《汽车用改性聚丙烯车门外板》

1QC/TXXXXX-XXX汽车用改性聚丙烯车门外板本文件主要规定了汽车用改性聚丙烯车门外板的技术要求、检验规则、包装、标识、运输及贮存，描述了产品结构和试验方法。本文件适用于改性聚丙烯塑料经注塑并复合成型的汽车车门外板的生产制造、检验、销售和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1036塑料-30℃~30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T17037.4塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定QC/T15—1992汽车塑料制品通用试验方法3术语及定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品结构产品结构示意见图1。5技术要求5.1尺寸要求应符合图样或相关技术文件的要求。5.2油漆性能应符合图样或相关技术文件的要求。2QC/TXXXXX-XXX123标引序号说明：图1产品结构示意图5.3材料性能性能要求应符合表1的规定。表1材料性能1234—5 67895.4粘接性能粘接性能应符合表2的规定。3QC/TXXXXX-XXX表2粘接性能13333335.5制品性能门外板制品性能应符合表4的规定。表4制品性能1123311415161716试验方法6.1试验环境材料试样的试验环境应符合GB/T2918—2018规定的标准环境，温度23℃±2℃、相对湿度（50±10）%。6.2状态调节材料试样试验前需在6.1规定的标准环境中进行16h以上的状态调节。6.3材料性能6.3.1密度按GB/T1033.1—2008中A法的规定执行。4QC/TXXXXX-XXX6.3.2灰分按GB/T9345.1—2008中A法的规定执行，煅烧温度850℃,时间为3h。6.3.3拉伸强度及屈服伸长率按GB/T1040.1及GB/T1040.2—2022中1A/50的规定执行。6.3.4简支梁缺口冲击强度按GB/T1043.1—2008中1eA的规定执行。6.3.5弯曲模量按GB/T9341—2008的规定执行。试样尺寸80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；试验跨距64mm±1mm，压头半径为5.0mm±0.1mm，试验速度为2.0mm/min±0.4mm/min。6.3.6负荷变形温度按GB/T1634.2—2019的规定执行。试样尺寸80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；试验跨距64mm±1mm；试验时，试样水平放置，静弯曲应力为0.45MPa，升温速度为12℃/6min±1℃/6min，等速升温，挠度为0.34mm。6.3.7线性膨胀系数按GB/T1036的规定执行。6.3.8收缩率按GB/T17037.4的规定执行。6.3.9粘接性能试验6.3.9.1试样制备每个试样制备使用外层材料样条和内层材料样条通过胶水粘接固化7天后得到，其中外层和内层样条尺寸为100mm×25mm×3mm，胶水粘接面积为12.5mm×25mm，胶水厚度为1.5mm均匀一致。6.3.9.2常态剪切强度按GB/T7124的规定执行。试验拉伸速度为50mm/min。6.3.9.3耐热性将试样放入90℃±2℃的恒温烘箱中加热300h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，然后按6.3.9.2的规定进行试验。6.3.9.4耐湿热性将试样放入温度为70℃±2℃、相对湿度为（95±5）%试验箱中，加热300h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的规定进行试验。6.3.9.5耐水性将试样浸入40℃±2℃水中、恒温72h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，然后按6.3.9.25QC/TXXXXX-XXX款的规定进行试验。6.3.9.6耐气候交变性将试样以（-40±2）℃×4h→（23±2）℃×1h→（90±2）℃×1h→（23±2）℃×1h→（40±2）℃×（95±5）%RH×90h→（23±2）℃×6h为一个循环，进行5个循环的试验，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的规定进行试验。6.3.9.7耐寒性将试样放入-40℃±2℃的低温箱中保持3h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，然后按6.3.9.2款的规定进行试验。6.4制品性能6.4.1外观用目测方法检查。6.4.2尺寸变化率将试样进行预处理，用精度为0.02mm的卡尺测量试样的尺寸后，放置在90℃±2℃的恒温箱中保持24h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，用精度为0.02mm的卡尺测量试样的尺寸，测量点示意见图2，按式（1）计算单件尺寸变化率，结果保留小数点后一位。221图2测量点示意图×100………………式中：η——尺寸变化率，%；L1——试验前画线尺寸，单位为毫米（mm）；6QC/TXXXXX-XXXL2——试验后画线尺寸，单位为毫米（mm）。6.4.3低温性能将试样放置在-40℃±2℃的恒温箱中保持24h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，用目测方法检查制品外观状态。按照QC/T15—1992中5.4.2的规定执行，将试样放入温度为55℃±2℃、相对湿度为（95±5）%潮湿试验箱中48h，升温速度为120℃/h±1℃/h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，目测制品外观状态。6.4.4高低温湿热交变性能将试样放入高低温试验箱中，以（40±2）℃×（95±5）%RH×6h→（-40±2）℃×6h→（85±2）℃×6h→（23±2）℃×0.5h为1个循环，进行4个循环的试验，取出后，目测制品外观状态。6.4.5耐湿热性能按照QC/T15—1992中5.4.2的规定，将试样放入温度为55℃±2℃、相对湿度为（95±5）%潮湿试验箱中48h，升温速度为120℃/h±1℃/h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，目测制品外观状态。6.4.6耐热老化性取三件预处理后的制品试样，放置在90℃±2℃的恒温箱中保持168h，取出后，在23℃±2℃环境中放置0.5h，目测制品外观状态。6.4.7系统耐久性试验前测量制品及检具间隙值并记录，然后将试样安装在模拟车身的夹具或车身上，每3s匀速往复开关门1次，共计完成10万次开关门循环，试验结束后制品及检具测量间隙值并记录，间隙测量点示意见图3，计算试验前后制品及检具间隙值变化量，试验后检查外层及内层粘结状态。1192837图3间隙测量点示意图7检验规则7QC/TXXXXX-XXX7.1出厂检验以客户一次订单为一批，同一批次需抽检5个样件，出厂检验的检验项目包括外观质量，检验合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制时；b）定型产品在设计、工艺、材料上有重大改变，影响其产品性能时；c）停产一年以上恢复生产时，或产品换线进行生产时；d）用户提出型式试验要求时。7.2.2型式检验项目为本文件的全部项目。7.3合格判定按照本文件规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。若有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品对该项进行重复测试，若仍不合格则认定该批产品不合格。8包装、标识、运输及贮存