预应力型钢组合内支撑施工方案

安装托座、横梁冠梁施工钢围檩安装安装水平支撑梁安装托座、横梁冠梁施工钢围檩安装安装水平支撑梁施加预应力第二次土方开挖基坑监测支撑拆除施工准备第一次土方开挖型钢立柱桩施工图1预应力型钢组合内支撑施工工艺流程图2、操作要点2.1、施工准备2.1.1、钢支撑构件在专业工厂内进行标准化生产，构件进场时进行验收。2.1.2、在钢支撑构件进场前，组织有关技术人员逐级进行技术交底，确保操作人员熟悉钢支撑安装施工工艺，根据设计图纸备齐现场施工材料及施工机具。2.2、型钢立柱施工2.2.1、定位：根据水平支撑体系设计图纸，采用全站仪将型钢立柱的位置进行放样，并钢筋和白灰做上记号，对桩位进行复核准确后方可进行下一道工序；2.2.2、钻孔：使用旋挖机根据型钢立柱定位点位置进行钻孔，钻孔深度需达到设计要求；2.2.3、浇筑：向钻好的孔中浇筑C30素混凝土，浇筑高度需达到设计要求；2.2.4、插柱：利用汽车吊起吊型钢立柱，趁孔中混凝土还未凝固之前将型钢立柱插入混凝土中，达到设计标高后，在孔口位置型钢立柱上焊接两根φ20的钢筋，使型钢立柱不因自身重量继续往下沉。2.2.5、型钢立柱插入混凝土中时使用水准仪对型钢立柱的垂直度进行严格控制，误差在10mm以内，且施工时注意型钢立柱的方向，后续安装托座件和横梁时并未出现错位现象，钢支撑安装完成后型钢立柱垂直度也并未超过10mm。图2钢支撑剖面图2.3、首层土方开挖待型钢立柱全部施工完成后，进行首层土方开挖，开挖时应避免碰撞到型钢立柱，开挖至托座安装作业面，以方便安装托座件和型钢横梁。2.4、安装托座件、横梁2.4.1、托座安装：待型钢立柱混凝土达到一定强度后，在设计标高位置将托座件安装在型钢立柱上，型钢立柱与托座件之间釆用高强螺栓连接。2.4.2、横梁安装：在所有托座件安装完成后，将横梁根据设计图纸安装在托座件上，横梁与托座件之间釆用高强螺栓连接。图3立柱托座安装图2.5、混凝土冠梁施工及钢围檩安装2.5.1、将灌注桩保护层凿除，外露钢筋，绑扎冠梁钢筋，将角钢小牛腿在设计标高位置焊接在钢筋上，该部件起到临时固定型钢围檩的作用。2.5.2、进行围檩和三角牛腿安装，围檩安装前需在围檩与冠梁连接的一侧粘贴彩色油布，防止钢围檩与混凝土冠梁粘连，导致后期拆围檩困难，然后将Ф20，长300mm，一端带螺纹的钢筋釆用套筒连接的方式安装到围檩上，再将围檩根据设计标高位置安装在冠梁钢筋一侧，钢围檩上的钢筋与冠梁钢筋釆用点焊方式连接牢固，防止钢围檩在冠梁混凝土浇筑振捣过程中发生偏移。2.5.3、在安装好钢围檩和三角牛腿后，对冠梁进行支模浇筑。图4钢支撑、围檩、冠梁及三角牛腿之间的连接平面图图5钢支撑、围檩、冠梁及型钢支撑之间的连接剖面图2.6、安装水平支撑梁2.6.1、在混凝土冠梁浇筑完成后开始安装水平支撑梁。2.6.2、支撑梁为H350×350×12×19型钢，Q345b；立柱，横梁为H300×300×10×15型钢，Q235。2.6.3、对型钢组合支撑梁按照设计图纸进行编号，釆用全站仪（经纬仪）进行定位，并在横梁上做出支撑梁的控制线，然后从一端沿控制线进行预拼装，务必确保型钢组合支撑梁在平面内顺直。2.6.4、预拼过程中，将专用千斤顶、各类钢构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。2.6.5、型钢组合支撑梁拼装过程中，若横梁的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，以防支撑体系受力后整体发生偏心。2.6.6、型钢组合支撑梁拼装就位、加压前应采用抱箍使之与横梁暂时连接起来，经检查合格后方可进行接头螺栓的紧固。图6水平支撑梁及盖板安装2.7、施加预应力2.7.1、在型钢组合支撑梁安装完成，经验收合格之后，釆用液压千斤顶根据设计要求对型钢组合支撑梁进行预应力施加，预应力施加需分级施加，依次为总预应力的30%，70%和100%，通过压力传感器监视数据变化。在加压过程中需要实时进行监控测量，如基坑测量数据有异常须停止加压，待排除异常后方可继续进行。2.7.2、各道型钢组合水平支撑预应力应依次施加，施加达到设计值后方可进行下一道型钢组合水平支撑预应力施加，切忌同时对多道水平支撑施加预应力。图7施加预应力图8特制M形钢板填充缝隙2.7.3、预应力施加完成后，型钢组合支撑梁与三角牛腿之间产生的缝隙釆用与型钢同强度的特制M形钢板进行填充，然后使用高强度螺栓将三角牛腿与型钢组合支撑梁紧固，最后进行全面螺栓紧固复核。2.8、土方开挖2.8.1、待钢支撑安装完成验收合格后方可进行后续土方开挖，开挖时应避免碰撞到钢支撑结构，必要时可采用人工修面，开挖深度为垫层底标高。2.8.2、开挖过程中应一边开挖一边对基坑进行监测，如若基坑发生较大变形，应立即停止开挖施工。2.8.3、开挖完成后应及时对基坑壁进行挂网喷浆支护。2.9、基坑监测2.9.1、基坑监测点按照每隔15m-20m设置一个点且阴阳角处必设点的原则监测点沿基坑边线设置，且在同一直线上，每天使用全站仪检测监测点的数据变化情况。2.9.2、在基坑监测变化速率较大时，应加强巡查次数，对重点部位进行重点巡查。若发现基坑监测数据超过监测预警值时应采取有效加固措施。加固方法有堵、撑、压、拉、灌、减等，按照增加被动区压力，减少主动区荷载的原则，对地下室施工过程中可能出现的险情及时采取相应的应急措施。2.10、支撑拆除2.10.1、拆除条件：待地下室结构及换撑施工完成且混凝土强度达到要求后，方可进行钢支撑的拆除；2.10.2、拆除顺序：千斤顶就位卸力→松螺栓→拆除槽钢连系梁→拆除盖板→拆除对撑型钢→拆除三角牛腿及围檩→逐次拆除每道钢支撑→拆除横梁、托座件→拆除型钢立柱→拆除小牛腿。2.10.3、拆除注意事项：2.10.3.1、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。2.10.3.2、采用千斤顶支顶并适当施加力顶紧，然后取出M型钢垫板，千斤顶逐步卸力，松螺栓，停置一段时间后继续卸力，直至结束。2.10.3.3、型钢立柱下端因是插入到素混凝土中的，所以拆除时齐底板顶标高处进行切割。2.10.3.4、钢支撑拆除过程中应持续对基坑进行监测，拆除过程中基坑若发生变形超标应立即停止拆除，拆除后也需对基坑持续进行监测，防止发生意外。3、劳动力组织施工按多工种协同作业、统一指挥的原则组织劳动力，具体劳动力组织见表1。表1劳动力组织表序号单项工程所需人数1技术管理员22质检员23施工管理人员44安全员25测量员26设备操作手47司机48钢筋工169模板工810浇筑工411电焊工412电工213普工4合计48人4、材料与设备4.1、主要材料本工法主要材料将表2.表2主要材料表序号材料名称材料规格单位备注1素混凝土C30m3立柱素混凝土桩2型钢立柱H300×300×10×15m钢支撑立柱3托座件12mm个水平支撑托座4横梁H300×300×10×15m支撑水平支撑梁5角钢L-90×90×9m/6型钢围檩/块找平及临时支撑围檩7三角牛腿/块水平支撑梁与围檩的连接件8水平支撑梁/道钢构件连接9高强度螺栓/个加压钢构件塞缝10M形钢板/块水平支撑梁填缝11盖板/块连接水平支撑梁12槽钢16#m/注：所需材料规格需根据设计图纸配置，数量根据工程规模确定。4.2、主要施工机具本工法所需的施工机械、设备为工地常见机械、设备，无需增加投资另外购置，主要设备机具见表3。表3主要施工机具设备表序号设备/工具名称规格型号数量备注1旋挖机/1灌注桩2挖机PC200若干土方开挖3汽车吊25吨按需辅助安拆4叉车5吨按需支撑拆除5平板车13米按需支撑运输6油压千斤顶300T若干支撑加压7空压机1m31台机械加压8电焊机/2台托架等焊接9汽车泵30m臂长1台混凝土浇筑10全站仪/1台位置及高程控制11气割机/1台气割栓孔12力矩扳手/6个螺栓紧固注：设备数量需根据工程规模、进度计划进行调整。5、质量控制5.1、严格实行“三检制”，使施工的全过程均受到控制，上一道工序未验收合格前不得进行下一工序的施工。5.2、各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。5.3、严格控制施工原材料的质量，不经试验、未经监理工程师批准使用的原材料不进场。5.4、对钢构件的加工质量应检查，项目为外观尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。5.5、高强螺栓严格按照设计的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。5.6、普通螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。5.7、加强成品保护工作，设立专人管制，并制定专门奖惩措施，提高操作人员成品保护的自觉性。5.8、H型钢立柱安装施工应严格控制其方向、垂直度及标高，确保其符合设计要求。5.9、钢支撑安装时，轴线偏差要控制在5cm以内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。6、安全措施6.1、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合施工特点，建立安全生产管理机制，落实安全生产责任制，明确各岗位的职责，抓好安全生产。6.2、对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。6.3、施工用电必须满足安全规程，用电设施安拆需由专业电工实施，所有电缆不得浸泡在水中。6.4、施工区域设置安全哨，并设置明显的施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。6.5、支撑体系的安装拆除作业应按规定的程序进行。在安装过程中，构件到施工部位后要及时固定，临时不用的材料不要放置到现场或采用临时措施固定；在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。6.6、加强预应力施工安全管理，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。6.7、加强对基坑和型钢支撑的监测，监测数据出现异常时及时采取相应的加固措施。7、环保措施7.1、对全体职工进行绿色施工培训，提高环保意识。7.2、加强对机械设备保养，每日收工做到有序整齐堆放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。7.3、选用低噪声设备和工艺，加强设备的维护和保