大型机械安装与拆除安全专项施工方案

大型机械安装与拆除安全专项施工方案 第一章工程概况1.1工程概况京新高速公路临河至白疙瘩(阿拉善盟境内）公路位于内蒙西部巴彦淖尔市个月，预计有效施工工期21个月(2014.12.30-座，匝道桥147m/1座。涵洞908.1m/37道，通道342.56m/14道。其中共有桩1公路等级高速公路2设计速度（km/h）3路基宽度13.75*2米4平曲线极限最小半径（m）6505平曲线一般最小半径（m）6不设超高的圆曲线最小半径55007缓和曲线最小长度（m）8平曲线最小长度（m）一般值6009最大纵坡(%)3最小坡长（m）300纵坡长度限制（m）3%900停车视距（m）210凸形竖曲线最小半径一般值17000极限值11000凹形竖曲线最小半径一般值6000极限值4000竖曲线最小长度（m）一般值2501.2地形、地貌丘呈馒头状。地表植被有胡杨、白刺、梭梭、琵1.3气象、水文第二章编制依据主要编制依据:工图设计”第三章大型机械安装与拆除施工技术方案3.1一般规定3.2大型机械配置台台台套套套1122213.3架桥机安装拆除施工方案4对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验（1）枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为（5）支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在地方，用钢板支垫实落，特（1）中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横（2）电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量（3）旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫（1）安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木梁，用汽车吊或其它起重设（2）依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安（1）摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上（2）千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插（3）电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁（2）千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插（3）电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的（4）托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托（5）后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道（6）后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车（2）天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起（4）小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁（5）卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮进行起重机的试运转；起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向架结构应无异常现象；将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱4用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，3.4.1施工准备（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全3.4.2工艺流程备检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合要求→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试→检查各运行机构保证运转正常→自检并做3.4.3安装顺序（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。（4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（11）调整好各制动机构。（12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。（13）可靠接地。（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。3.4.4具体安装施工工序（1）轨道的安装①放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。②调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。③轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。④轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。⑤在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。⑥轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。⑦大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。⑧轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（2）门机安装①支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。②主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。③天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm④整机组装1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立②无负荷试车位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧（3）起重机试车①试车前准备和检查1）切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。2）检查起重机的组装是否符合要求。3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。③负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1）负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。2）静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。3）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。3.4.5交工验收（1）在试运转后，如达到验收要求的，即分项填写自检记录。（2）如有需整改部分请及时整改，整改自检合格后报请质监部门现场验收（3）领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交有关部门验收（4）做好资料的归档工作2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摆动起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序第四章危险源辨识及分析1、按给人造成伤害的类别进行分类，一般有以下几类：物体打击，提2、对分析评估出的危险源指定相应的控制2、防护措施、设备、机具、个人防护用品准或安全管理方案，配备相应的安全防护设施、4、检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的吊重物时应离地面200～300mm停机，进行试吊检验载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采(1)、地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，(1)、吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。第五章安全管理措施（2）无重特大事故；项目总工李俊生项目副经理侯杰安全总监赵志坤质量管理部项目总工李俊生项目副经理侯杰安全总监赵志坤质量管理部项目经理边俊平项目副经理杨金财安全环保部鲍教论预制场负责人邓爱华路基工程负责人预制场负责人邓爱华路基工程负责人柴伟防护工程负责人李俊生综合办公室：质量管理综合办公室：质量管理部：工程技术部：工地试验室：设备物资部：财务人事部：计划合同部：医务室桥梁工程负责人侯杰全环保部人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确全组织机构、保证体系健全，安排作业队（作业班组4、负责审定项目部环境、职业健康安全费用投入计8、督促项目部组织开展事故隐患排查整改、危济措施进行处罚；有权检查特殊工种操作证，方法和安全技术规程，并进行安全技术指导材料。第六章安全技术措施⑵2m以上的高空，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险⑷各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使人的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。⑽定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不（6）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾（9）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，特验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械第七章安全生产操作规程34561246配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必2.设备应专人使用，专人管理，非操作人8、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护第八章安全生产应急预案②、根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，燃气、绿化、消防、交通、公安等部门，协助第九章现场文明施工、标准化施工措施（3）现场材料和周转料堆放整齐，标识明确，严禁混放混用，施工完毕及（7）在乡村附近施工时，尽量减少夜间施工，对噪音较强的施工机械和施采用2.5mm2铜线，穿扁管明敷，并且必须进行接地。不低于招标文件要求配置（2）驻地必须设置国旗台，标准为不锈钢（3）项目部设门房，配备门卫和专职保卫人员昼夜值班，有值班电话、值（4）项目部试验室按照高速公路建设的有