北京某砖混结构办公楼拆除施工方案标准版

第一章：工程概况除为2个园粮仓、一个三层砖混楼、一个二层砖混楼、多个瓦房单第二章：施工机构组织及劳动力安排1、施工结构组织：拆除作业班组项目经理2、确定劳务队伍及劳动力数量：选择具有相应建劳务队，详细劳动力数量见表2-1：241第三章：拆除方法及技术措施1、全面了解拆除工程拆除部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察.电力、给水、排水、线、闭路线供应或迁移，建立临时用电、用水系统；搭设,并悬挂安全警示标识,非施工人员不得进入施工区,设置夜间红色警示灯；4、对拆除范围内的电线、电缆及其他管线进行改线、保护；由技术员负责标示出拆出部位及拆出范围;5、拆除施工从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭，拆除后的楼板作业面要逐层进行维护并做好安全警示；6、拆除较大或较重的构件，应用风镐破碎后及时运走，避免荷载堆积；不准先行拆除；才可以拆除；9、墙体拆除时，严禁采用掏掘或推倒的方法；10、单层建筑采用人工配合小型机械（风镐、切割机、冲击钻等）进行拆除,拆除时搭设脚手架、溜槽，人工拆除材料严禁堆放在脚手作业人员应站在稳固的脚手架上操作,被拆除下来的构件应安全放置；以下为图3-2：大型机械拆除作业示意图：尘尘水喷1.5高硬质围档12345678第四章：安全施工措施确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保”及“安树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；⑵、项目经理部要每天进行巡视检查，发现安全隐患急时整改、处理，消除只抓进度忽视安全的倾向；⑴、建立健全安全监督管理体系;⑵、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；⑶、安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改;⑴、拆除施工严禁立体交叉作业；⑵、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；⑶、拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下按板、非承重墙、柱顺序进行；⑷、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发⑹、散碎材料应用溜放槽溜下，禁止向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走.⑺、采用推倒拆除时,必须经过设计计算后,制定和落实专项安全技术措施，统一指挥,防止事故发生.⑻、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，被拆建筑物的危险状况。发现险情,应先排除险情后，才可以作业.⑾、梁拆除时，对搭设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用,严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架进行搭设,确保脚手架的可靠性、稳定性和安全性；⒀、在恶劣气候条件下，严禁进行拆出作业；⒁、当日拆出施工结束后，所有机械设备应停放在远离拆除施工区域保持安全距离；第五章：文明施工措施采用苫布覆盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导；4、不准从楼窗洞口向下抛扔垃圾；5、对标识明确的管线、检查井、污水井应妥工程名称：配件公司旧建筑物拆除工程施工单位：建忠施工队办公楼框架结构主体施工方案为顺利保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板(模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签一、模板、支模架选材及支设方法(1）模板选择：立面位置。安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上二、模板及其支架必须符合下列规定：2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了模板使用前必须刷隔离剂.1、墙柱模支模程序：放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁相邻梁模固定.3、板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用.1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计,确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备,拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放,（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保确保模板施工安全文明.强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免（6）为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆.砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形.（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚起拱高度为全长的1‰～3‰,跨度大于2m的悬臂梁为全长的易清理、无害于人体、不腐蚀模板.(12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时(13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮(14)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时,以防模板变形.（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围模板安装允许偏差(mm）56825二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时，均应人工传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除（％合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌.试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀4、钢筋在加工过程中,如发生脆断，焊接性能不良或力常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定钢筋加工的允许偏差表3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合筋弯钩为135°,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径.接长.梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长.梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁（3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,（6)当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋(1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后(3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋（4）板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间注：当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定.填以50-—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于六、主要部位的砼浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣,以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固.八、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为器与模板的距离,不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现九、保证砼顺利浇筑的措施（1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证.（2)浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，（4)混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行.混凝土的密实性，（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1-2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋,以免移位.在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度;每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组.每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定.以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出2、砌筑砂浆的制配(1)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛,（2）砂浆配合比采用容重比,水泥、塑化剂的计量误差控制在砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h.场必须平整，作好位置和其它尺寸线，并立好皮数杆.3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层.（2)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高.（3)砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直.窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌（5)挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实,以保证水、凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，六、砌筑工程质量保证技术措施（一)砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，（二）每一楼层250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两（三）砌筑时先远后近，先外后内:在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°~60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝5、拆除工作主要内容:水、电管线拆除、墙体拆除屋面拆除、天棚(1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况.（2）学习有关规范和安全技术文件.迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工.清理围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护.（4）向周围群众出示安全告示，在拆除危险区域设置位流水作业，拆除队拆除完本项工作后立即投入到下一项工作中，人员拆除工程人力安排表（可根人员拆除工程人力安排表（可根除除队落地式脚手架搭设参数：立杆纵距L＝1.5m，横距b＝0.90m，墙边线距离b1＝0.50m，脚手架与主体结构墙件）连墙件采用抱柱卡梁式、并在每层周边大梁处每隔3m埋设数,经计算知：单立杆双排外脚手架根据本参数，最大搭设高度为考虑为36。70m，故采用单立管双排外脚手架.拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标除5、6、1层。水、电管线情况确定全部切断→墙体拆除→屋面拆除→天棚拆拆除→拆除不锈钢栏杆→铝合金钢窗铲除、拆除→外墙涂料、抹灰配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。屋面拆除工作时间为再进行保温层、防水层、隔汽层等的拆除，直至结构层为止。拆除过程中产生的垃圾要分类对方，因施工地点电梯停用，垃圾需用施工电梯（龙门吊）运至楼下，然后用汽车进行外运处理，每项拆除任务中都需要按上述要求进行垃圾转运及外运.约为平方米，进行拆除先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后（3）四队进行楼地面拆除，拆除时间为7天，工程量大约为平