热电站循环水冷却塔施工方案

热电站循环水冷却塔施工方案 4 本工程为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积1250m2，其底双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施竖井基础施工可在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。环基钢筋混凝浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→（2）池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整理并拉毛去除游离层。同时为了池壁支模方便应绑扎条子以控制浇灌标高，一（6）为防止施工中产生裂缝,环基砼中一般加入澎胀型砼外加剂，掺加后冷却塔一般采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。运输在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。底板砼施工前先予完成施工并注意保护其在后续施工中防止损坏，后施工底板底板伸缩缝严格按设计要求设置，缝内必须清理干净，各种嵌缝嵌缝材料竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。内模与外模之间支撑或对池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力施工时，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度）进行现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，为便于池壁内模的安装，在底板和环形基础施工时在底板外围预插φ2池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏桨。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，最后人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。目前把环梁环梁排架完成以后即可着手铺环梁底板。环梁底板的制作经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定内外模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿操作架安装方法与筒壁施工相似，环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后塔一侧专门搭设斜道人工运输。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持环梁混凝土利用竖井架上料，由一点向两个地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。井架高80米。吊桥提升后，遇到井架之间支撑件的阻碍，影响材料运输出入时，可局部竖井架垂直方向设5道缆风。竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均由于吊桥与筒体三角架间的连接是整个筒体施工中的最薄弱环节，我们采高速井架的施工应由具有相应资格的专业施工队伍进行施工,施工后应经冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和83142451---三角架；2---顶撑；3---内模板斜撑；4---安全网；5---吊兰；6---方框架；7---混凝土垫块；8---操作平台；9—栏杆；10---环向水平连杆；11---模板循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细石混凝土制L厂L模板工程包括模板安装、支撑架设和几何尺寸的测量校正等内第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一①在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，②内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内装外模板拆外模板装垫块螺丝杆拆内三角架退对销螺栓拆内环向连杆拆外三角架拆外环向连杆拆内模板拆外顶撑紧固对销螺栓浇灌混凝土质检验收装顶撑装内外三角架装内模板装栏杆脚手板绑扎钢筋提升吊篮安全网中心找正装外模板拆外模板装垫块螺丝杆拆内三角架退对销螺栓拆内环向连杆拆外三角架拆外环向连杆拆内模板拆外顶撑紧固对销螺栓浇灌混凝土质检验收装顶撑装内外三角架装内模板装栏杆脚手板绑扎钢筋提升吊篮安全网中心找正拆内顶撑装环向支撑纠正半径②模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架严格遵守高处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以堵洞工作是在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行的。堵洞操作人员可每操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双重任务。为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。以方便拆装，又不致发生滑动安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30~φ36钢管，水平栏杆用φ18~φ25毫米钢管或直径φ16~φ18钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应安全网采用S形φ14钢筋挂勾，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平杆上。然后将安全网的另一架上.安全网的提升,在吊篮提升后进行,首先将吊篮提高一层,钩在上层脚手架横杆上,再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面,内端部用螺栓与脚手架水平杆相连.在有条件的情况下,应优先采用尼龙安全网,同时两张网的拼合处须用直径与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。吊篮骨架用A3号φ32×2钢管组合而成,上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上，每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为5厘米的脚手板作为下层脚手架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提升。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工可根据风向适当挡住线锤，以减少风的影响。五级以上大风，将会给线锤对中采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒冷却塔筒壁钢筋的布置，一般采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra==200～300kg/cm2还有石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延伸的铺高长度约为3～5米。一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。式振捣器在振捣时要快插慢拔，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣法，即振捣棒沿筒壁中线均厘米时，采用行列式或交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设①高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气②压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木刚性环又称上环梁。刚性环施工，一般是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除吊篮封外模板浇灌混凝土铺底板立外模板塔项层排架拆脚手架模板拆脚手架支撑绑扎钢筋焊栏杆拆除吊篮封外模板浇灌混凝土铺底板立外模板塔项层排架拆脚手架模板拆脚手架支撑绑扎钢筋焊栏杆补洞升吊篮拆最后一节脚手架留设预留孔刚性环施工流程图在刚性环支撑前，首先要拆除最下层悬挂脚手架及模板，然后才能进行刚塔筒体附件主要包括避雷设施、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆安装施工对上塔顶爬梯难度较大，上塔顶直爬梯在塔筒施工完后安装。如果竖井架搭设位置距离爬梯安装位置较近时，可利用塔筒施工的间歇时间进行安装，爬梯安装可通过爬梯正上方刚性环的检修孔挂滑轮，用1吨卷扬机进行安装过程中构件在空中的起落，均由安装人员指挥。安装时地面应划出距作业点30米的安全区，设置安全围栏和安全监护。稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料应尽可能组织专业小组施工。施工前施工技术人员应根据设计要求和施工进行技术交底。在有条件的情况下，在正式涂刷前先进行小规模试涂，以总结防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证