水泥粉磨配送中心工程施工组织设计

水泥粉磨配送中心工程施工组织设计1编制依据 32工程概况 42.1工程建设概况 42.2工程建筑结构概况 43指导思想与实施目标 3.1指导思想 3.2实施目标 4施工技术方案及平面布置 74.1施工总体安排 74.2施工平面布置及管理 5主要建（构）筑物分部分项施工方法 105.1施工测量 5.2基础工程施工 5.2.1土方工程 115.3熟料/石膏/混合材堆棚钢屋架 5.4地沟施工 5.5石膏破碎及输送 5.6水泥粉磨 5.7筒仓滑模施工 5.8其他框架结构施工 255.8.1钢筋工程 255.8.2模板工程 305.8.3砼工程 305.9砌体工程 315.10脚手架工程 325.11屋面工程 335.12装饰工程 345.13空气压缩站 365.14设备基础施工 366质量保证措施 396.1施工质量保证措施 396.2质量体系 396.2.1质量保证制度 426.2.2重要分项工程保证质量技术措施： 436.2.3成品保护 446.3设备材料保证措施 456.4采用先进施工方法 467确保工期的技术组织措施 477.1工期保证措施 477.1.1进度控制的原则 477.1.2进度控制的方法 487.1.3保证工期具体措施 517.1.4冬季期间不放假、不停工措施 557.2劳动力计划 557.3施工机械进场计划 567.4主要材料进场计划 578主要施工机械、机具计划表 578.1主要机械设备配置 579确保安全、文明的施工措施 599.1安全生产措施 599.1.1安全生产目标 599.1.2安全保证体系 599.1.3安全生产管理制度 609.1.4施工项目安全控制 629.2确保文明施工的技术组织措施及环保措施 6610施工组织机构 6910.1施工组织机构及专业人员设置 6910.1.1组织机构 6910.2各级管理人员责任制 7210.3职能科室的主要职责 7610.4关于施工协调管理 7810.5项目部管理人员 7911冬季、雨季施工措施 7911.1冬季施工措施： 7912降低成本措施 82一、施工计划进度网络图二、施工平面布置图1编制依据2本工程所涉及的主要的国家、行业标准、规程、法规、图集，地方标准、规程、图集等。编号标准代号名称备注GBJ50203—2002砌体工程施工及验收规范2.GBJ208—83地下防水工程及验收规范3.GB50208—2002地下防水工程质量验收规范4.GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5.GB50169—1992电气装备安装工程接地装置施工及验收规范6.JGJ137—2001多孔砖砌体结构技术规范7.GBJ50205—2001钢结构工程施工质量验收规范8.JGJ18—96钢筋焊接及验收规程9.JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法10.JGJ107—96钢筋机械连接通用技术规程11.GB50026—93工程测量规范12.CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范13.GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范14.GB50152—92混凝土结构试验方法标准15.GBJ107—87混凝土强度检验评定标准16.GB50164—92混凝土重量控制标准17.GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范18.GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范19.GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范20.GB50212—91建筑防腐蚀工程施工及验收规范21.GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准22.JGJ59—99建筑施工安全检查标准23.JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范24.GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范25.JGJ55—2000普通混凝土配合比设计规程26.GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范27.GBJ97—87水泥混凝土路面施工及验收规范28.GBJ201—83土方与爆破工程施工及验收规范29.GB/T50123—99土工试验方法标准30.GB50207—2002屋面工程质量验收规范31.GB113——87液压滑动模板施工技术规范32.国家有关工程建设的其他规范3公司ISO9001-2000版质量标准文件。2工程概况工程建设概况一览表工程名称点建设单位位投标工期130日历天交工位主要功能及用途水泥熟料储存及配送项目编号工程名称结构型式檐口标轴线尺寸(M)备注1熟料/石膏/混合材料堆棚钢筋混凝土排架、钢屋架7.02熟料卸车坑及输送钢筋混凝土框架基底-7.40m3石膏破碎及输送钢筋混凝土框架、地坑4熟料储存及输送钢筋混凝土框架、筒仓5水泥粉磨/粉煤灰储存钢筋混凝土框架、筒仓6压缩空气站砖混3指导思想与实施目标我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意，以质量为中心，按照ISO9001-2000系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员、管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创出精品工程。发挥我公司集团优势，科学地组织土建、各个工号交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：质量目标严格每道工序管理，确保达到合格工程。在保证质量的前提下，严格按照合同工期组织施工，确保各单位工程按施工网络进度计划的界定时间交付安装，并确保本标段各个单体工程在130日历天内竣工。安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故及工伤事故发生，轻伤频率控制在5‰以下。文明施工目标确保文明施工，达到市级文明工地，执行中建总公司《企业形象视觉识别规范手册》的要求，创CI达标工地。环保目标采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下：砼外加剂应用技术；砼自动化配料机应用技术；先进滑模设备使用技术；先进测量仪器使用，如全站仪；粗直径钢筋新型连接技术；计算机在项目管理等工作中的应用。服务目标信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。积极与安装单位做好配合。4施工技术方案及平面布置1安排原则考虑工程结构情况，工程量的大小，难易程度，以及我公司施工装备劳动力状况，在施工部署上确定以下几个原则。1）以确保最终生产线联动试车为前提，根据土建量大小，适当安排施工顺序及进度。2）主生产线安装量大及土建量大的工程优先开工，便于交付安装，以主体及设备基础为主，交付安装后，再进行维护及装修作3）进行维护及装修作业与安装交插进行，附属生产设施建筑作为生产不均衡时的调剂项目，适当安排，最终不影响投产。4.2施工平面布置及管理1、布置原则由于本工程涉及土建设备安装等构件种类多，占地面积大，因此必须对总平面布置图统筹安排，现场平面应尽可能分类集中，以使施工有条不紊，节省劳动力，节约机械台班，避免交叉相互影响考虑工艺的要求。要兼顾基础、主体、安装各阶段主导工序的需要，前期以土建施工为主布置，后期则以安装为主。布置应考虑文明施工的要求，以集中布置为主，分散为辅，优先布置生产设施。平面布置要兼顾原生产线，不影响正常生产。生产、生活设施尽量分开。尽量少占用地，倡导文明施工。2、暂设布置1)砼搅拌设一座半自动搅拌站，钢筋集中加工，加工场地设在业主指定空地上。2)临时用电供电线路：供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m，均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担，蝶式绝缘子，线路采用枝式。现场施工临时供电量=1.1(0.5×586.4÷0.75+0.6×256.6)×(1+10%)=659.2KWK1=0.5K2=0.6cosφ=0.75P—供电设备总需用量P1—电动机额定功率P2—电焊机额定功率cosφ—电动机的平均功率因数K1、K2—需用系数照明用电量取动力用电量的10%。3)临时用水：经计算用水量为20m3/h，选用DN75镀锌钢管用做供水主管，其他支管DN50管径，生活用水选用DN25管径，水管埋地200mm，防止过路处压坏。4)施工道路：施工道路主干道利用厂区规划设计道路，前期先施工路基，路两边修筑临时排水沟，将厂区雨水及生产生活用水及时排出，其他临时道路利用原土碾压后铺撒炉渣成路。3、施工平面图管理1.施工平面图一经审批确定，任何人、任何单位必须严格按总平面图布置要求使用，不得违章占用。2.现场设文明施工小组，主要任务之一，是负责总平面图的管理工作，每日对现场使用情况巡视检查，发现违章及时纠正。3.施工现场分区包干管理，划分责任区，实行挂牌制，包清场、包机具、材料摆放，包卫生，包路通。4.大门按中建CI要求门楼样式制作，设醒目标牌。5.应专门制订现场管理措施。临时设施布置及用地需求表计划用途1.生产设施用地(1)砼搅拌站400见平面布置图(2)钢筋加工250见平面布置图(3)木工车间30见平面布置图(4)水泥库60见平面布置图(5)养护室12见平面布置图(6)钢结构加工100见平面布置图(7)材料堆放800见平面布置图(8)仓库40见平面布置图2.生活设施用地200见平面布置图50见平面布置图30见平面布置图(4)职工宿舍2000见平面布置图(5)食堂60见平面布置图(6)厕所70见平面布置图(7)医务室30见平面布置图(8)门卫室见平面布置图用地5000见平面布置图注：临时设施布置见“施工平面布置图”5主要建（构）筑物分部分项施工方法1、整个生产线是一个整体，特别是联动设备，保证测量精度十分重要。测量工作要定人定设备。2、定位测量：根据厂区坐标控制网及总平面图所注单位工程的坐标，以至少两个图根点的坐标，按极坐标法进行坐标换算，换算后根据计算结果复核图根点的距离，无误后，在两个图根点上架设J2光学经纬仪用前方交会法定点，并用经过校核的50m钢尺复核图根点与新定点的距离，距离无误后在新定点上架立经纬仪，以一个图根点为后视点，转角复核与另一图根点的夹角，角度无误后再定出轴线，经验线合格后，在不受施工影响的地方埋设控制桩，控制桩周围用砼围护，并用钢筋笼进行保护，轴线投测用J2经纬仪进行，基础施工时每道轴线尽量一次投成，以减少多次投放出现的偶然误差。柱垂直度用经纬仪进行控制。2、标高控制：根据图根点的标高，在合适部位埋设标高控制桩，标高引测应采用往返闭合法进行复核，控制点按三级水准点标准进行埋设、并注意保护，如有损坏应及时补测，标高引测均用DS3水准仪进行（带有附合水准泡）。3、沉降观测：设备基础按工艺要求布置，框排架结构角柱外侧各设一个，中间每隔一个柱设一个，砖混结构转角处各设一个，中间每隔15-20m增设一个观测点，埋设后观测一次，然后荷载增加一次观测一次，每次均以标高控制点为后视点进行观测，每次定人，定仪器，并做好记录，交工后再将观测点与记录移交给建设单位。5.2.1土方工程由于工期较紧，土方均用1.2m3反铲挖土机进行粗开挖，再由人工修理边坡。基坑边坡按1：0.5留设，工作面按500mm留置，机械挖土留20cm由人工随即清理,将挖出的土堆到基槽边1米以外。挖土过程中要做好场地排水，防止地面雨水倒灌槽内,基坑开挖到位后立即组织验槽，及时施工砼基础。由于本工程地下水位最浅约1m，因此开挖过程中需采取降排水措施，3m以内的基坑采用明沟排水，3m以下的基坑采用管井降水，降水至基础施工完毕，以满足施工要求。1、施工方案及机械选用本工程钢结构为薄腹钢梁，其特点是跨度空间大，构件数量多，侧向刚度差，稳定性差，制作安装精度要求高，施工难度大等，如控制不好会出现下挠和侧向变形及失稳。施工方案的选择：若采用现场制做，由于需用较大钢平台，从经济及工期上考虑均不适合，且H型钢焊接质量要求严格，焊缝必须采用自动焊，故选用车间加工主刚架组件，现场拼装，然后分段吊装，高空合拢，檩条等次要钢构件现场加工。工艺流程：构件运至现场拼装成段→高强螺栓连接→测量校正→吊装组拼→安装檩条→安装压型钢板→下一步循环。吊装机械的选择：针对现场情况，若选用工厂分段制作，现场高位拼装方案，每榀分为2段，利用40T汽车吊进行安装。2、钢结构构件的制作、钢结构零件加工制作流程放样→下料→零部件校正→成型→焊接→残余变形校正→自A、放样首先平台上放足尺大样，并用冲坑划痕做好标志。B、下料下料前先把弯曲较大的和不平的钢材进行矫正，以便下料。作翼缘板与腹板的样杆，作这些样杆时要考虑焊接口的收缩量的余量。切割采用自动切割机，切割一定要精确。C、另部件校正对切割下的翼缘板与腹板一定会有变形和尺寸误差过大，因此必须对其进行校正，详见《钢结构施工验收规范》GB50205-95D、成型与焊接a、翼缘板与腹板的接料，因为梁跨度较大，翼缘板与腹板需接长时，必须在装配之前进行接料，并经检验合格的方可进行下一个工序。b、构件长度接长时，按等强度面积法拼接，接头位置应错开（200-250mm并采用剖口焊（对接焊缝或斜焊缝）。c、组合H型构件的翼缘板与腹板采用对接正焊缝，但梁的下翼缘板拼接位置应放在距柱边1/3跨度范围内，否则应采用对接斜焊缝。拼接时需要根据欲拼接构件的板厚，选用剖面焊的形式。翼缘板与腹板接好后就可进行反变形，控制变形的数字可参考GB50205－95规定。清除翼缘和腹板焊透区域的锈。3、组装和连接一般要求：组装时，首先要确定对构件的组装，顺序复杂部位和不易施焊部位需制定专业装配措施，确定先后组装和施焊顺序，对隐蔽焊缝，应该预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。构件组装时，需预放焊接收缩量，及齐头加工的余量。一般应采用小件分别组焊，矫正后再整体大部件组装，这样可使小件变形发生在大的组装之前，以减少大件组装拼接的变形。组装时应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件及其他零件。4、构件拼装拼装时在胎具上平装，用门型夹具配合楔形铁块或螺旋千斤顶工具，将工件进行夹紧装配，装配时，首先平放腹板于装配胎上再将两块翼板立放两侧，三块板对齐一端，用弯尺找正垂直角，开始用门型夹具，自工件的一端向另一端，逐步将翼板和腹板之间间隙顶紧或夹紧，并在对准装配线后进行定位焊。为防止焊接和吊运变形，H型钢装配完后，应在腹板翼板之间焊点上数个临时斜支撑杆拉住翼板，使其保持垂直。刚架加工采用埋弧自动焊接工艺，由于板厚小于12mm，接头焊缝形式可采用不开坡口，靠焊机电弧穿透H型钢，在焊接时必须采取措施，防止变形，制定合理的焊接顺序。采用综合吊装法：即按节间—节间—节间从下到上一件一件地进行安装，安装顺序是：屋面梁组拼→安檩条、拉杆→压型钢板复合屋面。两段的吊装配以1T倒链，用以调节斜度，便于各段合拢联结，合拢操作校验在吊篮上进行，各段均采用两点绑扎，以防起吊时倾翻，当两榀吊完后，再分别吊装支撑、檩条，吊装时亦应从两侧底座开始自下而上进行，边吊边用经纬仪全过程同步监测，进行纵向垂直度横向位移的校正。现场会拢采用高强螺栓接头，吊装就位后，进行校正经检查精度符合要求，然后用专用卡具进行临时固定，对齐螺栓孔，先用临时螺栓拼装，结构中心位置对正后安装高强度螺栓，穿入后用扳手拧紧，卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换，螺栓不得在雨天安装，且磨擦面应保持干净；紧固螺栓分两次进行，第一次紧固到标准预拉力的60-80%，第二次紧固到标准预拉力。6、构件的防腐对钢构件基层处理采用喷砂的方法，喷砂要露出金属本色，保证涂料在基层的粘结，本工程钢柱、梁及支承构件除锈等级为一级，刷氯磺化涂料，底漆两道，中间漆一道，面漆两道，面漆颜色按建筑。8、施工注意要点：屋面梁拼装完后，注意检查旁弯，连接节点定束紧贴。相邻两榀屋面梁安装完时，其间檩条必须至少安装3根，确保结构的稳定。9、彩色复合保温钢板安装本工程屋面为彩色压型复合保温钢板，面屋为彩色压型钢板组成，此种屋面为新型材料，建设部推行10工项技术内容之一，是施工的一项关键工序。施工程序根据屋面坡度抄平放线找标高→安装钢屋架→复测柱顶标高→连接型钢檩条→安装固定支架→压型钢板安装就位→檩条与压型钢板连接→屋脊盖板安装→天沟安装→封檐板安装。具体施工方法是：将钢檩条焊接于屋架支点上，复合板采用不切边错波铺设，在板与檩条支承处用Φ6.3自攻螺栓连接紧固，在板头不少于2个螺栓，中间支承不少于1个螺栓，搭接部分设防水密封材料，用拉铆钉锚固，并且自攻螺栓要设置在波峰上，自攻螺栓带防水帽。施工中檩条必须顺直无扭曲，焊接牢固，位置正确，板接缝要密封，自攻螺栓安装要符合设计规定，严禁漏放、松动、封压不严等现象，雨水沟及屋面通风口夹芯板安装须保证排水畅通。本工程多处地沟，地沟为钢筋混凝土结构。1）地沟分二次施工。第一次基础底板，第二次墙壁。2）地沟底板施工缝留在底板以上墙壁30cm处，加3mm厚止水钢板，宽度300mm。施工时底板顶层钢筋用马橙架立，间距1m，用φ16钢筋制作。墙壁钢筋在底板钢筋绑扎完，墙筋在底板筋顶面与水平筋绑牢，水平筋要求点焊在底板筋顶面，以防止墙筋变地沟墙的立筋绑扎要按图纸要求设置拉结筋，为保证钢筋位置正确可以采用焊接梯登固定钢筋。间距250mm。水平楞用φ48×3.5钢管，间距@600。用带止水环的可拆卸的φ16对拉螺栓。纵横间距@600，地沟内绑满堂脚手架，以固定模板和操作平台用。4）地沟砼的施工（1）原材料要求：水泥用42.5普通硅酸盐水泥，碎石3cm。中砂掺加UEA膨胀剂10%。用高效减水剂。砂、石在使用前应做碱活性检验，若具有碱活性，砼中碱含量不大于3kg/m3.（2）砼配合比应满足泵送砼的要求。坍落度10-14cm，砂率0.4左右，砼抗渗等级应不小S6。（3）砼浇筑采用泵送，底板因宽度较小，从一端向另一端一次浇完，插入式震捣器震捣。墙壁砼采用斜面分层法。斜坡约1：6，分层为500mm。插入式震捣器震捣。墙壁顶面水泥浆较多，可以适量加些小石子。（4）砼墙壁拆模后刷养护剂两遍。如有防水层要求做好防水层后要及时回填，以减少砼干缩和温差变化对防止墙壁砼开裂有本工程主要工程量为地下部分，基坑开挖工程量大。破碎车间→输送廊地下部分→输送廊。2)破碎车间施工顺序：土方开挖→地坑→钢筋混凝土漏斗→框架结构→围护墙→装修→交工。破碎车间由于有大型破碎机，施工前应与安装单位协商，就破碎机就位时间及工需配合制定配合方案，一般有两种方案，一种是结构不封顶，设备基础现行施工，待破碎机就位后进行结构封顶，另一种为结构封顶，设备就位后施工围护墙及装修。破碎车间不划分施工段，皮带廊每三十米划分为一个施工段，进行流水施工。3)垂直运输机械的选择上部结构较简单采用井架进行垂直运输。混凝土由集中搅拌站供应，地坑等砼浇筑采用泵送砼；钢筋车间统一加工钢筋，用平板拖车运至现场进行绑扎。水泥粉磨为二层、局部为三层的现浇框架结构，框架檐口标高22.30～28.50m。水泥包装楼檐口高度26.00m，为四层框架结构、成品堆存为一层框架结构。水泥磨框架的工艺流程如下：现浇柱钢筋→现浇柱模板、浇砼→现浇梁底模板→现浇梁钢筋→现浇梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→砌体工程→封闭后浇带。铁件及设备基础预埋件随工程进度安排。滑模施工系统滑升模板系统、测量系统、垂直运输系统等组滑升模板系统：由模板系统、操作平台系统和液压提升设备系统组成。1、模板系统（模板、围圈、提升架）（1）模板采用1200×200mm定型组合钢模板，厚55mm，模板间用“U”型卡连接，拼好的模板用“L”型拉紧，上下拉紧丝杆要相互错开，以保证模板均匀受力。内外模板的单面锥度为0.4%。（2）围圈严格按设计要求进行验算，最终找到最佳方案决定选用﹤75×8角钢机械弯制配以人工修正而成，弧线要自然、均匀，且弧线半径与设计半径相吻合。上、下围圈间距为750mm，整个围圈平均分成十等份，各自定型，其接头用高强螺栓连结。内外围圈上、下接头要错开一米，不仅受力好，而且能满足整体拆吊的要求，组拆方便、快捷，周转次数多，围圈放置在“门”字架的支托上，找正放平后，用钢板、螺栓压紧固定。（3）提升架采用900×1800mm“门”字架，经计算每个浅园仓布置80个，两个门洞处各布置4个提升架，其它72个提升架均匀分布在筒壁四周，采用“门”字架，不仅能满足受力要求，而且也减轻了滑模板系统的自重，节约材料。2、操作平台系统包括外操作平台、内中心环辐射桁架操作平台、内外吊脚手。3、液压提升设备系统（千斤顶、支承杆、输油管路、液压控制（1）采用二套滚动式千斤顶，分别由①---⑧八个主油管控制，每个主油管控制10个千斤顶。（2）支承杆选用Ф25国标一级圆钢，外观要圆滑，均匀无变形，冷拉后内套Ф14孔，坡口承插连接。第一批支承杆的下料长度分别为3m、3.5m、4.0m、4.5m四种规格。以后均用3.5标准杆，经支承杆验算，保证同一截面接头数不大于25%。当千斤顶通过接头后，及时补加点焊以防失稳。（3）输油管路二套：油管采用高压橡胶管，胶管试验压力为工作压力的1.5倍，爆破压力不低于工作压力的3倍。选用30#液压油，粘度为7－33×10－3Pa.So整个油路由错误！未找到引用源。---错误！未找到引用源。入根主油管通过分油器与相应的千斤顶相连接，每根主油管始端与液压控制台油阀相接，控制十个千斤4、测量仪器在滑模内平台上对称地设两块大的木平台，供架设水平仪用，以在滑模过程中测量标高及控制平台的水平度，同时在滑升的过程中配以Ф10的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程。用经纬仪和大线锤测量平台的垂直偏差，以控制平台的水平位移。5、垂直运输机械选用塔吊，回转半径为50m，最小起重量为1.2T。在每两个仓体间布置一台，可满足滑模，锥形屋面施工和钢结构吊装等垂运输的需要。6、临时上、下人梯在浅圆仓之间用钢管搭设成2×4m的楼梯，梯板用50mm厚的木板上钉防滑条，四周满挂安全网，随滑模上升而加高直到满足要求为止。楼梯转向平台处留通向外操作平台之出口，顶部设四根缆风绳，中间设一道水平剪刀撑与预埋在筒壁上的铁件焊牢，增强梯架的稳定性。此梯可供滑模时施工人员上下之用，既合理又安全。（1）、装备工作：组装前先将筒仓内外回填夯实找平，并将筒壁内外用水泥砂浆抹平。以备划线分位用，当划好筒壁内外线，分好提升架位置后即可进行组装。提升架→内外围圈→支座环梁→中心环→辐射桁架→上下弦支撑→铺操作平台与外挑架上的木板→挂模板→安装千斤顶等液压系统→安装电气系统→油路试验→安支承杆、划标尺→操作平台、提升架。最后抄平、垫平。①所有提升架两柱轴线必须向心（筒仓中心点提升架两个方向必须垂直，最大偏差不大于2mm。②围圈安装是关键，内外围圈径向尺寸必须准确，注意：为确保钢筋钢模尺寸，下围圈按设计尺寸安装，上围圈水平间距要小于设计尺寸4mm。③钢模安装：内外模板安装时，要求向筒壁内倾斜至少2mm，即模板下口净距尺寸等于壁厚，上口净距尺寸小于壁厚4mm。（1）、滑模组装完检查无误后，清理模内，浇水湿润，先铺每个仓，分四点下灰，并浇捣方向一致，当砼浇到模板三分之二高度时，先试滑两个行程，即5mm左右高，检查一下千斤顶。油路等是否漏油，当砼浇满钢模上口时，开始滑升，依当时气温看砼硬化情况，可滑升10—15个行程，即25—30cm高。此次滑升的时间选择。即砼的硬化情况是：水泥初凝后，终凝前，砼出模强度能达到0.1-0.2mpa，出模砼表面潮湿，手摸有硬感指纹稍有砼级配：滑模的砼要求和易性好，易不产生离析现象，所以细骨料在砼中所占的比例比一般砼略大，粗骨料的粒径应小一些，塌落度为40—60mm，砼的初凝时间控制在2小时，终凝控制在4小时左右。为此在实施滑模前对砼的配比和外加剂进行反复试验和比较，考虑到整个滑模施工温度变化大。在不同气温条件下，砼配合比应随之而改变，确保滑模的质量。（2）、第一次滑升后，立即浇砼，满模后进行第二次滑升，检查无误后，转入正常浇滑循环。为了保证砼的内外表面光滑平直，对出模后的砼表面进行修整、刮去突出部分，局部凹陷部分用砼同标号的水泥砂浆抹平，然后压实、压平、压光，表面刷一遍素水泥浆，内掺水重5%与107胶，保证砼表面颜色均匀一致。（4）砼养护面饰后的砼表面没有浮水，用手指轻按无指印时，既可沿水平方向顺直涂刷过氯乙烯养护液。4、垂直与水平偏差的控制与纠正方法（1）、垂直控制问题：筒仓基础施工时都已有准确的中心点，滑模组装后于操作平台上找出准确的中心点，用激光经纬仪，每滑升一次至两次上下对照一下，有偏即纠。（2）、纠偏方法：操作平台中心与地面中点不对中，说明筒壁已不垂直，因而中心产生位移，此时操作平台也不水平，纠偏方法是先将平台高的一侧千斤关掉，让平台低侧千斤顶再多爬升一、二个行程，调平即可。（3）、造成偏差的主要原因是平台上荷载不均和筒壁四点下砼进度不一，砼硬化速度不同步，造成摩擦力大小不同，最终造成千斤顶受力不均，千斤顶爬升高度不等，致使平台倾斜，中心位移，施工中要注此两个原因的克服。因故停工（停电除外）时，一定将砼浇到同一高程，然后再隔一个小时将千斤顶向上爬升一、二个行程，防止砼与模板粘结，共提升三次即可。（可备用发电机防止停电）。当滑升到顶部设计标高时，再停两天即可拆模，在拆除前先用木方垫于筒壁顶与提升架下横梁之间，垫牢。每个筒仓还要用四个3吨斤不落将平台吊于筒壁四周，吊好后即可开始拆除工作。拆除顺序如下：内外围圈与钢模→辐射桁架隔两榀拆下两榀→余下的辐射桁架与中心环一次吊下→拆除提升架→人从爬梯下。（如果塔吊起重量能达5吨，辐射桁架可不拆除一半）。1、值班员：2人；2、液压工：2人；5.8.1钢筋工程1、钢筋制作主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊回转范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。柱钢筋用电渣压力焊接长，梁粗钢筋用对焊连接。2、钢筋电渣压力焊连接本工程钢筋焊接采用对焊连接，现场不进行焊接工作。配一台UN-100对焊机。焊工应有操作上岗证资格。操作工艺工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数送试焊接焊接确定焊接参数质量检验焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端南不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3、电渣压力焊竖向焊接1）框架柱钢筋采用电渣压力焊的连接方式，具体做法如下：!!用套筒对接钢筋用搬手拧紧定!检查套筒两端外露丝扣不超过!现场抽检和记录!选择焊接参↓ !试焊、做试件程：闭闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或翘曲。可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。2、选择焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，选择时参照有关规范标准执行。不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋选择参数，焊接通电时间延长约3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。夹紧后严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。4、安放引弧用铁丝球，安放焊剂罐，填装焊剂。5、试焊、做试件、确定焊接参数：在进行正式焊接以前，必须按照选择的参数进行试焊并做试件送试，以确定合理的焊接参数。合格后方可正式施工。a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋上断面加速熔化。d、断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相接触，趁热排除熔渣和融化金属。同时切断电源。e、头焊毕，应停歇20~30秒后才可回收焊剂和卸下夹具，以免钢筋弯折。f、质量检查：在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分4、钢筋绑扎应切除。a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量。c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批，在现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，补足300个仍作一批。检验方法：检查试件试验报告单。目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格“三检”制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。为有效地防止柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。5.8.2模板工程模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。平台模板支撑采用早拆支撑体系，当楼板砼强度达到设计强度的503－5MP左右）即可拆除底模、梁侧模及横支撑，台杆TB保留原状，继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状况（小于2M待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时再拆除竖向支撑及保留的模板。5.8.3砼工程1、砼浇筑方式梁板砼用泵送浇筑，楼板砼采用平板振动器捣，随打随搓平；板、梁用插入式振捣器振实。2、施工缝的设置和处理水平施工缝设在梁底20－30MM处，续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20－30MM与砼配合比相同的砂浆。3、泵送工艺泵管布置线路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷设，可避免预留孔洞，减省垂直管位移，楼层水平管布设时，应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反。泵送砼施工的组织与管理：泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。主要人员安排如下：泵机工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指挥在主体施工时适时插入砌体施工。砌体材料和砂浆由塔吊和上料平台运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500标高水平线、墙身门口位置线、墙外边线，砌筑前一天，就将予砌墙与原结构连接处，洒水润湿以保砌体粘结。基层清理：将需砌加气砼墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砌块：砌筑前就先做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或砼基础带。然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖，采用混合砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮钉一个扒钉，梅花形错开，锯裁砌块需用专用工具，不得用斧头砍劈，洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑，外墙不得留脚手架。砌块与墙柱门口的相接处，墙柱必须予留拉结筋，竖向间距500MM，压埋2Φ6，两端伸入墙内不小于700MM砌门洞时，要埋置有防腐木块的混凝土块，洞口宽大于50CM时，上口须做钢筋砼过梁。窗洞口周围应用粘土砖立砌。砌块与楼板或梁底连接处砌筑。填充墙砌接近底梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砖挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砂浆应饱满。本工程采用钢管双排外架做为框架和砌筑时的脚手架，为保证安全施工，脚手架外用绿色密目安全网封闭。外脚手架采用双排挑脚手架，防护架由外脚手架兼作。满堂脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10000mm设纵向剪刀撑，横向每9000mm设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。1、施工顺序：基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→保护层施工→验收。2、施工条件：2.1、施工温度控制在5-25℃之间，下雨时禁止施工。2.2、找平层表面含水率应有30%-50%，找平层水泥砂浆强度达7.5MPa时方可进行施工，如过于干燥，应洒水至含水率合格。3、铺设前的准备屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，它兼有橡胶的弹性、耐老化、耐热性及沥青的粘结性与不透水性。工艺流程基层处理→附加层施工→胶粘剂→卷材铺贴→铁辊反复滚压排气→喷灯加热、搭接→排气帽固定→SBS防水卷材做附加层封接头部位施工步骤按施工条件要求将基层处理完毕。在合适的天气将屋面用胶皮推子仔细清扫干净，同时用电动搅拌机对胶粘剂搅拌20分钟。用SBS一布三涂在水落口、檐沟、排气沟等处做附加层，宽度不小于200mm。试摆油毡并将油毡清扫、反复拉伸，将胶粘剂满涂于基层上，自水落口处由低向高进行铺贴，顺水流方向搭接。铺贴后用铁辊反复滚压，以保证密实并排出空气。铺贴时要求每边搭接为8mm，上层毡体铺设时要将搭接处8mm位置刷满胶粘剂，并用汽油喷灯（容积1.0公升）按顺序将搭接边均匀加热，待表面开始出现黒色光亮有油漆渗出后立即辗压密实。装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序安排：室内外同时进行，上下交叉施工,与安装交插配合,以适宜的时机进入或退出作业面。主要设备就位后,对设备进行适当的防护,突击施工地面或墙面.1墙面抹灰墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好可塑性，并在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。2地楼面工程及屋面防水砂浆施工（1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板。（2）铺灰前先在基层刷一道1:0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比1：2，稠度3.5cm，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行。搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二（3）地面施工后经常洒水养护不少于15天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。（4）屋面防水砂浆掺加有机硅防水剂。门框安装采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入.窗包括钢窗、塑钢窗，钢窗砌筑时安装，塑钢窗采用后塞法。该工程为砖混结构按普通砖混结构施工。设备基础重点是保证砼基础的轴线位置、尺寸、标高以及予留孔的位置、尺寸、成型质量，因此应做为本项目的一个重点来保证。施工流程：垫层→放线→支模→予留孔留设→浇砼→验收施工方法：施工前，应在垫层上对予留孔、予留铁件位置按水平影线正确地标明，并弹上纵横两个方向中心线，并用红漆标注，向上支模及予留以此为基准吊线定位。模板支设同一般砼基础，小型基础采用钢模板或SP-55模板支设，钢管加固，砼侧压力由基础外侧支撑支承，较大的基础除外侧支撑外，内部应设置Φ12对拉螺栓，螺栓间距视砼浇筑高度及速度而定，大型基础模板采用整块竹夹板制做，外设50×70木方做背楞，间距300mm，木方外设Φ48.5钢管横楞水平放置。予留孔洞的予埋是设备基础的一个关键，要求位置准确，施工过程中不得出现移位，成孔质量要合乎要求，因此采取如下措施。一般深度小于800mm孔，采用予留盒芯的方法成孔，盒芯由方木制成，上下尺寸应有一定的锥度，一般上口比下口大3-5m，以利拨模，盒芯吊模固定应牢固，要耐砼浇筑时的冲击力和上浮力，上下左右均与模板支撑架形成整体.对大于800的预留孔，由于抽拨盒芯困难，且由于深度大，固定难度大，根据以往经验，采用制作成定型固定盒芯，浇入砼中,不再拨出的方法予留，这主要应保证予留的盒芯要与砼及予留孔灌浆砼有足够的粘结力，才能保证质量，因此，盒芯用比原砼高一级的砼予制成L型构件，现场拼成方形,予制构件两面应达到施工缝的质量要求，即干净、凿毛、粗糙无松动石子，为保证新旧砼可靠连接，表面予留Φ6@300插筋.予制盒芯的固定:用L50×3角钢焊制固定架来固定予制盒芯，固定架应分为支承架和固定框，支承架从垫层支起，用于支托盒芯，固定架应保证盒芯在空间平面上的位置，支承架和固定架共同形成一个牢固的整体，保证砼浇筑时不位移。设备基础砼浇筑：砼浇筑方法可按一般基础要求进行，但要保证砼下料时不得直接冲击予留孔盒芯，小型基础由人工下料，大型基础用吊斗下料时须设置串筒，以减少砼的击击力，由于窑中尺寸较大，按规定是大体积砼施工,详细内容见下节。设备基础验收:基础混凝土工程完工，对基础做定位测量，定出其中心和标高，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。并向建设单位提交基础验收资料后，方能进行验收。按GB50231--98规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。全长的1/3，拧入2/3。6质量保证措施项目部定期质量教育思想保证班组每周1次质量标准操作工艺教育项目部定期质量教育思想保证班组每周1次质量标准操作工艺教育班组“三检”技术保证施工工艺革新技术分析与部研攻制度保证组织保证项目经理审核和学习设计文件、质量检查质量教育质量分析组织保证项目经理审核和学习设计文件、质量检查质量教育质量分析施工队每月2次QC教育 导小组施工队ISO900领导小组班组QC小组工班质检员 工班质检员项目部质量部施工队技术负责人制度落实施工队自检施工保证质量攻关重点、难点、通病问题QC活动 工艺标准到位施工保证编制施工作业指导书或施工作业实施细则 项目部、施工队、班组制定各种规章制度本项目将按ISO9001-2000及公司质量体系文件的要求，开工前完善质量保证计划，建立质量体系并运行。建立如下有技术保障、制度保障，组织保障、思想保障的质量保证体系。贯彻落实GB/T19001—2000质量保证标准的要求，我们把其所含20个要素分配项目经理部主要领导和部门，其次要求各部门再根据主控要素和相关要素二次分配责任到人。质量体系要素职能分配表主要领导、及主管部室部门质量体系要素项目经理质量经理项目副经理技术科试验室质安部材料科预算部4.1管理职责★△△△△△△△4.2质量体系△★△△△△△△4.3合同评审★△△△△△△○4.4设计控制4.5文件和资料控制★○△△△△4.6采购★△○4.7业主提供物资的控制★△△○4.8产品标识和可追溯性★△○△4.9过程控制★○△4.10检验和试验★○△4.11检验、测量和试验设备的控制★○4.12检验和试验状态★○△△4.13不合格品的控制★○△△△4.14纠正和预防措施★○△△△4.15搬运、储存、包装、防护和交付★○4.16质量记录的控制★△△○△△4.17内部质量审核★○△△△△4.18培训★○4.19服务★○△4.20统计技术★○△△△1）实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责、任务和权限。2）配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等专职管理人员充实到项目上，组成强有力的项目领导班子。赋于质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。 项目部技术部项目部质安部 质量监督体系6.2.1质量保证制度1）定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。坚持“质量要提高、意识要先行”的原则，培养并强化形成全员质量意识，深入开展全员质量教育，使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命，树立上道工序为下道工序服务的自觉性。”坚定创优决心，所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000-ISO9000系列标准和TQC培训考核，组织“四学”为重点的技质教育，即学规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法，施工管理和特种工种必须持证上岗。2）严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。3）把好特殊工序和关键工序关，对桩、焊接等关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。4）严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。5）加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病部位的在施工前解决好，严格按图纸施工制订的施工方案和保证计划要有针对性和可操作性。6）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。7）严格控制施工作业程序，做到土建、安装同步施工，协调配合，坚决禁止例外转序，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度。8）严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全、交圈对口。9）建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职权，强调质检制度和质检程序的严肃性，对防水、焊接做好连续监控。没有经质检评定的分部项劳资部门不得结算工程量。10）“使用户满意。”将做为我们对工程的最终评价标准，树立“用户永远是对的”的思想，使业主在工程施工过程中放心、愉快、满意，竣工后定期回访，填写“用户服务卡”，发现有问题及时处理。创建“用户满意工程”。6.2.2重要分项工程保证质量技术措施：项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点，提出预防措施。1砼框架主体结构主体结构质量通病的原因涉及范围很广，有技术方面的，有材质方面的，有机具方面的，有施工方面的。在施工中要重点做1改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用工业化模板体系，增加模板刚度，消除胀模，烂根、蜂窝、麻面，达到清水砼标准，减少抹灰量。2梁、柱接头、门窗等处要注重模板设计，配好阴、阳角模板，严禁在阴、阳角处用木板、木楔乱塞的做法。3、尽量采用泵送砼，提高操作工艺，保证大体积砼连续浇筑，合理留置施工缝。4、推广钢筋接头连接新技术、一般工程采用电渣压力焊、气压焊，筒仓工程采用直螺纹套筒连接技术。5、采取有效措施，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确，不偏6.2.3成品保护（1）成品保护工作的管理由项目部工程技术部负责，同时制订施工过程中的工序产品及已完工产品的保护措施并组织实施。（2）成品保护措施通常采取以下四种方法：①护.采取保护措施，如进出口台阶的保护，常采取垫砖或方木搭脚手板过人。②包。实施包裹，以防损伤或污染，如室内灯具安装完后，用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染。③盖。表面覆盖，防止堵塞或损伤；如地面面层施工后，用苫布或锯未等加以覆盖。④封。局部封闭，防止损伤和污染，如室内装修完成一层可封一层，或房间装修完关窗锁门等。(3)加强成品保护教育，使施工全体人员都能注意爱护和保护成品。为保证工程的施工质量，对进场材料、设备采取以下措施：1施工现场配备有完善的检查监督制度，实行“全员”参与材料、设备管理，并设专人（材料员）负责进场材料、设备的接收、检查工作，设专人（试验员）进行抽检试验工作。2进入施工现场的材料、设备必须有出厂合格证和试验报告，没有以上证明材料的不予接收，更不得用与本工程。3施工现场的水泥出厂日期不得超过三个月，并应进行复试试验。并按其试验结果降级使用。4施工用砂含泥量不应超过3％。5现场搅拌混凝土严格按操作规程搅拌，严格控制其坍落度，施工现场不得任意加水。6进场水泥、钢材等材料必须按规范要求检验批进行复试。1新型模板施工技术SP-55模板及竹夹板模板现浇板及薄腹梁采用覆塑竹架板，使砼表面美观。浇注的砼表面光洁、美观。易操作、零件少、装拆方便、施工效率高。2滑模新工艺采用先进的滑模施工技术，不但可以大大提高施工工期,而且可确保混凝土的施工质量。其突出的特点是将目前我国滑模施工中常用的千斤顶起重量由35KN提升到90KN,将支撑杆由圆钢改为钢管,在施工过程中提升力大,整体稳定性大,施工方便,综合经济效益好.3粗直径钢筋连接技术因本工程中粉煤灰库及水泥库的底板和筒壁钢筋较粗，为保证工程质量，无论是底板钢筋和筒壁钢筋凡是直径大于等于Ф16的，可均采用直螺纹套筒连接，小于Ф16的钢筋采用现场搭接。框架结构施工中Ф18及其以上大直径钢筋用量较大，积极选用先进合理的钢筋连接技术是保证工程质量的重要措施。本工程框架结构的竖向粗直径连接中以电渣压力焊为主，框架结构的水平粗直径钢筋连接采用闪光对焊。4砼外加剂应用粉煤灰砼增加了砼中的细粉料数量，高效减水剂等外加剂应用提高了砼拌合的粘聚性，使砼的和易性得到了改善。5冷轧带胁钢筋应用冷轧带胁钢筋代替普通低碳钢筋，我公司正在大量工程中使用。它比普通热轧园钢(Ⅰ级）强度高，可节约钢材40节约造价45％左右，加工应用方便，可按施工需要及计划在工厂加工，且它形成的钢筋骨架刚度大，整体性好，不易因施工被踩踏而变形，对保证工程质量、加快进度均有利。6计算机技术的应用计算机技术在钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理等的应用已普及，通过运用计算机技术不仅使企业管理上一台阶，而且在保证工程工期、质量和效益等方面发挥了积极作用。利用微机进行网络控制，是我公司充分利用微机进行项目管理的一次新突破，通过计算机的动态管理来抓主导工序，抓关键线路和矛盾，组织合理的流水和交叉作业，通过和网络控制节点的实现来保证控制点工期的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制计划的实现。7确保工期的技术组织措施7.1.1进度控制的原则1）以交付安装和交工作为工期控制目标2）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；3）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制；4）在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。7.1.2进度控制的方法（MorrowsoftPert99A-V9.0）或MicrosoftProject98进行施工进度计划的编排、调整；PROJECT98是一个用于项目投标、计划及跟踪的项目管理软件，是基于关键线路法（CPM）和项目评审技术（PERTY）两种技术，用于大型项目计划制定，评审、优化、资源调配和现场跟踪的肯定型网络。其方法为:1、根据施工需要编制总进度计划，建立多级子网络计划，绘制相应的网络图和横道图，同时对工序的重组和资源的调整，使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电设备，成本要求等与网络计划符号输入，对进度进行优化的最终方案。2、可有效地进行项目动态跟踪管理，使项目随时处于动态监控中，可以实时地输入当前的工程完成状况，并比较分析项目运作是否按预定计划进行，及对后序项目的影响，根据执行计划的数据重新调整人力、物力修改网络计划，使其满足实际进度的要求，起到指导施工加快进度控制工序的作用。2）分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；3）优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；4）工程调度会与生产协调会、例会的方法。5)施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。2）、计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。进度实施出现进度偏差进度实施建立进度数据采集系统分析产生偏差的原因建立进度数据采集系统收集实际进度数据分析偏差对后续工作、工序的影响收集实际进度数据数据整理、数据整理、统计和分析↓实际进度与计划比较采取进度调整措施实际进度与计划比较是否出现偏差是否出现偏差采取相应的技术采取相应的技术、经济、组织、合同措施图图、进度监测系统运行过程进入进度监测系统图、进度调整系统运行过程对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。7.1.3保证工期具体措施1)采用先进的机械设备和砼设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。投入日产小松1.2立方挖土机2台，配套8辆8吨自卸汽车，可保证每台班土方量900立方，多台塔吊,现场设置2台750台强制式搅拌机，自动上料系统，泵送砼，可保证每小时供应砼60M3。通过以上设备的投入,大大提高机械化作业程度,缩短工期.2)确保施工机械设备生产能力的使用与管理是保证工期的关键项目部设材料设备部，配备一名专职设备管理员，负责设备调配、管理业务。举办训练班，有计划地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。建立机械使用保养责任制；为施工机械仔创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，严禁违章作业和机械带病作业；配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。3)采用先进的模板体系及滑模施工墙模采用大竹夹板模板，该模板具有重量轻、刚度大、整体性强、板面平整、组装灵活、实用性强、砼成型质量好、整装整拆、施工方便、迅速等优点,比传统小钢模缩短工期1／3。滑模施工极大的缩短了位于进度计划中关键线路上工程的施工周期。4)采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。5)施工指挥高度高效运转建立从经理部到各施工队的施工指挥系统。项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，全面、及时掌握并准确地处理影响施工进度的各种问题.对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,对重大关键问题要超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。并选择成建制的、能打硬仗的、施工过同类工程、业绩好的施工队组成作业队，承担本工程的施工任务。施工力量能迅速进场,实施本合同的施工队伍已选定，在标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。6)施工准备抓紧,做好材料供应工作尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整确保总体工期。做好各种资源的需求计划和准备，以保证时间进度计划顺利实施。材料按每月提前提出采购计划，对每一项材料供应落实到实处，材料按ABC分类法，确保库存。在材料采购中，资金是第一位的，我方承诺，在业主资金不到位的前提下，可注入一定的资金，保证一定期限内连续施工。7)建立生产例会制度每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。8)采用先进的组织方法采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。9)据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。10)根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。11)采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7.1.4冬季期间不放假、不停工措施1、工人使用自有职工。2、发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，一切行动服从安排。3、做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神。4、采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。5、雨天不停工的措施（1）、严格按雨季施工措施组织施工。（2）、在雨季到来之前加大材料储备量，扩大仓库存量，避免出现停工待料。6、节假日公司领导亲临现场，人员不足部分从其他工地调入，确保本工地施工正常进行。7.3.1劳动力供应量计划劳动力计划单位：人2004~2005年(暂按10.25开工)木工0404040钢筋工0454040砼工04040404040瓦工020402020滑模工0202020008888水暖工044444架子工52020机械工5防水工0020抹灰工055202020起重工055555气焊工488888其他02020202020指定书指定书指定书指定书250250序号机械名称进场时间(暂按10.25开工)反铲挖掘机2004年10月25日2.8t自卸汽车2004年10月25日3.塔吊2004年10月30日4.井架2004年11月15日5.混凝土搅拌机2004年10月30日6.自动配料机2004年10月30日7.装载机2004年10月30日钢筋切断机2004年11月5日9.对焊机2004年11月5日交流电焊机2004年11月5日电渣压力焊2004年11月5日木工机械2004年11月5日砂浆搅拌机2004年11月25日汽车吊2004年11月25日滑模设备2004年11月10日打夯机械2004年11月20日材料名称数量2004-2005月月月月月1水泥32.5t2水泥42.5t5778.24003t751.9221022022104t367.3505t1079.5922325824525306型钢t20025030028707碎石M33240425046215513508中粗砂M36821.399模板木材M3535.942004008主要施工机械、机具计划表主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土方机械2.反铲挖机1m398年120HP400m3/台班3.自卸汽车12-8T国产98年135HP4.垂直运输5.塔吊QT602台国产9855KW6.提升架H=20-30米4台国产7.砼、砂浆机械砼搅拌机JC5002台国产99年13.5KW40m3/h9.砼配料机HP-750国产98年15KW装载机ZL-30国产98年120HP砂浆机JC-4004台国产99年3KW振捣器（插入式）ZX-50国产99年1.1KW振动器平板式4台国产99年1.1KW砼输送泵HBT60A国产00年63KW钢筋机械钢筋弯曲机GJ7-402台国产99年3KW钢筋切断机GJ5-402台国产99年4KW钢筋对焊机UN-752台国产98年100KVA交流电焊机BX2-500-2国产99年38.6KW20.电渣压力焊机4台国产99年18.KW21.卷扬机国产99年11KW22.木工机械23.木工圆盘锯MJ106国产98年5.5KW24.木工多用机国产98年5.5KW25.蛙式打夯机HW-20国产99年1.1KW26.空压机0.6m3/min国产99年1.1KW27.手枪钻4台国产99年1.1KW28.吊装机械98年29.轮胎汽车吊Q2-8T国产99年30.汽车吊20T(NK20B)国产97年31.滑模机械99年32.液压控制台YKT-722台国产98年15KW33.液压千斤顶HQ—3080台国产98年34.针型阀50国产98年35.高压胶管、接头国产99年36.平台及提升系统国产99年9确保安全、文明的施工措施9.1.1安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下。9.1.2安全保证体系“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产。组织保证体成立安全生产委员会组织保证体成立安全生产委员会成立专职安全管理部门成立专职安全管理部门、人员到 措施管理制度日常检查制度 安全技术措施编制审 措施管理