混凝土超平硬化地坪施工技术总结

2013年度项目管理技术总结第2页/共6页2013年度项目管理技术总结第1页/共5页混凝土超平硬化地坪施工技术总结白武龙上海分公司第二工程管理部［摘要］近年来，随着工业自动化水平的提高及大型机械设备的大量使用，传统的混凝土地坪由于平整度偏差较大、表面强度不足，长期使用容易产生开裂、扬尘等固有问题而日趋不能满足大面积工业地坪，特别是大规模仓储系统对混凝土地坪的使用要求，在此背景下，混凝土超平硬化地坪施工技术应运而生。采用该技术施工的混凝土超平硬化地坪，表面平整度高，强度大，抗裂性强，坚固耐用，在满足大型设备安装及运行要求的同时，还可有效避免传统混凝土地坪固有的长期使用易开裂、脱粉等问题，可很好的满足现代大面积工业地坪的使用要求。由我司承建的上海浦东新区勃林格殷格翰药业有限公司工厂改扩建项目正是大量使用了该项施工技术，从而有效保证了混凝土地坪施工质量，博得了安装单位及建设单位的一致好评。［关键词］超平地坪；硬化剂；平整度控制；激光整平机；施工技术工程概况上海勃林格殷格翰药业有限公司工厂改扩建项目总建筑面积25430.7m2，主要包括新建生产大楼（APP包装车间）、高架自动仓库（HBW）、中心实验室（COC）三个主要建筑及危险品仓库、南北门卫、消防泵房及消防水池、消防废水池等五个小型单体。其中高架自动仓库、新建生产大楼（APP）一层南侧卸货区及三层西侧设备区为混凝土超平硬化地坪，平整度要求不低于4mm/3m，高于《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中规定的5mm/2m的平整度要求，属超平地面，需采用混凝土超平硬化地坪施工技术进行施工。另外由于环氧地坪区域面积较大，且表面平整度要求较高，为保证环氧地坪施工质量，降低环氧地坪施工难度及成本，对环氧地坪区域亦按照超平地坪进行施工，但无需做硬化处理。施工工艺流程复核基准点标高→支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土初平→混凝土精平→耐磨骨料施工→抹光收面→地坪养护→面层固化剂施工主要施工方法施工准备检查施工机械设备，确保其运行及安全状态良好，精度满足使用要求，相关质量及安全检测文件齐全，操作人员具有有效的操作资质证明文件；施工前编制可靠的施工组织设计及施工方案；施工前对所有参与施工人员进行安全技术交底；组织设计、施工及建设单位相关人员进行图纸会审及图纸交底，提前解决图纸中可能存在的问题，明确设计意图；相关材料及设备准备齐全，混凝土厂商可保证在浇筑过程中混凝土供应的及时性及连续性，混凝土质量满足浇筑要求。3.2复核标高控制点对现场的基准点标高进行闭合复核，并要与房间或楼层以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，确保标高贯通一致，如发现问题应及时予以协调处理。3.3支模3.3.1边模支设由于使用木模板作为地坪模板时，受模板加工精度及模板自身刚度较小的影响，模板在上口的平整度通常无法达到超平地坪表面平整度要求，且在浇筑过程中，由于边模还将兼作振动梁导轨，在混凝土及振动梁的冲击下，木模板将产生较大的变形，这些都会直接影响到超平地面的成型质量，因此，在进行混凝土超平地面施工时，应尽量采用钢模板，钢模板的规格型号可根据工程具体情况进行选用。本工程采用20#槽钢作为混凝土地坪边模。在进行模板支设时，需先根据复核后的现场标高控制点，在相邻的墙面及柱上用墨斗弹出标高控制线，标高控制线应尽量采用贯通线，以便在模板支设过程中为模板标高控制提供参照，避免模板支设完成后因标高问题另作大的调整。模板初步固定完成后，由专业测量人员使用水准仪，以基准标高控制点为参照，对模板上口标高进行测量，并对不符合要求的模板进行调整，保证模板上口标高误差控制在±1mm之内，调整完毕后，对模板进行加固处理，其刚度及强度需满足混凝土浇筑需要。3.3.2临时导轨安装模板支设完成后安装临时导轨。临时导轨做法：导轨跨度为4.5~6米，导轨沿混凝土浇筑方向通长设置。导轨安装完毕后，使用激光水平仪对导轨标高进行测量，导轨顶面标高控制误差±1MM。具体做法详下图：导轨安装完毕后，注意对导轨进行保护，禁止施工人员踩踏导轨，以防止导轨变形。安装后的导轨与结构钢筋完全分离，不得与钢筋存在任何连接，以防止在浇筑过程中因钢筋移位导致导轨标高及位置发生偏移，影响混凝土地坪平整度。3.4混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据地坪大小及形状确定合理的浇筑方法，以保证混凝土成型质量。按照设计图纸要求，高架仓库地坪需设置后浇带。在进行混凝土浇筑时，可按照后浇带位置将地坪分为南、北两块，按照由北向南的顺序分别整体浇筑。浇筑混凝土除应满足国家相关规范及设计要求外，为避免混凝土收缩对地坪表面平整度造成不利影响，混凝土的坍落度宜尽量减小。本工程混凝土采用泵车进行浇筑，浇筑时坍落度控制在120±30mm范围内，同时混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前出具混凝土配合比设计报告，确保混凝土质量满足要求。混凝土浇筑时，应注意随浇随捣，并在柱边、墙边等位置加强振捣，确保混凝土振捣密实。对于厚度较大的混凝土地坪，为减少混凝土收缩泌水对地坪表面平整度的影响，可采用分层浇筑的方法进行浇筑作业，分层厚度应根据地坪厚度综合考虑后确定，且在进行分层浇筑时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。3.5混凝土初平混凝土浇筑完毕并振捣密实后，将混凝土振动导梁架设在预先埋设好的临时导轨上，使振动导梁沿导轨方向缓慢行进，以达到对面层混凝土进行初平、密实的作用。振动导梁的行进方向应根据导轨布置呈S型，以避免对相邻区域已振捣平整混凝土面层造成破坏。混凝土振动导梁应由专人负责操作，在振动导梁行进过程中，应有专人配合施工，以便及时对地坪坑洼部分补充混凝土。坑洼部分混凝土补充完毕后，应注意对补充部分加强振捣，以防止该部位混凝土地坪出现质量问题。3.6混凝土精平混凝土初平完成后，安排专人使用6m长刮尺，沿导轨对混凝土进行2~3次精平，并将柱脚、墙边等部位使用抹刀、刮尺修抹平整。在进行精平时，应注意分区域逐块完成，每块完成后，及时将临时导轨拆除，并使用3m长刮尺将导轨拆除后部位的混凝土抹刮平整，然后使用激光整平机对混凝土表面进行进一步找平，确保混凝土地坪平整度满足质量要求。3.5耐磨骨料施工根据设计要求，本工程地坪耐磨骨料应采用水泥色非金属耐磨骨料，骨料用量约为每平方米6KG。具体做法如下：

①第一次撒料：在混凝土开始初凝后，人脚踩上去，仅能将鞋底陷下去5mm-8mm（过早上人，脚印过深，会出现空鼓现象），先进行表面提浆，再用3米刮尺修整平整度（需十字交叉刮平），后将耐磨地坪材料按照每平米用量的60%，均匀撒布在混凝土表面。

②第一次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。

③表面再次找平：采用铝合金3m刮尺，在地坪表面横向和纵向进行两次找平，确保平整度满足设计要求。

④第二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1～2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米用量的40%，均匀撒布在混凝土表面。

⑤第二次提浆：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械圆盘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。并派专人对混凝土表面标高及平整度进行测量，对表面平整度误差过大的区域进行修整。

⑥收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将磨光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光。收光分三次，按照先慢后快，先横后纵的方式进行。为进一步提高地坪表面平整度，地坪收光时采用驾驶式磨光机，并且在每次抹光前根据混凝土强度水平逐步调整提高磨光机刀片角度。最后一遍收光之前用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。3.6混凝土养护凝土面层抹压完后的12小时以内应加以PE薄膜覆盖和浇水养护，这样可以有效防止混凝土内水分过快蒸发，达到混凝土良好的养护条件，保证混凝土强度的增长。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。墙板混凝土的养护，主要是防止混凝土表面水分蒸发引起水泥水化不充分，适当延长拆模时间，即可保证养护质量。3.7固化剂施工（1）表面收光工作结束，清洁地面后立即以喷涂方式施用水泥固化剂(在有色混凝土表面：需在地面施工完毕,颜色熟化后通常21天，至少7天，方可施用水泥固化剂),并保持在表面湿润状态下30分钟；（2）当脚下觉得变滑稠时，用雾状水喷洒地面；（3）当脚下再度觉得变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的水泥固化剂；（4）室外的混凝土扫帚面，在30～40分钟后，不需要用水冲洗，但任何残留的水泥固化剂必须拭去或扫除。(5)冬季施工：气温不低于0度，混凝土需要添加防冻剂。对成品需要覆盖薄膜或者保温板。结语混凝土超平硬化地坪相较于传统水泥地坪而言，具有耐磨性高，表面光洁美观，平整度高，可有效消除传统水泥地坪易开裂，长期使用易磨损的缺点。且使用寿命长，后期易于维护，随着使用时间的延长，表面光泽度会进一步提高，特别适用于工厂、仓库等地坪面积较大，需安装大型设备及行走重型叉车等机械设备的行业，