灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法

灌区灌溉配套节水改造项目施工方案及方法一、主要工程项目施工方案和施工方法（一）、施工方案1、施工准备1.1组织准备⑴建立健全现场施工管理体制项目部成立后要迅速按照公司有关管理制度建立健全项目部施工现场管理制度，尽可能在短时间内，使各部门、各劳务层作业队及班组工人正常运转起来，尽快形成生产能力，投入施工。⑵确立合理的劳动力组织根据本工程的特点及流水段划分，我单位将安排施工队严格按施工段流水作业。劳动力调配是对人员实施有效的监督和管理，做好有关劳动力的计划、决策、组织指挥、监督、协调等项工作，合理、有效的安排、使用劳动力，确保工期、质量、安全目标的实现。⑶管理措施①成立强有力的现场指挥协调组织机构，专门负责现场，制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪专业协调。②加强和规范对施工班组的管理，对各项施工制定作业指导手册。从生产、技术、质量、安全、文明施工等方面要求施工班组，严格按照施工操作规范进行。③对施工项目班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训的或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。④将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中去，并督促其对各项工作落实。⑤参与施工的各级管理人员由项目经理部、总工程师和生产副经理负责组织质量意识教育，现场责任工程师要对施工班组进行教育的情况予以监督和检查。1.2技术准备⑴由项目技术总负责，负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审。⑵组织学习有关技术规范、规格、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。⑶细化各分部分项工程施工方案。⑷试验准备及试验工作计划在现场设配架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、土壤环刀、加热器、混凝土坍落度筒等试验的工具。⑸做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作，以及有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比检验，选择好实验室。1.3现场施工准备⑴抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。⑵继续完善业主“三通一平”未完工作。⑶根据施工平面布置的要求，清理现场，进行道路硬化。⑷组织施工机械、机具到位，并按总平面布置图位置摆放。⑸建立测量控制点，布置测量坐标、水准基点，设立永久性的坐标桩测量控制网。⑹修建工地办公室、仓库及其它生产设施。1.4物质条件准备⑴材料准备工程开工前期，由材料部门充分做好材料市场调研，建立本工程用材信息库，联系好货源，做好采购计划。材料是保证工程质量的根本前提，采购时严格遵守本公司材料采购管理制度，按照采购程序文件执行。材料部门与施工密切配合，保证按进度计划及工程需要组织材料进场。⑵构配件及设备订货准备工程构配件供应情况直接影响制约着工程进度。有关部门要提前提出构配件计划及设备进货计划，采购部门及时定货，按需进场。对甲方供材料和设备，项目部要提前将计划报于甲方，保持密切联系，确保工程材料、设备等按期入场。（二）施工方案1、土方工程：2、混凝土工程（一）、原材料⑴水泥a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。b、水泥选用质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。c、水泥的运输、保管及使用中：水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止水泥受潮；袋装水泥标明品种，散装水泥及时倒罐；袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。e、水泥质量保证：运至工地的水泥，有厂家品质试验报告；试验室对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行复验和化学分析。⑵骨料骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石，施工中不使用已分级的混合料，根据骨料最大粒径选定其粒径级配。⑶混凝土拌合和养护用水，采用饮用水。f、骨料的堆存和运输：①堆存骨料场地，有良好的排水设施；②不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，不相互混杂；③减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，超过时设置缓降设备；④骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，防止分离；⑤骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量，满足砂料脱水的要求；⑥避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（二）、拌和⑴施工前，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。⑵拌制砼时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积。⑶在砼拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6％以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，随时调整混凝土中的加水量。⑷将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序的拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，按有关规范要求。（三）、浇筑⑴混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经理验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘性土壤地基，如湿度不够，用水湿润。⑵浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝土。（3）浇入仓内的混凝土，随浇随平不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，加强振捣等措施，不在仓内加水，保证混凝土质量。不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。⑻混凝土浇筑连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，通过试验确定。⑼施工缝的处理符达到下列要求：a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；b、混凝土强度达到2.5MPa，进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.03-0.05。c、新老结合面的混凝土细致捣实。⑽捣固混凝土使用振捣器，并按下列要求执行：a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并与模板紧密连接；b、振捣器机头垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；c、振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件等；d、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，辅以人工捣固密实。e、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施。仓内泌水及时排除，不带走灰浆。f、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。g、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。（四）、养护⑴混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，a、在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5℃时，不洒水。b、混凝土的连续湿润养护时间，不少于14天。c、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。⑵采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。3、建筑物工程：按照设计图纸，测量放线，探测建筑部位地层有无隐患，在施工开挖中予以处理。按照工程规范，严格施工工艺，使平整度、垂直度，均匀控制在标准偏差以内。施工工艺：基础开挖—钢筋加工—砌筑及砼工程—回填A、土方开挖工程及地基处理本工程基础采用履带式挖掘机配合人工修整。土方开挖前应检查定位放线，土方工程施工时应经常测量和校核平面位置，水平标高。土方不应堆放在基坑边缘，以防坍塌。土方开挖必须按《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》的标准进行。基槽开挖后，应经设计、监理有关单位验槽方可施工。填碾压土技术要求，采用150KN振动碾压机进行碾压，碾压范围从地基边缘出去1.5M，碾压遍数大于4遍，轮迹搭接20CM。B、钢筋工程1、准备工作：（1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏、应增补。（4）准备绑扎架等，Φ12以下的钢筋有22#铁丝，Φ12以上的钢筋用20#铁丝绑扎。（5）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2、钢筋的制作：（1）钢筋调直①盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。②拉长率：10mm以下不大于4-5%。③钢筋调直时，钢筋被调直机筒擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（2）钢筋除锈：①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。②除锈方法：一般用钢丝刷除锈。③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。（3）钢筋的切断：①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。④断料长度误差、绑扎用料允许±5mm。(4)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩：a.圆钢筋留待焊接的一端。b.钢筋采用绑扎接头，其直径在12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受力构件中任意直径纵向钢筋的端头。c.螺纹钢等变形钢。d.焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。②I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度，平直段长度10d。③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易不于4d。④直弯一般用于直径小于12mm的钢筋，一肢箍的一端和附加钢筋。⑤斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。⑥凡箍筋端部都要加弯钩。⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a.根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。c.划线工作宜从钢筋中向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。⑩钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）（5）制作质量要求：①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。③钢筋弯曲点处应没有缝，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移12mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。(6)程序：熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样式→技术员审核→加工配料、下发。（7）记录：①原始记录本翻样员自存②复写三份加工班、绑扎班各一份③钢筋制作成型后，应挂为牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。3、钢筋安装（1）绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。（2）当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。（3）施工前，根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在其模板上分别标明。（4）柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。（5）体墙在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙难校到位的，特别是在洞口部位。（6）墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺工线（或点）a、一般规定1、设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件和主要尺寸及配合公差进行校核，安装时各金属滑动面应涂油脂，设备组合面应光洁无毛刺。2、机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检验证件或出场合格证明书。3、起重运输项目必须遵守下列规定：①对重大的起重、运输项目，必须制定操作方案和安全技术措施。②对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实。③严禁以管道、设备或脚手架平台作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行强度验算。b、设备开箱验收和保管1、设备到达工地后，应组织人员根据设计图纸，检验设备的名称、规格、型号及数量是否相符，并检查外包装有无损坏。2、开箱检查时，应根据不同设备的情况，采用不同的开箱工具，一般应先打开顶盖，严禁开箱时损坏设备。开箱后，检查设备有无损坏，随机文件和附件是否齐全，并填写开箱验收单。3、开箱验收后，应将验收单，连同随机技术资料、说明书、合格证、专用工具、设备附件、配件等分类登记，交有关部门保管。4、设备保管：对于不能立即安装就位的设备，应根据用途、构造、体积、重量、包装、使用情况，按要求进行保管，并做好必要的保护工作。C、土建工作的要求1、设备安装前，土建工程应达到垳车安装的条件；2、设备基础混凝土要达到设计强度的70％以上；3、站区和厂房内的沟道及地平已基本做完，并清理干净，设备进场通道应畅通；4、厂房已封顶不漏雨、雪，门窗能遮蔽风雨；5、建筑物装修时，不影响安装工作的进行，并保证已在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。（二）、水泵安装a、基础的检查处理1、基础的表面模板、地脚螺栓孔内的模板及地脚螺栓固定架，必须拆除，碎石及杂物、积水等，应全部清除干净。2、基础的几何尺寸、高程，必须符合图纸设计要求，其偏差不能超过下表规定的误差范围。3、地脚螺栓预留孔内清理干净，无横穿钢筋和遗留物，孔壁力求粗糙。4、基础砼的强度应符合设计要求。5、安装时，如发现基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。b、垫铁和预埋地脚螺栓1、垫铁的材料应为钢板或铸铁件，厚度为10—12mm，长度尺寸可根据泵座尺寸大小确定。2、斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25。3、每组垫铁一般不超过3块，其中只允许使用一对斜垫铁。4、垫铁应平整，无毛刺和卷边。平整加工粗糙度一般为△5，相互配对的两块之间的接触面应密实无卷边。5、放置垫铁的砼表面应平整。6、地脚螺栓的长度应符合固定要求。图纸无规定时，应按下式确定。L=15φ+S+(5-10)mm其中：L——地脚螺栓长度mm，φ——地脚螺栓孔直径mmS——垫铁高度，机座厚度，螺母厚度和预留长度的总和。7、地脚螺栓在螺拴孔四周有间隙1—1.5mm。丝扣加工无毛刺、缺陷，螺母与螺拴配合良好。c、水泵就位水泵就位的方法很多，有一次法和二此法。所谓二次法是先加工与水泵底脚螺栓相对尺寸相同的模具，将底脚螺拴与模具用螺母紧固。放入底脚螺拴预留孔内，定准位置尺寸，初定高程，进行二次浇筑，待初凝后，取出模具，在底脚螺拴上放入水泵底脚垫板进行三次浇筑，浇筑时放正调平垫板，并用水准尺定准垫板的安装高程，待三次浇筑的砼凝固后，即可进行水泵安装。现介绍一次就位法。1、标记水泵安装位置线标记水泵安装位置线是在水泵安装的基础上，根据土建施工时确定的水泵安装轴线和进出水管道安装管心线，用彩笔或墨斗划在或弹在水泵安装的基础上。两线互相垂直，轴线称为横线，管心线称为纵线。纵横线是水泵安装的依据。2、在水泵底脚螺拴孔内连接底脚螺拴，要将水泵底脚螺拴装入水泵底脚螺拴孔内，必须在底脚螺拴上焊接水泵底脚垫板挡。垫板挡可采用短节角钢焊接在底脚螺拴的两边，垫板挡距离底脚螺拴顶端的距离应为S。S是垫板厚度、泵座厚度，平弹垫厚度、螺母并母厚度和预留长度（5—10mm）的总和。底脚螺拴连同垫板在泵座上连接好后，将水泵吊至水泵基础上，底脚螺拴扦如预留孔内，即可进行水泵中心线校正、水平校正、标高校正等工作。3、中心线校正，就是校正水泵的纵横中心线，双吸离心泵在水泵进、出口法兰面和轴的中心分别吊垂线，调整水泵位置，使垂线在基础表面上的纵横中心线相吻合，偏差不超过±20mm。4、水平校正，是校正水泵的纵向水平和横向水平，双吸离心泵在水泵进、出口法兰面上进行初平。用调整垫铁的方法，使水平尺的气泡居中，或使法兰面和连轴器端面至垂线的距离相等，或与垂线重合。要求水泵的纵横方向都水平，卧式离心泵还可以在泵壳的中开面四角立水准尺，用水准仪测读各点相对高程，若相同，即为水平。5、标高校正就是校正水泵同心线的高程，使其与设计安装高程相符合。6、底脚螺拴的二次浇筑二次浇筑前，基础面应预先凿毛，基础面距水泵垫板30—60mm。反复进行中心校正、水平校正、标高校正，在三者都符合要求时，即可进行底脚螺拴的二次浇筑。d、解体检查1、拆除螺帽、螺钉时，应用合适的梅花套筒板手或螺丝刀，尽量少用开口板手。如果拆除螺帽、螺钉有困难时，可渗入煤油或进行加热，使其卸下，按对角卸下螺母。2、起吊泵盖时，应保持泵盖的水平，并防止窜动，以防蹩还密封环和撞伤叶轮。3、轴承的检查对于滑动轴承，应检查轴承座，轴承盖是否有裂纹或破损，检查油环是否松脱或破坏。对于单列向心滚珠轴承，应检查滚动及滚道表面不能有斑孔、凹痕、剥落、脱皮等现象，检查轴承的内外环有无裂纹或破损，要求轴承转动灵活、平稳，无振动。4、壳体的检查检查泵体、泵盖是否有裂纹，检查清扫与泵体之间的接合面，检查石棉垫是否完好，检查真空、排水管路是否畅通完好。(三)、电机安装a、基础检查处理：电机基础检查处理同水泵基础检查处理b、垫铁和地脚螺拴的固定同水泵垫铁和地脚螺拴的固定c、安装就位：1、电机有下列情况时，应进行抽心检查。①出厂日期超过制造厂保证期限；②经外观检查或电气试验，质量可疑者；③开启式电动机端部检查可疑者；④试转动时有异常情况者。另外，解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部。2、电机就位同水泵，采用一次就位法。灌浆前，对电机进行初调。初调时，两连轴间的间隙，可参考下列数据进行调整。小型水泵（12小时以下），轴面间隙为2—4mm。初调同心，同心初调利用钢尺进行。用直尺紧靠两连轴器轴向表面，移动电机，使两连轴器的表面在水平方向上处于同一直线上，在垂直方向上，使电机连轴器的表面略低于水泵连轴器的表面。在联轴器同心初调的过程中始终保持电机的壳体水平。当两联轴器的轴面间隙，同心达到初调要求后便可进行底脚螺拴的二次浇筑。二次浇