咨询公司质量控制手册

咨询公司质量控制手册一、地基与基础工程2、桩位偏差<50mm;5、桩顶标高+100～-50mm;7、机头提升速度≤0.5mm/min;1、32.5R级以上普通硅酸盐水泥出厂合格证、外掺剂质量证明资料及（1）桩端部没有座浆，浆液没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅（2）桩端部没有增加搅拌时间，水泥搅拌不均匀，桩端水泥土强度11、准确及时填写施打记录，经当班监理或业主代表签字后方可作为有效4、第一节桩就位后，在垂直于桩的90。方向，用线坠检查桩的垂直度，允土，中密以上的粉土、砂土、碎石类土，风化以控制压力值为准，沉桩时以达到两倍设计压力值，经过卸载、加压，重入持力层后，在钻杆上划上标记，保证桩端进入持力（2）通过试配确定混凝土配合比、注意坍落度要求，水下浇筑时为180~（4）导管的埋深宜为2～6m，控制最后一次（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或在粒径大小悬（3）水泥出厂合格证及试验报告，且宜用42.5#普通硅酸（2）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排（3）浇筑桩身混凝土高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不（一）孔底虚土过多（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层以及流垫层厚度：要求场地必须平整，通过标高控制点检查垫层厚度是否符合设4、防水混凝土垫层应用水泥压实收光，并（3）混凝土表面必须凿毛，清除浮渣和杂物，用水冲洗干净，保持湿特别是地下防水混凝土设计强度等级较高，水泥含量大，又未采用外7、防水层应在凝结后立即湿水养护，时间不应小于14天。养护期间注意（2）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下（1）基层面处理不干净或没有清理；基层面未预湿润或湿润不够，（4）分层抹灰操作不当：二、主体结构工程（3）跨度大于4.0m的梁是否起拱，起拱高度在无具体规定时为1/1000~（12）焊接接头位置应相互错开，同一载面钢筋焊接的接头百分率在受拉（13）绑扎接头搭接长度必须符合设计要求，且位置必须错开，受力钢筋（七）连接部位缺陷在墙体砌筑期间楼板有裂缝，工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板（3）墙与构造柱均应沿墙高每500mm设2Ф6水平拉结筋，每道伸入1、砂浆的饱满不低于80%，竖缝内有无砂浆。砂浆匀质性差，强度波动较大，尤其是M2.5、M5砂浆试块强度低于fm,k（二）砌体砂浆不饱满实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，砂浆竖缝内无砂浆，缩口不到90%，竖向灰缝砂浆达不到80%，且存在透明缝、假缝。（1）砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖与砂浆粘（2）铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使（3）用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘（5）轻骨料小砌块比普通小砌块吸水率高，砌筑前未提前浇水湿（6）仅对小砌块顶面两端拉灰，未将凹槽内灌满砂浆，造成竖缝（三）墙体裂缝一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20～30mm处，当板下有（2）为便于冲洗沉渣，在施工缝处梁底宜留置10～20cm宽洞口，冲洗完（5）在浇筑混凝土前，先铺上一层10～15mm厚水泥砂浆或与混凝土成分三、楼、地面工程1、现象（3）将草酸撒地后干擦，难以擦得均匀。擦洗后，由于表面洁净程缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花砖和防腐蚀砖铺设不牢固，用小锤（1）砖块质量差，规格尺寸不准，有歪斜，翘曲等缺陷，铺贴挑选（3）砖面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内，过早上人行走或9、成型后的门窗框、扇，其线角细部应整制作时的木材含水率控制不严格，超过了规定限值；制作的成品未刷底油放选料没严格掌握门窗用木材选材标准，没严格地将有缺陷的材料剔除，制作10、小五金均用木螺丝固定，不得用钉代替；合页距门窗上、下端宜取立11、不宜在中冒头与直挺的结合处安锁，在纤维板上、胶合板上装锁时，（1）木砖埋设不牢固，特别是半砖墙中埋设的木砖不稳固；安装时锤击木（2）铰链槽深浅不均匀，安装不平整、不垂直，门窗扇下垂、倒翘，与门4、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定方整。如设计无明确规定，宜在外表留5～8mm深槽口，填嵌（1）铝合金门窗与一般钢、木门窗一样施工，抹灰面超出窗框，有的还大于窗易造成渗漏.隐患.（3）打发泡胶时未采用限位措施，致使外溢发泡胶用刀形成空隙，再加硅胶太薄，导致渗水.（4）拼管间未用硅胶嵌填，遇到横风斜雨时易造成渗水.安装过程中产品保护不当.五、装饰工程（4）控制石灰熟化时间，一般不小于15天，并应加水养护，严禁使用干（2）凡室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，都应做不低于2m的水度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐1）基层处理不好，清扫不净，浇水不透或不匀，影响底层砂浆2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3）基层不平整，偏差较大，每遍灰抹的太厚，或各层抹灰间隔4）门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经5）砖墙与混凝土交接处未铺钉加强网。（二）爆灰淋石灰膏的熟化时间不够，或淋灰筛孔过大，有未完全熟化的石灰颗4、每块大理石板安装前，其上下边打眼数量不得少于2个，当板宽大于纸面湿润，揭去纸面，再拔缝使之达到横平竖（1）树脂作胶结材料的板材，在大气中易老化，影响其耐久性，颜料选择（2）人造大理石饰面板变形大，不宜选用大规格饰面板，当饰面板大于（3）用硅酸盐或铝酸盐水泥做胶结料时，因其耐腐蚀性较差，制品在使用（4）面砖规格、尺寸偏差大，施工前未选砖分类，没按规格、尺寸预先排（5）标点数量不足，控制点少；镶贴面砖时没有严格按分格控制线横平竖（1）基层表面不干净，有杂质；基层表面浇水不足，粘结砂浆早期脱水影（2）面砖镶贴前浸水不足，过干，粘结不牢，浸泡后砖未凉干就粘贴，浮1.未选砖或选砖不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩；2.基层粗糙不平，造成粘贴砂浆厚薄不一，不同的砂浆厚度由于收缩不一而3.操作技术水平低，每皮每块砖没有做到横平竖直，因而导致缝不直且大小（1）饰面砖材质松脆，吸水率大，粘贴后吸收大气及墙体内的潮气，使饰面砖受湿；膨胀较大而产生应力，当此应力大于饰面砖内应力时，饰面砖（5）各块之间缝隙未用水泥浆抹实或分格缝勾缝不平，雨水渗入面层与粘结（2）施工前，没有按设计要求与实际结构实际核实排砖，抹底灰时，挂线找六、屋面工程或由于屋面面积较大，温差变形明显，防水层产生胀缩现象等，均变形，引起防水层无规则裂缝的发生。或卷材防水层材质差，卷材（3）涂膜防水层收头处理不密封，泛水处理不正确，造成收头部位、泛水（4）多组分防水涂料，搅拌不均匀，在涂步过程中，未拌匀的颗粒杂质留（