公司各工种安全生产操作规程

公司各工种安全生产操作规程 042.焊工一般安全操作规程 053.手工电弧焊工安全操作规程 064.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程 075.氩弧焊工安全操作规程 096.电气焊工安全操作规程 09 12 129.机床工安全操作规程 1710.落地车床工安全操作规程 1811.牛头刨床工安全操作规程 1912.刨边机安全操作规程 2013.普通车床工安全操作规程 2014.铣床工安全操作规程 2115.钻床工安全操作规程 2216.钳工安全操作规程 2217.手工机具安全操作规程 2418.叉车工安全操作规程 2619.电动葫芦工安全操作规程 2720.天车工安全操作规程 3021.吊车工安全操作规程 3222.电工安全操作规程 3423.配电室安全操作规程 3524.剪板机工安全操作规程 3825.卷板机工安全操作规程 3926.空气压缩机工安全操作规程 4027.试压泵工安全操作规程 4128.数控切割机安全操作规程 4129.弯管工安全操作规程 4230.油漆工安全操作规程 4331.检验员安全操作规程 4432.喷砂工安全操作规程 4533.酸洗处理工安全操作规程 4534.压字员安全操作规程 4635.炊事员安全操作规程 4736.仓库工安全操作规程 471承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的1.10高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫1.11远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧1.12连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准1.14使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．51．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时2.10工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)3横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；3.10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆3.11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一4.1作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏4.4二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料4.10焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应4.11当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅4.12雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺5.10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。5.12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟5.13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，6规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等备有消防用品，施焊现场必须通风良好，长时间施焊时应注意休息，以减出口不得对准人；氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂，氧气瓶应立直放置，动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减6.8施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、件上进行焊接和切割，焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发生的辐6.10雨、雪、风天气，不得进行室外焊接作业及高空作业，在潮湿6.11在容器内施焊时，容器上必须有进出风口，容器内照明电压不6.12发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预6.13遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯6.14若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采6.15出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行6.16作业结束后，清理现场卫生，灭绝火种，清除焊件余热后切断6.17焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板6.18对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或6.19装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与7完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾8.1.5氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用2330％氯化纳热水溶液解冻，保温。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后8.1.10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石8.3.1使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火8.4.2软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接8.4.3氧气软管为黑色，乙炔软管为红的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准8.5.4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境8.6.2乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压8.6.4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙8.7.10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使8.7.11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停8.7.12气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持8.7.13气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开9.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切9.12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用9.13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不9.14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及10.2装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工10.5加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，11.1.2工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的11.1.3检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合11.1.6长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工11.2.1不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床11.2.2工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的），11.3.2擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。四、发生事故12.1试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查，按规12.2加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调12.3利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程，与行车工12.5工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动12.6加工完的板科应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫。码垛应保持）；14.1操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并14.3装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁14.6铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极14.7铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的14.8工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将14.9刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主15.2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手15.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动15.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要15.5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀15.6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋15.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂15.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都16.1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具16.2开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵16.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修16.4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件16.5起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打16.7使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达316.8使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插16.9操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地17.1.1锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔17.1.2锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不17.1.3锤柄的材料需用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀17.1.5锤头的飞刺，卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，捶柄、锤17.1.6打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不得有障碍；在17.1.7两人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准用手指点打击17.3.1虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。17.3.2夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应超下方。不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧17.3.4工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需17.4.1边铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺、17.7.3调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可17.7.5松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头17.7.7压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，18.1.1按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状18.1.3起步前应观察叉车四周情况气压或制动的车辆，制动气压18.1.7载物行驶在超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊18.1.9叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉间、库房和施工现场，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止18.2.1检修车辆时，应将变速杆置于空挡，采取制动、掩轮以及支这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，4使用前若发现钢丝绳出现下列异常情必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停不准用限位装置进行开车停车操作，不准用者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人20.6起吊物件严禁突然起吊，当钢整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上要系紧，女工戴帽子。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工21.1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,21.1.2进行起重作业前,起重机号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距21.1.7起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降21.1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指22.8电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线23.1值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的23.9高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开23.10用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒23.11带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使23.12电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视23.13施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许23.14工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全23.15高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部23.16停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要23.17验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修23.18当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装23.19在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接23.20在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备23.21线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人23.22在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能23.23低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺23.25在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝23.26发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即23.27电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器24.2一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同24.3开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上24.4机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进24.5机台上不准堆放杂物和工具，24.6开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚24.7送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是25.1应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开25.3板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或25.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，25.7取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，26.3压力表每年校验一次，贮气罐、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动27.2开机检查各液压元件有无漏油或其他不正常状况，液压器是否27.3注意清理设备周围一切杂物，27.7定期检查液压元件、油路、油管，保证设备正常运行，做好日27.9当试压结束后或临时离开时必须关闭进气阀，切断电源。严禁28.1操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操28.2工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规28.3使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。28.4设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免28.5操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品包括28.6应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电28.7严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗28.8禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并28.10在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运29.1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上29.4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏29.7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在29.8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，29.9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选30.1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使30.2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业30.3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。30.6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必30.7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢30.8调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。30.13空气压缩机要