框架剪力墙工程质量控制方案

框架剪力墙工程质量控制方案一、质量控制方案总1GB/T9001-2000《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程2312345678土建、给排水、采暖、通风、空调、消防及报警、动力、照明、有线电视、电话、计算机网络布线（其中有线电视、电话、计算机网络工程，只做预埋管、箱9该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司ХХХ项目经理挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施混凝土班安全员资料员材料员钢筋班木工班土建班电工班混凝土班安全员资料员材料员钢筋班木工班土建班电工班质检员水暖班（3）及时收集、整理工程管理与资料验收、施工管理资料、施工技术资料、（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时（3）在浇筑砼和砌筑砂浆等过程中，按试验规定制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检1与2（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格，其中：刚进3（1）所有分项和检验批必须符合GB50207-2002工程质量验收规范规定，且分项工程优良项目大于45所有分项和检验批必须符合GB50242-2002工程质量6（1）所有分项和检验批必须符合GB50303-2002工7所有分项和检验批必须符合GB50243-2002工程质量8（1）所有分项和检验批必须符合GB50310-2002工程质量验收规范规定，且分项工程优良项目大于9（1）所有分项和检验批必须符合GB50339-2003工发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设6．1．5做好测量、试验、计量等技术保障和复核6．2．2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、6．2．3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施做样板，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于样板的标专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的请技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，6．4．1严格执行公司选择施工队的要求，优选管6．4．4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重点内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段目标确保最揭去面层渣土至-0.5m标高。先挖基坑东西及北侧周边4m范围内（1）生产副经理主抓土方开挖工作，并（2）挖土时禁止碰撞港施工完的锚喷护（3）人工清槽禁止扰动基底，如发现基（4）土方开挖严禁在4级风以上的天气测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台帐，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控纪录。使用仪器时，测量员不得离开待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2Mpa后将首层控制（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，清（1）出厂质量证明文件没有或不齐全的（2）由技术员、质检员、试验员、材料（3）无包装标识的也不予取样复试和使（4）外观质量不合格的防水材料禁止使（5）防水材料复试必须在施工作业前进品，抽检数量为：大于1000卷抽5卷；500～1000卷抽4卷；100~抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长并彻底清扫；基层必须牢固，无松动现象，表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9%以下，表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物层未经检查验收即擅自进行防水层施工首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷（1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，并处以50元的罚款，由此延误工期由施工班组(2)发现卷材封边不合格，责令立即整防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高防防水卷材施工完毕后，有专业工长填写隐检纪录，有项目技术负责人组织监（1）防水层验收工程、技术、质量有关水理单位旁站、施工单位专业质检员、专业工长共同参加，验收合格后由监理隐（2）隐检纪录及时填写，验收不合要求检防水层验收后合格及时进行保护层施工。已做好的防水层上严禁堆放物品，（1）有出厂质量合格证书并在外观检验（2）如出厂质量合格证书非原件，必须（3）材料员（或钢筋工长）填写原材料（4）试验员按通知单抽取试样，填写委批量不得大于60t，每批取试件一组；222212组批原则及取即在每一根钢筋切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热扎圆盘条弯曲试件取自不同盘条；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：拉伸件≥标称标距（6）经取样试验结果合格后填写材料通（2）由物资部长定期负责检查钢筋码放钢筋码放处在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂钢筋长度根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送钢不得私自脱离配料单加每根罚款5元;90弯钩不准、平直部分（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求3）钢筋作不大于90的弯折是时，弯钩处的弯弧钢筋滚压加工的直螺纹丝头牙形、丝口长度螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密对采购进场的机械接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的形式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行形式检验，待检验合格后方用，型式检验不合格的套筒立即退场，合对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接接头试件不少于3根，同时取截取试件的母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加（4）现场见证取样不合格者整个作业层每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方接头位置互相错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于（1）钢筋接头超过允许范围者发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施在受拉区不大于50%，接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免砼浇筑后绑扎丝外露，影响砼内层筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量绑扎，不使用兜者令其全部返工，并按每（10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够（11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根距暗柱边、井这梁端第一（12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必钢筋在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用Φ25钢筋焊制而成，并墙第一根水平筋距离砼板面50mm，暗柱第一根箍筋距离砼板面30mm；（13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，找铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏（15）钢筋工长及技术、质量随时到现场箍筋与梁主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；框架当第一道箍筋离柱边50mm井字梁第一道箍筋离框架梁50mm沿伸至墙内50mm处设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段在砼浇长过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染工难易程度等多方面对比分析，择优选悬挑部分模板采用16mm厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用钢管脚手（1）加工尺寸、角度偏差过大，每块模（1）支撑不牢，横排模竖向无立带，竖（2）支模时拼缝不严或不按要求使用密（3）为立模方便任意取消垫块或将垫块16mm可调螺栓外箍加固布置，间距300（底部400（顶部）mm，脚手架支撑间距0.9×1.2m，侧模夹600mm宽以上的洞口留透气孔，阴角采用100×100方木裁口连接，砼浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板支护完毕后，由现场班组填写自检、互检记录表，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织由专业质检员、专业工长参加验收，未经预（2）自互检、预检、检验批质量验收记（1）无拆模申请，擅自过早拆模者，每（2）拆模工作粗糙，损伤成品楞角者，模板存放于存放区之外每处罚款30元。站主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离在签订经济全同的同时，注明在具体浇筑各部位砼时，及时签订浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比砂浆的供及时提供或提供错误、不全的情况由值班人员做好记录，及时通知搅拌站相关领导到现场进行处混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查砼是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测土泵送砼应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵针片状含量在就大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不场砼进行检查及试验，尤其注重砼的可泵性。对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差、砼离析、流动性不好等）的砼拒绝泵送，立即退场，并及时通知搅拌站调整，由此造成的定期进行检查，并且在每次砼浇筑前都必须进行泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一根支撑与同混准在砼浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致的检凝备土工浇筑前砼浇灌申请记录必须填好并签字齐全，以利于管理人员现浇作场校核；做好开盘鉴定，告别是坍落度是否符合合同及技术要求未达到要求的立即通知搅拌站改正，并将到场的捣砼浇筑分层厚度为振动棒有效长度的1.25倍，现场φ50振动棒的(5)砼振捣时振动棒移动间距过在造成漏比去石砂浆而造成柱墙烂根现象的每处罚砼自泵管口自由下落高度不应超过3m，当高度超过3m时，采用振振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按振捣棒上一层砼时应插入下一层砼不小于50mm以消除两层间的接比浇筑砼必须边疆进行，尽可能缩