住宅装饰装修企业标准

住宅装饰装修企业标准5、室内环境污染控制15、卫生器具及管道安装工程1.0.1为提高公司参与竞争的能力，满足建筑市场全球化的需求，加强工程质量监督管理，统一地基基础施工质量的验收，保证工程施工质量，制定本规范。1.0.2本标准编制主要技术依据《住宅装饰装修工程质量验收规范》(GB50327～2002)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB32/300、301、313～1999)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300~2001)。1.0.3住宅装饰装修工程施工中所采用的工程技术文件以及承包合同文件，对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。1.0.4住宅装饰装修工程施工质量的验收标准除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。1.0.5本标准要求施工人员必须按图施工，设计修改必须具有设计单位签署的文件，因设计修改需修改施工方案时，应及时满足施工需要。1.0.6要求施工过程中必须及时做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量检验评定。2.0.1住宅装饰为了保护住宅建筑的主体结构，完善住宅的使用功能，采用装饰装修材料或饰物，对住宅内部表面和使用空间环境所进行的处理和美化过程。2.0.2室内环境污染指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。2.0.3基体建筑物的主体结构和围护结构。2.0.4基层直接承受装饰装修施工的表面层。3.1施工基本要求3.1.1施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关规定。3.1.2各工序、各分项工程应自检、互检及交接检。3.1.3施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。3.1.4施工中，严禁擅自改动建筑主体、承重结构或改变房间主要使用功能；严禁擅自折改燃气、暖气、通讯等配套设施。3.1.5管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。3.1.6施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规。3.1.7施工现场用电应符合下列规定：1、施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。2、安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。3、临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器，进入开关箱的电源张不得用插销连接。4、临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。5、暂停施工时应切断电源。3.1.8施工现场用水应符合下列规定：1、不得在未做防水的地面蓄水。2、临时用水管不得有破损、滴漏。3、暂停施工时应切断水源。3.1.9文明施工和现场环境应符合下列要求：1、施工人员应衣着整齐。2、施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。3、应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。4、施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。5、室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。6、工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。7、不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。8、工程验收前应将施工现场清理干净。3.2材料、设备基本要求3.2.1住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。3.2.2严禁使用国家明令淘汰的材料。3.2.3住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。3.2.4施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应相应的性能检测报告和中文说明书。3.2.5现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。3.2.6应配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。3.2.7住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。3.3成品保护3.3.1施工过程中材料运输应符合下列规定：1、材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。2、材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。3.3.2施工过程中应采取下列成品保护措施：1、各工种在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品。2、材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。3、对邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施应采取保护措施。4.1一般安全4.1.1施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。4.1.2住宅装饰装修的燃烧改用要求，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）的规定。4.2材料的防火处理4.2.1对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。4.2.2对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g/m2。4.3、施工现场防火4.3.1易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。4.3.2易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。4.3.3使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦试后的绵纱等物品应集中存放且远离热源。4.3.4施工现场运用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。4.3.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。4.3.6严禁在施工现场吸烟。4.3.7严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。4.4电气防火4.4.1照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导级穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。4.4.2配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修上。开关、插座应安装在B2级以上的材料上。4.4.3卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。4.4.4明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸4.5消防设施的保护4.5.1住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用。不得擅自改动防火门。4.5.2消火栓门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。4.5.3住宅内部火灾报警系统的穿线管。自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。4.5.4当装饰装修重新分割了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。4.5.5喷淋管张、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。5.0.1本规范中控制的室内环境污染物：氡（222Rn）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物（TVOC）。5.0.2住宅装饰装修室内环境污染控制除应符合本规范外，尚应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）等国家现行标准的规定。设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。5.0.3对室内环境污染控制有要求的，可按有关规定对5.0.1条的内容全部或部分进行检测，其污染物浓度限值应符合下表的要求。室内环境污染物浓度极限氡（Bq/m3）≤200甲醛（Bg/m3）≤0.008苯（Bg/m3）≤0.009氨（Bg/m3）≤0.20总挥发性有机物TVOC（Bq/m3）≤0.506.1一般规定6.1.1本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工。6.1.2防水施工宜采用涂膜防水。6.1.3防水施工人员应具备相应的岗位证书。6.1.4防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检查验收后进行。其施工方法应符合国家现行标准、规范的有关规定。6.1.5施工时应设置安全照明，并保持通风。6.1.6施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。6.1.7防水工程应做两次蓄水试验。6.2主要材料质量要求6.2.1防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。6.3施工要点6.3.1基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。6.3.2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。6.3.3防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。6.3.4防水砂浆施工应符合下列规定：1、防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂、阴阳角应做成圆弧形。2、保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。6.3.5涂膜防水施工应符合下列规定：1、涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技术性能要求。2、玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭应错开幅席的1/2。7.1一般规定7.1.1本章适用于住宅内部抹灰工程施工。7.1.2顶棚抹灰与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。7.1.3不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。7.1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7.1.5水泥抹灰层应在抹灰24H后进行养护。在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。7.1.6冬季施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5度；抹灰初凝前不得受冻。7.2主要材料质量要求7.2.1抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不低于325号。按出厂日期先后顺序堆放和使用。7.2.2不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。7.2.3水泥应有产品合格证书。7.2.4抹灰用的砂宜用中砂。砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。7.2.5抹灰用的石灰膏：应用块状生石灰集中，要经过3mm×3mmbnn孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。7.3施工要点7.3.1基层处理应符合下列规定：1、砖砌体：应清除表面杂物、尘土，抹灰前洒水湿润。2、混凝土：表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。3、加气混凝土：应在洒水湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。7.3.2抹灰层的总平均厚度应符合设计标准。7.3.3大面积抹灰前应设置标筋，抹灰应分层进行，每边厚度宜为5-7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7－9mm。当总厚度超过35mm时，应采取加强措施。7.3.4用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。7.3.5底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。7.3.6水泥砂浆拌好后，应在处凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。8.1一般规定8.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。8.1.2吊项工程验收时应检查下列文件和记录：l、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、施工记录。8.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。8.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2、木龙骨防火、防腐处理。3、预埋件或拉结筋。5、龙骨安装。6、填充材料的设置。8.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。8.1.6检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10并不得少于3间；不足3间时应全数检查。8.1.7安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊项内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。8.1.8吊顶工程的木吊杆、水龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。8.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。8.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。8.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。8.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。8.2主要材料质量要求8.2.1各类罩面板不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形和图案不清等缺陷，表面应平整，色泽应一致。胶合板、纤围板不应脱胶、变色和腐朽。8.2.2吊顶所用的木质、钢质、铝质罩面板及配件应符合现行国家及有关企业标准。8.2.3安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。8.2.4胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用。8.3施工工艺8.3.1天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程1、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、必须符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。2、施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。3、边龙骨安装：墙面按弹线位置，埋没木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。4、吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ12内膨胀螺栓（吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要吊杆采用Φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理(红丹两度或镀锌)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1200mm，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆，吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接，吊挂件连接在L50×5角钢上。5、龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。6、龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不同吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。7、中间验收：在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后上板施工。8、纸面石膏板板安装：板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长达（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉打距以150－200mm为宜，并垂直于板面，螺钉沉入板材2-3mm，钉眼应作防漆处理。板材与龙骨固定，应从一块板的中部先固定，不允许多边同时作业。8.3.2金属多孔板平顶工程1、吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱面上。2、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。4、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。用直径6或8作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。5、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。7、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。8、金属多孔板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将多孔板侧面凹槽对准主一次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块多孔板。在相邻次龙骨上的多孔板安装后，方能安第二根龙骨，并依次顺序进行。9、在安多孔板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。10、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。8.3.3吸音板工程1、施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面弹线，弹线应清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。2、边龙骨安装：用射针将沿线边龙骨依据弹线位置安装在墙柱上，河距≯250mm。3、吊杆安装：考虑吊筋较长，在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装φ12内膨胀螺栓吊杆采用φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理（红丹两度吊杆攻丝与内膨螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1200mm，离墙边第一根距离不得超过200mm（排列最后距离超过200mm时，应增加一根）。遇有吊杯预定位有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根φ8吊杆，吊杆下端采用∠50×5横杆连接，吊挂件连接在∠50×5角钢上（即原吊杆预定部位）。4、T型龙骨安装：T型龙骨应先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都要使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。5、龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，应在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂。接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备应另设吊筋，不得同吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。6、中间验收：在龙骨架施工完毕后，及时搞好自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后方可申请中间验收，通过后方可上板施工。7、矿棉板安装：矿棉板安装应在房间内湿度不大时进行，安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。施工时，尤其注意防尘、防污染，戴好手套，注意保持室内环境的清洁。8.3.4木龙骨吊顶工程1、根据设计标高在四周墙体弹出水平线，吊顶标高线弹到墙柱面。2、主龙骨安装：一般采用80*80或100*100的木方，在吊顶预埋件上穿过8号或10号镀锌钢丝并拧紧主龙骨；也可用φ8-φ10的钢筋焊牢，下面穿过主龙骨拧紧拧平。3、次龙骨安装：一般采用50*50或40*60的木方，次龙骨安装前应需将确定的面层刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用木楔固定墙面。4、根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。5、面板安装：如为水泥压力板采用螺钉固定，应先钻孔，孔径比螺钉小0.5-1MM。其它同石膏板。9.1一般规定9.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。9.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：1、轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、施工记录。9.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。9.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：l、骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2、水龙骨防火、防腐处理。3、预埋件或拉结筋。4、龙骨安装。5、填充材料的设置。9.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。9.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。9.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。9.2主要材料质量要求9.2.1板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。9.2.2饰面板表面应平整，沿边应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角等缺陷，胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。9.2.3复合轻质墙板的面层与基层（骨架）粘接必须牢固一。9.3施工要点9.3.1墙位线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙地中心线和宽度线，宽度线与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应准确。9.3.2轻钢龙骨的安装应符合下列规定：1、应按弹线位置固定沿地、顶及边框龙骨，龙骨地边线应与弹线重合。龙骨地端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距不应大于1米。2、安装竖龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间，龙骨间距不宜大于400MM。3、安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨地开口方向，卡距宜为400-600MM，距龙骨两端的距离宜为20-25MM。4、安装贯通龙骨时，低于3M的隔墙安装一道，3-5M安装二道。5、饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。6、门窗或特殊节点处安装附加龙骨应符合设计要求。9.3.3木龙骨地安装应符合下列规定：1、木龙骨地横截面积及纵、横间距应符合设计要求。2、龙骨架横、竖龙骨宜采用开榫、加胶、加钉连接。3、安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。9.3.4骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架地牢固程度，墙内地设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符应采取措施。9.3.5纸面石膏板的安装应符合下列规定：1、石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在龙骨上。2、龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3、轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边间距不得大于200MM，板中钉间距不得大于300MM，螺钉与板边间距应为10－15MM。4、安装石膏板时应从板的中间向板的四边固定。5、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留3MM的槽口，以便进行开裂处理。9.3.6胶合板的安装应符合下列规定：1、胶合板安装前应对板背面进行防火处理。2、轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨采用圆钉固定时钉距宜为80－150MM，钉帽应砸扁，采用钉枪固定时，钉距宜为80－100MM。3、阳角处宜作护角处理。4、胶合板用木条固定时，固定点间距不应大于200MM。9.3.7平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：1、墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。2、骨架边框的安装符合设计和产品组合的要求。3、压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。4、安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。5、玻璃安装应符合门窗工程的有关规定。10.1一般规定：10.1.1本章适用于木门窗、铝合金门窗、塑料门窗的施工。10.1.2门窗安装前应按下列要求进行检查：1、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。2、门窗洞口应符合设计要求。10.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定：1、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。2、塑料门窗储存的环境温度应小于50度；与热源的距离不应小于1米，当在环境温度为0度的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。3、铝合金门窗、塑料门窗运输时应竖立在排放并固定牢靠。樘与樘间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。10.1.4门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框扇在安装过程中，应防止变形和损坏。10.1.5门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。10.1.6推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。10.1.7建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。10.2主要材料质量要求10.2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。10.2.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。10.2.3制作门及细木制品所使用的木材应采用窑干法干燥，木材含水率不应大于12％。当条件限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等易变形的树种外，可采用气干木材，其制作时的含水率不应大于当地的平均含水率，否则不准使用。10.2.4在门及细木制品的结合处和五金安装处，均不得有木节或填补的木塞。10.2.5连接件、固定件等安装用金属除不锈钢外，均应进行镀锌处理。10.2.6塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10－15MM。外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。10.3施工要点：10.3.1木门窗的安装应符合下列规定：1、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时按设计，如无设计要求，在框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装时每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m.3、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。4、木门窗五金配件的安装：合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上、下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应小于木螺钉的直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。窗拉手距地面宜为1.5-1.6m，门拉手距地面0.9-1.05mm。10.3.2铝合金门窗的安装应符合下列规定：1、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。2、门窗各部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，用胶粘牢，防止回弹。3、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。10.3.3塑料门窗的安装应符合下列规定：1、门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。2、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150－100mm，固定点间距应小于或等于600mm。3、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。4、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。10.3.4木门窗玻璃的安装应符合下列规定：1、玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。3、安装木框，扇玻璃，可用钉子固定，钉间距不得大于300mm，并且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。10.3.5铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：1、安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。2、使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。3、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂4、镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。11.1一般规定11.1.1本章适用木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等细部工程的制作安装施工。11.1.2细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。11.1.3框架结构的固定柜橱应用榫连接。板式结构的固定专用连接件连接。11.1.4细木饰面板安装后，应立即刷一遍底油。11.1.5潮湿部位底固定橱柜、木门套应做防潮处理。11.1.6护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许底水平荷载。11.1.7扶手高度不应小于0.9m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距高度不应大于0.11m，11.1.8湿度较大底房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。11.1.9花饰安装完毕后，应采取成品保护措施。11.2主要材料质量要求1、人造木板、胶粘剂底甲醛含量应符合国家现行标准底有关规定，应有产品合格书。2、木材含水率应符合国家现行标准底有关规定。11.3施工要点11.3.1木门窗套的制作应符合下列规定：1、门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。2、根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。3、搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。4、与墙体对应的基层板板面应年防腐处理，基层板安装应牢固。5、饰面板颜色、花纹应谐调。板面应大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。6、贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45度，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面10MM。11.3.2木窗帘盒的制作应符合下列规定：1、木窗帘盒的宽度应符合设计要求。木窗帘盒的下沿与窗口上沿应平齐或略低。2、当采用木龙骨双面包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。3、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分与墙面紧贴。4、窗帘轨道安装应平直。11.3.3固定橱柜的制作应符合下列规定：1、根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。2、制作木框架时，整体立面应垂直，平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。3、侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防锈处理。4、抽屉应做燕尾榫连接，安装时配置抽屉轨道。5、五金件可先安装就位，油漆前将其拆除，五金安装应整齐、牢固。11.3.4扶手、护栏的制作应符合下列规定：1、木扶手与弯头的连接要在下部连接牢固。木扶手的宽度或厚度超过70MM时，其接头应粘接加强。2、扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。3、整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。4、金属扶手、护栏垂直杆与预埋铁连接应牢固、垂直，如焊接应打磨抛光。11.3.5花饰的制作应符合下列规定：1、装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。2、装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。3、木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应整齐无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接牢固。4、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45度角拼接。5、金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接面应无毛刺。刷漆前应去处氧化层。12.1一般规定：12.1.1本章适用于石材、墙面砖、木材、织物、壁纸等材料的住宅墙面铺贴安装工程施工。12.1.2墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。12.1.3采用湿作业法铺贴的天然石材应做防碱处理。12.1.4在防水层上粘贴饰面砖时，粘接材料应与防水材料的性能相容。12.1.5墙面应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。12.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5度以上；裱糊时空气相对湿度及温度剧烈变化。12.2主要材料质量要求12.2.1饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。12.2.2陶瓷面砖分釉面砖和无釉面砖二种，其表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为±0.5mm，厚度为-0.2∽+0.3mm。使用于内墙的面砖吸水率不得大于18%，使用于外墙的面砖吸水率不得大于9%，必要时应做冻融性试验。12.2.3玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确，缝隙大小均匀，表面不允许有夹层起泡等缺陷，背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹，每批的色泽应基本一致，每联边长允许偏差为-0.5∽+2.5mm。所用的粘结材料应易从玻璃锦砖上洗擦掉，同时不能损坏底纸和使玻璃锦砖变色。玻璃锦砖与底纸粘结必须牢固，湿水后的脱纸时间不得超过40min。12.2.4金属饰面板表面应平整光滑，无裂纹、划痕、凹凸和皱折，边缘应整齐，表面色泽一致，涂层厚度均匀。12.2.5塑料饰面板除应符合3.2.4条要求外，还应符合耐水煮、耐干热、耐污染腐蚀、耐香烟灼烧等性能规定的要求。12.2.6木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。装饰饰面胶合板的面层，应符合设计要求。木质饰面板材的含水量应符合有关规范规定的要求。12.2.7天然大理石、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易退色的材料作包装。安装中有轻微损坏处，可采用云石胶修补，修补处应打磨、抛光、补色、上蜡。其加工允许误差；对角线误差和表面平整度误差均不得超过1mm。12.2.8预制人造石板材，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致，背面有平整的粗糙面。12.2.9安装饰面板的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的大理石、花岗岩饰面板应用铜质或不锈钢的连接件。12.2.10水泥：325以上标号普通硅酸盐水泥或325以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。12.2.11砂子：抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。12.2.12石灰膏应用块状生石灰淋制，经3mm*3mm筛过滤，在沉淀池内熟化，常温下不得少于15度。12.2.13水：一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。12.2.14饰面工程中所用的其他粘结材料的品种、掺合比例应符合有关规定和设计要求，并具备产品合格证。化工材料的胶粘剂大面积施工前应做小样试验，以确保粘结质量，同时应预防胶粘剂与饰面材结合后产生化学反应而影响饰面材的色泽和质量。12.2.15织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。12.3施工要点：12.3.1陶瓷外贴面操作工艺1、工艺流程：2、基层处理混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重20%的107胶的1∶1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手不动为止。砖墙体：先堵好脚手洞。凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。3、找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从项层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1∶3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，然后用1∶3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。4、基层抹灰：厚度一般15mm，用1∶3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰，第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。5、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。6、浸砖：将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为上，取出待表面晾干或擦净待用。7、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1∶粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。粘贴顺序，一种是按层或脚手步架，分段分块逐皮自下而上进行。可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右和废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。贴完第一皮后，须将每块面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖贴粘。贴完一行，把嵌缝条起出刮干净，垫放在面砖上口，依次逐皮向上进行。粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。8、勾缝或擦缝：缝宽在8mm以上，用1∶1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。若横缝或竖缝为于拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，应用白色废物绵纱或纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。12.3.2内墙瓷砖粘贴操作工艺1、工艺流程基层处理找规矩——心基层抹灰——弹线浸砖粘贴——擦缝2、基层处理与3.3.1（2）条所述相同。3、找规矩、贴灰饼冲筋同3.3.1（3）条所述。4、基层抹灰与3.3.1（4）条所述相同。5、弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种：一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×200mm一般为3mm，规格小于200mm×200mm一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。6、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。7、粘贴粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1∶1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂张，然后在瓷砖的背面披上3-4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖在，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时加采用掺107胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行粘结层厚度一般为2-3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。8、擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝同位素不浆擦匀、擦实，将砖面揩擦干净。12.3.3金属饰面镶贴操作工艺1、金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架如用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。2、用作镶贴安装的金属饰面板，主要有不锈钢板（镜面板、亚光板、彩色板、浮雕板）、塑铝板、镁铝曲板等。3、镶贴金属饰面板的施工，主要是将各种金属饰面板采用镶贴的方法固定在墙面或装饰面的表面。饰面板镶贴要求在基体与饰面板之间具有结合层，结合层通常采用木板或木胶合板安装在基体上。4、基层处理：选择面层质量比较好的木板或木胶合板进行结合层施工，要求结合层表面平整、边线平直方正，如表面有局部凸出应进行修整。凹陷处可用油性腻子补平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平。对结合层上留有的灰尘、胶迹、颗粒、钉头应完全清除或修平。5、进行裁切镶贴时，要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将装面板小心锯切，锯路要直，防止崩边和齿边，锯切时要留有2-3mm刨削余量。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小。为保证下料精度，下料切割最好一次加工完成，不要边施工边下料。6、两张饰面板如要在一个平面上对口拼接时，应用饰面板的原板边来对口拼接。饰面板的对口拼接要尽量减少，并安排在不显眼处。如需整面平贴大面积饰面板，最好采用离缝拼贴。在直角位对口拼接时，应注意侧边要垂直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口拼接，厚度在3mm以上的饰面板应采用倒角对口或压边对口拼接。7、镶贴时认真清扫饰面板的背面，还应保持施工现场及胶液的清洁，并注意在镶贴时不要让胶液粘上颗粒杂物。12.3.4铝合金板安装操作工艺1、铝合金板材主要有铝合金扣板、铝合金装饰板，一般选用各种定型产品，也可按照设计要求进行加工。铝合金板不能直接固定在基体上，要用承重骨架与结构构件连接。2、工艺流程放线骨架安装——神铝板安装——收口3、放线：安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完成。4、骨架安装：用连接件来固定骨架的横竖杆件，连接件与结构之间可通过结构的预埋件焊牢，或用膨胀螺栓连接，要求连接牢固，对焊缝的长度、厚度、膨胀螺栓的直径和埋入深度应进行检查。膨胀螺栓安装就位后，如有松动现象应及时处理。型钢一类的连接件，其表面应作镀锌处理，焊接后应在焊缝处刷防锈漆。承重骨架由横肉竖杆件构成，材质可为型钢、铝合金型材、轻型钢龙骨、轻金属墙筋、方木等。如系大面积施工，宜采用金属型钢的横竖杆件焊成骨架。骨架安装位置要正确，安装要牢固。骨架安装后应及时检查骨架的尺寸、位置、标高和平整度，以保证饰面板的安装精度。骨架应进行防锈（钢龙骨）或防腐（木龙骨）处理。5、铝板安装：铝合金条型扣板：如采用角钢、槽钢焊接成的龙骨，应用电钻在确定的位置钻孔，根据螺丝的规格决定孔径。再将铝合金板条用自攻螺丝拧牢。如果是木龙骨架，则用木螺丝直接将板条拧在骨架上。铝合金装饰板：在板的四周用连接件与骨架连接成整体，板与板之间应留出10-20mm间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。安装后的铝合金板面应平整，无翘边、卷边，连接可靠。并及时用塑料薄膜保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位也应采取保护措施。6、收口转角处收口处理：用螺栓把一条1.5mm厚的直角形铝合金板与外墙板连接。直角形铝合金板表面的颜色应同外墙板相似。窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部是水平构造的压顶处理，可采用铝合金板盖住压顶，固定水平盖板，一般在基层上焊上钢骨架，然后将盖板用螺栓固定在骨架上。墙面边缘部位收口处理：可用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。墙面下端收口处理：用封口板将外墙板与墙体之间的间隙全部封住，并应把封口板做成滴水坡度。沉降缝、伸缩缝的处理：在沉降缝或伸缩缝内，嵌入氯丁橡胶带，并卡在凹槽内，也可压板或用螺丝顶紧。12.3.5防火装饰胶板粘贴操作工艺1、基层处理：1、宜用木筋做龙骨，木筋间距应为400-500mm，木筋贴板面应刨平，木龙骨含水率应小于15%，同时不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等质量问题。封钉木龙骨的底板一般用胶合板或细木工板，板面应光滑平整，无开胶、空鼓和变形等缺陷。2、载切：根据粘贴尺寸，在大张防火板的正面用铅笔划出裁切线。载切是进否留修边余量要根据不同情况而定，需要修边的部位，裁切时留1-2mm余量，粘贴后再用刨子或锉刀修边，如果防火板粘贴后没有再进行修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。3、粘贴：对基层清扫干净后，才可进行粘贴。粘贴防火板可用309胶、立时得胶等快干型胶液。粘贴前，在木基层面和防火板背面用塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置5-10min左右即可粘合。粘贴防火板要一次完成，不能出现偏歪和位移现象。墙面拐角处应做45º斜边，平整粘结对缝，不宜搭接。如发生周边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后再拆除加压木条。如中间部位开胶时，可用特大号针筒将胶液注入鼓泡内，并在上面压钉木条，待胶液固化后，再拆除加压木条。如防火板需钉钉子可穿螺钉时，应预先在防火板上用电钻从正面钻孔。4、修整：防火板粘牢后，对周边不齐、断面粗糙的地方，可用刨刀片或美工刀片进行裁边，或用锋利的锉刀将边锉成45º接角。锉时要注意只能向下锉，不能来回锉。还可用细砂纸把周边部分磨光。粘贴出现鼓泡时，可用电吹风一边加热鼓泡处，一边用木块或木棍向边缘挤压。12.3.6木质饰面操作工艺1、工艺流程弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装2、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木主。木主、木橛的位置应任命龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。3、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与实体墙之间铺一层油毡，也可刷二道防水柏油。4、木龙骨安装木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×40mm截面的龙骨，如墙体较高，面积较大时也可用采用30mm×40mm、40mm×50mm截面的龙骨。龙骨间距：横龙内为400~500mm，竖龙骨为500~600mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可适当放大。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40~60mm之间。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。调整龙骨的木垫块应与木龙骨用钉子钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。5、饰面板安装用于木质墙面的饰面板，通常有胶合板、纤维板、微薄板、厚夹板、实木板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木板对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘帜，清水油漆饰面板应尽量应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍防火漆。封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100~150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1mm。12.3.7墙面裱糊应符合下列规定：1、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求底应进行防潮处理。2、裱糊前应按壁纸、墙布底品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。3、墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝。阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。4、各种壁纸应按产品说明施工。5、开关、插座等突出墙面底电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。12.3.8软包墙面制作安装应符合下列规定：1、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。2、墙面防潮处理应涂刷一层清油或油纸。3、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应牢固、紧密。4、填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。5、纺织面料裁剪时经纬顺直。安装紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏，、翘边和褶皱，表面应清洁。6、软包布面与压线条、贴脸线、踢角板、电气盒等交接处应严密顺直无毛边，套割尺寸应准确。13.1一般规定13.1.1本章适用于石材、地面砖、实木地板、复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程。13.1.2地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。13.1.3地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。13.1.4地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。13.1.5天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。13.1.6湿作业施工现场环境温度宜在5度以上。13.2主要材料质量要求13.2.1地面铺装材料的品种、规格、颜色等均符合设计要求，并应有产品合格证书。13.2.2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率、以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。13.3施工要点13.3.1石材地坪工程1、地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝应贯通。2、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。3、根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。4、铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。5、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3～4mm为宜用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准纵横缝，用橡胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。6、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。7、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。13.3.2地砖地坪工程1、弹好墙身+50cm水平线。地砖应在使用前一天用水浸泡。2、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。3、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。4、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。5、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。6、铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，并同时砸实，如有坏砖应及时更换。8、用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。9、养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。13.3.3地毯地坪工程1、清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地毯。2、裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。3、固定：地毯沿墙、柱边的固定方法：先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉)，按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用12000mm*24mm～25mm*4mm～6mm的三夹板条，板上钉两排斜钉。房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。4、缝合：纯毛地毯缝合，有两种方法：其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。5、铺设方法：其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二，先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，使地毯拉平拉直。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。6、修整、清洁：修整后将口条固定后，吸尘器清扫一遍。13.3.4复合地板面层工程1、复合地板面层的各房间基层地坪标高相差不超过2mm。基层地坪的平整度不超过1mm。基层地坪含水率不超过6％。2、基层处理：首先检查基层地坪是否满足施工条件，可通过水平尺来检查，对于标高和平整度不满足施工要求的，可通过二次找平使之符合要求。为防止找平层表面颗粒嵌入复合地板塑料膜垫内，减少缓冲效果，影响脚感，可在基层表面用水泥拌801胶水抹光，使表面颗粒完全封闭。待基本干燥再用合水仪测量基层地坪的合水率，对于含水率较高的地坪，一般情况让其自然风干，如果工期紧，可通过用碘钨灯，甚至用鼓风机吹来提高温度，加快空气流动等办法使其迅速干燥。最后用吸尘器将地面浮灰清理干净。这样可控制复合地板起鼓吐灰的根源。3、塑料膜垫铺设：将复合地板运至各施工区域，为防止雨淋、夜露及其它情况发生，所有复合地板均需架空水平堆放在室内。塑料膜垫一般按照房间纵向铺设，膜垫交界处宜重叠100mm左右，铺设到端头需切断时，必须用美工刀切割，严禁用手拉扯，使膜垫变形，特别是在墙角处，必须沿墙向上裹50-80mm，待复合地板铺设好后用踢脚线压住膜垫，防止人走到墙边，地板受荷产生变形，形成气压将基层浮灰从踢脚线与地板缝隙中喷出，这样可控制吐灰的途径。4、复合地板铺设：复合地板一般垂直于塑料膜垫的长度方向铺设，长度超过8米，必需加扣板条，留伸缩缝。为达到更好的效果，可特地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。首先在房间内拉十字通线，控制好各房间的地板缝，防止出观大小头现象。将第一块复合地板平铺在地面上，槽面靠墙。为防止复合地板伸缩而产生起鼓现象，在复合地板与墙面问．空出10mm，并用10mm厚的小木块卡在空隙间，作好临时固定作用，将胶枪对准复合地板掉头打胶，从一侧向另一侧匀速移动，用橡皮榔头隔着木椿轻轻敲打第二块复合地板，使之接磋严密，再用清洁的棉纱头将溢出的地板胶抹净。相邻两块复合地板的接头，需错开20厘米以上。施工人员边铺设边向后退，已铺设好的复合地板24小时内不宜走人。所有复合地板需裁割的地方一律的钢锯完全栽割，锯地板时，若使用手据，正面朝上，如用电锯，花纹正面朝下。严禁为图省事在锯一部分后用手瓣，使断面不顺直，不光滑。5、收口处理：为保证复合地板长期使用后无质量问题，收口处理的施工必须严格，仔细。复合地板铺设好后，拿掉临时固定的木楔。首先安装踢脚线，踢脚线必须把由地面裹上来的塑料膜垫压在墙上，固定住。然后在复合地板与其它不同地面材料的交界处安装铜压条，铜压条的螺丝不能固定太紧，否则容易压翘地板。为防止长时间使用后，外界水份进入复合地板基层而产生起鼓现象。在所有铜压条下布一道BW—9l止水条，在踢脚线与复合地板的阴角处打一道透明玻璃胶，使地板基层形成一个相对封闭的干燥空间。这样通过几方面结合来控制源头，切断途径的办法，彻底杜绝复合地板的起鼓，吐灰现象。13.3.5实木地板地面工程1、木搁栅和垫木的铺设施工要点：木搁栅在使用前必须作防腐处理，搁栅的截面尺寸不应小于45cm×25cm。木搁栅有单层和双层之分，单层木搁栅间距为400mm，双层木搁栅下层为800mm，上层为400mm。木搁栅的铺设方向应考虑面层板的铺设方法，一般单层条形地板，在房间内搁栅应垂直阳光方向铺设，在走廊、过道等部位搁栅应垂直行走方向。铺设顺序应先从墙的一边开始（一般从门开始往里铺设严格掌握标高、间距及平整度，搁栅与墙之间留出30mm左右的缝隙，搁栅要求接长时，可采用平头对接，两侧用木夹板钉牢，夹板长不小于600mm，厚度不小于25mm，每面钉钉3个，也可用6mm厚扁铁双面钉牢，注意接头要互相挫开，以免削弱搁栅的受力性能。搁栅调平绑好后，表面要求的标高找平，不平处用撬棒将搁栅往上撬起予以调平，并在搁栅与基层混凝土间的架空部分靠近铅丝捆绑处，在两边加木垫块，调至搁栅上平为止，平整度误差不得大于3mm。木垫块必须用经过防腐处理的材料，顶部要平整，宽度不小于40mm，长度不小于搁栅宽度的15倍，在两边均匀探出搁栅外不小于30mm，木垫块顶端与搁栅用2英寸钉斜钉，防止移动和变形。正确使用剪刀撑，可用毛料（底面必须刨平）做剪刀撑此项程序主要是加强搁栅的整体性，避免搁栅用久移动，人走动有声响。剪刀撑与搁栅垂直设置也可45o设置，一般用50×50方木，中距为800mm，对齐在一直线上，其顶面应低于搁栅顶面10-20mm，两端锯平各用两颗2.5钉子与搁栅侧面斜向钉牢，斜向钉子不易拔出，钉时将对方将搁栅临时顶紧，防止移动。双层木搁栅，其横撑按上述方法钉在下层搁栅，搁栅、剪刀撑铺钉完，每个都要进行检查，来回用脚踩，如未发现声响，隐蔽验收合格方可进行下道工序。为了保证地板下通风，保持面层不变形，沿搁栅长方向不大于1m处刻一通风槽，宽20mm，深不大于10mm，在搁栅表面用锯、凿子逐根刻出，位置在同一直线上，严禁剔凿过深，损伤搁栅。2、铺设隔音施工要点：地板在人走动时噪音比较大及新楼地面湿度比较大，因此为了减小人在地板上行走时所产生的空鼓及减少地板面板吸收水份，在搁栅与搁栅之间的空层内，填充一些干炉渣、矿棉毡、珍珠岩、加气混凝土块等，具体按材料设计要求施工。施工前，必须清除搁栅内的刨花、垃圾等杂物。隔音材料应经干燥处理，铺设厚度要比搁栅顶面低20mm以上，铺设均匀，疏密一致。3、铺设长条形木地板：设计要求铺设双层地板时，下层地板为毛地板，选用不易腐烂、不易变形、开裂和干燥的松木材作为毛地板原料。毛地板可用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，铺设时应与木搁栅成30o或45o斜向钉牢，地板间缝隙应为2－3mm，相邻板的接缝应错开，毛