大型工业项目主装置工艺管线施工方案

大型工业项目主装置工艺管线施工方案蒸汽、3.5MPa蒸汽、润滑油、高压氮气等；其工程内容包括装置内《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范《石油和天然气工业用栓接阀盖的钢制闸阀》API施工准备焊接工艺评施工方案编制、审批技术交底焊接工艺评施工方案编制、审批技术交底原材料领出、运输复验、标识压力管道安装报审管道防腐 防腐检测不合格管道号标识管道预制、组对焊工号标识焊工号标识管道焊接 无损检测不合格管道运输 管道安装、就位焊工号标识固定口焊接无损检测不合格 质量检查合格确认管道试压检查合格确认不合格 吹扫及内部清理防腐补口不合格不合格防腐补口检测竣工及交工资料整理首次焊接的管道材料、焊接结构和首次使用的焊接材料必须按-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。-有材质标记。进行无损检测，检测方法和缺陷评定符合JB4730.4的规定，检验结外表面采用磁粉或渗透进行无损检测，检测方法和缺陷评定符合别为壳体压力试验和密封性试验。壳体压力试验压力为公称压力的所有弹簧支架到货后按其生产规定堆放层数放置，不可过设备采用南京奥特电气有限公司生产的管道生产线，可以预制DN80-DN600的碳钢、不锈钢、及合金钢管线，坡口加工，组对，焊接全部采用机械自动化，预制工作量可达整个工艺焊接量的70%-75%。管道预制管理采用《三维设计3Dpiping》软件和《管道能。管道预制加工以设计的管段表、管道布置图及详图为依据，在⑦、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接材质、规格：管线号：焊口焊工号：焊口焊接时间-电弧焊风速大于或等于8m/s；-相对湿度大于90%。F、每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，再焊如母材为合金钢管线不得打钢印，需用记号笔在焊口旁边写清焊工根据现场吊装环境，不可盲目组对，应有计划有顺序的预制，以便方向上的管线先安装上并安装好管线支撑，与塔组合成整体吊装，C、设计温度低于-29°C的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金管道焊缝表面不得有咬边现象，其它材质管道焊缝咬边深度不大于4）同一管线的焊接接头检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过2次，超过的须更换新管当焊接环境温度低于以下要求时，应采取提高焊接环境温度的措施管道安装遵循《工业金属管道工程施工验收规范》20℃时，停止焊接，继续加热到50℃左右，重新开始焊接，直到完工艺管线预制时正赶上雨季，雨季施工时在预制厂房预制。室外管线理化检测及热处理合格后管线高点加放空阀、两端盲死C、SHA级管道弯管加工记录管端的螺B、管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程F、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置（2）、每次试压按具有相同压力试验要求的管道子系统单独进行试（3）、同时进行试压的管线系统中的联通阀门试压时应处于全开状查无异常后降至设计压力，保压时间不得少于30min，并进行全面检P(MPa)试验压力设计压力10min30mint(min)0.5δ-盲板计算厚度mmD－计算直径mmP－计算压力Mpat－材料的许用应力Mpaφ-焊接接头系数66665-10nnm5-10nnmB、盲板焊接选用焊条，要求及焊接参数参照管D、焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8mm。6.1.1、所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条、逐段吹扫或冲6.1.2、吹扫、冲洗过程中，应对相连接管线进行隔离，防止杂物串6.1.4、吹扫、冲洗至控制阀和计量表时要走付线，并拆除控制阀和6.1.6、吹扫、冲洗至测量仪表之前，联系仪表工将一次仪表与管线6.1.7、各采样点、放空阀、压力表接管、仪表引线、液面计应与管6.1.8、用氮气、风吹扫的管线要采用间断憋压的方法，以检验管线6.1.9、蒸汽吹扫时，首先排净冷凝水，并使管线逐渐升温暖管，且流速不宜小于1.5m/s，目测管线排放口的水色和透明度与入口处一6.2.2、风或氮气吹扫时，流速不宜小于20m/s，当目测排气无烟尘6.2.3、蒸汽吹扫时，流速不宜小于30m/s，用刨光木板置于排汽口6.2.4、对机泵的入口线，冲洗到拆开过滤器后没有任何杂物附在表6.2.5、对汽轮机入口管线吹扫时，应检查排汽口处的靶片，靶片宜5）按设计及规范要求复验的材料复验率100%，不错用、不使用不4）严格按照工艺要求进行无损检测，不得漏检，做好炉管的焊前预A级质量控制点由施工单位专职质量检查员检查合格后报监理和业主B级质量控制点由施工单位专职质量检查员检查合格后报监理检查合C级质量控制点由施工单位专职质量检查员检查合格后转入下道工工6.10对参加施工人员要进行针对性的安全意识教育工作，提高职工6.11施工人员在进入现场前，必须学习有