高层住宅楼安全文明施工组织设计

高层住宅楼安全文明施工组织设计一、编制依据及原则1.1.国家现行法律、法规、规范、标准（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国建筑法》（3）《建筑工程管理条例》（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-96（7）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92（8）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（11）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（12）《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》（13）《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》1.2.山东省、济南市有关法规、规定、文件等（1）山东省建筑安全生产管理规定（2）山东省安全生产监督管理规定（3）山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定（4）山东省建筑施工现场安全技术资料管理规定（5）济南市人民政府关于加强建筑安全生产管理工作的通告（6）济南市建筑工程文明施工若干规定（7）关于加强全市建筑起重机械安全检测工作的若干规定（8）关于在全市建筑系统实施企业安全生产评价制度及建筑工程安全生产评估办法的通知1.3.本企业内部有关安全生产的有关规定、文件、制度1.4.编制原则：安全、实用、可行、经济。二、工程概况****单身宿舍楼地处****区内西南角，本工程为一栋高层住宅楼，平面设计中，采用每层六户布置，平面形状不规则，为南北向轴对称的塔形。本工程地下一层，地上二十八层，总高度92.8m，总建筑面积22254.8m2。本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土筏板基础，本工程结构设计抗震烈度六度，抗震等级三级，建筑物安全等级二级，本工程设计使用年限50年。本工程基底标高-7.05m，由于设计选用的持力层为第五层土，局部需要超挖，最深处为-12m左右。本工程土方由业主委托专业土方队伍施工，故本设计从地基清槽开始考虑。本工程主要施工方法为墙体采用全钢大模板、顶板采用木胶板施工，外墙采用附着式整体升降脚手架，内墙采用碗扣式脚手架。钢筋接头为电渣压力焊和闪光对焊，小直径钢筋采用搭接绑扎。三、本工程安全生产管理目标本工程安全生产目标是：杜绝发生重大火灾、爆炸等安全事故；工伤死亡率为零，重伤率为零，一般事故控制在1.5‰以内；施工现场创济南市安全文明工地。四、安全生产方案4.1.建立安全生产保证体系项目经理部建立安全保证体系。项目经理部在上级安全生产委员会的领导下成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目主管工程师、工长、安全员、施工队主要负责人为组员。项目安全生产领导小组对本单位的安全生产工作实施监督，组织安全生产检查，协调相关事故处理，负责劳动保护用品管理。本项目安全生产领导小组人员组成如下:组长:组员:安全工会安装材料工安全工会安装材料工长项目经理董树业施工队负责人及各班组项目经理部设专职安全员一名，负责对本单位的安全管理工作实施监督、检查；施工队设专职安全员一名，各班组长为兼职安全员负责对本队各班组违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为进行检查和纠正，负责本队各班组安全设施和劳动保护用品的落实和检查。4.2.落实安全生产责任制在安全保证体系运行过程中，明确每一位成员的职责，进行分工负责，发挥各自在安全生产管理过程中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保证，其主要人员职责如下：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作全面负责，其主要职责是：保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把对安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育。组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材合急救器具等处于完好状态。确保本项目安全生产所必需的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。认真履行承、发包合同，及时做好对分包队伍的协调和管理工作。及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好事故的调查和处理。项目主管工程师是项目安全技术负责人，其主要职责是：对本项目的安全技术工作负全面责任。认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对事故隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。项目安全员的安全生产职责：对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻落实，并检查监督执行。负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，既是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核。负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。项目施工员的安全生产职责：执行上级有关安全生产的各项规定，对所辖班组（包括外包队伍）的安全生产负直接管理责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队伍）进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正违章作业，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责。对所辖班组（包括外包队伍）的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。、负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其它有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题。对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺、新设备严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。项目材料员的安全生产职责：严格执行国家、地方政府的有关规定，对购置的各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等材料或直接用于安全防护的料具及设备等，保存有关产品介绍及说明资料，及时审查其产品的合格证明材料，并做好全检或抽检工作。严格按国家标准和地方政府的有关规定采购劳动保护用品，并向主管部门提供采购情况，接受对劳动防护用品的监督检查。加强与安全管理部门或人员的协调，及时做好对如安全网、安全带、安全帽及漏电保护器等特种防护用品的审定、验收工作。按文明施工要求,做好现场材料堆放和物品储存工作,加强对项目防火防爆及有害有毒物品的运输、发放、和回收管理。项目机械管理员的安全生产职责：对本单位的中小型机械设备、电气设备的安全运行负责，做好现场中、小型机械设备、电气设备的安全检查及维修、保养工作。建立健全现场租赁机械设备安全管理制度，督促设备租赁单位及时做好对设备运行过程的隐患整改，严禁设备带“病”运行。认真做好对新购及大修、维修回场后中、小型机械设备电气设备的检查与把关，做好对中、小型机械设备、电气设备出场合格证及完整技术资料的收集、整理工作。负责按照国家或地方政府的有关规定，督促有关部门做好对现场危险性较大的特种设备的专业检测和检验。制止并杜绝国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、设施的使用。组织制定现场中、小型机械设备、电气设备的安全技术操作规程，做好对中小型机械设备、电气设备操作人员的安全技术交底。参加施工组织设计或施工方案中涉及中、小型机械设备、电气设备运行及施工内容的会审，提出有关安全的具体建议，并负责督促落实，确保实施。参与因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备的性能方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。劳务队负责人的安全生产职责：认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员。严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，不违章指挥。保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗前安全教育。做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况。定期和不定期的组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决。做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的抢救工作，并立即上报有关部门或领导。班组长的安全生产职责：认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负责。坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导。认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗前教育工作。发生因工伤亡或重大未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。4.3.健全各项安全管理制度4.3.1安全教育与培训为提高职工的安全技术素质，防止伤亡事故，减少职业危害，必须加强安全教育、培训工作。项目经理部在项目成立之初，首先将安全教育纳入本项目培训教育年度计划和长期规划，所需人员、资金和物资应充分保证。新进场工人必须接受公司、施工队、班组三级安全教育，并经考核合格后方可上岗，三级安全教育的时间不得少于四十学时。公司级安全教育由项目经理和专职安全员组织实施（可邀请公司有关领导和安全管理人员参加）。施工队级安全教育各施工队负责人组织实施（项目部可以安排有关生产管理人员和安全员参加）。班组级安全教育由各班组长组织实施。安全教育应有记录，记录中要显示授课人、授课内容、授课时间及被授课人的姓名及签字，在安全教育的基础上可以签订安全生产合同，合同中应体现出奖罚指标。各单位应采取会议、板报、标语、印发宣传品、图片展览、安全知识竞赛、专场教育讲座等多种形式，做好对职工的安全教育。特种作业人员必须经专门的安全培训，并经考核合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗。从业人员调整工作岗位或离开一年后重新上岗时，必须通过相应的施工队及班组级安全教育。项目在实施新技术、新工艺、或使用新材料、新设备时，必须对有关人员进行相应的有针对性的专项安全教育和培训。4.3.2安全检查制度为增强职工的安全意识，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象的发生，及时消除事故隐患，确保安全生产，必须加强安全生产检查。项目安全检查应以定期安全检查为主，检查依据为：国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程及政府、上级部门和本单位内部有关安全生产的各项规定、制度等。项目经理部每周组织一次安全检查，时间定在每周一下午14时30分，检查内容包括安全生产、文明卫生、生活卫生、消防保卫等。安全检查有工程负责人组织，项目主管工程师、项目安全员、项目工长、项目机械管理员、施工队队长、施工队安全员、施工队施工员、施工队技术员、施工队电工等共同参加。每周检查完毕，在项目部会议室连同生产例会一块进行总结，按照“三定”原则搞好安全隐患的整改、反馈、消项，并做好记录。日检：每天项目部安全员、工长、机械管理员、施工队队长、施工员、安全员、电工等在现场不停巡视，发现问题及时处理。项目安全员、施工队安全员做好整改、反馈、消项记录。4.3.3安全生产例会制度项目经理部每周召开一次安全生产例会，时间定在每周一下午安全检查之后，和生产例会同时进行。例会目的：考核本周工作计划、目标指标的完成情况，总结前期（上周）工作中的得失，传达业主工程例会的有关精神，下达下周的工作计划，安排下周的工作任务，制定下周的工作目标及考核内容。例会内容：安全、生产、计划、成本、质量、文明施工、消防、保卫、机械等。例会时间安排：周一下午14：30~16：00现场检查；16：00~17：30在会议室汇报检查情况、开会。参加人员：项目经理部全体管理人员、施工队全体管理人员、电工等。例会考勤：建立例会签到薄，参加人员提前5分钟签到。例会纪律：与会人员务必准时参加，不准无故缺席。不得迟到、早退，不准搅乱会场，不准随意走动。发言需经会议主持人同意。奖罚：迟到、早退者每人每次罚款20元，无故不参加者每人每次罚款50元，搅乱会场者每人每次罚款50元，未签到者每人每次罚款10元。4.3.4班前安全活动为不断提高职工的全员安全意识，必须坚持班组班前安全活动的制度化、经常化。各班组坚持每日班前安全活动时间不少于15分钟，并坚持班前交底、班中跟踪检查、班后讲评。①班前安全交底每天工作前，各班组长集合全体工人，根据当班作业特点，向工人进行详细的安全技术交底。交底内容为：当天作业环境和气候条件，当班主要工作内容，各个环节的操作安全注意事项及质量技术要求，可能出现的危险因素及预防措施。②班中安全检查每天开始工作后，施工队安全员、施工员、班组长在作业面不停巡视，及时检查上岗工人的劳动防护情况，各个岗位的作业环境是否安全，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各项安全技术措施是否落实。③上岗记录记录上岗前交底的主要内容，班组分工情况。记录上岗检查发现的不安全因素，采取的措施、违章情况、事故苗头。④安全生产日活动班组坚持每周组织一次安全生产日活动，进行安全生产交流和讲评，总结一周内班组施工过程中的安全生产情况及主要经验和教训，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见。吸取教训，举一反三，做到警钟长鸣。⑤建立班组安全生产“三上岗”、“一讲评”活动记录。4.3.5安全技术管理工程开工前，针对工程结构形式、施工工艺、施工机具、周边环境和气候特点，编制相应的安全施工组织设计。对起重吊装、模板工程、脚手架工程、大型机械设备拆安、临时用电等，必须编制专项施工方案，经区域公司总工程师审批后，方可组织施工。对危险性较大、高温期或冬、雨季施工期长的工程，应单独编制季节性施工方案，从防护上、技术上、管理上采取措施，以搞好高温炎热季节的防暑降温、防食物中毒工作，搞好雨季施工的防雨、防潮、防汛、防漏电工作，搞好冬季施工的防寒、防滑、防火、防煤气中毒工作。项目经理部实行逐级安全技术交底制度：工程开工前，由项目主管工程师根据工程概况、施工方法和安全技术措施向工程负责人和施工员进行交底。每个分项工程施工前，施工员应根据施工组织设计要求，向施工作业班组进行书面安全技术交底，并监督班组长将交底内容落实倒每一位施工作业人员。各级安全技术交底要履行签字手续，交底内容要全面、有针对性，交底要一式三份，由交底人、接受人及项目安全人员分别存档备查。施工作业人员必须按照交底的要求组织施工作业。施工作业人员有权拒绝未经安全技术交底的工作内容。4.4.1安全帽安全帽应使用由正规厂家生产的产品，必须经过技术质量监督部门鉴定，有生产许可证、出厂合格证，并到建设行政主管部门办理准用证。安全帽应有三项永久性标志：①制造厂家名称及商标、型号；②制造时间；③许可证编号。进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。安全帽按照中建系统要求，必须在正面中间粘贴中建标志；安全帽实行分色管理：上级领导、来宾、安全员为红色；项目管理人员为白色；施工工人为黄色；特种作业人员为蓝色。4.4.2安全网密目安全网规格及材质要求:①每10cm×10cm=100cm2面积上有2000个以上网目.②做耐贯穿试验,将网与地面成30o夹角,在其中心上方3m处用5kg重的钢管(管径48~51mm)垂直自由落下不穿透。③安全网使用前必须三证齐全，即生产许可证、技术质量监督部门的质量检验鉴定证以及出厂合格证，并由济南建筑安全监督部门出具推荐证书。④每张安全网应在不同位置固定永久性标志，主要内容有：产品标志、材料规格、型号、网目边长、制造厂家、制造批号、生产日期、网绳断裂强力（干态、湿态）、负载高度、有效期限、许可证编号等。本工程使用的密目安全网必须阻燃。安全立网、平网标准：安全网分为平网和立网两类，分别以P、L表示。如P-3×6，表示宽3m，长6m的平网；L-1.8×6，表示高1.8m，长6m的立网。安全网的技术要求和构造：安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料组成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。所有绳的湿干强力比不得低于75%。平网宽度不得小于3m，立网高度不得小于1.2m，每张网的重量不宜超过15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，芳形网目的对角线或边与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。边绳与网体连接必须牢固，其直径至少为网绳直径的2倍，但不小于7mm。平网边绳断裂强力不得低于7.35KN。立网边绳断裂强力不得低于2.94KN。系绳的直径、断裂强力与边绳相同。立网严禁代替平网作水平网用。网绳的直径与断裂强力应根据安全网的材料、结构形式、网目大小等因素合理选用，网绳的断裂强力为1.5KN~2.0KN。必须用网绳做试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离300mm，每根筋绳的断裂强力不得小于2.954KN，安全网上的所有绳结或节点必须牢固。安全平网承受100KG，底面积2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不允许断裂（允许筋绳断裂）。各类安全网的冲击试验高度为：平网10cm，立网2m。每批安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。网的有效负荷载高度一般为6m，最大不超过10m。安全网在储运过程中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵袭，搬运时，禁止使用钩子。4.4.3安全带大于等于2米的高处作业必须系安全带。安全带应高挂低用，不得将勾挂在安全网绳上。安全带应符合下列标准要求：金属配件上应有制造厂代号；带体上应有永久性字样的商标、合格证和检验证；安全绳上加色线代表生产厂；合格证应注明产品名称、生产年月、拉力试验、冲击重量、制造厂家、检验员姓名；有济南安监站的推荐证。4.4.4楼梯口、电梯井口防护楼梯踏步及休息平台口必须设置两道牢固防护栏杆或用安全网防护。防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆组称，上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。横杆大于2m时必须设栏杆柱。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门,电梯井内首层和首层以上每3层设一道水平安全网,安全网应封闭严密.4.4.5预留孔洞口、坑井防护孔—楼板、屋面、平台等面上，短边尺寸小于25cm，墙上高度小于75cm的孔洞。洞—楼板、屋面、平台等面上，短边尺寸大于等于25cm，墙上高度大于等于75cm，宽度大于等于45cm的孔洞。洞口防护措施：楼板、屋面及平台平面上的孔口，应用坚实的盖板加以盖设，盖板应防止挪动或位移。楼板面等边场为25~50cm的洞口及安装构件时的洞口或临时形成地洞口，可用木板做盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡并设有固定位置的措施。边长为50~150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板。边长在150cm以上的洞口，必须在洞口四周设两到护身栏杆，下部设严密固定的高度不低于180mm得挡脚板或400mm得挡脚笆。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm，洞口下方应张挂安全平亡。垃圾井道、烟道和竖向管道处，要随楼层向上砌筑或设备安装及时消除洞口，管道井施工除按照规定进行防护外还应设置明显标志，如施工时要临时拆移防护设施，需申报工程负责人或施工负责人批准后方可，当作也结束后应立即恢复原状。墙面等处的洞口，凡落地洞口要加装开关式，工具式或固定式防护门，门栅网格间距不大于15cm。下边缘距楼板或地面高度低于80cm的窗口等竖向洞口，如外侧落差大于2m，除在施工过程中加设高至1.2m的防护栏杆外，还应加设密目网或其它措施封闭。4.4.6通道口防护结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井加、施工用电梯的进出口）均应搭设安全防护棚。由于上方施工，可能坠落物件或起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设防护棚。本工程所有防护棚均按双层防护，采用双立杆，立杆纵距不大于1.5m，上下层距0.6m。4.4.7阳台、楼板、屋面登临边防护阳台、楼板、屋面等临边应设1.2m高的临时防护栏杆，防护栏杆采用脚手架钢管搭设，根据临边情况可采用预埋件或与结构拉接的方法固定。基坑周边设1.2m高防护栏杆，下部设高于场坪300的挡水台，用1：2.5水泥砂浆抹面，以免下雨时冲刷边坡。防护栏杆埋在挡水台中，防护栏杆距坑边不小于500mm。临边防护栏杆设置应符合下列要求：①防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全网。横杆长度大于2m时必须设栏杆柱。②栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所除为只有发生人群拥挤、车辆冲撞货物件碰撞等可能时，应加密栏杆柱间距。③防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm得挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。④接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。4.5.登高设施防护①斜道：走人斜道坡度不大于1：3，运料斜道不大于1：4，并加设防滑措施。②斜道的转折处应设置不小于3.4平方米的平台，其临边用竹笆防护。③斜道纵向外侧及横向两侧应设置剪刀撑；斜道两侧设两道护身栏杆。④操作面高于2m的登高平台，按脚手架要求搭设，临边应做防护。4.6.攀登作业防护①攀登作业可使用梯子或其他设施，攀登设施的结构必须可靠，梯子踏板的间距以30cm为宜，不缺档，其使用荷载不大于110kg。②移动式梯子底部应坚实，并有防滑措施，不得垫高使用，梯子上端要有固定措施，立梯的工作角度为750，折梯使用时上部的夹角为35O—45O，而且铰链牢固，拉撑可靠。③临时固定式梯子，应采用钢管搭设或型钢制作，埋设必须牢靠，并应设置上人扶手，当其高度大于8m时，应设置梯间平台和护笼。4.7.悬空作业防护①悬空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏杆或其它安全设施。②悬空作业所用的脚手架、吊蓝、平台、索具等设备，应有合格证书，经验收合格后使用。③大模板及管道安装时，必须有已完结构或操作平台作为立足点。对结构复杂的模板安、拆时应严格按照施工组织设计和施工方案的要求进行。④绑扎或安装钢筋时，必须搭设脚手架和马道，高出或临边作业时应有防护设施，严禁在钢筋骨架上上下。⑤特殊情况下如无可靠的操作平台等安全设施时，必须系好安全带并架设安全网。4.8.脚手架管理4.8.1一般脚手架防护①材料质量钢管符合国标3号钢的要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，扣件质量应符合GB15831的规定要求，无锈蚀，变形，滑丝，伤裂现象。钢管上严禁打孔.②基础a.脚手架整体承压部位应回填土并夯实，横距宽度不小于2m，并有排水措施。b.多层脚手架整体基础浇捣混凝土或立杆深埋土中（深度不小于30cm）,也可采用立杆下置垫块并绑扎扫地杆。c.单步脚手架设扫地杆，或立杆深埋土中（深度不小于30cm）。d.高层脚手架在结构回填土以后搭设，且回填土分层夯实，坚实平整，上铺10Cm厚道渣，认真做好排水措施，在道渣上铺设1号硅酸砌快或混凝土预制块立杆纵距为1.80m时砌块步距为0.90m。立杆纵距为1.50m（1.00m）时砌块间距与立杆纵距相同在上铺统长12—16号槽钢，支搭脚手。e.脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。f.金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。g.立杆的纵距、横距、步距等立杆的纵距脚手架高度H为20m以下，立杆纵向距不得大于：钢管脚手架2m砌筑脚手架（H>=10m）1.5m砌筑脚手架（H〈=10m〉1.7m立杆的横距不大于1.2m。脚手架的步距一般不大于1.8m，底部不大于2m。h.小横杆里端距构筑物不大于10cm,外端挑出大于25cm；脚手架阴阳转角处里立杆离构筑物尽端不大于30cm；脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑，与地面夹角45-60度，自上而下连续设置。i.钢管的拉接当软拉接采用两根并联的10号—12号铅丝或其它强度相等的材料与构筑物拉接牢固，拉接处的小横杆与建筑物间加支撑与构筑物抵紧，拉撑点水平间距不大于5.4m，垂直间距不大于3.6m。j.剪刀撑、斜撑钢管的搭接长度不小于0.5m，而且不小于两只扣件紧固。k.脚手架的防护:施工操作层应满铺竹芭或脚手板，并绑扎固定;操作层外侧设置二道护身栏杆并用密目安全网围护及1.2m高竹笆。l.沿街坊、居民小区、高压电线处的外侧，应采用密目安全网全部封闭。m.里侧立杆距建作物大于25cm时应设置四步一隔离。4.8.2整体提升脚手架本工程外墙脚手架采用配有电子传感同步限载检测与强力变角防坠等具有智能控制功能的新型整体电动升降脚手架，它由架体结构、提升设备、附着支撑与安全控制装置四大系统组成。其中架体结构由组合式型钢支承桁架、焊接式钢管主框架和普通钢管架组成；提升设备由承力梁、承力架和电动环链葫芦组成；安全控制装置由电子传感同步限载仪、防止防坠器和防倾导座组成。根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的有关要求，结合本工程的平面布置、立面造型，拟投入20台提升设备；脚手架搭设高度主体结构施工阶段时为四个标准层、装修阶段为四个标准层外加1.5米高防护架。升降脚手架可根据实际情况，分别采用整体提升和分段提升的方案进行部署。本工程拟安排具有一定管理水平和丰富实践经验的专业施工队负责操作。并设现场经理一人，指挥和总操作二人，施工人员二十人。在外脚手架搭设前，应紧跟结构施工，准确预留、预埋螺栓、孔洞。预留、预埋的位置符合脚手架施工单位编制的专项施工方案。脚手架的升降应由控制中心的电控系统控制，专人操作。并设有漏电安全保护装置，断相安全保护，马达安全保护装置，若某一部分出现故障都会全部自动停机。脚手架设计、施工注意事项:①首先了解在建工程所处地理位置、当地历年气象资料，为架体设计提供第一手资料。②索取详尽的工程施工图及施工组织总设计，根据施工组织总设计安排，编制专项施工方案。③及时组织人员、物资、机具的模底和进场准备。④组织进场操作人员的岗前技能培训和安全教育，是每位人员在熟练掌握操作技能的基础上，牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。⑤在工程开工前，应进行单元的试装和试提工作，检查架体的加工质量和提升设备、安全装置的有效性。⑥及时编制详尽的施工操作工艺卡，并办理技术交底和签字手续。⑦整体升降脚手架的各杆件的内力计算、安全系数与保护装置均按JGJ59－99、JGJ130-2001及《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求进行定型设计、加工。具有结构合理、受力清晰、连接可靠、搭拆灵活方便等特点，具有抵抗因突发坠落而产生冲击力的能力。⑧电子传感同步限载检测系统集升降参数的检测、信息的传输、数据的显示于一体，实现信息反馈、故障显示、自动报警与联动停机等智能控制功能。⑨强力变角防坠器的配备，大大提高架体防坠落的能力，它具有受力科学（架体承力与防坠同为一点，通过变角使防坠杆只受拉而无其它应力的产生并由结构直接支撑防坠力大、锁定紧、自锁快等特点。a.支撑桁架采用A3型钢，B级普通螺栓连接。b.脚手架采用外径为48mm×3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆、钭杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆以1.5m左右为宜。c.扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，其产品技术指标应满足GB15831的要求。扣件要光滑、无裂缝、螺丝无锈蚀和滑丝，变形及损伤者严禁使用。d.脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板设置。e.架体外侧立网采用密目安全网(≥800目/100cm2架体底层应采用平网兜底，其技术指标应满足GB5725—85的要求。主框架与水平梁架的安装a.杆件及所用的连接件均应做好防锈、防腐处理，经验收合格后方可安装使用。b.主框架与水平梁架的安装可参照GB50205—95中有关规定进行，并满足JGJ59－99及《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求，确保构架体系的整体强度和刚度。c.单元水平架组装应在钢或混凝土平台上进行，组装后利用塔吊就位，并作临时固定。d.主框架应与架体同步分段安装，并与墙体作临时固定。架体的安装与使用：a.按照升降脚手架详图和施工工艺要求搭设。b.架体宽为800mm，沿建筑物外墙四周封闭搭设，脚手架内立杆距建筑物外墙面为400--500mm（阳台处为200mm）。c.直线布置的架体最大支撑间距为6.8m；折线或曲线布置的架体最大支撑间距为5.4m。d.架体外侧均应设置剪刀撑，并将主框架、水平梁架与架体连成一体，剪刀撑与大横杆之间的夹角应控制在45o～60o之间。e.架体外侧每步架应设置上、下两道护身栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和档脚板（高度0.18m操作层还应设置1.2m高护笆。严禁在护身栏杆外铺设脚手板。f.架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底，并与架体固定牢靠。架体底部、操作层、顶层架体靠墙一侧应用400宽脚手板封闭，升降时将脚手板上翻，并与架子捆牢。g.当用一字型扣件连接大横杆时扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。当用十字型扣件时，为保证安全，开口不得朝上。在安装扣件时，必须将扣件放正后再拧紧螺栓。h.大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨内，纵向接点应错开，且不小于500mm，同一垂直面上、下相邻大横杆及同排大横杆水平偏差应控制在50mm以内。i.小横杆应垂直布置于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上。小横杆伸出大横杆不小于100mm。小横杆靠墙一端，应离开墙面200mm。小横杆应水平设置，不得里高外低。j.在提升系统未安装完毕之前，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆作临时固定。k.剪刀撑应设在立杆的外侧。搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，斜杆两端扣件与立杆点的距离应不大于200mm，以保证架子的稳定性。l.脚手板的铺设应满足下列要求：脚手板应满铺、铺稳，不得滑动，并将脚手板与钢管捆扎牢固。m.架体结构在以下部位应采取可靠的加强构造措施：与附着支撑结构的连接处；架体升降机构的设置处；架体上防倾、防坠装置的设置处；架体吊拉点设置处；架体平面的转角处；需要临时开洞或断开处。n.上料平台的搭设，不得与升降脚手架相连，而应直接与结构连接。上料平台可采用18#槽钢等材料加工而成，外挑3-4m。o.应严格控制各施工阶段荷载的允许值—即结构阶段不大于3.0kN/m2、装修阶段不大于2.0kN/m2、升降阶段不大于0.5kN/m2。防坠、防倾装置的安装：当架体结构安装完成并经初步校正后，及时安装。每台提升机安装一个直接支撑于结构墙体上的防坠器；每榀主框架安装二个防倾导座，导座之间的垂直间距不得小于架体全高的1/3，导向间隙应小于5mm。维护与保养:a.对搭设的脚手板架要经常检查各个部件的连接点扣件是否牢固，有无移动和松动。b.升降脚手架每次提升前，应对防倾、防坠及同步限载仪进行全满的检查，以确保安全装置的可靠和有效。c.因大风、大雨停工后而继续使用时，对脚手架要认真检查并做好维护后方可继续使用。d.脚手架各杆件未经工长或主管技术人员同意，不得随意拆除或移动。安装质量要求：a.为确保提升设备及各杆件受力的均匀性，同一机位预留孔的允许偏差为：与主机升降中心线之间不得大于20mm，与楼层控制标高之间不得大于15mm；相邻机位预留孔组之间的允许偏差为：水平与垂直方向均不得大于30mm。b.预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于结构外表面，其中心误差应小于15mm。c.外架立杆及主框架垂直偏差应小于1/400，相邻二机位的高差应小于20mm。d.竖向主框架和防倾导座的垂直偏差应不大于5‰和60mm。e.外架内排杆中心与建筑物的距离应符合设计要求，安装误差不大于20mm。提升设备安装①准备工作：技术人员阅读有关电动葫芦、电控柜说明书，熟悉提升设备和构件的功能、安装布置设计、掌握提升系统的工作原理及运行程序，组织有关人员进行技术交底。按照设计要求备齐设备、构件、材料，并分类检测其质量是否符合使用标准，其中电动葫芦必须逐台检验并在壳体上编号，电动柜与电动葫芦应按设计要求全部连接通电，进行系统检验。选择技术水平高、安全意识强、具有高度责任感的专业人员组成外架作业小组，外架操作人员应持证上岗，且应定人、定岗、定责。安装前应核对预留孔的平面位置、标高、孔径和垂直度，还应核对预留孔处混凝土的强度。安装步骤：a.按照设计组装图的要求，安装承力拉杆、吊架、提升梁、提升拉杆等构件及防坠装置，将各种构件就位紧固。b.按提升系统设计编号，对应挂电动葫芦。电动葫芦的上钩挂在提升架吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不许有翻链扭曲等现象，并清除链条上的污物，保持清洁、涂适量的机油润滑，同时对电动葫芦设置防雨罩。c.安装电动柜，搭维护设施，防雨防晒。d.按设计要求连接电控系统。电动葫芦的电机至电动柜之间设置规格为YZ3*1.5+1的电缆线；电控柜总电源线设置为YC3*16+1的电缆线。e.通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致要立即纠正、检查电控柜工作是否正常、控制是否有效，同时调整整体同步性。f.进行整体联动升降试验，保证运行正常。安全技术要求a.承力拉杆、吊架、提升架、提升拉杆、拉杆座等构件的安装必须符合设计要求，所有螺栓、螺母、索具均应处于紧固良好的受力状态。b.电控柜电动葫芦的连接方式及所有电缆型号必须符合设计及有关规范要求，以保证整体系统正常运行。c.电控柜操作人员必须有持证电工担任，随身携带电表等工具。离开操作台务必先切断电源，并锁好电控柜门。d.电动葫芦编号与电控柜单动按钮编号必须一致，电动葫芦编号与提升机位号必须一致。e.电控柜外壳应妥善接地，不得带电移动电控柜。架体提升①组织小组作业人员学习有关技术安全规程，熟悉掌握提升工作原理及操作程序，明确岗位职责，明确统一联络信号（吹号或对讲机）确定统一指挥号令，严明纪律。②逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，或有未拉紧的采用“点动”使之拉紧，保证电动葫芦都处于同一高度的正常待运行状态。作业人员全部到岗就位，都处于良好的精神状态。③架体升降操作必须遵守以下规定；a.严格执行升降作业的程序规定和技术要求；b.严格控制并确保架体上的荷载符合设计要求；c.所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；d.所有升降作业要求解除的约束必须解开；e.严禁操作人员迟留在架体上；f.应设置安全警戒线，正在升降时下部严禁有人进入，并设专人负责监护；g.严密监视提升设备运行情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障。在各项准备工作全部检查完成就绪、验收合格的前提下，即可松动并卸除下部承力拉杆、临时固定件。同时由电控柜操作人员按动“上升”按钮，使全部电动葫芦同时启动，并在导向支座的约束下提升；提升到位后，立即将承力拉杆、外架底部间横杆及建筑物内支撑拉接稳固，导向支座也向上移一层相应固定；在电动提升外架的同时，防坠装置亦同步运行收紧。再将手动葫芦挂于外架顶部与提升系统相对应的加强部位，松开提升拉杆、提升梁，手动提升悬挑的提升架、提升拉杆、电动葫芦等，上升一层并就位紧固，等待下一次提升。此时必须将全部架子按要求调整就位。架体下降，除按动电控柜操作台“下降”按钮外，其他准备工作、实施步骤及操作要求均与上升操作相同。安全保证措施①脚手架施工单位应取得从事附着升降脚手架施工的资质.所使用的附着升降脚手架必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定或具有资格的单位进行认证.否则,不得使用.②建立由项目经理主管的安全保证体系，并使体系始终处于良好的运作状态;完善安全生产管理制度，严格安全生产责任制;队与组、组与工人之间，层层签定安全生产合同。③认真执行安全生产三级教育，使全员牢固树立“安全第一”的观念;管理人员与操作工人均应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗;严格执行安全交底制度。⑤遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等月恶劣天气时，禁止升降作业，并对架体采取必要的加固措施和疏散架体上的所有活载;夜间禁止升降作业,阴雨天应有足够的照明，确保正常的工作视线。⑥升降脚手架施工区域应有防雷措施，即在升降脚手架四角顶部各设一根Φ16mm高出架体1.2m的镀锌圆钢，避雷接地采用截面不小于48mm2的型钢一组二根，间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。⑦升降脚手架使用过程中，施工人员应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的有关规定；控制中心应由专人负责操作，其他操作人员应基本固定，并按规定持证上岗；升降脚手架的安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围，均应设置安全警戒；控制中心与各机位之间应有良好的通信联络。⑧施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求；动力与控制设备应有防雨、防尘等措施；应按要求在施工的各个部位设置规定数量的消防设施-即按外墙投影面积每200平方米设一只10公升灭火器。⑨选择适量机位，进行超载与失载试验，检验同步限载系统的可靠性；升降过程中必须统一指挥，并应配备必要的巡视人员，随时观察检查各机位的运行情况；升降动力设备、控制设备应每月进行一次维护保养，吊具、索具每完成一次升降就进行一次维护保养。防倾支座承力梁防坠支座防倾支座承力梁防坠支座安全网剪刀撑剪刀撑主框架主框架主框架主框架水平梁架架底托架升降脚手架立面图4.8.3脚手架管理①脚手架应有架子工严格按规程要求搭设，按规定要求使用。②脚手架安装前，应对操作人员进行专项安全教育。使用前应对登架作业人员进行安全教育，且制订登架人员安全操作规程，并有专人负责架子的升降。③各种杆件、拉接、安全防护设施不得随意拆除或更改。④不得在脚手架上搭设悬挑上料平台等设施。⑤脚手架应按分部分段进行验收，验收合格挂牌使用。⑥脚手架、升降脚手架等应严格按设计要求实施书面形式的安装验收和升降就位验收。并有技术负责人审核签字，认定合格后才能投人使用。⑦升降脚手架的搭设、升降、保养、管理人员必须取得上岗操作证后方可上岗操作。4.9临时用电安全管理4.9.1施工用电量计算编制本工程临时用电包括动力用电和照明用电两部分，在计算用电量时主要考虑以下几个方面：1、工程规模大小、总工期要求、选用的主要施工方法；2、工地使用的电动工具、机械设备和照明用电量；3、施工过程中用电设备的使用情况；4、各施工阶段电力机械工作中的利用情况。总用电量计算：根据工程规模和主要施工方法确定本工程的主要用电设备，本工程拟投入使用的主要用电设备见下表。P=1.05~1.10（k1∑p1/cosФ+k2Σp2）式中:P供电设备总需要容量(KVA)主要用电机械一览表机械设备名称数量（台）功率（KW）滚筒搅拌机15.55.5塔吊QTZ-801蛙式打夯机HW-6043混凝土输送泵HBT-60A1插入式振动器HZ-6061.16.6平刨133卷扬机JJM-317.57.5高压水泵IS100-65-2001潜水泵32.26.6交流电焊机BX3-300-2223.446.8闪光对焊机1钢筋切断机QJ-40-115.55.5钢筋弯曲机WJ40133MJ104133P1电动机额定功率KWP2电焊机额定容量KVAcosФ电动机的平均功率因数(在施工现场最高0.75~0.78,一般为0.65~0.75)由于照明用电量的比重较动力用电量要少的多,所以在计算用电量时,照明用电按动力用电量的10%考虑.总动力用电量为:P动=1.05~1.10（k1∑p1/cosФ+k2Σp2）204.7/0.75＋0.6×146.8)=264.4KW再加10%的照明用电所以,施工用电总量为:P=1.10P动=290.8KW4.9.2施工电源选择1、选择施工临时供电电源时必须考虑以下因素：⑴工程的总工程量和施工进度要求；⑵施工现场的大小及临时设施的布置情况；⑶各施工阶段的用电需要量；⑷各电力设备的容量情况。2、施工电源有以下几种方案可供选择：⑴接附近的供电设施；⑵利用高压电网申请安装变压器；⑶使用永久性供电设施；⑷自备发电机组。3、施工电源选择：本工程施工用电额定总功率为290.8KW，使用电源为高新区永P0=1.05P/0.75=1.4P=1.4×290.8=407.12KVA,所以,业主应提供的变压器容量不小于420KVA。本工程临时用电特点：工程体量较大，层数多，施工工期短，采用大模板和商品混凝土施工，机械利用率高，用电设备集中，设备容量大。考虑以上因素、结合现场实际情况，我方你从业主提供的变压器中接出一根Bx3×150+2×70的主电缆一根作为供电电源，接出总配电箱，再由总配电箱分至各分箱，由分箱至开关箱。1#分箱用于钢筋场，主要用电机械为闪光对焊和切断机、弯曲机等；2#分箱接塔吊、输送泵等；3#分箱接木工棚、照明电、楼层用电。主电缆到总配电箱、总箱到分配电箱电缆均沿电缆沟敷设，电缆沟的设置应符合规范要求。现场照明与动力电源应严格分开敷设，在3＃分配电箱设专门的照明箱供现场照明。4.9.3导线选择导线截面计算主要对较大功率用电设备进行计算，小型设备电动机在20KW以下时，6平方导线即可满足要求,不再计算。按允许电流选择导线截面，导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升。式中：I线电流值（A）K—需要系数P供电设备总需要容量（KVA）。U线电压（V）cosФ功率因数①总配电箱主电缆P动=290.8kw线=K∑P/U线cosФ=1000×290.8/×380×0（A）选用Bx3×150+2×70铜芯橡胶软电缆。②1＃分配电箱电缆P动=116kw线=K∑P/U线cosФ=1000×116/×380×0.75＝235（A）选用Bx3×50+2×25铜芯橡胶软电缆。③2#分配电箱电缆线=K∑P/U线cosФ=1000×130/×380×0.75＝263（A）选用Bx3×70+2×35铜芯橡胶软电缆。④3#分配电箱电缆P动=1.1（0.7×8/0.75+46.8）=60kw线=K∑P/U线cosФ=1000×60/×380×0.75＝122（A）选用Bx3×25+2×10铜芯橡胶软电缆。⑤QTZ-80塔吊：线=K∑P/U线cosФ=1000×55/×380×0.75＝111.4（A）选用Bx3×25+2×16铜芯橡胶软电缆。⑥HBT-60A混凝土输送泵：线=K∑P/U线cosФ=1000×75/×380×0.75＝151（A）选用Bx3×35+2×16铜芯橡胶软电缆。⑦闪光对焊机：线=K∑P/U线cosФ=1000×100/×380×0.75＝203（A）选用Bx3×50+2×25铜芯橡胶软电缆。⑧高压水泵：线=K∑P/U线cosФ=1000×22/×380×0.75＝45（A）选用Bx3×10+2×6铜芯橡胶软电缆。⑨照明线路：线=K∑P/U线cosФ=1000×26.4/×380×0.75＝53.5（A）选用Bx3×10+2×6铜芯橡胶软电缆。⑩楼层用电：线=K∑P/U线cosФ=1000×53.4/×380×0.75＝108（A）选用Bx3×16+2×10铜芯橡胶软电缆。4.9.4电气设备选择及供电系统、临时配电系统：为确保施工用电安全，本工程采用TN—S+漏电保护器配电系统，三级配电二级保护，一机一闸一箱一保护。根据施工现场实际用电情况，总配电箱内各配置三台250A、一台40A的漏电保护器，及JSL—L600总空气开关一台；各分箱内根据实际用电情况选择比总配电箱低一级的空气开关；开关箱内根据实际选择比分配电箱低一级的空气开关及不大于30mA×0.1S的漏电保护器。确保在短路及漏电情况下各分箱、开关箱单独动作。4.9.5重复接地保护的设置总配电箱、分配电箱、输送甭开关箱前端各设一组重复接地保护装置，如下图所示（塔吊重复接地和避雷接地均利用基础钢筋采用ф48镀锌钢管制作，埋深2500mm，采用扁钢相连。重复接地线采用不小于10mm2的多股铜芯线与保护零线电气连接。施工临时避雷采用塔吊避雷接地。ф10mm2多股铜芯线与设备不带电外壳进行电气连接40×4镀锌扁钢φ48镀锌钢管25004.9.6安全用电技术措施：1.所有临时用电均应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）有关规定。所有参加施工的人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，树立安全第一的思想，不得无证进行电工作业。2.配电线路、机电设备，必须按照确定的位置、走向布设，严禁乱拉、乱扯、乱接，禁止将电源线直接绑在树上或钢管等金属物上。3.不得在架空高、低压线路下施工，堆放构件、料具及杂物或搭设临时设施。4.线路的安全距离必须满足规范要求，否则必须设围栏、屏障或保护网，并悬挂醒目标志。5.各种动力及照明线架设必须用绝缘瓷珠，严禁直接捆绑在架设物上。6.使用情况下的电缆严禁盘圆，应纵向伸开布置，严防涡流。7.各种电动机械必须按规定作保护接零或保护接地。接地电阻R≯4Ω,禁止同一电网的设备接零、接地混用。保护零线不得设开关或熔断器，并应使用黄绿双色线，在任何情况下保护零线不得作负荷线。8.开关箱必须设门加锁按规定架设，进出线必须从箱下方进出，不得直接自门内引出，并应有防雨、防晒措施。箱内必须设漏电开关，断路开关，不得用漏电保护器代替断路开关。箱内电器必须完好，不得使用破损及不合格的电器，实行“一机一闸挂牌制”，机电人员因故离开时，必须拉闸、断电、门上锁。9.手持电动工具和潜水泵、打夯机必须配备15mA×0.15以下的漏电保护器，并确保灵敏可靠，并设专人管理10.照明线路架设必须符合规范要求，特殊场所应按规定使用安全电压。动力线与照明线严禁混用。大型机械（如塔吊）顶端应装红色防撞灯。11.本工程严禁使用塑料线、护套线和花线作为动力线。开关箱内严禁用其它材料代替熔断丝，且三相熔丝容量应一致。12.总配电室设置必须符合要求，总配电箱的安装高度必须达到要求（高于地坪300mm并设绝缘踏板并应有防雨防晒设施及警示标志。13.焊接机械的二次线应采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不得大于30m，且不得用钢筋、铅丝等代替。14.本工程施工工程中，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。4.9.7电气防火措施：1.建立健全现场防火组织机构；切实落实消防设备；制定电气防火制度，做好防火安全教育工作。现场杜绝明火，在易燃易爆，火灾危险处设防火安全标志。2.定期对电气设备、开关、线路、照明灯具等进行检查，凡不符合要求的应及时维修或更换，严禁带病作业。3.不准使用电炉、电热器具。木工棚、易燃易爆场所严禁烟火。4.电动机械应注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行，对长期没有运转的电动机械，起动前应测量绝缘电阻，绝缘电阻值≥0.5兆欧以上方可合闸。如不运转应立即停电排除故障。5.照明设备应安装保险丝或自动开关装置，与可燃物保持安全距离。灯泡上严禁用布或纸包裹。6.照明线架设应符合要求，有爆炸危险的场所必须使用防爆灯具，并应符合防爆要求。7.高压碘钨灯的镇流器不得装在可燃物体上。卤钨灯使用的导线应绝缘耐热。8.开关箱内严禁存放易燃易爆物及杂物。9.焊工应遵守操作规程，作业场所应符合要求，与可燃物保持安全距离。10.按规定配置消防器材，严禁用水及导电物质灭电气火灾。万一发生火灾，应先拉闸断电，然后灭火。消防水泵给水管，水箱和消防栓等设施，严禁任意改装和挪用。4.10模板工程4.10.1技术要求：模板工程施工前应有项目技术负责人编制详细的施工方案。施工方案编制的内容：确定支模方法，编制细部构造大样图，对材料规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等要详细注明；对现浇混凝土模板系统进行计算；确定立柱材料规格、间距及纵横支撑的设置；明确施工荷载及模板上堆料的要求及方法；制定模板存放位置、场所、高度及防倾倒措施；支模、拆模作业面安全防护的具体措施及做法、拆除模板方法、程序和安全监护要求；制定模板验收程序，量化要求及内容，明确技术交底的必要性；制定侧模和底模拆除的程序和施工工艺要求及相关规定，明确期限及混凝土强度的控制方法和措施；要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施，明确模板上运输通道的搭设方法和安全措施；制定作业面孔洞和临边防护措施及垂直作业隔离防护措施。模板施工方案要经上级技术负责人审批后方可实施。本工程模板施工方案按照上述要求单独编制，模板工程有关安全要求均遵守专项模板施工方案。4.10.2普通模板工程安全技术要求进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链季挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。高空复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合的模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗架和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支撑过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆摸间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆装必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下阁栅、底模，以免发生刚模在自重荷载下一次性大面积脱落。禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。在钢模及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆摸时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手扳搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架以免操作人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。4.10.3大模板安全技术要求平模存放应满足自稳角要求，两快大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板要将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧对方，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。全现浇结构安装外墙模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外侧模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外墙模板的操作人员必须系好安全带。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，及时处理。拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好挂钩，绷紧吊索，再拆除穿墙螺栓和支架，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞其他模板或墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板安装就位后，要采取防止触电的措施，要安排专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50~60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。当风力为5级以上时应停止吊装大模板。大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设通道，严禁人员从外墙板上通过。4.11施工机械安全管理4.11.1施工机械安全管理的一般要求操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照，方可持证上岗。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作、合理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。变配电所、乙炔站、氧气站、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机等重要作业区域，应设置警告标志及采取现场安全措施。严禁利用大地工作零线，不得使用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。起重吊装的指挥人员必须持证上岗。起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。起重机作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。夯实机作业时，应一人扶夯、一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆除工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故安全措施。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。4.11.2主要施工机械的安全技术要求塔式起重机：①基础坚实平整，地耐力符合规定要求，采用钢筋混凝土基础，并有排水措施。②超载限位器（力矩限位器）、吊钩高度限位器、行程限位器、变幅限位器、驾驶室升降限位器以及吊钩、架驶室防坠、卷筒保险装置齐全、灵敏、可靠。各种连接螺栓、销轴无损坏或疲劳裂纹，液压顶升系统接头紧固严密无渗漏，机体稳固措施完善。③当机高≥32m，且不在避雷保护范围内时，应在塔顶和臂架端部设置防雷装置。④起重机周围有建筑物的场所，机体回转范围与建筑物（含外围设施）之间的距离不小于0.5M，且在此范围内严禁堆物。⑤驾驶室内用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗完整明亮。⑥起重机的安装拆卸必须要有相应的资质，并经有关测试机构检测合格后挂上设备技术性能牌、验收合格牌、上岗人员牌方可使用。⑦驾驶、指挥人员持有效证件操作，做到定机定人定指挥，挂牌上岗，准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。⑧塔吊供电系统采用三相五线制，其系统接地和避雷接地均利用基础钢筋，也可和整个工程避雷网连接在一起。其接地电阻不大施工电梯：①地基耐力不小于100KN／m2，基础使用C20混凝土，缓冲弹簧齐全，地坪不平度小于1cm，基础内清洁干燥并有排水措施。②底笼周围2.5m范围内设置稳固的防护栏杆，各停靠层有明显的楼层标记，过桥、通道平整牢固，通道两侧设上下二根扶手．出入层门应保证在关闭时人员不能进出。层门净高度不应低于1.8m，层门净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm，层门的下口离地不得大于50mm。③底层进出口处设防护棚；两侧宽度大于1m,正面大于2m；防坠高度超过24m时应设双层棚。④按规定要求单独安装接地保护和避雷装置，上下行程限位开关、门保险开关与门联锁齐全有效，限速器、制动器灵敏可靠。⑤梯笼内配有安全电压照明，通讯装置齐全有效。电缆线在固定的防护装置内升降，导轨架与墙体拉结牢固符合要求。⑥运转机构润滑良好，无渗漏现象；各连接件紧固牢靠；制动器灵敏有效，磨损小于规定要求，外露传动部分防护齐全。⑦电梯安装完毕后应组织验收签证，合格后挂上额定荷载（载人数）牌和验收合格牌、操作人员牌方可使用。⑧驾驶人员持有效证操作，做到定机、定人挂牌上岗，准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。混凝土搅拌机：①整机安装平稳牢固，轮胎悬空架设或卸下保管，轮轴有防锈措施，通风采光良好、防雨、防冻的机棚，工作场地排水良好，无积水，地面整洁。②固定式搅拌机应有水泥粉尘的除尘装置，操作室（台）应垫有橡胶板或干燥木板；各种传动部分防护齐全，传动离合器、制动器灵活可靠。操纵杆保险装置，料斗保险链条、机体的接地（接零）保护完好可靠；钢丝绳无严重锈蚀，磨损、断丝不超标，绳端固定符合要求。③操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。砂浆机：①整机安装平稳牢固，场地排水良好、无积水、地面整洁，有机棚。②拌叶无松动或磨擦拌筒现象。③传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地（接零）保护齐全有效，出料操纵采用圆盘式手转盘。④操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。⑤拌叶、拌轴无凝结物，机貌整洁。混凝土泵送设备：①各部螺栓、螺帽坚固、管道接头紧固密封，防护网罩，防护棚等安全防护装置齐全可靠。②操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确、灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。③布料杆使用规定直径的配管、装接的软管有防脱落安全绳带，输送管道支撑、固定良好、垂直管道固定间距不大于1.8m，弯管连接牢靠。④各类仪表、指示灯工作正常，指示正确。⑤操纵人员持有效证上岗，做到定机、定人。混凝土振捣器：①振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。②电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。③插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。④操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。园锯机：①锯片上方有防护罩，锯片后离齿10－15mm处设置弧形楔刀（分料器锯片安装保持与轴同心。②锯片平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个，裂纹长度不超过20mm，且裂缝末端禁止裂孔。③传动部位有可靠的防护罩或挡板。④使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。⑤操作人员应经安全技术培训。平（压）创机：①刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架板平整贴紧。②刨面有靠山，平创刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防回弹装置。③使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护。室外作业应搭设机棚；专业生产车间应设置有效的吸尘装置。④操作人员应经安全技术培训。钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机①机体安装平稳、牢固。②传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。③各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。④机体有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。⑤操作人员应经安全技术培训，定机定人。电焊机：①机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。②一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5m,二次侧线使用线鼻子。③配线不乱拉乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。④操作人员持有效证