供应商考评规范

有限公司工作文件供应商考评规范文件编号WI-QSC-0002版本A0页数1／3生效日期20-05-23制定：系统品质部审核：批准：修订履历版本修订详情日期１．目的实行对主要供应商业绩评分，加强对供应商物料品质状况的监察，以利提供于我司的物料能有稳定的质量，交货期和有竞争力的价格.２．适用范围适用于供应商业绩考评，主要针对五金，塑胶，PCB,包材，电子材料等交貨量大的主要供应商(含OEM供应商),名牌电子供应商（如TOSHIBA,NTC,ATMEL,PANASONIC,ROHMetc.），代理商或海外供应商将不纳入考评范围。３．职责3.1SQA：负责主要供应商业绩考评，汇总各相关部门的评分，且对主要供应商的品质表现和服务支持方面进行评分;3.2SCM：负责对主要供应商的交期等情况进行评分，并按时将评分结果提交SQA汇总;3.3Sourcing：负责对主要供应商价格竟争力，打样及时性等情况进行评分，并按时将评分结果提交SQA汇总;3.4QA：IQC定期拟制供应商来料检验月报，定期以邮件形式发放到QA,SQA,ENG,SCM,SOURCING,MFG等相关部门人员；4.定义主要供应商是指当月最少到货批次≥20批次。5．工作内容5.1质量状况月报：每月月初第二个工作日内，由IQC提供上一月的来料检验月报，SQA依据来料检验报表，拟制主要供应商月度评分汇总表。5.2SQA每月对主要供应商进行品质和服务支持等状况评分,评分权重占60%，相应的评分项目和评分标准如下：5.2.1到货物料异常批次的评分项目，其评分标准：批次不合格率≤1%(包材类为0.5%)301%<批次不合格率≤2%(包材类为0.5%~1%)202%<批次不合格率≤4%(包材类为1~2%)104%<批次不合格率≤6%(包材类为2~3%)56%<批次不合格率(包材类为3%)05.2.2制程物料异常批次的评分项目，其评分标准：月度无制程物料批次异常30月度有1次制程物料批次异常10月度有2次或2次以上制程物料批次异常0盖红色受控文件印章为受控文件，若印章不是红色则为非受控文件，请只使用受控文件。印章供应商考评规范文件编号WI-QSC-0002页数2／35.2.3客诉物料异常批次的评分项目，其评分标准：无客诉物料异常20发生1次客诉物料批量异常0发生2次客诉物料批量异常-105.2.4配合满意度状况的评分项目，其评分标准：所有配合项均支持(现场支持情况、VCAR回复情况等)20

部分配合项支持(现场支持情况、VCAR回复情况等)10均没有支持(现场支持情况、VCAR回复情况等)05.3SCM每月对主要供应商交期到货达成率等状况进行评分，评分权重占20%,并在次月月初第5个工作日内，发送到SQA进行月度综合考评，相应的评分项目和评分标准如下：5.3.1按交期到货达成率的评分项目，其评分标准：按交期到货达成率≥99%10095%<按交期到货达成率<99%8090%≤按交期到货达成率<95%40按交期到货达成率<90%05.4Sourcing每月对主要供应商的价格竞争优势等状况进行评分，评分权重占20%,并在次月月初第5个工作日内，发送到SQA进行月度综合考评，相应的评分项目和评分标准如下：5.4.1价格竟争优势的评分项目，其评分标准：有竞争力40竞争力一般20无竞争力05.4.2打样及时率的评分项目，其评分标准：按期按要求提供样品30按要求提供样品，但超期20按要求提供样品，但不合格05.4.3LeadTime的评分项目，其评分标准：按我司要求备货，实行2-3周内的交期。30按我司常规要求备货，实行8-10周内的交期。20超过我司常规备货周期05.5SQA根据相关部门的评分，按其占考评分数的权重比例，汇总输出《供应商月度评分汇总表》。6.评分等级及管理.(评估后通知相关供应商，根据评估状况进行相应维持、改善活动.)6.1评分等级：月度业绩综合评分评级评语月度业绩综合得分为90~100A级优秀月度业绩综合得分为80~89B级良好月度业绩综合得分为60~79C级一般月度业绩综合得分为60以下D级不合格盖红色受控文件印章为受控文件，若印章不是红色则为非受控文件，请只使用受控文件。印章供应商考评规范文件编号WI-QSC-0002页数3／36.2对当月度业绩综合评分为D级的，SQA以邮件形式通知供应商其评估结果，要求供应商对当月问题进行书面检讨，并回复改善措施，或邀请供应商负责人前来我司检讨品质问题。6.3对当月度业绩综合评分为C级的，SQA以邮件形式通知供应商其评估结果，并要求供应商持续改善，使其达到预警效果。6.4对综合评分连续二个月为D级,或连续六个月内有三次为D级,或有发生严重品质问题的供应商，SQA将安排不定期稽核，并根据其后续改善效果，SQA可以提出削减订单比例或取消合格供应商资格的申请，并通