DB22T 2225-2014 硅藻土沥青混合料设计与施工技术指南　

备案号：44284-2015DB22DB22/T2225—2014硅藻土沥青混合料设计与施工技术指南Technicalguidefordesignandconstructionofdiatomiteasphaltmixture吉林省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 6 1JTGE20-2011公路工程沥青JTGF80/1公路工程质量检验评定标准硅藻土沥青混合料diatomiteaspha密级配沥青混合料dense-gradedbi2沥青混合料的相对密度specificgravityofbitu沥青混合料的表观相对密度apparentspecificgravityofbitu沥青混合料的毛体积相对密度bulkspecificgravityofbitu有效沥青部分（即扣除集料吸收的沥青以外的沥青）的体积占矿料部分以外的体积（VMA）的百分率，34.1.1硅藻土沥青混合料所用的材料应符合公路现行规范和本标准中的有关规定，且4.1.2沥青路面集料的选择应经过料源调查，确定料源应本着就地取材的原则。石料%>80>19>10 %%注：一类硅藻土SiO2含量大于85%时，可直接用于沥青混合料；SiO2含量在80%～85%之间时，需经过擦洗法提纯4.2.2硅藻土进场前必须按本标准附录规定的方法进行二氧化硅含量、比表面积、烧4.3.1硅藻土沥青混合料采用的沥青，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面（25℃,5s，100g） AB4℃AABCA%ABC℃%后%%ABCABC—℃℃%5%℃后%%4.3.3使用前需要加热储存的沥青，应视沥青混合料的生产能力及需求量加温，不能保温时间过长，4.3.4道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加4.4.1硅藻土沥青混合料用粗集料应使用石质坚硬、具有棱角、表面粗糙、形状接近%级≥4(≥5） %—%%———%%64.5.1硅藻土沥青混合料使用的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有一定的—%—%—s————%—%—%%%5.1.1硅藻土沥青混合料宜采用道路石油沥青的连续级配混合料，按照集料公7%5.1.2硅藻土沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不产生离5.1.3硅藻土沥青混合料最大粒径的选择应与结构层厚度相匹配，一般结构层5.1.4硅藻土沥青路面的施工温度应s℃>190>195>140>145>130>135>65>705.2.1硅藻土沥青混合料的配合比设计步骤包括目标配合比设计、生产配合比8%——————%ρ矿ρ硅ρ矿ρ硅ρ矿——矿粉的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3ρ硅——硅藻土的密度，单位为克每立方厘米（g5.2.6硅藻土沥青混合料试验宜采用干拌法，即先将硅藻土与热矿料拌和均匀101.6(±0.2）×63.5(±1.3）次9%%%345%%%5.3.1硅藻土沥青混合料的目标配合比设计是用于工程实际使用的材料，通过5.3.2硅藻土沥青混合料各矿料必须按照JT围的上方、中值和下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在料浸水残留稳定度试验（T0709-2011）和5.4.1硅藻土沥青混合料的生产配合比设计是用各热料仓中的材料，通过马歇5.4.2在目标配合比确定后，应实5.4.3硅藻土沥青混合料各矿料必须按照JT严格控制进场材料的质量，当进场材料发生变化或生产出的硅藻土沥青混合料6.1.1在铺筑硅藻土沥青混合料之前，应检查基层或下卧沥青层表面的质6.1.3基层或下卧沥青层表面损坏较严重时，硅藻土沥青混合料施工前应6.2.1硅藻土沥青混合料必须采用间歇式拌和设备在沥青拌和站集中拌6.2.5拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间6.3.4从拌和机向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，向车斗的前、6.3.5运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏6.4.1硅藻土沥青混合料应采用履带式沥青混凝土摊铺机摊铺，摊铺机宜6.4.5摊铺机可采用基准线、滑靴或浮动基准梁做为纵向基准及平整度控6.4.6摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度6.4.7硅藻土沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，6.4.8当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺硅藻土沥青混合料；对未经压实即6.5.1硅藻土沥青混合料的碾压应配备足够数量的压路机，选择合理的压6.5.2硅藻土沥青混合料的碾压组合方式、碾压温度应根据混合料的类型6.5.3压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压时应保持直线方向行走。碾6.5.5对桥涵、通道等构造物的接头处，要进行特殊处理；对匝道及港湾4遍，复压也可采用双驱双振钢轮压路机与胶轮压路机组合碾压，组合方式为胶轮压路机16.5.8压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头或停车等候。振动压路6.6.1硅藻土沥青混合料施工中严禁产生纵向冷接缝。横向施工缝应采用6.7.1硅藻土沥青路面施工结束后，应待路面自然冷却，温度降至不高于50℃后，方可开放交通。6.7.2铺筑好的硅藻土沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造7.1.1硅藻土沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有7.2.1在大面积铺筑硅藻土沥青混合料之前，必须针对当地气侯、交通特点和工程材料7.2.2试验段宜选在有代表性的位置，长度200m）；）；D——压实成型后沥青混合料密度，单位为吨每立方米（t/m³);）；7.2.4试验段铺筑后，应及时提出试验段总结报告，针对出现的问题7.3.1铺筑高质量的硅藻土沥青路面，应遵循“合格的材料、必要的7.3.2施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按b)沥青三大技术指标及硅藻土质量。mL硝酸，以水稀释至100mL，在搅拌下加氯化钾至饱和，放置30min，用快速滤纸过滤于塑料瓶中。同滤纸一起置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL～15mL氯化钾-乙醇溶液（50g/L）及1mL酚酞指溶液（10g/L用氢氧化钠溶液中和未洗尽T）；）；A.5精密度B.3.1.2从脱气口取下样品管，加塞子称量，精确至0.1mB.3.1.3取适量硅藻土加入到样品管中，使估算的硅藻土总表面积在20m2～100m2为℃,系统真空度达到1.3Pa时，再连续脱气至少4h。允许对样品脱气过夜。如果硅藻土样品中水分超B.3.2.6向分析系统歧管充氦气79.9kPa～119.9kPa，并记录此压力和歧管温度。然后打开待测样B.3.3.1根据分析要求向系统充氮气，在相对压力P/P0为0.04～0.20或0.25之间实测四个以上吸附试B.3.3.4完成吸附测定后，抽空排除系统及样品管内的氮气，移去液氮杜瓦瓶，待样品管温度回PPa⎝P0a⎝P0P）；P——平衡压力，单位为千帕（kPa）；P11P0PP0斜率S，即斜率S，即B.4.3硅藻土样品的比表面积按式（B.3）计算（氮分子横截面面SBET——硅藻土样品的比表面积，单位为平方米每克（m2/g）。%%C.2.1高温炉：调温范围为0℃~1100℃,控温器灵敏度±10℃。）