年终工作总结

生产部El

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ProCopyright2004-2011AsposePtyLtd.生产部年终总结报告•尊敬的肖总、各位领导、各位同事•大家好！下面我代表生产部全体员工对本部门在•201结穿E，l予议i新o：n年l日y的.气氛，我eatewhps.i。d的.NC生l产iet在Pro上级领导oyt和20-1密1soe与Py门d.体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。•在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更加美好梭va。请月总岁以时光如梭,1年工作予一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里,生产部门力挑重担,在订单不稳定情况下,我们进行充分的组织生产备料。共完成成品助爬器00套,其中有00套成品为试装样机,有00套成品为签约产品,有52套为改造产品,有00套a成aon到l.户在产量的质eateisSdf产oNit好好,,Po2、品质量o面面pyright2004-2011AsposePtyLtd.3、机器设备管理方面4、人员管理方面5、安全生产方面产产础础。。基基r及及了了e资资品品r产产s司司整整公公e调调,,e产产o期期s生生二、存在的不足与对策生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了一定成绩，但也存在很多的问题，主要有以下的不足:1、质量管理方面员工质量意识淡薄:目前在部分员工身上还存在质量不过关，eateissSi能能ds，，f最最o落N。5ClientPro缺乏质量记Cp::yg个0造-0程程1，A，s如如ps完y录L品.过程质量状态显得尤为重要，如果有完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确依据。漠然置之的态度。其主aao,ol.作经验,我们2、人员管理方面由于我们是订单式生产模式,订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面,有时任务不足也致生产现场管理松懈,eateis的sSds管f适oN业业,,Eito,,3、物料消耗o成成pr控控ih004-2011AsposePtyLtd.由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非常成本增加时有见到,如工具的损耗、员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本,导致这样的现象的存在,这里有很多原因,也有员工成本意识部强,有些是工艺规范和材料要求不太精细。要做到成本有效控制,得从我们每位管理、技术人员做起,只要大家监督到位、标准制度合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除。员工的精神面貌的紧张au,,aol.正策划予以整3、物料消耗及成本控制方面由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非常成本增加时有见到,如工具的损耗、员工装配及物料储存不eateissSi范范,,df料oN精精3,,.itPo督到位、标准制度合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除。有效控制,C从yg0-1s做起起os,,ey大L当引起浪费等等。这些aaol.我们的成本,Evaluationonly.eated

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Copyright2004-2011AsposePtyLtd.三、从公司整体方面,我有以下几点建议3.2IQC•改进方向:*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。*品质部IQC已开始对线材类、电池、风扇、电阻（不包括热E敏va和lu精at密io电nn）ly、包装材eatedwtA件、sfor3类、.inro化工类Ch性t042观01确1sps现eP缺ty少Ld.是对热敏电阻、精密电阻、电容、电感、晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管、PCB板类、IC类、电脑硬件等物料性能及可靠性确认。*增加变更通知还是比较好,变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。*适当增加检测仪器,满足进料检验的要求。*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。如:晶体管检测v、al机ua械ti式on拉ol.、防静eatedw电is检pe仪.lo击rT3.5ClientProCopyright2004-2011AsposePtyLtd.4.1IPQC•现状:*没有制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。*机械加工、线材vlain组o有任何作eatedw业its，e.SMlTi、deDsI产.NT生3l业ie指ntPro导文件Co不py齐rh，t042作0so业setd.准，IPQC也无法进行监督。*工程、制造部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡（不极时）或不处理。、u4.2IPQC•改进方向:*制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案，由生产、工程、品质部门对此目标负责。（3个月）Evaluationonly.eated*SitTh、部AD门sIpo生s强对工技线支及、5时箱iP、ro完整的Cih0文0-0P1Qpt准yLtd.文件对生产线进行监督检查。*严格执行《制程品质异常的处理和跟进工作指引》和《不合格品控制程序》文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。5.1QA•现状:*QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现只能测740系列主板）。*QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠Elan、y交.变的存eatedw储itso测s.、Se、so等.NT测3。5ClientPro*对QA抽oy的rgt格20及421退1s产po品stLtd.现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。*公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。5.2QA•改进方向:*QA能配备一整套（最少）主板测试工具。*由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等）的作业指导文件，分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化、文件化、效果确认等。生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。*仓存对储存超过3个月的产品，出货前重新送交QA检验。工程部门编写常规vl业ion文l。并建eatedw立is的ps试e.i。desfor.NET3.5ClientPro*加强对QCApr到ig4pstLtd.6.1公司内部例会或品质例会制度•现状:*公司无定期内部门例会或品质例会。Evaluationonly.eat*eise宜.S只li是deo或r3（.较5）ieto没有落t任20人042及0so门se）P确Ltd.定完成日期。,r6.2公司内部例会或品质例会制度•改进方向:*每天早9:00由IPQC召集晨会，由生产线反映昨天的IPQC跟进当天反映出来的问题的后续处理.进度。表、数据反映实际的品质目标的完成情况。设计/工程、品质、制造、采购部就每周的质量问题进行协调、沟通、解决，问题要确定责任人和完成日期。*每周三上i0g召h2公042部0或11ps会e,Pt用ytd.r0y:op11问题和今天的计划,vl和uton注ly意事项,eated

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Pro7.1生产QC的组织和岗位资格认定•现状:*直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈、把。only.eat*e其de未.o.考5entPro*生产QC报Cp20-0够11。AsposePtyLtd.7.2生产QC的组织和岗位资格认定•改进方向:*挂在单独的生产QC组长（或品质部）之下，主要职责是对产品E质vn，ly及时反馈eated质w量itsp。ose.Slidesfor.NET3.5ClientPro*对其素质Cpr力ig做ht专20-0训11e，P业ty务Ld.力的培训与考核可以由IPQC负责。*加强QC报表的采集和利用。如:SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。8.1客户退回板的分析及后续改善跟进•现状:*客户退货QA有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，u的an进ly不.彻底。eatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProCopyright2004-2011AsposePtyLtd.8.2客户退回板的分析及后续改善跟进•改进方向:*提高对客户退回板的维修分析水平，安排测试工程师做客户退货作on，ly组.织、协eated调w公it改lie行sr。.NET3.5ClientPro*分公司退Cpt必20-0有11oP货ty检Ld.报告”或单据，内容要说明退货原因及是否在保修期内。9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性•现状:*维修板未单独进行检验，与直接下线板的质量有差距。Evaluationonly.eat*eQdAso的se合.o单r.。5ClientPro*维修报表Ct度20-，20根11原ePy制Ld.改善措施的工作没有做到位。9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性•改进方向:*制订维修板的维修流程和重新送交检验流程，提高维修水平。Evaluationonly.eat*e对dse格.o独r，3.考5维ietr。o*提高维修C报op表yr的it利20-，20安11测eP试ty工Ld.师跟进维修板的合格率，通过不断改善提高生产线的直通率。10.1、DCN/ECN更改•现状:*对设计、工程更改、内部提出更改、客户更改没有明确的制度规范。*内部提出更改（vl、uain、ol）、客eatedw户itAp更os改e.没Sfr反.渠T3道.5及C涉lintPro变更o容py的r042。011AsposePtyLtd.*现有的变更不完整，未明确对在途、在线、半成品、成品的处理方案及执行部门。10.1、DCN/ECN更改•改进方向:*建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。*对内部或外部提vlai，on明确的eatedw反itA渠sp道os.书Ses，fr发E工T3程5部C在lintPro准的影响，必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。*研发、工程部在DCN/ECN单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案，特别是变更性质。更前考Co量py对rh料t、2042.01工1so检se验Pt标yLtd.11品质目标的分解1、批合格率的数据只做参考,尽可能改用件合格率进行考核。（IQC除外）2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证（样Euo.）、物eatedwiho（sl装ids件fo）r、.NT产3li（e机ntPro加工oh组t2装04-S1DAIsPp）os的eP合tLtd.率来保证。3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。12、物料、成品的编码原则*不同供应商的同种规格的物料要用不同的物料编码。*成品PCB升级、主要Ea片lu升at级io后nn采ly用.新的成eated品w编it码hA。spose.Slidesfor.NET3.5ClientPro*建立内部Ct方20,4-0于11y可Ld.溯性。13、设计/工程部对生产工艺的研究、对生产作业的指导。*设计/工程部门要对产品生产过程中牵涉到的工艺条件、员工操作进行深入的研究,并及时发放正式in件on。ly对.生产eatedw线it提h方se位.Sie导sor.NET3.5ClientProCopyright2004-2011AsposePtyLtd.14、防静电措施*电子行业对静电敏感元件的防静电保护要求非常严格,如果在元件的拿取、储存环节没有严格执行防静电措E施va,ln对ly元件造成eated隐w性it损hsp,o产Sie靠sf性or造E影T3响5,Cin方tPro面,在元Ct0现04批-2量0soet,ytd.供应商的交涉变得非常困难,供应商会以防静电措施不合格为理由拒绝承担责任。ua一15、质量意识的培训与宣传*全员贯彻TQM意识,建立ISO质量体系文件,加强质量数据分析,开展改善行动。*入职员工要进行质量意识、质量知识和岗位技能的培训。n格ly的.认定eatedw工it作hA。spose.Slidesfor.NET3.5ClientPro*对转岗Cpr工igt展2-0格11sePtyLtd.*公司内部粘贴宣传画、标语。*开展品质改善提案奖励制度,让员工充分参与品质改善活动。16、推行“5S”*因5S是员工养成“好习惯”,摒弃“草率”,建立“讲究”的基础工程,也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先Evaluationonly.eated决A。sp推s5Slds建NT5letPro制度（oy、rh0Aps化P））ty,,Ltd.最重要的是持之以恒。*目前制造部有推行5S,从目前情况来看执行得很失败（看一下公司仓库）。三、工作目标（04.01-04.12）•1、完善目前公司品质控制系统,所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程,并被有效执行,04.04月结束时对公司的品质控制系统进行审核。•C前质管t理基1理1础完d.核细则,在04.04月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制,并完成对相关部门的量化考核。套适在eat

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ProEvaluationonly.•3、和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。(档案包括:调查表、现场评价报告、物料确认或试用报告、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测报告等)A、目标达到确保所有机型所需的一种原材料（主芯片和客户、设计工程师特殊指定品牌除外）,保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的au。ationonly.品质量、并定期（1月1次）召开品质沟通会议。•4、成品和物料库存清理,将所有库存的成品和原材料清理一遍,保证库里的物料和成品都是合格能用的,针对一些存放时间太长的物料、成品（主要是呆料或买不出去的成品、客户退货品）提出报告给公司领导处理。eated

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ProCopyright2004-2011AsposePtyLtd.•5、及时解决生产过程中的品质问题,因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于20小时（所有生产单位停线时间的总和）。退货率p每o