《工业机器人仿真设计（FANUC）》 课件 项目七　ROBOGUIDE 软件的综合应用

项目七

ROBOGUIDE软件的综合应用1551. 能叙述叠栈的结构、叠栈的种类、叠栈相关指令的用法。2. 能叙述叠栈的示教流程和叠栈的使用注意事项。3. 能根据码垛工艺要求，采用叠栈的方法，完成码垛工业机器人工作单元的创建并进行码垛编程及仿真。学习目标156本任务的主要目标是掌握叠栈的结构、叠栈的种类和叠栈相关指令的应用，并能根据要求，通过ROBOGUIDE软件完成工业机器人码垛工作单元的创建并进行码垛编程及仿真。码垛工艺要求为：工业机器人码垛工作单元由快换夹具、码垛夹、储料板、零件、工作台组成，如图所示。要求实现工业机器人的搬运和码垛作业，依次将十个物料放置到立体仓库模型中。工作任务157158工业机器人码垛工作单元159相关知识一、叠栈功能1. 叠栈的结构叠栈由两种式样构成：确定工件堆叠方法的堆上式样和确定工件堆叠路经的经路式样，如图所示。叠栈的结构1602. 叠栈的种类根据堆上式样和经路式样的不同，叠栈分为四种，分别为叠栈B、叠栈BX、叠栈E和叠栈EX。叠栈B要求所有工件的姿势一定、堆叠底面为直线或平行四边形，如图所示。叠栈B161叠栈E对应更为复杂的堆上式样，如工件姿势变化、堆叠底面非平行四边形等，如图所示。叠栈B、E只能设定一个经路式样，而叠栈BX、EX可以设定多个经路式样。勾选“Vision support tools（J873）”复选框1623. 叠栈相关指令（1）叠栈指令叠栈指令的功能是基于栈板暂存器的值，根据堆上式样和经路式样计算当前的堆叠点位置和当前的路径，改写叠栈动作指令的位置数据，叠栈指令如图所示。叠栈指令163（2）叠栈动作指令叠栈动作指令是以具有接近点、堆叠点、逃点的经路点作为位置数据的动作指令，是叠栈专用的动作指令，如图所示。（3）叠栈结束指令叠栈结束指令的功能是结束目标叠栈，计算下一个堆叠点，改写栈板暂存器的值。叠栈结束指令如图所示。单击“Vision仿真有效”叠栈结束指令1644. 叠栈的示教流程叠栈的示教流程如图所示。叠栈的示教流程1655. 叠栈的使用注意事项（1）叠栈功能的三个指令即叠栈指令、叠栈动作指令、叠栈结束指令存在于一个程序而发挥作用。若只将一个指令复制到子程序中进行示教，则该指令不会正常工作。（2）叠栈的数据示教完成后，叠栈号码会随同叠栈指令、叠栈动作指令、叠栈结束指令一起被自动写入，因此无须注意是否在其他程序中重复使用叠栈号码。（3）叠栈动作指令中，不可将动作类型设定为“C”（圆弧运动）。166二、运用叠栈功能实现立体仓库物料的入库1. 新建仿真工作单元，选择机器人型号为200iD，在配置机器人选项时需要勾选“Palletizing（J500）”复选框，配置码垛包插件，如图所示。配置码垛包插件1672. 右击目录树中的“夹具”，单击“添加夹具”→“长方体”，修改该长方体的尺寸，作为工业机器人工作单元的桌面，如图所示。添加夹具修改长方体尺寸1683. 双击“GP：1-LR Mate 200iD”，在弹出的对话框中将“位置”的Z值修改为与插入长方体Z轴方向尺寸一致，如图所示。调整“位置Z”的数值1694. 右击“机器”，单击“添加机器”→“CAD文件”，导入料库平台主体，如图所示。添加机器导入料库平台主体1705. 单击

 按钮，显示工业机器人动作范围，移动料库平台主体至合适位置，确保其在工业机器人工作区域内，如图所示。右击“料库平台主体”，单击“添加链接”→“CAD文件”，依次添加料库平台01、料库平台02、料库平台03，组装完成料库平台模型。移动料库平台主体至合适位置并确保其在工业机器人工作区域内1716. 右击“工件”，单击“添加工件”→“CAD文件”，选择蓝物料。双击Link3，在“工件”选项卡下勾选“蓝物料”复选框，单击“应用”。勾选“编辑工件偏移”复选框，调整工件位置，设置W=90 deg，调整蓝物料至适当位置，如图所示。添加蓝物料并调整其位置1727. 取消勾选“开始执行时显示”复选框，修改位置R=-90 deg，如图所示，单击“应用”。单击“添加”，弹出“工件的配置”对话框，将“工件数”的X、Y、Z值分别设为5、1、2，将“距离”的X、Y、Z值分别设为-60 mm、0 mm、-135 mm，如图所示。单击“确定”，生成十个蓝物料，依次将各蓝物料调整至合适位置，如图所示。工件偏移参数173配置工件将十个蓝物料调整至合适位置1748. 右击“夹具”，单击“添加夹具”→“CAD文件”，选择自由盘，在自由盘属性对话框的“常规”选项卡下，设置“位置”的X=0 mm、“位置”的Y=0 mm、“位置”的Z=800 mm，将颜色修改为绿色，如图所示，单击“确定”→“应用”。将自由盘调整到合适的位置，如图所示。设置自由盘位置和颜色将自由盘调整到合适的位置1759. 双击自由盘，单击“工件”选项卡，勾选“蓝物料”复选框，单击“应用”。勾选“编辑工件偏移”复选框，修改W=90 deg、Z=15 mm，单击“应用”，再将蓝物料调整至合适位置，如图所示。将蓝物料调整至合适位置17610. 单击“添加”，弹出“工件的配置”对话框，设置工件数X=2、Y=5、Z=1，距离X=70 mm、Y=-50 mm、Z=-135 mm，单击“确定”，添加十个蓝物料，如图所示。添加十个蓝物料17711. 右击“夹具”，单击“添加夹具”→“CAD文件”，选择快换缓存单元。在“常规”选项卡下设置“位置”的X=0 mm、Y=0 mm、Z=800 mm、R=180 deg，单击“应用”，再调整快换缓存单元到合适位置，如图所示。将快换缓存单元调整至合适位置17812. 右击“工件”，单击“添加工件”→“多个CAD文件”，添加手爪主体及手爪手指，如图所示。添加手爪主体和手爪手指17913. 双击快换缓存单元，在“工件”选项卡下勾选“手爪2_手指1”“手爪2_手指2”和“手爪2主体”复选框，单击“应用”。单击“手爪2主体”，勾选“编辑工件偏移”复选框，输入相应偏移数值，如图所示。设置偏移量18014. 右击目录树中“GP：1-LR Mate 200iD”下的UT：1，单击“添加链接”→ “CAD文件”，选择法兰盘，将法兰盘移动到合适位置，如图所示。添加法兰盘并移动到合适位置18115. 同时勾选“蓝物料”“手爪2_手指1”“手爪2_手指2”和“手爪2主体”复选框，单击“应用”。选中“手爪2主体”，勾选“编辑工件偏移”复选框，设置W=180 deg，并将其移动到合适位置，如图所示，单击“应用”。将“手爪2主体”移动到合适位置18216. 单击“手爪2_手指2”，勾选“编辑工件偏移”复选框，设置W=180 deg，单击“应用”，然后同样设置“手爪2_手指1”。单击“蓝物料”，设置W-90 deg，并将蓝物料调整至合适位置，如图所示，单击“应用”。将蓝物料调整至合适位置18317. 按住“Ctrl”键，单击“蓝物料”“手爪2_手指1”“手爪2_手指2”和“手爪2主体”（同时选中），取消勾选“开始执行时显示”复选框，单击“应用”。18. 创建quzhua仿真程序。单击“示教”→“创建仿真程序”，如图所示，输入程序名称“quzhua”，单击“确定”。创建仿真程序18419. 单击“示教器”→“SELECT”键，在示教器中创建新程序。20. 设置过渡点1和数值清零，分别如图所示。设置过渡点1设置数值清零18521. 双击快换缓存单元，在“工件”选项卡下单击“手爪2主体”→“MoveTo”。单击程序序号“11”，如图所示。按“Shift”键+“F5”键，再次按“Shift”键取消选中。单击“ON/OFF”键→循环启动按钮，程序开始运行。选中程序1118622. 单击“示教”→“创建仿真程序”，输入程序名称“fangzhua”，单击“确定”。单击“指令”→“Drop”，依次选择工件，如图所示。选择工件18723. 单击“SELECT”键，将光标移至程序NZ，单击“NEXT”键→“复制”，输入程序名称“FZ”，如图所示，单击“ENTER”键→“是”。将光标移至程序FZ，单击“类型”→“TP程序”→“ENTER”键，对程序进行修改，FZ程序如图所示。复制程序 FZ程序18824. 创建码垛抓取仿真程序，程序名称为“NNNNN”，单击“指令”→“Pick-up”，添加蓝物料，如图所示。25. 创建抓取物料的程序，程序名称为“NN”，单击“指令”→“7码垛”→ “1 PALLETIZING-B”，设置码垛配置参数。添加蓝物料18926. 双击自由盘，单击“蓝物料［1，1］”→“MoveTo”→“SHIFT”键→“记录”，将工业机器人移动到第1个抓取点并记录，如图所示。记录第1个抓取位置19027. 单击“蓝物料［1，5］”→“MoveTo”→“SHIFT”键→“记录”，将工业机器人移动到第2个抓取点并记录，如图所示。记录第2个抓取位置19128. 单击“蓝物料［2，1］”→“MoveTo”→“SHIFT”键→“记录”，将工业机器人移动到第3个抓取点并记录，如图所示。记录第3个抓取位置19229. 单击“完成”，修改2号抓取点位置，单击“POSN”键，将Z轴高度增加 100，再修改关节1和3的位置。修改2号抓取点位置19330. 单击“完成”后生成码垛包程序，对程序进行修改，将运动模式修改为直线并插入程序，修改后的程序如图所示。生成码垛包程序修改后的程序19431. 创建码垛放置仿真程序，程序名称为“FFFFF”，单击“指令”→“Drop”，添加蓝物料，如图所示。添加蓝物料19532. 创建物料码垛程序，程序名称为“FF”，单击“指令”→“7码垛”→ “3 PALLETIZING-E”，设置码垛配置参数，如图所示。单击“7码垛”单击“3 PALLETIZING-E”设置码垛配置参数19633. 双击料库平台主体，单击“蓝物料［1，1］”→“MoveTo”→“SHIFT”键→ “记录”，将工业机器人移动到第1个放置点并记录，如图所示。记录第1个放置位置19734. 依次单击“蓝物料［2，1］”“蓝物料［3，1］”“蓝物料［4，1］”“蓝物料 ［5，1］”和“蓝物料［1，2］”，单击“MoveTo”→“SHIFT”