本一致。6）门窗合页距框的上下端应为高度的1/10。木门安装时，必要时安装第三个合页，第三合页应安装在距上合页a/4处a为上下合页间距如需安装第四个合页，则第四合页应安装在中点。7）轻钢龙骨木隔断墙等轻质墙体上的门洞口，刚度或墙宽度不足，则应采用角钢加固洞口后安装门框。3达到的质量效果1）木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。2）木门窗扇安装应牢固，开关灵活，关闭严密，无翘曲。木门窗表面应洁净，无刨痕和锤印。3）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及填嵌方法应符合设计要求。5.3.3.3门窗玻璃安装工程本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、镀膜、压花玻璃等安装工程。1质量标准玻璃的品种、规格、尺寸、图案和镀膜朝向应符合设计要求及规范标准规定。门窗玻璃压条镶嵌、镶钉应严密、牢固,与框扇接触处顺直平齐。带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.3mm。2操作要点1）室内玻璃隔断、倾斜装配窗、落地窗、单块大于1.5平方米的门窗玻璃必须使用夹层玻璃或钢化玻璃等安全玻璃。2）门窗玻璃的安装方法应符合设计要求。玻璃应安装牢固,不得有裂纹、损伤和松动。3）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。3达到的质量效果1）密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应紧密、平整，不得卷边、脱槽。橡胶密封条应采用优质产品（禁止用再生橡胶制品安装密封条应在90°转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，密封条接口处保持严密。2）玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应清洁，中空层内不得有灰尘和水蒸气。3）玻璃密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。腻子应填抹饱满、粘接牢固。腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡钉不应在腻子表面显露。4重要的成品保护措施在玻璃上适当标识，防止碰撞损坏。防止单面镀膜玻璃的镀膜层被划伤。5.3.4饰面板（砖）工程5.3.4.1质量标准等同采用《建筑装饰装修工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB210-2002）的有关规定。5.3.4.2操作要点1大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面1）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下边长小于40cm，可采用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。注意同一墙面不得有一排以上的非整块材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位，同一墙面应对称布置。（2）湿作业法施饰面板前应保持墙面基层的干燥。（3）在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。（4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴（也可以用胶粉用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（5）采用湿作业法镶贴的天然石材背面及侧面均应作防碱处理，以避免板面产生碱膜。4）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。（1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。（2）若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4-5mm按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3-4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。（3）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铅丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（4）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（5）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。（6）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫移，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好（7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石膏颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（8）柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。2面砖粘贴1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层咏应在四大角和门窗日边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐囗、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。2）弹线分格：待基层砂浆六至七成干成，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6）镶贴宜采用专用胶粘剂，镶贴顺序为：阳用阴角，大面小面，整体由上向下、局部由下7）饰面砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2。8）外墙面砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。当不考虑对角镶贴时，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住，在下檐边处，则以垂直面将下口水平面盖住。9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空鼓。10）外墙贴面砖的缝子必须大小一致，如设计无规定，先勾水平缝再勾竖缝，缝宽宜为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2-3mm，深浅一致，勾方缝，不要勾圆缝，缝内要平整光滑。在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专用的统一的勾缝工具和专用勾缝材料来施工。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。11）建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽50mm，厚10mm。采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。12）在建筑物外墙饰面中不同材质、不同色彩交接处留设分隔缝（条使其界限清晰，需要时，缝内填弹性密封胶。例如花岗岩饰面与面砖饰面交接、面砖与涂料交接处、面砖与一般抹灰交接处，使分色、分界线清晰。详见下图13）大面积铺贴外墙砖时，应与设计协商设置伸缩缝，避免温差引起裂缝。竖直缝可设在洞中两侧或与横墙、柱对应的部位；水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，伸缩缝内采用柔性防水材料嵌填。室外饰面的分隔缝，在抹灰时应采用20mm宽定型塑料条施工，施工完扣可不取出。施工后的分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。5.3.4.3重要的成品保护1对楼地面应用纸箱盒皮覆盖。对墙面应用纸箱盒皮或报纸覆盖。2对与其他材质交界处应粘帖纸质分色纸，防止交叉污染，并确保界线清晰。5.3.5涂饰工程5.3.5.1质量标准1涂料装饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2涂料的涂饰质量应达到颜色均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象。3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5.3.5.2操作要点1控制要点1）涂料施工的环境应符合涂料施工的环境要求，环境温度不得低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求，室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。2）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规定的时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释。3）施工粘度或稠度应加以控制，使涂料在施工时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌。4）外墙涂料工程施工分段进行时，应以分格缝、阴阳角或雨水管等处为分界线。一般后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。采用机械喷涂时，应将不需施涂部位遮盖严实。5）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。6）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程完后再刷涂。2水性涂料涂饰1）水溶性涂料施工（1）施工温度以10℃为宜。（2）涂刷可用排笔或鬃刷施工。气温高时，涂料粘度小，易涂刷，可用排笔施工；气温低时，涂料粘度大，不容易涂刷，可用鬃刷施工.（3）一般工程两遍成活。第一遍用原浆，刷时距离不宜拉得太长，一般以200-300mm为宜。反复运笔两三次即可。第一遍干燥后，用砂纸打磨，第二遍注意接茬处要严，一面墙要一次刷完，使上墙涂料涂层厚度均匀，色泽一致。（4）涂刷顺序为：先顶棚后墙面。涂料结膜后不能用湿布擦拭。2）乳液型涂料乳胶漆施工（1）喷斗喷涂：喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8MPa，检查并调整好喷斗,见图5.3.7.3。喷涂顺序为：先门窗口，然后来回旋转喷涂墙面。一般顶棚、墙面两遍成活，两遍之间间隔为2h。注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏喷、流淌。（2）手压喷浆泵喷涂:先竖喷后横喷。其它与喷斗喷涂相同。（3）刷涂：先刷门口，后竖向、横向涂刷，两遍成活，其