小区住宅楼施工组织设计

小区住宅楼施工组织设计 1 1 2 2 3 3 3 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 11 12 12 12 13 13 13 17 19 19 19 22 33 33 33 34 35 36 37 38 39 44 44 44 49 50 50 51 61 63附：施工现场平面布置图一、工程概况1.1本工程为张家港市经济适用住房发展中心在老宅村新建的住宅小区工程，本项目总占地面积300亩，共有63栋建筑。本次招标8#~9#房及19#~22#房八幢建筑。其中一标段为19#~22#房，二标段为8#~9#房，根据招标会议要求，本次施工总体方案依照19#~22#房的要求。施工技术措施按照20#房的图纸设计要求进行叙述。19#~22#房工程概况表序号层数建筑面积结构形式119#房六层4120m2独立柱基、砼全框架结构220#房六层4120m2独立柱基、砼全框架结构321#房六层2790m2独立柱基、砼全框架结构422#房六层2790m2独立柱基、砼全框架结构本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。室内地坪标高±0.000米相对于黄海标高+6.300米，室内高差0.30m。本工程为丙类建筑，框架结构抗震等级为6度设防。主体建筑总高度为21.45米。本工程建筑、结构类型新颖，总体造型简洁、流畅、大方，图纸由张家港市建筑研究设计院设计。1.2本工程的装饰主要内容为:(1)外墙粉刷刷外墙涂料。(2)屋面为英红瓦铺贴，做法参照苏J9501-7-4。(3)防水保温屋面参照苏J9501-7-11施工。(4)内墙面水泥砂浆粉饰，做法参照苏J9501-5-5。内墙面阳角做每(5)地坪做法参照苏J9501-2-2。(6)顶棚做法参照苏J9501-8-3(7)门窗中窗为乳白色铝合金制作，进户门为乙级防火门，甲供乙安。室内门不做，只设置木砖。2.场地土况及气候说明：本地区属于北温带海洋性气候。一年春夏秋冬四季分明。据近年来张家港市市气象站资料表明：本地区历年平均气温为15.1℃,极端最高温度为38.1℃,极端最低气温为-11.3℃,历年平均相对湿度为81%，年平均降水量为1020.7mm，最大降水量为1748mm，雨量集中在六、七月份。最大蒸发量为1370.9mm，年平均气压为1016.0毫巴，本地区受季节影响，多以东南、西北风出现，年平均最大风速为20.7m/Sec。最高洪水位为黄海高程3.2m。拟建工程场地地形平坦。HCO3-SO4-Cl-Ca-Na型。本场地地下及地表水对混凝土无侵入性影响。二、施工部署本工程为住宅工程，针对工程特点及对工程质量、工期等的具体要求，本工程的施工总体部署宜作如下考虑:2.1施工工艺选择根据本工程的结构、体量、高度及建筑造型等方面的特点，经多方案的比较、论证，决定采取以下的施工工艺体系:1)模板体系采用定型组合木模板，楼板采用优质九夹板排架撑。2)砼采用现场拌制砼，布料机布料至操作层。3)钢筋均由现场加工成型。4)外脚手采用落地钢管脚手，局部采用挑排脚手架。2.2施工阶段划分本工程基础工程及主体结构施工周期从开工至竣工验收、交付使用为止。按施工主承包的原则考虑，整个施工过程大致可划分为以下六个施工阶段:1)±0.000以下基础工程施工。2)±0.000以上主体结构施工。3)屋面结构施工阶段。4)内外装饰施工阶段。5)水电安装施工阶段。6)室外总体工程。以上六个施工阶段既自成系统，又相互联系。因此，在施工过程中，尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。2.3周转材料与施工机械的配置2.3.1主楼周转材料的配置主楼结构工程按施工进度严格控制，模板及支撑材料按下列用量配置:a)定型组合钢模2400m2；b)楼板九夹板木模4500m2；以上的周转材料配置量仅作备料参考，准确用量按实计算。2.3.2施工机械的配置根据本工程的施工工艺特点及进度安排要求，须选配下列机械设备，以满足施工需要:序号机械或设备名称数量单位功率备注1QTZ-40TM塔吊40TM2台20KW*2垂直运输2砼泵车HBT-601台砼输送3挖掘机WY-1001台土方施工4推土机1台土方施工5砼搅拌机350L4台砼搅拌6钢筋切断机GJ-401台2.5KW钢筋加工7钢筋弯曲机WJ6-401台2.5KW钢筋加工8钢筋对焊机NJ-1001台100KW钢筋加工9钢筋调直机DZ-2.51台1.5KW钢筋加工100L砂浆机2台5KW*2砂浆搅拌空压泵6台2.5KW*6BX-503台25KW*3蛙式打夯机6台1.5KW*6平板振动机2台1.5KW*2棒式振动机台1.5KW*8圆盘机1台1.5KW木工机械平板刨1台2.5KW木工机械小型水泵4台1.5KW*4场内照明电器2套20KW*2合计功率295.5kw所需用电功率295.5*70%=206.85kw1主要823543335648672228222施工时我们将密切配合其他工种的施工，协调2.4施工用电量估算参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，主楼上部结构工程施工时的用电量为最大，此阶段的用电总量按下式计算:ΣP1＝190KWP2＝80KVAK1＝0.6K2＝0.6COSφ=0.7P=1.1×(190×0.6/0.7＋0.6×80)=231.94KW(照明用电按动力用电量的10%考虑，已计算在内)2.5施工用水估算本工程的现场用水有施工用水，设备用水，生活用水及消防用施工用水，设备用水、生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为5L／S，消防用水Q4按规定最低标准应为10L／S。Q1＋Q2＋Q3<Q4Q＝0.5×(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4＝0.5×5＋10＝12.5L/S取消防用水流速V＝2m/s=98.12mm业主需提供100MM供水管可满足施工用水要求。三、施工总平面布置3.1现场道路平面布置见施工平面布置图。3.2现场用水利用场内现有总管，接至施工用水部位，如水压不足由施工单位在现场可考虑设临时高压水泵房，施工操作面设置水龙头，满足施工用水需要。3.3现场排水整个施工现场排环通的排水明沟，道路两边，砂浆机，堆场周围做好排水明沟，在大门区域的明沟上设钢筋网格，并设置冲洗车平台，雨废水通过有组织的排水，经沉淀池排放至场外市政窨井，沉淀池须经常清理,市政窨井应定期组织检查与疏通。3.4设备布置3.4.1垂直运输：(1)设置二台塔吊分别负责夹层，楼板，主体结构及部分设备料的吊装，如模板、钢筋、钢管等。(2)井架配合塔吊的施工。3.4.2水平运输：(1)地面运输采用机动翻斗车、卡车、手推车。(2)楼层水平运输采用塔吊、手推车等。(1)施工现场设置消防器材。(2)每个操作层设标准电箱一只，确保施工用电。(3)塔吊、砼搅拌机均配备专用电箱以保证用电安全。四、施工准备4.1技术准备工作1、熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间的矛盾。2、组织力量编制分阶段的施工组织设计，在正式施工前及时报3、编制构件外加工计划，明确外加工构件的数量、质量标准及进场时间。4、针对本工程施工难度较大的技术问题，深化编制专门的技术实施方案。4.2组织准备工作1、根据施工的实际情况分批组织管理人员进场。2、按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械设备及材料等进场。1．主动提供各种专业施工班组的人员名单及主要技术工人的上岗6．在质量管理上，执行一票否决制，严格按检查验收，在本单位自检认为达到标准，再更要控制它们的流水节拍，确保每次砼的浇筑时间满足施工进度的要在主体结构完成以后即可进行粉饰工程和楼地面施工等，加快施工通过对以上几个分项工程的分解，可以保证所有的招标内容能够在↓↓↓↓↓↓↓七、工程测量根据建设单位提供的规划红线坐标、地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观7.1轴线定位及控制网布设根据建设单位提供的规划红线及其坐标交点，结合建筑总平面图的建筑轴线所示坐标，在现场设一级控制网，控制网的各控制点是建筑物定位的依据，各控制点要有监理复核签证。轴线复核：各个基准点投测完毕，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在建筑平面上投测轴线的正确位置，并交付施工部门使用。精度要求：中线测量横向限差±4mm，纵向每100m限差±10mm。7.2高程引测临时水准点的设置：根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差全中误差小于10mm。7.3标高的控制本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据，并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。随着施工结构的进展，为了控制钢尺引测标高带来的累积误差，主体结构结束后利用全站仪进行建筑标高的复合检查，并且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高复核。7.4沉降点的布设及测量方法沉降观察点的设置应根据设计院图纸的设计布置位置及构造要求进行布设，利用国家水准点引入标高进行观测。7.5测量仪器和精度要求Leica全站仪（TC1100）精度3”±2+2PPnLeica精密水准仪（NA2）精度±0.7mm（每公里）J2经纬仪精度2”（一测回）DS3普通水准仪精度3mm（每公里）50米钢卷尺、30米钢卷尺注：以上仪器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。在测量工作中，严格按国标（工程测量规范）要求执行，每项成果数据均留底存档。八、基础工程施工方案8.1基础工程8.1.1测量及定位（1）平面控制利用建筑总平面测量定位点由专人放出主控轴线控制桩开测出±0.000上的所有轴线，经审核无误后，轴线测量采用苏光J2经纬仪开测轴线，测量仪器均检定合格。（2）标高控制根据设计图纸要求严格控制标高，作好标高观测（可在场地设置永久水准点保证桩顶标高达到设计要求。（3）测量工作由专人负责，观测细致正确，注意保护测点，并及时收集整理资料。每次测量工作完毕应向项目技术负责人报告情况，如有异常及时处理。如有需要，可增做位移观测、倾斜观测或变形观测，观测方案另定。8.2土方工程基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场维修用所有用电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和22422242326326施工时将配备专职测量人员进行质量控制。要及开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡 地下工程内施工用电均采用电缆敷设，所有的配电箱做好三级保8.3±0.000以下基础混凝土工程挖土工程结束应及时分段浇捣砼垫层，并经专业单位对桩进行动测合格后，即可进入条形基础梁施工阶段，其主要施工顺序如下：基础垫层施工→基础弹线、轴线复核→基础钢筋→基础模板→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→回填土8.3.1条形基础施工垫层施工：机械挖土至坑底标高以上20cm，余下土由人工修挖完成。砼垫层原则上应分段浇捣，随挖随浇，以防土体回弹和引起护体过大的位移。垫层施工必须四周立模，并用水平仪操平，平板振动机振捣，表面打平，确保标高准确.模板工程：基础模板采用组合小钢模板Ф48钢管支撑，浇捣过程中通过钢模拼接处及时排除泌水和浮浆。钢筋工程：施工顺序为，钢筋保护层垫块→条基底板钢筋→节点处理。所有钢筋均由现场加工成型进行绑扎。钢筋的用料、规格等均应符合施工图的设计要求，柱的插筋应按图示尺寸复核、校正后，采用定位水平筋或定位钢筋与底板钢筋电焊固定。混凝土工程：采用商品砼进行浇捣，布置一台汽车泵，砼浇捣由西向东进行，采用细斜面分层法，连续浇捣，一次完成，砼初凝时间控制在六小时左右。8.3.2基础回土回填土质应符合设计要求并分皮分层夯实，土方回填应两面对称，并有专人指挥，回填过程要进行分层夯实，并现场取样试验，严格控制含水率，压实系数不小于0.93。基坑回填土的施工要点：l在回填土之前，应清理基坑中积水和部分有机杂物。l基坑中的回填顺序，按照基底排水方向由高至低分层进行。l为防止部分预埋在基础中的管道套管等损坏，先用人工在管道的周围回填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在保证不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。现场施工的要求：由于施工现场场地宽阔，地势较低，现场采用机械回填。大面积回填采用压路机碾压，局部采用打夯机夯实。回填土的最大粒径不大于50mm，每次回填虚铺厚度不大于300mm，每层压实后土的干容量应符合施工规范要求。质量保证措施：回填前，基坑内的水已抽干，模板已全部拆除干净，回形销、扣件已清除，对拉螺栓处的凹口部分在做防水层前已修补完成。回填压实后用环刀法取样送试验室测试，并相应提供以下资料：a.基础隐蔽工程验收报告；b.回填土土质验收记录资料；c.回填土取样试验报告。回填土工作作为一项基础工作，对以后的脚手架工程的施工质量具有直接的影响，施工过程中以专职人员进行监督、指导及验收工作。九、主体结构施工方案本工程为框架六层住宅大楼。全部钢筋混凝土现浇结构。根据本工程的特点，按照保证工程质量，安全施工及施工现场标准化的要求，结合我公司的施工特长及设备、资源供应情况，进行施工。9.1主体结构施工顺序根据本工程工期较紧的特点，按照保证工程质量，安全施工及施工现场标化管理的要求，结合我公司的施工特长及设备、资源供应情况，进行施工。施工顺序：弹线→扎柱墙钢筋、安装电管、设置埋件、隐蔽工程验收→排架搭设、柱墙支模加固校正、铺设底模扎筋、挂板侧模及线脚底模→墙柱、线脚砼浇捣→绑扎钢筋及侧模安装→安装留洞套管→钢筋支架搭设→模板支撑的检查及加固→验收钢筋及砼浇灌准备→浇捣砼→保温保湿养护9.2施工机械的选择本工程拟配置二台塔吊，解决垂直运输问题，具体配置详见施工总平面布置。其他机械详见施工机械览表。9.3模板工程本工程柱、梁模板全部采用小钢模散拆散装。楼盖采用九夹板模板，钢管排架支撑。组合钢模板由木工翻样绘制模板图，在模板图上标出钢模的位置、型号、数量。大跨度的梁按2‰的要求起拱。组合钢模板原则上采用300系列，横拼为主，长短交叉。阳角采用定型角模。组合钢模板拼板尺寸有缺口时，可采用木条模镶嵌。柱模主要采用300、250系列小钢模竖立拼装，内立管Φ48间距250，外周用双管柱箍牢(@600设一道)，并采用Φ14@600对拉螺栓固定。梁模采用定型小钢模散装散拆。楼盖采用九夹板木模。楼盖九夹板模板通过50×100搁栅搁置在75×150牵杠上，牵杠下用钢支撑，并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。预埋件及插铁按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预埋件位置应准确，预留孔及管道孔应先做木框，用铁钉固定在模板上。组合钢模板、九夹板、配件、支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载。模板拆模后均需进行清理刷油。模板的垂直运输，部分可通过井架进行，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。9.4钢筋工程本工程所有的钢筋由现场加工成型。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处应除锈去污。钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用，成型发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋长度严格按设计要求。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采取撑脚固定措施，保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。钢筋如需代用应先征得设计同意，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。受力钢筋保护层厚度，楼面板为15MM，梁柱25mm，楼板钢筋每隔800用水泥垫块保持其保护层厚度。上皮钢筋用φ12@800作撑脚。梁端两侧设带铁丝垫块，柱横向不少于两块，高度方向每隔1500设带铁丝垫块，另在板或梁面焊定位箍（定位箍由关砌据轴线定出然后将柱筋与定位箍焊牢。上皮钢筋应与管道安装配合进行。纵向受力钢筋的最小锚固长度根据设计图纸和规范要求进行操作。纵向受力钢筋的连接形式：根据钢筋的不同直径及规格，可采用绑扎接头、闪光对焊连接等形式。钢筋绑扎接头：圆钢筋末端作成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁帽和柱帽的加密区。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分比应符合1）绑扎骨架：受拉区25%，受压区50%，（2）受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50%，受压区50%。板连续通长配筋中钢筋接头位置：各楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构段面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：6的角度缓慢弯曲到位。钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。钢筋绑扎完成后，必须检查悬挑构件（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。分层交捣的结构上部须伸入下层的钢筋应检查是否有遗漏。为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚以及带有铁丝的垫块（柱、板中用以保持钢筋的位置正确。钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。柱与梁的箍筋应主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢。主筋与箍筋垂直部分的相交点可车梅花式交错扎牢。箍筋端部均弯135度，且平直部分不小于钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。预埋钢筋的外露部分、预埋件应加以固定，作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。每次浇捣砼时应派专人值班。及时校正施工中造成的钢筋位移。9.5砼工程泵送至施工点。每个楼层砼每个施工段浇筑时一次成型，并注意布料的均匀合理，做到每次浇筑砼的接头不超过初凝时间。浇筑楼面结构时采用钢制小马凳作为控制标高的标志，马凳9.5.2混凝土配合比确定在混凝土浇注之前，砼的配合比已由检测中心经配合比设计后签发。生产砼厂家将根据配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料的用量。施工过程中严禁随意改变配合比，除非骨料颗粒发生显著变化时。9.5.3模板、钢筋验收在混凝土浇筑之前必须进行隐蔽工程验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报，监理部门、建设单位进行检查验收，经以上各项检查无误并办理好隐蔽工程验收手续后方可进行混凝土的浇筑。9.5.4水、电、机具施工条件施工现场给水系统到位，补救水源利用已准备完毕。电路电压等均满足施工要求，如果临时停电，现场采用一台100kw发电机混凝土振动机械、搅拌机械、混凝土输送机械及塔吊等均处于良好的工作状态，在浇筑之前应仔细检查，并配备备用设备，以保证混凝土的连续浇筑。9.5.5泵送混凝土施工本工程主体结构混凝土浇筑均采用泵车输送。根据现场的施工情况，材料员应保证现场的材料供应。混凝土泵车在施工时严格按照使用说明书和有关安全施工规范规定操作，操作人员经培训合格后方能上岗操作。9.5.6见证取样、送样现场见证取样人员为本工程项目部中施工员，并有见证取样证书。取样人员应与建立单位取样人员共同从检验对象中抽取试样，由见证人员监送。监理单位送样的见证人员需在委托单上签字。9.5.7混凝土中材料要求所有的进场材料均按照要求进行试验：水泥：工程中采用一个厂家生产的水泥，并按照同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。黄砂：以400m3或600t为一验收批。碎石：按照同产地、同规格的碎石，以400m3为一验收批，不足部分依一批计算。所有材料的进场时，由供货单位提供产品合格证或质量检验报告，有我施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作。外加剂：本工程的砼中掺入水泥含量7%的JM-Ⅲ型，本工程中外加剂的选用均必须是经国家、省、部委等有关部门鉴定批准生产的产品。9.5.8砼搅拌及输送（1）砼开始泵送时，泵车操作人员应使砼底速运转，并应注意观察泵的压力和各种分工情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转如正常的泵送工作。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。（2）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。如砼供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。因为泵送中断时，输送管内砼拌和物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水，产生离析。当再次继续泵送时，管上部的泌水就先被压走，剩下的粗骨料就易造成输送管的堵塞。（3）再砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3M左右。（4）泵送高度的影响，随着泵送高度的增大，输送管中砼拌和物与管壁的摩擦增大，砼的温度升高，坍落度的损失也增大。因此在浇筑上部砼时，泵送砼的坍落度要适当增大，一般以18~20cm为宜。9.5.9混凝土浇注施工工艺浇筑混凝土之前处理好砼的接头，即配置减石混凝土（同强度砼中减少石子用料）做接浆处理。浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板。楼面梁板浇筑时注意堆料荷载不能太集中，砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台，砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系。柱、板砼的标高控制采用焊接钢筋头。对钢筋密集的地方和梁柱节头处要分点多振。也要防止震捣过头的现象。楼面砼在浇筑之前应先浇筑柱、墙，待其沉实一段时间后再浇筑楼面。板面完成后抹平整，采用塑料薄膜保水养护上面再覆盖二层草帘，其余季节采用洒水养护。砼保养期间由专人负责看守。局部地方在使用泵车不便的情况下采用塔吊吊斗布料，注意严禁直接用吊斗直接喂料到墙体模板内，以防冲击变形钢筋骨架和模板体系。9.5.10泌水处理：由于本工程砼均为泵送，而泵送砼的塌落度较大，浇筑时自然会形成一个坡度问题，震捣之后泌水与浮浆必然流向低洼处，若不作处理，则底板或楼面结构最终浇筑处会因为水分的蒸发而内部空隙，必然会造成质量隐患。因此底板结构在用木蟹打磨压实之前先用刮尺进行表面除浆，使水和浮浆流入临近的集水井，沉淀后机械排出。同时为防止砼底板上部由于表面砂浆较厚,可能会产生收缩裂缝。在砼底板浇筑完成后，在砼表面洒一定比例干净的细石，减少砼表面的干收缩裂缝。9.5.11砼试块：砼施工时，应按照要求会同现场监理做好试块以便检验用。1．砼试块首先制作级配试验，再可根据施工的具体情况进行调整配合比，制作完成后送检测中心进行标准养护。2．在制作时必须每台班并且砼量不大于100m3制作二组。即7天的一组，28天的一组。3．砼试块在制作完成后进行汇总，根据每一施工阶段进行数理统计，保证砼试块的强度满足规范要求，不合格的试块要请检测中心对砼构件进行回弹。9.5.12质量控制要点：1.柱上部插筋位置及上部轴线的标高控制。2.混凝土配合比的设计，混凝土强度的控制。3.现场塌落度的控制：现场拌制砼采用吊斗输送的砼的塌落度为6~8cm，泵送的塌落度为11~16cm。4.作好预埋及预留孔洞的复核工作，如有些非本公司施工的也要督促安装公司安装好，防止以后对墙体的破坏。5.沉降观测点的预埋由现场施工员负责，项目经理、质量员监6.某些不可遇见的现象要协同建设单位、监理单位共同协商解砼全部采用现场拌制。每层结构的砼一次浇捣完成。施工顺序为先浇捣柱，后浇捣梁、板，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。浇捣时应按规范要求留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达到1.2Mpa后进行。泵车通过其将砼直接送到操作层进行浇捣。砼浇捣前，应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修。砼浇捣时，要注意分层浇灌、分层振捣，保证砼的密实性。砼浇捣后应按规范要求养护。每浇捣100m3砼须做一组试块，为了拆模需要另增做一组试块，并抽查砼的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。砼浇捣前，应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。砼浇捣前，应清楚模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。在砼浇捣时，严禁随意加水。施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头。在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500MM，分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层3~5CM。插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为□35cm。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15~20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板和墙的施工缝表面应垂直于板面和墙面。砼现浇楼板要求随浇随光，施工人员应在木制操作平台上施工，以免踩踏平板钢筋，楼板砼按照厚度标记平仓，并用平板振动机振捣密实。边摊铺边用1.5米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米以上长刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。用铁板拍实反浆，按气温及收水情况一般站人无明显脚印后，用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，以上工作在初凝前完成。掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样（可在表面均匀铺撒不超过0.3KG/M2的水泥，或适当加1：2~1：2.5水泥砂浆用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕。砼浇筑过程中，应专人负责看模，处理好胀模、跑模的不良情况，楼面砼浇筑时下层应有专人清理掉落水泥砂浆，保证今后楼面质量。柱施工完成后应及时清理根部泛出的灰浆，砼浇完应做到料清、机具电缆进库，未终凝前不得人员走动，做到文明施工。混凝土浇捣后，在常温条件下12小时内应覆盖一层草包并浇水养护，养护期不小于7天。砼脱模应经技术负责人同意后方可进行。9.5.12梁板混凝土防裂缝措施尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。适当掺和减水剂，粉煤灰或微膨胀水泥，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，减少混凝土的收缩应力。混凝土配合比在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，（42%~45%塌落度选用最小值，以减少混凝土的收缩变形。混凝土浇捣时应以薄层连续浇捣，不出现冷逢为原则，以利散9.6砌筑工程9.6.1砖砌体本工程墙砌体工程以填充墙为主，所选材料必须符合设计及施工规范要求，进现场后根据规定进行复试，合格后方能使用。施工顺序：测水平→立皮树杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→设置拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰缝的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高。砌筑过程中，根据皮杆数，应先砌头角，然后拉通麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉通麻线。砖应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直。灰缝厚度一般控制在10mm，灰缝必须饱满不得有空头缝、瞎眼缝。砌体的转角处和内外墙交界处应同时砌筑，半砖墙与一砖墙交界处，框架柱、柱与墙连接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不易小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯钩。砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。砌体完成后，必须做好落手清工作。木门框两侧必须预置浸有水柏油的木落砖，对称放置，每道不少于3块，用砂浆嵌砌密实。砌砖前半天将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因半砖吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。墙顶与楼板及梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留Φ6拉结筋伸入墙内，保证墙体的稳定性。凡遇门窗洞口时，按洞口高度在2m以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土块，洞口高于2m时砌四块，以便今后安装门窗固定用。砂浆的拌制和使用：砂浆配合比由我司试验时到现场取砂、水泥样品作级配试验后提供，砂浆要严格安配合比配置，要严格掌握水灰比，混合砂浆应有试配单。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时砂浆试块应放在标准养护室内养护，按龄期28天的试块进行抗压试验来评定强度，每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少留一组（每组6块）。9.6.2硅酸盐砌块砌筑硅酸盐砌块主要指室内隔墙部分，墙身均用M5混合砂浆砌筑。砌块砌筑时，常温下砖应集中隔夜浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%。砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。砌块的灰逢应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满。水平灰缝不大于15mm，砌筑时铺灰不易过长，应随砌随铺，控制在60-120cm，铺灰需到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。砌块应上、下错缝，内外搭砌，采用梅花式砌筑，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭结，且搭结长度一般不应小于被搭结砌块长度的1/3，且不得小于100mm，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。标准层内砌块填充墙砌筑前应先在墙身下浇高150mmC20砼道墙，以防墙角渗水。砌筑砂浆应随拌随用，一般早上拌的砂浆上午用完，中午拌的砂浆下午用完，不得隔夜。本工程所有门、窗洞口均不设木落砖，而用砼块代替。门洞高≤2400时，每边设三块砼块，门洞高>2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶120-300各设一块砼块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶180左右各设一块砼块，中间每隔500设一块。砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一块砌块就位后应拉线、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木锤轻敲纠正。相邻砌块安装校正后，应立即用夹板夹住进行灌缝，灌缝后的砌块不应任意移动或受撞击，若需移位，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。本工程墙体原则上以两面为正墙面，暗面为反墙面，如卫生间等小间室内为反墙面，但外墙面为反墙面。砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，且配合比为水泥：石膏：碎块碎末=1：1：3。砌块填充墙与砼结构搭接处，应先将砼柱或墙上焊接的拉墙筋拉直放平，在随同墙身砌筑一同砌在墙体灰缝内。据设计要求墙长大于5米时或小于50cm的独立墙肢，应在墙中加构造柱，内配4Ф10、Ф4@250箍，构造柱应在墙体砌柱前立模现浇完毕，墙身砌柱时与砼柱的连接方法同砼墙。本工程砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管，所有暗敷电线管应在墙体砌好后，由安装队弹线后用切割机隔槽后敷，电管埋入墙内10mm，由泥工用1：2.5水泥砂浆嵌实、粉平。每天上午或下午收工前，须清扫正反墙面，并正反面勒缝深3-5mm，搞好落手清工作，做到物尽、料完、地清。每层墙体砌完后，应马上报请质量部门实测实量，做到班组名称上墙、实测实量数据上墙，签好任务单后，才能转入另一层面施十、装饰工程施工方案装饰阶段施工管理的主要目标是：在抓好施工进度控制的同时着重加强工程质量管理，落实质量予控措施，以确保工程的使用功能符合设计要求。根据上述目标管理的要求，本阶段的施工组织与技术管理的主要方法及措施为如下内容：根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装及外装饰等工序平行搭接、立体交叉的作业方式，以此加快进10.1.1内装饰的工艺流程见下图：结构中间验收→装饰准备(砌围护墙、内隔墙，安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准等)→大面积粉刷(墙面混合砂浆嵌补、磨平并刷涂料，平顶粉刷)→玻璃、油漆。各类门窗规格、型号应符合设计要求，配件应配套齐全，并且有产品合格证书。门窗框安装时要注意垂直度吊线，按规程进行安装，安装完毕后进行复核。木门窗制品制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变门窗框安装前应检查成品是否合格、方正、框立挺，垂吊好后要卡方，两对角线长度相等时再固定。10.2外装饰工程主楼外装饰的外粉刷应在结构完成后开始，自上而下地进行施工。10.2.1外装饰的工艺流程装饰准备→结构中间验收→大面积粉刷。10.3.1内墙粉刷施工要点1)各粉刷层应粘结牢固，不应起壳、开裂。内外墙面要线角垂直，表面平整，接搓严合，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。2)粉刷前门窗框须用水泥砂浆分层填嵌密实牢固，对基层清理干净、浇水湿润。（5）墙面工程在需二次装修的地方，在施工基层时除了用木蟹压紧拉10.3.2外墙粉刷施工要点1)清除基层表面杂物，对于凹凸不平处要凿平或用1：3水泥砂浆垫平，保证基层清理干净。基层必须平整坚实洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。2)对混凝土面进行全面检查，清除表面附着物，对被油污染的混凝土表面可掺10%碱水洗刷。3)粉刷操作前应对所有墙面浇水湿润清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平整，然后用麻线校正挂直，每距离1.5M~1.8M出塌饼。4)墙面粉刷用砂应用中砂，整个墙面应用同一批砂。5)墙面粉刷刮糙要求确保平整，阴阳角垂直方正，刮糙时对墙体隔夜洒水湿润，避免砂浆水分被墙体过快吸收而起壳。6)墙面粉刷应在护角线全部达到一定强度后进行砂浆刮平，水泥砂浆控制在5~7mm，混合砂浆控制在7~9mm，其厚度过厚应分皮找平后再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，无凹塘，无开裂。7)黄砂宜用中粗砂，无杂质，使用前应筛过。8)石灰膏熟化时间不少于15天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，冰冻结块石灰膏不得使用。10.4油漆（涂料）工程10.4.1油漆（涂料）前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、涵渣、毛刺、溅沫等用刮刀、刷子、砂纸清理干净，木基层的钉孔、榫头封清理后，用着色腻子批嵌；砂纸打光金属面的油污可用汽油清洗干净。各种涂料应一种颜色一次配料，特别是面层涂料和含有强溶剂涂料。油漆墙面、木材面时基层应干净，大雾天不得进行油性涂料施工，当气温低于-10℃时，各种水性涂料不得施工。10.4.2油漆（涂料）时，基层干燥，油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层。第二、第三层可较稠，刷下一遍油漆须等上一遍油漆干燥，并用砂皮磨光，涂刷时应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍油漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷的薄而均匀，油漆完毕要包养一周。10.4.3涂料刷浆时，第一遍宜稠，应横刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二、三遍宜稀，要竖刷，做到刷轻刷快，距离不要拉的太大，每遍一气呵成，接头不得重叠，涂刷基层表面过干，应适当喷水湿润，冬季每刷一遍隔3小时。10.4.4外墙面涂料工程l涂料工程是工程的面孔，首先保证涂料必须具有良好的耐光十一、楼地面工程有效的防止空鼓、起壳等质量通病，对找平层进行全面清扫冲洗泥砂浆基层粘接牢固。面层施工完毕在终凝后洒木屑浇否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。水泥砂浆（3）二层屋面片状结构上防水、与屋面之间的搭接处防水由专业施工13.1外脚手架工程为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程±0.000以上施工均采用Φ48*3.5双排单根落地钢管脚手，扣件连接，四周密目网封闭，用于埋拉接件，外脚手架与其电焊联接。外形尺寸：立杆纵距1700mm，横距1050mm，靠墙立杆离墙300mm，步距第一步为1600mm，其余为1800mm，并离地200设一道连杆。13.1.1搭设落地钢管脚手架的技术要点为：搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用。落地脚手架必须座立于14#槽钢上，脚手架需由地杆连接保护。锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。所有扣件的紧固力矩应达到45—55N.M。按规范要求设置斜杆，斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长。脚手架应与结构有可靠的附墙拉接，附墙拉杆必须使用埋件形式的刚性材料。拉结点考虑在外立面，施工中予埋拉接铁板，每隔9m（水平距离）用短钢管直径Φ48*3.5钢管作斜杆与立杆用扣件铐牢搭设剪力撑。剪力撑钢管采用搭接，搭接长度不应小于40厘米；剪力撑与地面夹角应约等于60度。脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杆→、搁栅→底板竹笆→剪力撑→栏杆、围护竹笆→安全网→附墙拉接。脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行。由于本工程脚手架搭设在基坑开挖回填土部位上，除该回填土地面作为分层夯实后铺道渣，捣15厘米厚C20砼。为确保脚手架荷载均匀传递，本工程脚手架立杆下仍必须铺设统长14#槽钢，垫于立杆下。脚手架搭设应派专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，并在使用过程中派人经常检查和维修。脚手架拆除必须划出工作区域并围栏标志，禁止非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，先拆网拦板、栏杆→底板竹笆→剪力撑→牵杆、搁栅→栏杆。拆除脚手必须上下呼应，统一指挥。脚手架上施工荷载不得超过200KG/M2。13.1.2内脚手架工程内脚手架有两种，一种用于内装修，采用1000*1000mm的钢管排架。另一种是用于内墙砌筑。用于内装修的排架，如开间面积超过30平方米时应设置剪力撑。用于砌墙的内脚手架，凡墙厚为100的，不准搭设单排脚手架，脚手架层高不应大于1.5米，如墙体高度不高，可采用铁高凳木脚手板作为砌筑脚手架。脚手架搭设完后，应由技术、安全部门进行验收合格后方可使脚手在使用前，应进行技术交底，建立安全使用的规章制度。脚手架在使用前，应加强维修保养，发现隐患及时整改。13.1.3保证脚手架安全的措施脚手架每次搭设完毕，均必须由专业人员验收。全部合格后并办妥验收程序后方可使用。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。安全网围在脚手架外围和底部，底部与外墙间的空间用安全网封闭。在脚手架外侧用竹笆搭设1米高栏板。脚手架各部均必须满铺竹笆，并且每块用铁丝扎牢。立杆搭接接头采用对接扣件对接时，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心距主节纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同1m，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的钢筋主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接接点中心距主节点的距离为250mm，抛撑在连接墙体与脚手架固定后脚手架的拆除正好同搭设的顺序相反，即后搭设的先十四、质量保证措施做好施工的技术交底和复核工作，对工程的关键部位要交底施工要领和质量要求。对于已完成的分部、分项工程，要及时进行验收。验收规范均按照我国现行施工技术验收规范与质量评定标准。对于常见的质量通病要重点检查，制定预防措施。加强自检互检和交接检验制度。适用PDCA循环管理活动来加强质量管理。各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件，并做好现场材料试验，随时准备接受业主与设计师检验。14.2质量保证体系从总体上讲，影响施工质量的主要原因有以下几个方面：（a）施工人员的素质（b）施工中采用设备及材料（c）施工的机械（d）施工的工艺及方法为此,我公司按ISO9002质量控制标准，制定严密的质量保证体系，从各个方面控制施工的质量:14.2.1施工人员的质量控制人是管理的主体，施工人员的素质是对质量体系的有效运行起极其重要的作用。我公司对各类工程技术人员均有明确的培训计划，特别重视各岗位新人员的挑选和培训计划，做到资格认证，坚持持证上岗。除技术培训外，我公司还对施工人员进行质量意识、质量体系及质量保证方面的教育，提高施工人员的质量意识及责任心。此外，我公司还对各重要岗位制定岗位责任制，对每一岗位均有人负责，并有明确的奖惩条例，调动全员职工的积极性，为搞好质量控制提供最根本保证。14.2.2设备、材料的控制设备、材料控制包括对采购设备、材料、成品、半成品、零配件等的质量控制，严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合理的原材料使用到工程上，哪个环节出现问题，就追究哪个环节责任人的责任。14.2.3施工机械控制机械控制包括施工机械设备，工具等控制，我公司会根据施工的不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；建立人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等，做到正确使用，管理和保养好机械设备，确保机械设备处于最佳使用状态。14.2.4施工工艺和方法的质量控制施工质量是在施工过程中形成的，施工过程中任一道工序出现问题，都会导致劣质产品出现，因此，要保证整个工种的施工质量，必须对施工过程的每个环节都进行质量控制。为了把工程建成一个优质工程。我公司采取了以下措施:1)严格遵守各系统和施工工艺和各专业、各工种的操作规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工程质量的前提和基础，任何人都必须遵守。2)制定各系统工程的安装质量控制表。各专业、各工种、各部门执行人员必须按照表中规定的检查项目和规定的质量标准，进行检查，以保证各环节的质量。3)及时检查质量：在整个施工过程中，必须自始至终地加强质量检验工作，我公司要求每天都要进行质量检查并对出现的质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即组织QC小组利用工程质量原因分析鱼刺图找出出现质量问题的原因，然后利用我公司的工程质量对策表找出解决问题的对策，然后责任执行部门中的专门执行人解决质量问题。使其满足规范和质量标准的要求。4)设置工序控制点：按照公司制订的相应质量控制点设置表定期在要求的位置布置质量控制点，按表中的实施措施和检查办法进行检查，对于不能达到质量要求的按照公司规定的办法进行处14.3分项工程质保措施14.3.1砼保质措施(1)砼工程:砼供应都应精度可靠的计量设施。(2)实行砼浇灌令制，凡一次浇灌砼量超过100M3者由工地填写砼浇灌申请单(并附有关技术复核单、隐蔽工程验收单)，由驻工地负责技术工程师检查各项准备工作合格后签发浇灌令。(3)严格分皮浇捣制度，确保砼的密实性。(4)为防止砼产生离析，控制砼的自由落度一般在2m左右，为此，要求浇捣柱、墙板砼时采用串筒卸料。(5)柱、墙模板下部适当开些门子板，待砼浇捣前清除内部垃圾后封闭。(6)派专人负责浇水养护工作。(7)按我国“钢筋砼工程施工及验收规范”规定制作试块和测(8)为防止砼表面粉刷、饰面层起壳，凡做粉刷或饰面的砼外表面一律在拆模后采用界面剂，砼级配按季节浇捣进度进行设计。14.3.2模板保质措施(1)模板都需进行设计计算，满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇砼质量和侧压力以及在施工中产生的荷值，施工时严格按图进行拼装、支撑。(2)外墙角的头角、电梯井里墙板等必须用线锤和经纬仪双重检查(弹线时用经纬仪投点，立模板时用线锤校正)，确保建筑物垂直度控制在规范值以内。(3)浇捣砼时派专人看模板，发现异常现象及时进行加固。14.3.3钢筋保质措施(1)钢筋的级别和直径、加工形状、尺寸焊接要求。严格按设计和规范要求。(2)进场钢筋均挂牌写明使用部位、钢筋规格、品种。(3)按规范和设计要求绑扎钢筋，为避免钢筋位移，按规定放砼垫块，为防止楼面上柱、墙插筋位移，在柱、墙下口加水平定位钢筋后型钢，柱、墙插筋与定位钢筋后型钢用电焊固定。所有丈量器具和测量仪器必须经计量单位检验合格，且在规定的有效使用年限内方可使用。所有室内装修工程必须先作样板房或样板层，经自检互检合格，再由质量、技术部门派专人检查合格后，按样板房标准进行大面积的内装修。14.3.6施工现场成品保护措施(1)各类门窗、细木装饰材料，贵重五金、灯具均在室内仓库堆放整齐，专人保管。(2)凡前道工序完成的，经检验合格的产品，后道工序操作者应注意保护。(3)砼非承重模板的拆除，须能保证表面及棱角不受损，特别是模板拆除后，不准敲凿边棱，以保证成品的完整性。(4)粉刷装饰阶段设置专门盛纸筋石灰或各种砂浆的集灰斗，禁止往地面倒纸筋和各种砂浆，油漆工批嵌，涂刷平顶、墙面时采用油毛毡或纤维板覆盖楼地面，另采用专用铁皮或纤维板铺与踢脚线一样高作保护，遮盖踢脚线。(5)楼梯踏步面层完成后，上面可粘纤维板一层或临时均砌一皮标准砖或做木踏步口，来保护楼梯踏步口。(6)对已安装好的木门档及铝窗等，在粉刷阶段要采取保护措施。如在门档下一米高左右钉保护条，全部铝合金门窗用专用胶纸及布包扎牢固。(7)在屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡皮或纱布包扎，车行道下必须铺垫草包，所用材料如隔热板、砖块，禁止倾倒，须用人工轻拿轻放。(8)在装璜阶段和设备安装镶接阶段，注意抓好各分部工程的协调工作，避免相互损坏产品，工地建立成品保护与消防报警的专职机构，针对每一阶段特点，拟定相应的保护措施。十五、冬雨期施工措施a)在冬季施工前，应密切注意大气预报，以防止气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击，凡据本市多年气温资料连续五天室外日平均温度低于＋5℃,或日气温低于-3℃时，应按冬期施工要求组织施工。b)当室外最低气温达-3℃时，原则上湿作业(砼浇捣，砂浆砌墙)停止。c)冬季钢筋焊接，埋件制作宜在室内进行。d)拌制砼及砂浆时，骨料中不得带有冰雪及冻团，拌制时间应由规定延长50～100％。e)在浇捣砼和砌筑前，应清除模板、钢筋和砌体上的冰雪和污f)砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除应根据气温变化和强度增长而定。g)冬季施工的装饰工程，应以“先外后内，先西北、后东南”顺序进行，如有条件，可先安装门窗玻璃或将门窗洞封闭，达到挡风和提高室温效果。h)冬季施工时，冷作业的粉刷料中可掺入降低冻结温度的外加剂，但面层料中，不应掺盐。油漆墙面的底层、中层的均不应掺i)在粉刷时，要注意砖墙，砼墙的基层表面湿度，一般不宜超过10%，当气温低于零度时，平顶粉刷应停止。j)由于本工程砼等级为C25，中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。k)雨天不得进行地面整浇层工作(屋面防雨做好，门窗安装好除外)，不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。l)楼层设备管道安装校正后，及时用密实砼修补，防止雨水沿洞渗入各层内墙上。十六、保证工程进度、质量、安全及文明施工的技术措施16.1保证工程进度技术措施1）组织措施，每周由项目经理负责召集有关方面参加的平衡协调会。分管生产经理，每月在现场召开综合协调会，确保每一个节点工期的按期完成。2）认真编制施工组织设计，采用新技术、新工艺，在计划安排上，以组织立体交叉平行流水作业，尽可能地充分利用空间，基坑挖土与土钉护坡同时进行，最大限度地利用工时，来压缩施工工期。3）在组织立体交叉作业过程中，既要保证每旬、每月、每一个节点工期的如期完成，确保每项工程的质量达到要求标准。4）在配置施工机械设备数量上必须满足需要，在选择机械技术性能方面要确保正常施工，要加强设备的定期维修保养，以确保其完好率。同时增加模板等周转材料的投入，以满足连续施工的需要。5）在劳动力选用方面，必须应用竞争机制，精选高素质的劳务层，同时在劳力数量上要满足施工进度，采取一定的奖励措施，进行一定的施工津贴调动生产工人的积极性，以确保工程进度。6）在单位工程施工进度计划的指导下，做好月、旬作业计划的编制，逐步做到供应与进度协调一致，严格做到兵马未动，粮草先行，以不影响整个工程的总进度。7）抓好综合协调工作，确保工种之间的合理搭接。各分包方的配合协调，特别是土建与安装、结构与装饰的配合间发现问题及时给予解决。8）正确选择施工方案，合理布置施工现场，采用先进和施工方法和施工工艺。加强施工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工9）加强施工过程的技术检验和质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。10)合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额。11)除正确选配和合理使用机械设备处，还要搞好机械设备的保养，提高机械完好率、利用率和使用效率，降低机械使用率。16.2保证工程质量技术措施16.2.1质量管理实施措施“百年大计，质量第一”搞好工程质量，为用户服务，是我们的宗旨，本工程工期紧，搞好质量尤为重要，为把好质量关，特制订以下措施：1）建立以项目经理直接管理为主，质检员检验督促各施工管理层协作，劳务层自控实施的质量保证体系。制订施工质量管理责任制，并实行重奖重罚。2）加强职工质量意识教育，使每个职工树立“质量第一”的观念。并加强施工规范、规程和技术的学习，严格按施工验收规范遵循操作规程，按施工程序组织施工，精心编制施工方案，合理安排工艺工序，认真报告工艺纪律。3）施工前，做好各级人员的技术准备和技术交底工作，施工人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工现场测量标志及其它情况，严格按设计图施工。4）严格把好原材料、半成品的质量关，原材料、半成品进场应有质保书，并按规范要求，对原材料进行复检，不得将不合格材料用于工程上。5）砼、砂浆等配合比须经试配，准确设计，严格计量，精心施工，确保砼、砂浆等的质量。对商品砼也要严格进行检验。6）工程平面轴线，标高等必须严格控制，按测量方案，精心测量控制，认真复验。7）装修工程中涉及到颜色、材料、图案、花纹等，必须先有样板，经业主、设计认可后，做出样板方能统一配料，大面积施工。8）安装预埋与土建要密切配合，按图纸做好各项预埋、预留，不得遗漏和事后凿洞。9）搞好文明施工，做到工完场清，不影响下一道工序。10）做好成品保护，避免损坏，返工等对质量的影响。11）未尽事宜均严格按有关建筑施工和验收规范及设计总说16.3控制造价技术措施16.3.1关于工程成本管理项目成本管理是搞好工程各项管理的基础，是实施工程项目推行以成本管理为中心的核算体系的重要环节，是项目管理的最终目的，是各项管理工作综合反映的实绩。在成本管理方面，主要抓好如下几项管理工作：a)坚持施工图预算与施工预算的测算编制工作，即“两算对比”工作，这是成本管理的基础，为工程盈亏有了对比标准。b)针对工程实际进展情况，每完成一个分部工程或主要的分项工程都应及时作成本对比分析，找出盈亏原因，为项目经理及时掌握成本动态。c)按分部工程进行经济活动分析活动，找出管理工程的薄弱环节，为工程成本的预控制创造条件。d)成本员要熟悉业务，对每个分部分项的工作内容，和合同条款的供料方法清楚，及时催促有关部门回收费用单据。e)成本员要深入现场，掌握和了解工程实际进展情况，便于确切分析成本，提出问题，核对支出情况。16.3.2降低成本管理的措施降低工程成本是成本管理的主要目标和探索降本途径的有效方法，主要措施如下：1）压缩周转材料、机械设备的使用周期，切实做到按需供应，按计划日期组织进退场，现场尽可能减少压场，以降低费用。2）坚持现场文明标化管理，认真贯彻实行班组落手清制度，不能因搞文明标化费劳力搞突击。每一班组的操作面自己当天清以制度形式交底、检查，多余建材尽量利用。3）材料使用实行限额须用，详细作好记录。4）提高结构质量，不返工少返工，减少粉刷层厚度。5）推行经济实用的新工艺、新材料、新技术。6）把计时点工控制在10%以内。7）模板尺寸一律实行负公差制，以控制砼用量。8）积极发动群众从管理及技术方面提合理化的建议活动。16.4预防质量通病的措施施工中的质量通病分别在有关章节中分别给予贯彻实施，本节仅就土建安装施工中使用功能质量通病的防治措施给予阐明和施工中认真给予实施。土建施工质量通病:16.4.1墙体裂缝、外墙渗水a)钢筋混凝土平屋盖因与墙体线膨胀系数不一致，温度所造成的热胀冷缩对砌体产生正反两向的水平推力是产生圈梁底水平裂缝、横墙踏步式或阶梯形裂缝和纵墙窗角斜裂缝的外部原因。b)墙体材料收缩值较大，自然脱水发生较大的体积收缩，标准规定其收缩率为0.5‰，即每1m的收缩率为0.5mm，与钢筋混凝土不一致，而且其大部分收缩值在后期完成。因此砌块的干缩与砂浆的干缩相叠加，导致发生周边形裂缝。c)外墙渗水通常发生在墙面贯穿性裂缝处，也可发生在圈梁搁模用挑头木孔洞，竖缝瞎、空缝，窗台、天盘（窗楣）、窗框边孔洞等部位。是外墙一大顽症，直接影响使用功能。d)由外墙裂缝而造成渗水措施，关键是要解决好外围护墙与框壁墙四周，一方面用砂浆填实，必要时可填嵌弹性材料，或实行先砌墙后浇砼工艺施工。窗角部位应增设2~3皮3Ф6网片，两端各超出500mm。e)镶窗盘严禁用轻质砖，一律用砼浇筑。嵌档与坞锚脚头部位，特别要落实责任制，专人操作专业管理，责任到人。16.4.2混凝土现浇楼板裂缝现浇楼板裂缝往往顺主筋及垂直主筋或沿45°方向发生展开。顺板向及45°斜向裂缝均为温差收缩裂缝。a)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固。b)加强混凝土养护工作是保证和减小收缩影响的重要环节，冬夏季应按不同情况采取不同的养护方法，夏天一般以覆盖加浇水湿润为主，冬季以覆盖保温防冻为主。16.4.3混凝土框架梁裂缝1要加强图纸学习，了解构件受力情况，在图审时对于易产生此类裂缝的地方提出适当的修改意见。2施工中要严格控制施工荷载，不能超载。3支撑体系及模板要有足够强度，也不能过早拆模，以防发生隐性裂缝。4对于由温差、干缩引起的裂缝，设计时应尽量避免。在目前情况下，只能用采取构造措施，适当允许出现裂缝的办法来解决。16.4.4屋面渗漏水屋面防水层竣工后不起防水作用，发生局部或大面积渗漏水现象。它包含下列两种情况：一是屋面大面积部位渗漏。本节重点介绍屋面大面积渗漏问题。渗漏是屋面功能损失的直接反映，它严重影响人民生活的正常进行。防治措施1对屋面结构的施工质量必须保证符合要求。2施工防水屋面时，应具备下列条件：a、屋面防水层以上的结构如女儿墙、机房间、水箱的粉刷作业完成；脚手架已拆除；屋顶避雷带、出屋面管道、水箱纵横向水管已安装完毕。b、找平层的技术标准符合质量验评要求，并已验评定级，转角部位一律粉成弧形。c、水落口埋管已安妥坞实，标高、坐标质量符合标准，且标高一般比找坡面低20mm。d、核对各种原材料的品种，技术指标是否符合申请要求，同时要求材料质保书齐全，复试性能合格，具有可用条件。e、施工用操作工具、运输器具等已准备完毕。3根据正常施工顺序，屋面防水层完成以后应无后续工程施工，但隔热板铺设，部分修理工作仍继续存在，故必须做好成品保护工作。4卷材铺贴原则：在同一单位工程上，应先高后低、先远后近、先复杂部位后屋盖大面，按变形缝分段组织流水施工，以保持施工的连续性。5卷材的搭接宽度、错位要求及铺贴方法：搭接宽度：各层卷材的长边搭接宽度不应小于7mm，短边不要小于100mm。平行屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。上海地区夏天以东南风为主导风向，卷材屋面应由西向东铺贴为宜。⑥按规定措施施工完毕，须自行组织盛水及泼水试验。发现局部有渗漏，应及时组织人员对渗漏点原因进行查明并及时修复，直至屋面不渗漏后方能验评定级。16.4.5屋面女儿墙泛水渗漏屋面与女儿墙四周均要认真做好泛水处理，它们的具体构造做法，沿墙高25~30cm部位以上埋设好防腐木条，铺卷材时其收头应深入槽内，并用防腐木条钉牢压紧，用水泥砂浆填实粉平。钢筋混凝土女儿墙，可用铁皮泛水覆盖。若女儿墙不高，泛水油毡可直接贴至压顶下部，压顶代泛水。凡泛水部位一律按标准增设卷材附加层，高度>30cm。16.5安全文明施工措施16.5.1安全管理目标：安全事故频率控制在1.5‰以下，杜绝死亡、火灾，交通管线，设备等重大事故。16.5.2安全保证体系项目安全保证体系管理网络图，详见附图。安全保证体系职能分配表,见附表所示。总体规划布置安全设施设计施工技术方案安全生产施工方案安全宣传教育结构阶段方案实施基础阶段方案实施装饰安装阶段方案实施作业安全生产保证体系图总体规划布置安全设施设计施工技术方案安全生产施工方案安全宣传教育结构阶段方案实施基础阶段方案实施装饰安装阶段方案实施作业项目经理全面负责安全、消防员生产副经理安全设施检查班组实施、检查、整改、监督奖励、惩罚、反馈、记录安全保证体系职能分配表表2.2-1安全保证体系要素职能部门1管理职责★●●▲▲▲▲▲▲▲▲2安全体系★●●▲▲▲▲▲▲▲▲3采购●★●▲▲●4分包方控制●●●▲★▲▲▲▲▲▲5施工现场安全控制●★▲▲▲●●●●●6检查、检验●★▲▲●●●●●▲7事故隐患控制▲★▲●●●●●8纠正与预防措施▲●★▲●●●●9教育与培训▲▲▲★▲●安全记录●▲★●●内部安全审核▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：★——主管领导；●——主管部门（个人▲——相关部门（个人）16.5.3安全生产基本要点安全生产是施工企业管理重要环节，抓好安全生产是企业的头等大事。广大职工必须树立“安全为了生产，生产必须安全，安全生产，人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，特制定以下安全保证措施：1）成立项目经理为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组，各专业作业层设兼职安全员，项目设1-2名专职安全员，形成一个安全管理体系。安全领导小组安全员对违章指挥、违章作业的施工人员实施停工及处罚。2）制定安全生产管理奖惩办法，对违章的人员做到当日罚款对安全生产执行得好的班组或个人，当月兑现奖励。3）“安全生产，预防为主”，搞好职工的安全教育，不失时机的做好安全生产工作，使每个职工树立“安全第一”的观念，