制造中心半年报

2017年度生产部半年报杭州博达伟业公共安全技术股份有限公司报告人：梅术松2017.07.01月重大事件回顾：2月老厂盘点与区域划分3月4月5月整理仓库山西七大队、十五大队项目加拿大拖车灯项目6月4.6万诱导主体箱项目战略规划目录一.项目完成记录篇二.部门改进改善篇三.成本控制篇四.下半年工作计划五.部门所需要的帮助

目录摘要：

回顾2017上半年，制造中心以做好公司的每一个项目为宗旨，以市场带动现场，现场推动市场为理念，秉承脚踏实地、精益求精的工作态度和团结、务实的工作作风拼搏进取，勇于创新，为实现销售计划和战略目标而努力工作，为公司的飞速发展贡献自己的力量。项目一览表：项目名称下单日期备注项目名称下单日期备注山西十大队项目2016.12.062017.05.18补充下单加拿大拖车灯项目2017.04.17河南项目2017.01.12公司检测2017.04.24青岛凌锐2017.01.18山东维修2017.05.04青海西宁2017.02.05淄博维修2017.05.17安徽国达维修2017.02.09河南项目2017.05.19省公安厅展示2017.02.17公司检测2017.05.19山东隧道2016.11.102017.03.11补充下单山西维修2017.05.23山西七大队、十五大队2017.02.272017.03.01补充下单河南黄河大桥2017.05.24北京检测2017.03.04河南周口2017.06.17河南展示2017.03.07河南驻马店2017.06.20湖北项目2017.03.16项目统计截止日期：2017.06.20主要产品统计—1-1项目名称订单数量实际生产数量备注山西十大队400430430更改400河南新金耀6060青岛凌锐维修3838青海西宁5050安徽国达维修44省公安厅展示1010河南项目672672不用二维码山西七大队、十五大队592672原672更改592北京检测3030河南展示1010湖北项目10080待销售通知无锡检测3030山东维修2525诱导主体箱主要产品统计—1-2项目名称订单数量实际生产数量备注淄博维修800400400待销售通知后组装河南中安160160北京检测2222山西总队维修44黄河大桥5925923B+主板组装，待变更北京样品1212河南周口336336河南驻马店8400缺V3.3主板诱导主体箱月份1月2月3月4月5月6月计划98132810503220031188实际98132832321633348达成率100%100%3%100%81.5%29.3%一.生产月计划达成情况3月份以来，由于电池来料困难，多数项目被搁置等待，只是发了一些维修、检测类项目；自5月底销售预估下半年销售计划，电池问题得到缓解，但也只够目前2个项目的备货量；来料的及时性已成为生产月目标达成率的决定性因素主要产品统计—2拖车灯项目名称产品名称计划数量实际生产数量备注加拿大项目拖车灯12001200四芯控制器600600

防丢失器600600主要产品统计—3项目名称产品型号计划数量实际数量备注山东隧道单黄615615单白715715三色7272北京检测太阳能同步3030有线供电单黄3030有线供电单白3030轮廓标15003000450060000诱导主体箱5697

目标

实际单位:pcs3557制造中心整机生产达成状况:一.生产目标达成情况注:具体明细详见附件目标达成100%目标达成62.4%拖车灯轮廓标1200120014921492目标达成100%二.部门改进改善篇

上半年在公司领导的带领下，在各位同事的密切配合下，生产部重点从5S、纪律、目视化管理着手展开工作，划分了物品摆放区域，规范了车间环境的各项标准和防静电措施，使车间有条不紊的朝着标准静电车间改进；另外通过组织员工培训和部门周例会的进行，使员工增强5S、品质意识并在例会上畅所欲言，将课堂上学到的知识互相交流并应用实践，有效提高员工作风习惯，也使得员工团结一气，相处融洽二.部门改进改善篇之5S、目视化管理二.部门改进改善篇之5S、目视化管理物料区域划分、标识，清洁、清扫、素颜、摆放整齐是每位员工日常的习惯，也是必须完成的工作；借助看板管理执行计划与进度，保障项目动态信息传递及时有效，也保障作业现场有条不紊的进行二.部门改进改善篇之标准化管理1.公司项目立项会议的建立与推进，让技术提供项目清单，生产根据清单备货可有效避免项目所需产品的遗漏或技术方案未经统筹而多次变更导致的交货期延迟.2.规范生产原材料、半成品、成品的摆放，物料标示卡的推行.3.工艺和环境的改进，保障产品质量的均衡平稳.4.现场5S、纪律的宣导、改进，目视化标准的建立.5.设备保养计划的制定与执行，虽然有了TPM推进的影子，但需要各部门积极配合6.生产与各单位之间流程标准化的推进，比如重工、返工、变更、协作等二.部门改进改善篇之员工培训序号课程名称培训时间课时讲师1企业文化及团队精神3月3日1.5H安晴2企业制度及管理规范3月7日1.5H陈晓青3安全意识及设备操作规范3月10日1.5H吴珍莹4现场5S及目视化讲解3月14日1.5H梅术松5售后异常及原因分析3月17日1.5H余继光、詹晓庭6基础电子元器件性能认识3月21日1.5H苏建林7品质意识及生产异常处理3月24日1.5H苏晓峰8作业标准化3月28日1.5H王文鹏为填补物料到货不及时造成的生产停滞时间，旨在提高员工的工作效率和品质意识，为公司飞速发展打好坚实的基础，生产部开设了各方面技能培训课程，课程安排如下：三.成本控制篇1.由于三月份属于生产淡季，生产采用调休制-让员工先调休，待繁忙季节以加班形式来补班，减少后期加班的人工成本

C1=17（加班每小时工资）*2*7.5（2天总工时）*18（总人数）

=4590元2.回收利用工程带回不良灯板和生产制作完成测试3颗灯不亮灯板，回收利

用灯板排线；将工程积压的完好的成品、半成品回收用于生产，详细清单如下：

名称数量单价总价

灯板排线：20001.32600

双面板：5507.37150

电池+主板：3149.83077.2

顶盖GPS模块：29

20580

道钉134

8411256

C2=2600+7150+11792+3077.2+580+11256=36455.2

C=C1+C2=4590+36455.2=41045.2三.成本控制篇为响应公司决策的“开源节流”号召，在陈总的带领下，利用库存的小太阳能板为生产车间老化架和流水线供电，这一举措既变废为宝，又彰显公司环保节能的实力，也为公司的长久计划省下一大笔财富。四.下半年计划之项目预瞻1.诱导主体箱物料库存统计：序号物料名称数量备注1顶盖7600半成品255623B+主板4100半成品255633B+带GPS主板350已备货7004V3.3主板1220已备货1.5万5V3.3用GPS模块66已备货6506黄灯板（申义）单10007黄灯板（申义）双11958红灯板（申义）单10009红灯板（申义）双33410黄灯板（长兴）274011红灯板（长兴）170712黄灯板（汇大）179113红灯板（汇大）2230四.下半年计划之项目预瞻序号物料名称数量备注14底座外壳（铝）462815电池防水线（白）70016电池防水线（黑）930017底托（铁镀锌）2400已备货1.5万18电池1400已备货1.5万19太阳能板2.88W020太阳能板3W412821太阳能板4W417122有机板0已备货1.5万物料统计截止日期：2017/6/25总上表统计可知：除电池外，大概可组装整机4000pcs注:具体明细详见附件2.考究诱导主体箱工艺四.下半年计划之项目预瞻半成品瓶颈工段名称人均每小时产能UPPH改善措施改善进度顶盖穿连接线，焊太阳能板53待改进写ID号66一键写号—刘伟鹏灯板焊排线53待改进涂胶16添置自动涂胶机在验证红外红外调试90待改进电池包泡棉93待改进扎底托93添置束线抢在验证备注：各岗位UPPH达到110时，生产线平衡率可达到80%四.下半年工作计划计划项目工作内容具体实施计划负责人备注基础建设1.新员工的招聘与培训依据订单量控制产线人员数量梅术松2.多能工、测试员培养1.挑选好学细心的员工轮岗培养

2.固定测试人员梅术松

谢燕鸽

赵玉玲3.物料员培养专门从事领入料、日常盘点等管理提升1.5S、目视化提升1.区域划分、分类标识

2.借助看板改善制程梅术松2.生产效率的提高1.发现物料不良、设计缺陷时及早反馈并找相关单位解决2.考察产品作业流程，提高产线平衡率，使岗位负荷均匀一致梅术松需工艺配合3.保障计划完成率及时核算需求人力和物料，合理安排、及早入库梅术松五.部门所需要的帮助生产方面：1.生产计划的合理性

虽然每周都有编制生产计划，大多凭借实际工作经验而缺少可以依据的精益数字化理论，难以准确预估产能，对销售给出的项目交货期不能做到JIT（JUSTINTIME准时化生产）.

2.生产工艺的标准性a.BOM清单上给出的辅料数据不准，生产采购物料时难以准确拟定购买量，要么购买量偏少造成项目完成一半后等待的浪费，要么购买过剩积压仓库.b.岗位工段作业手法简陋，几乎没有相应的治具来简化作业手法，希望以现场操作简便、提高效率为准则，各单位部门协助改进.3.物料到货的准时性

几乎每一个项目都是到了紧急发货时候物料才断断续续的到达，生产在百忙之中难以确保产品质量也不能100%满足销售制定的交货期，另请要求供应商提高原材料的品质。4.技术与销售商议的项目方案希望及时有效传达到生产，避免返工造成物料、工时的浪费

五.部门所需要的帮助5.要求产品在量产前能有充分的试跑，在可靠性、工艺均稳定的情况下再转到生产6.设备综合效率/OEEa.机床现状老厂设备使用寿命过长，比如铣床使用寿命10年，机床的老化不能满足高精度要求的加工，并且隔三差五的就要维修，耽搁生产进度，购买新的机床已是迫在眉睫.b.操作员设备保养意识虽然制定了一些规章制度要求操作员对机床进行保养，但结果不乐观。一方面是员工自主保养意识不够，另一方面不懂得专业的作业手法，需求各部门联合组立设备保养小组，从去除不良习惯、提高意识做起.c.设备使用要有计划性

不管是机床还是刀具都有使用寿命，为避免故障停机影响生产进度，需求设备保养小组统计设备故障周期并制定保养计划和刀具更换计划持续改善是精益生产的灵魂五.部门所需要的帮助2.全员品质意识品质不是检出来的，是做出来的。每个人都是生产环节中的一员，每位员工都与品质息息相关；要求间接部门从源头、从前工段抓好品质每一个环节，若有放松警惕导致隐患流入生产，一个公司如果将抓品质的工作寄托在生产那公司的产品质量就很悲观了。品质是企业的生命线质量方面1.员工质量意识经过培训员工对质量有了基本认识，生产责任到人的方式也能保障员工按照工艺文件要求执行操作，但是员工品质意识淡薄，“不知道如果不这样做会有什么影响，做出来跟要求类似可不可行”，员工每天机械的带着品质压力做事不是最佳生产方式，员工每天都要多次询问组长“这样是否可行”，会多出不必要的工时；

需求质检中心制定PFMEA文件，生产也会请质检中心讲解、宣