电厂2300mw工程除氧煤仓间施工技术总结

电厂2300mw工程除氧煤仓间施工技术总结***电厂2×300MW工程厂区位于云南省***市城区***面的***塘村附近，距四面环山。***电厂2×300MW工程为燃煤发电机组，是国内第一个采用法国ALSTOM公司引进技术设计，哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床锅炉（CFB型式为亚临界、自燃循环流化床汽包炉。***电厂2×300MW工程主体工程分为建筑部分，计划工期两年。二标段建筑部分由我局承建，具体工程项目包括：2#机汽机间土建工程、2#机除氧煤仓间土建工程、2#锅炉间零米以下基础及附属设备基础、2#汽轮发电机基座、2#机除尘器入口烟道支架、2#机电除尘器支架及基础、2#机引风机检修支架及基础、2#机混凝土烟道结构、2#机A列外建之间距离)为9m，高52.17m，为现浇混凝土框架结构。除氧煤仓间共分6层，即零米层(▽0.00m）、除氧煤仓间管道层(▽6.27m)、除氧煤仓间运转层(▽除氧煤仓间各层楼板采用钢梁—现浇钢筋混凝土板。点工期。在施工过程中没发生任何质量、安全事故。2#除氧煤仓间内在质量符合《电力建设施工、验收及质量验评标准》中相关条款的要求，主体结构混凝土外观均达到清水混凝土效果，零米层部分柱子混凝土外观达到镜面混凝土效果，该单位工程质量等级被评为优良。除氧煤仓间是燃煤火力发电厂的重要建笔者为了把水电******电厂项目部在火电工程施工中所积累的一点经验与各位同仁进行交流。特对除氧煤仓间基础与主体结构施工进行如锅炉间渣仓基础位置布置了一台FZQ1380塔吊（山西***吊装锅炉间钢结构专用附着，第三道与B列41.00m标高处梁柱附着，B列框架施工时按要求进行附着件的预埋。供施工作业人员上下用的临时钢管楼梯（0.0列外侧靠13轴位置，28.00m标高以上临时钢管楼梯布置在C列外侧炉前通道（26.60m标高）靠9轴位置。HBT60A拖式混凝土输送泵置于除氧煤仓间13轴北侧，泵管随结构施工同步升高，泵管附着在扩建端外脚手架上，泵管转弯部在主厂房东侧的山丘上布设两个控制点，在主厂房固定端南侧、扩建端北侧、C列西侧各布设一个复核控制点。根据场地13轴为控制轴线，B轴、C轴为控制轴线。各控制线间距离采用TC1700距仪检测，经校核无误后进行施测。除氧煤仓间基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便拉尺时，也采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设三个水准点，两次导入误差必须符合规范要求，每层均采用结合除氧煤仓间结构形式及实际施工特点，除氧煤仓间内各层搭设满堂扣件式脚手架，用于结构施工。在2#除氧煤仓间外四周搭设落地式、敞开的扣件式双排钢管脚手架，此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。在B列30.2m标高挑耳及纵梁砼强度达到设计强度的100%时，把B除氧煤仓间内各层满堂钢管(φ48mm、δ=3.5mm）扣件式脚手架立杆间距为0.75m，立杆纵距为0.8m，步距为1.8m。除氧煤仓间外侧四周钢管脚手架搭大横杆步距为1.8m，大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆交圈。小横杆间距与立杆纵距相同，上、下层小横杆在立杆处错开布置。为了保证外脚手架的稳定，小横杆逢柱（框架柱）必抱。立除氧煤仓间外脚手架外立面满挂全封闭式的密目安全网，用网绳把安全网绑扎在大横杆和外立杆内侧。作业层网高于作业平台1.2m，并在作业层下一步底部内侧面设20cm高的挡脚板。度考虑，卸料平台设计为悬挑式钢管平台，长6m、宽3m、高4m，悬挑长度为2m，卸料平台限重为0.5T。平台底面设置5cm厚脚手板，满铺、铺平、脚手板两端用8号铅丝捆紧，并在临边位置设20cm高的挡脚板。除氧煤仓间基础及上部结构钢筋工程量大（钢筋设计量为782T各部位的由施工队专管钢筋的技术员根据施工图纸开具钢筋下料单，钢筋下料单由工程部校核、技术部审核，核实无误后，再由钢筋工根据钢筋下料单放样制作。批量加工前，先加工样品，样品经专职质检员检查合格后，成批加工。加工成型的钢筋根据形状和使用部位分区堆放，并挂相应的标识卡。办理钢筋半成品领核对钢筋半成品，无误后，对钢筋进行绑扎。绑扎顺序：先进行基础承台下层钢筋网绑扎，再进行基础承台上层钢筋网绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，并绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，受力钢筋搭接接头位置按规范要求相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。在承台上下层钢筋网之间设置马凳钢筋撑脚，马凳筋采用φ2520号铁丝提前预制，垫块形状为方形（50mm×50mm厚度为5cm。下层钢筋柱筋支撑架采用钢管脚手架，操作面四周铺跳板，并挂安全网。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。柱子主筋立起后，接头焊接采用电渣压力焊，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。下层柱竖向筋露出施工缝部分，用柱箍筋将其固定。为了防止浇筑下层柱砼时污染露出的竖向钢筋，用塑料膜包裹露出施工缝的竖向钢筋，包裹长度为1.0m～1.2m，浇筑本层柱砼时再拆除塑料膜。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩，收缩程度符合设计梁筋绑扎采用模内绑扎，安装完梁、板底模后进行梁与板钢筋绑扎。在梁将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，框架纵梁与横梁同时配合绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短清理楼板模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配对现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎。对于双层钢筋板，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。在板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于在楼梯底板（休息平台板）上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。对于楼梯底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和基础承台中直径为25mm、32mm的Ⅲ级钢筋接头采用预热闪光焊；框架柱中直径为16mm～32mm的Ⅲ级钢筋接头采用电渣压力焊；框架梁中直径为14mm、钢筋接头闪光对焊采用UN-150型钢筋对焊机。钢筋接头电渣压力焊焊接机头为LDZ型杠杆单柱焊接机头，焊接电源为JSD-1000型专用电源。针对现有模板体系经过技术、质量和经济对比分析确定除氧煤仓间地下部双面覆膜多层板，框架梁和柱采用12mm厚多层板表面粘贴PVC板作模板。根据板的面）竖向拼缝边侧均留出3cm宽的区域粘贴PVC线条。在层板反面钉上50×100mm方木作为模板背楞，背楞长度方向与模板长度方向一顺（见图2背楞间距为200mm～250mm。梁柱模板加工好后，运至现场安装。楼梯、楼（屋）在柱模板四角（阴角部位）安装PVC线条，使成型的混凝土柱四角变成圆角面和一个圆弧面（圆弧半径为3cm）组成。柱模板按节在现场拼装，每节柱模板（长2.4m）由四块粘贴PVC板的多层粘贴上3cm宽的双面胶带，以便模板在拼装成节时与相邻模板粘贴。柱子四角钢拉筋(φ16）组合柱箍，柱箍间距为500mm。柱子截面长边大于1000mm的，另在柱子长边面中部设置一排φ16拉筋对拉固定模板，拉筋间距为500mm，为为防止柱施工缝位置出现“烂根”现象，在已浇柱段施工缝以下位置粘贴先安装梁底模，再安装梁侧模。把PVC线条一个直角面先粘贴在梁侧模内侧下缘，在PVC线条的另一个直角面粘贴上3cm宽的双面胶带，然后把梁侧模与梁底模拼缝组装，使PVC线条上粘有双面胶带的直角面与梁底模边缘贴合紧楼（屋）面板模板采用双面覆膜多层板，模板支撑系统为“满堂红”碗扣膜多层板固定在龙骨上。楼板模板采用单块就位，每个铺设单元先铺四周模板与框架纵横梁直接连接，然后铺设中央模板，按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2%起拱部位为中间起拱，四周不楼梯模板为双面覆膜多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯休息除。拆模时，先拆除钢管柱箍和模板拉筋。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动并脱离砼面，依次拆除下一层模板，拆下平钢管，再拆除主龙骨，最后拆除模板。拆下的模板用绳子绑扎稳后再吊放至楼（地）面。杜绝将拆下的模板随意扔丢或自由坠多层板与PVC板组合模板面层要防止被硬物碰撞，杜绝用撬棍敲打、钢筋放其它重物，以保证PVC板面不受损坏。对操作面的模板及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，用专用腻当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边除氧煤仓间的预埋件不但数量多，而且规格型号也比较多。按预埋件的功能分，有土建预埋件、电气预埋件、机务预埋件；按预埋件所用材料分，有角钢预埋件、扁钢预埋件、槽钢预埋件、钢板预埋件；按预埋件埋设部位分，有柱侧预埋件、柱顶预埋件、梁侧预埋件、梁底预埋件、梁顶预埋件、板底预埋件、板顶预埋件。预埋件在现场金结加工间加工制作，加工好后，涂刷红丹防分开堆放，并用蓝色漆进行标示，标示的内容为预埋件代号与部位。按照预埋件埋设部位的不同，预埋件的固定分两类情况：一类是与模板相接触的预埋件眼，然后在模板上对预埋件进行定位，并用自攻螺丝把埋件固定在模板上，预埋件随模板一起安装，预埋件锚筋与结构钢筋骨架焊接牢固。为了不使水泥浆覆盖或污染埋件，在埋件四周粘贴双面胶带并紧贴模板面；另一类是与模板不埋件的顶标高和水平后再固定埋件，把埋件锚筋焊接在结构钢除氧煤仓间楼（屋）面板次梁大部分为钢梁，根据钢梁的分布位置和受力情况，钢梁选用了焊接工字钢和热轧H型钢两种类型，钢梁成品由业主提供。钢梁编号钢梁类型截面尺寸(mm)钢梁长（m）根数剪力栓长度B×Ht1t2GL—1焊接工字钢300×900203011.45GL—1A焊接工字钢300×9002511.45GL—2焊接工字钢300×8002811.45GL—2A焊接工字钢350×8002811.453200GL—3热轧H型钢300×7002411.4538GL—4热轧H型钢200×5003.2GL—5热轧H型钢200×40084.558GL—6热轧H型钢150×3006.593375GL—6A热轧H型钢150×3006.5975钢梁成品经监理工程师检查验收合格后，方可进行钢梁安装。钢梁吊装在m层楼板钢梁采用50T汽车吊吊装，27.97m层、46.97m层、52.17m层板钢梁采用FZQ1380塔吊吊装，对于塔吊不能直接吊运就位的钢梁，先把钢梁吊至安装层，再用卷扬机水平牵引钢梁，手动葫芦和千斤顶配合卷扬机使钢梁就位。钢梁就位前，测放出钢梁安装位置处的中线和标高，调整好钢梁节点处预埋件坐标位置，使之符合设计要求，并保证钢梁顶面与楼板底面在同一水平面。钢梁就位后进行节点连接。对于两端放置在框架横梁挑耳上的钢梁，直接把钢梁端部焊在挑耳顶面的预埋件上；对于钢梁与框架纵梁相交的节点，钢梁端部焊在纵梁的钢牛腿上；对于钢梁与钢梁相交的节点，小钢梁端部腹板与大钢梁中除氧煤仓间基础及上部结构混凝土方量大（混凝土设计量为4366m3各部砼在搅拌站集中拌制，砼搅拌站拌和系统由一台JS500搅拌机和一台产能力为30m3/h，平均生产能力为25m3/h。拌制好的砼由6m3混凝土运输车运至垫层混凝土采用溜槽入仓，平板式振捣器振捣，垫层四周侧模（钢模）顶靠近基坑边的基础承台混凝土采用溜槽入仓，基坑中央的基础承台先搭设施工栈道，砼采用手推车入仓。基础承台混凝土采用斜向振捣法，振捣棒与水柱混凝土采用塔吊吊运砼入仓。柱浇筑前先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土使用插入式振捣器分层振捣，振捣层厚度控制在柱施工缝处理，在柱浇筑分层位置留设施工缝，在混凝土柱施工缝位置用梁、板混凝土由砼泵泵送入仓，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随梁、柱节点钢筋较密部位用ZP18型插入式振捣器振捣，并加密棒点。浇筑楼板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平浇筑砼楼板时，用钢管和五分板在待浇楼板上方搭设施工走道，供砼作业楼梯混凝土采用溜槽配合手推车入仓，浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时面覆盖麻袋并浇水保持