机械制造工艺学设计论文2篇

摘要:随着社会的不断进步，科学技术的不断发展，机械在我们的生产生活中越来越重要。使用机械能够有效地提升我们的工作效率，在生产的过程中，简化了生产的过程，减少了不必要的消耗，为我们带来了便利。随着机械越来越重要，机械制造工艺的合理化也就越来越重要。想要保证机械制造工艺的合理化，首先就要优化机械的设计。本文通过对机械制造工艺的需要做讨论，以机械合理化为目标，对机械的设计进行适当的优化，直接的提升机械制造工艺的合理程度。关键词:机械制造;机械设计;合理化;探讨在我们的生产生活中，适当的使用机械能够有效地减少对人力资源的消耗，大大的提升了工作的效率。随着科学技术的不断进步，机械的制造技术也在不断地加强。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理性，能够在保证机械功能的前提下，优化机械的结构，能够使机械的使用更加的便捷。想要机械制造工艺合理，首先就要对机械设计做出相应的改变，为机械的制造提供了有利的保障。1.机械制造工艺中的重点技术1.1制作及技术程序。机械制造的生产过程，简单来说就是指在机械的使用过程中，能够将其从原材料与其他的原材料进行组合，能够的到一个完整的商品，就是机械的制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能够有效地提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，要注意的是尽可能的避免对原材料的损害。在生产的过程中，可以按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能够更加适应生产的需要。机械制造的过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件的质量，大大的提升了机械制造的质量[1]。1.2零件装夹及定位。在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产的零件放置在夹具或者是机床。我们还要根据环境原因，对零件的放置位置作调整，能够有效地保证机械在使用的过程中能够更加的方便快捷。要能够将零件放置在固定的位置，能够方便工作人员的休息，还能够保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置的过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，能够更好地对零件储存，减少对零件的损害[2]。1.3加工精度的控制。要在机械制造的过程中，对零件加工的精度进行控制，能够有效的保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件的生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械的零件进行生产，能够有效地保证对加工精度的控制。还需要注意的是，生产工作人员可以按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件的精度更加的严谨[3]。2.基于机械制造工艺的合理化机械设计2.1提高设计的标准化程度。要增加机械制造工艺的合理性，首先就要提升机械设计的总体水平，要根据机械制造的标准，对机械的精度进行适当的调整，要能够保证设计的标准化。当机械实际生产与标准相差过大时，很可能会造成机械无法符合生产的需要，严重的还会引发很多的事故，既损失了资源还给生产带来了一定的风险。这就要求从机械的多个角度对机械进行标准化的控制，能够有效地保证对机械的大小尺寸进行控制。还要注意的是，在机械设计的过程中，就要注意对零件加工的精准度。因为在设计中的数据，在实践的制造过程中不一定能够完整的生产，这就要求要对设计中的每一个因素进行考虑，比如:在机械的制造过程中温度引发的机械的变形，或者是材料引发的破损等，都会导致机械不准确。尽可能地减少机械数据的精准度，才能够直接的减少机械制造的误差，从而保证机械制造的标准。可以在生产过程中适当的使用一些测量的工具，实时的对机械进行改进[4]。2.2提升加工质量。要提升机械的加工质量，能够有效地保证机械制造的合理化。要在机械的设计过程中，严格的按照标准化设计进行设计，还要注意要根据机械的实际使用情况，对材料进行选择，能够有效地保证机械制造的合理性。在机械制造的过程中，能够有效地保证机械质量。还可以使用一些标准化的零件，统一的结构、规定的型号、适用的性能等等。能够有效地保证机械制造的标准，从而提升了机械加工的质量，在生产的过程中，能够保证设计工作是合理的，还能够减少投资生产的成本[5]。2.3提升加工精度。零件加工的过程中，要注意每个零件的生产可能都会有不同，这就要求要提升加工的精度，零件的精度有误差，会直接的影响到机械的质量，会导致零件的性能大大的降低，对零件的影响很大。所以，要在机械设计的过程中，就要对零件的精度进行计算，要根据零件生产使用的材料，以及零件的属性。生产完毕后要对零件的精度进行检测，对其中实际精度与标准精度误差过大的零件进行处理，可以通过切削的方式，减少零件表面的不平，从而减小零件精度的误差。2.4重视绿色加工。随着国家进步速度越来越快，对环境的污染也日益的剧烈，绿色生产是根据现阶段环境的状况提出的重要观点，也需要得到机械制造业的重视。如果生产出的机械不符合绿色生产的要求，那么就会直接的影响机械的使用，而且不具备绿色生产属性的机械也很难适应市场的竞争。这就要求我们在机械设计的过程中，要能够注意适当的加入一些绿色生产的元素，加大机械生产的经济效益，提升了机械的社会效益。在机械中加入绿色环保元素，不仅要考虑到机械生产使用的技术，机械使用对资源的消耗，还要考虑到机械在报废后的处理，要尽可能的使用一些环保的材料，能够在机械报废后对机械进行回收，有效地保证了资源的再利用[6]。3.机械制造化工艺中合理化机械设计的注意事项3.1注重实际性。在机械设计的过程中，除了要注意机械自身的性能、精度、标准化等因素，还要注意机械的生产要具备一定的实际性。机械的实际性需要我们注意，除了机械使用自身的功能，还要考虑到机械制造的成本。很多机械的设计过于注重机械功能的多样化，以及对机械材料的绿色回收，没有考虑到对机械制造的投资成本，这也是对机械制造的浪费。会直接的影响到机械的投入使用。这就要求我们要考虑到机械制造的实际性。3.2重视安装调试工作。还要注意对机械的安装调试工作，当机械的实际投入使用的过程中，要尽可能的简化使用的步骤，方便工作人员的安装。还要注意对机械的调试工作，机械在使用的过程中，避免不了会产生一定的故障，这就要求我们还要注意机械的调试工作要尽可能的简单、方便。结语综上所述，随着科学技术的发展越来越快，机械制造的技术要求也越来越高，在机械制造的过程中，我们为了能够使得制造的工艺更加的合理，就要认清机械的功能，针对生产生活的需要，优化机械制造的设计方案，能够推动机械制造的工艺的进步。保证机械的使用，简化了使用的步骤，加入绿色环保理念，能够使机械制造工艺更加符合国情。所以，提升机械设计的水平能够为机械制造化工艺打下良好的基础，增加了机械的实用性。参考文献:[1]姚芊.我国制造业工艺创新财政支持政策绩效评价及体系构建[D].哈尔滨工程大学，2011.[2]苏迎平.生态文明视角下县域经济产业结构演变内在机理分析[D].福建农林大学，2012.[3]侯立平.文化转型与中国当今设计学学科本科教育课程设计的变革[D].中央美术学院，2013.[4]严鹏.战略性工业化的曲折展开:中国机械工业的演化(1900-1957)[D].华中师范大学，2013.[5]翟磊.领域自然语言篇章理解模型研究及其在机械制造工艺过程设计中的应用[D].西安电子科技大学，2008.[6]于志云，尹健.在《机械制造工艺及工装设计》课程教学实践中如何贯彻“教学以致用”办学理念的探讨[J].青岛职业技术学院学报，2004，04:20-22.1前言二十一世纪是科学技术、文化知识经济高度发展的时代，新社会对人才的需求逐渐由理论型转为技能型，对高素质的应用型人才需求量进一步增大，因此对应用创新型人才提出了更高的要求与标准。学生必须要将理论知识转换为实际的操作能力与技术，而养成这种能力与技术的有效途径就是进行实践教学，提高实践教学的质量。由此可以得知，实践教学是培养现代应用型、创造型机械制造工艺新型人才的重要方式之一。机械制造工艺学属于高等院校机械类中的一门核心课程，具有很强的实践性与综合性。本研究主要是根据目前存在于我国高等院校机械制造工艺学课程实践教学环节中的问题进行分析，对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究。2目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状以及存在的问题2.1目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状分析我国大部分高校机械制造工艺学课程实践教学环节的设计比较落后、薄弱。一方面，机械制造工艺学课程实践周期比较短，一般该课程的设计时间为2-3周，机械制造工艺生产实习时间为2-3周;另一方面，机械制造工艺学课程实习内容主要是以参观、听指导教师或者是企业工作人员的讲解为主，学生基本上没有主动参与、动手以及思考的机会。该课程设计题目具有极强的固定性，而且内容相对比较少，导致大部分学生出现抄袭的现象。此外，容易受到实践、外部条件的影响与约束，学生无法更好的深入了解、接触生产工艺过程与操作流程。对于工艺装备与工艺管理等方面的内容也无法掌握，从而无法更好的深入了解学习过的机械制造工艺学理论知识。2.2机械制造工艺学课程实践教学存在的问题虽然我国大部分高校都对机械制造工艺学课程实践教学内容、模式等进行了创新与改革，但是从整体上来分析，还处于一个初级的摸索阶段。因此在实践中难以取得良好的教学效果与成绩，其主要存在以下这几个方面的问题：第一，大部分有关的企业不愿意接受高校实习生，实习单位无法解决。我国绝大部分的企业都是不愿意接受高校的学生到单位进行实习与学习的。原因主要有：一方面担心学生的安全出现问题;另一方面，企业的生产任务比较紧，担心实习生因为不熟悉工作内容与环境，导致生产出现问题。同时，企业受到资金与生产规模的限制，无法长时间的接收大量的实习生到企业进行顶岗实习。第二，缺乏比较系统的实践教学指导教材与专业的指导老师。开设机械制造工艺学课程的大部分高校都具备实践教学课程设计与实习。关于课程设计方面的指导书所中比例较大，但是实习指导书所占比例较少，主要是因为实习单位无法固定，导致实习的具体内容无法确定下来，最终形成了低质量、零散的实习教材。加上企业出于生产标准与规格的限制，无法安排学生进行实际操作，只能参观工艺流程，企业也无法培养专业的实习指导老师或者师傅，导致学生实习缺乏质量保证，实践教学质量也就无法有效提高。第三，课程设计时间在实习之前，缺乏感性认知，效果不明显。对于机械制造工艺学课程来说，其设计一般是在理论课程完全结束之后，实习课程开始之前。因此，学生只具备了理论知识，缺乏对该工艺过程的了解与认识，不利于学生实践能力的培养与提高。3机械制造工艺学课程实践教学体系的改革3.1优化实践教学体系教师可以根据该课程的具体内容，在理论教学的过程中，结合校内实习产地与相关的实践项目，形成理论与实践一体化的教学模式。进一步减少理论课程的学时，增加实践课程的学时。通过开展一些设计性、操作性、探索性的机床与拆装实验，使学生参与到实验过程中，加强对理论知识的理解能力，提高实践动手的能力。在理论课程结束之后，教师可以对课程进行设计，以一些零部件、科研设备等产品为教学工具，进一步加深学生对机械制造工艺理论知识的理解程度;培养学生实际解决问题的能力。3.2基于实践教学新体系的实习条件建设与管理首先，可以加强校内与校外实习基地的建设。主要是加强教师科研基地的建设以及大学生实践创新基地的建设，在原有的基础上增设机床设备，为该课程的实习提供一定的物质基础。其次，由于校内的实习基地与空间有限，设备也比较少，因此，需要加强校外实习基地的建设，主动与企业进行联系与沟通，展开良好的合作，借助企业的平台，提高学生实践能力。最后，制定实习基地运行管理制度。为了更好的展开实践教学工作，需要建立稳定的、长期合作的校内与校外实习基地，通过制定一套完整的实习基地运行管理制度，使实践教学得到明确依据的保障。3.3加强实践教学指导教师队伍建设在校内的实习基地中，需要建设一批高素质、高技术的师资人才、科研人员，并深入到学校，有针对性的对校内实践教学工作进行指导。创造一切有利条件，营造一个良好的工作环境，吸引更多的年轻教师到校外实习基地进行学习与指导，帮助学生获得更好的实践效果。4结束语通过对机械制造工艺学课程实践教学体系的深化改革与创新，有助于提高学生发现问题、提出问题、解决问题的能力，能够充分的激发出学生的创新与实践意识。本文对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究，希望能够为今后关于该课程的实践教学工作的开展提供一定理论依据与参考价值。摘要：随着我国工业化进程的加快，各界对于机械制造业的关注度也越来越高。而在当前的情况下，我国的机械制造业还比较落后，机械制造的可靠性还有待于进一步提升，由于机械制造工艺的可靠性对于制造业的发展具有决定性的作用，因此，充分分析机械制造工艺的可靠性，对进一步改进工艺、促进我国的机械制造业的长远发展具有重要意义。本文将从机械制造工艺的一些基本概念入手，通过分析机械制造工艺的可靠性的基本现状，进而探究其关键的影响因素，以此为其今后的发展提出切实可行的改进措施。关键词：机械制造工艺;可靠性;改进建议1机械制造工艺的基本概念1.1机械制造机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。1.2机械制造工艺的可靠性机械制造工艺的可靠性主要包括可靠的工艺和可靠的产品。可靠的工艺以产品加工工艺的质量对技术规范的满足状况为主要评判依据;可靠的产品则表示产品质量的一部分，是产品随时间变化的质量。机械制造工艺可靠性的显著特点包括全面性、综合性、相关性、系统性等。在机械制造过程中各项工艺之间联系密切，要综合考虑各方面影响因素，才能使研究结论更加严谨科学。2机械制造工艺可靠性的发展现状2.1研究思想不足如今，一些机械制造企业对机械制造工艺的可靠性关注不够，片面重视产品的设计，而忽视对机械制造工艺可靠性的深入探究，无法明确机械制造过程中各个因素的关联性和重要性。这种情形下，企业将无法有效解决发展中面临的各种难题，比如不恰当的选材、损坏的零部件、不合适的生产环境、陈旧的生产设备等等。近年来，尽管对机械制造可靠性的研究有所涉及，但大部分都是对产品可靠性的研究，而对工艺可靠性的研究还非常欠缺，这样将导致机械制造在实践工作中缺乏正确完善的理论支撑。2.2判定标准不统一统一的判定标准是产品可靠性的重要保障，机械制造企业中，每道工序都必须有严格的规范。当前，机械制造企业虽然运用了统一的判定工序加工稳定系数，这个标准也有一定的借鉴作用，但是却无法完成对全部工序的影响因素进行系统的整合。同时，一些制造企业采用性能测试和样本实验等方法对产品进行可靠性的判定，基于这种方式，虽然得到了相关标准数据，但还是缺乏系统、全面、科学的判定方法，这样生产出来的产品难以具备较高的可靠性。2.3工艺管理水平落后对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的可靠性提供有效保证。当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能准确把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。3机械制造工艺可靠性的改进措施3.1增强系统认识机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺可靠性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行全面而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对可靠性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。3.2构建有效的评价体系有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率