电动梁式起重机吊装方案

电动梁式起重机吊装方案一、工程概况

本项目为电动梁式起重机吊装工程，工程地点位于XX市XX工业园区，主要工程内容为在指定区域进行电动梁式起重机的安装、调试及吊装作业。工程占地面积约10000平方米，工程总量约为100吨。根据工程设计要求，本次吊装工程需选用合适的电动梁式起重机进行作业，以确保工程质量和施工安全。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备选型、工器具准备、现场勘查、安全防护措施等；

2.吊装方案制定：根据工程概况、设备参数、现场条件等因素，制定详细的吊装方案；

3.吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门审批，确保方案的合理性和安全性；

4.吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行作业；

5.吊装完成后验收：对吊装作业进行验收，确保工程质量；

6.吊装资料归档：对吊装过程中的相关资料进行整理、归档。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；

2.技术负责人：负责吊装方案的设计、审批及现场技术指导；

3.安全负责人：负责吊装现场的安全管理、监督及事故处理；

4.吊装作业人员：负责具体的吊装作业；

5.现场管理人员：负责现场协调、设备调度、人员管理等工作。

（三）、管理职责

1.项目经理：全面负责吊装项目的实施，对项目进度、质量、安全负责；

2.技术负责人：负责吊装方案的技术把关，确保吊装作业的安全、顺利进行；

3.安全负责人：负责现场安全管理工作，确保吊装作业符合相关安全规定；

4.吊装作业人员：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效；

5.现场管理人员：协调各方资源，保证吊装作业的顺利进行。

三、工器具的选用

1.起重机选用：根据工程概况和吊装需求，选用符合国家标准的电动梁式起重机，其主要技术参数如下：

-起重量：≥100吨；

-跨度：≥30米；

-起升高度：≥15米；

-工作级别：A5；

-额定电压：380V。

2.吊具及辅助工具：根据吊装物品的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等，并检查吊具的安全性能。

3.通讯设备：为保证吊装作业的顺利进行，现场配备对讲机、手机等通讯设备，确保吊装作业人员与现场管理人员之间的实时沟通。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：对吊装现场进行实地勘查，了解现场地形、地貌、交通、电力等情况，为吊装方案制定提供依据。

2.吊装场地准备：根据吊装方案，对现场进行平整、压实，确保吊车稳定作业。

3.安全防护措施：在吊装现场设置安全警示标志，对现场人员进行安全教育，配备必要的安全防护用品。

4.设备检查：对电动梁式起重机、吊具、辅助工具等进行全面检查，确保设备安全、可靠。

五、人员配置

1.项目经理：1人，具备丰富的吊装项目管理经验，负责整个项目的组织、协调和管理工作。

2.技术负责人：1人，具备相关专业背景和吊装经验，负责吊装方案的设计、审批及现场技术指导。

3.安全负责人：1人，具备安全管理经验，负责吊装现场的安全管理、监督及事故处理。

4.吊装作业人员：根据吊装任务量，配置足够的吊装作业人员，要求具备相关吊装操作证书，熟练掌握吊装技能。

5.现场管理人员：2-3人，负责现场协调、设备调度、人员管理等工作。

6.辅助人员：若干，负责现场辅助作业，如搬运、装卸等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装设备、工器具、通讯设备等齐全并处于良好状态；

-对吊装作业人员进行安全教育和技术交底；

-检查吊装现场环境，确保无障碍物。

2.吊装作业：

-将电动梁式起重机移动至预定位置，调整位置使吊臂覆盖吊装区域；

-根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装在起重机吊钩上；

-缓慢提升吊钩，使吊装物品脱离地面，保持平稳；

-在指挥人员的引导下，将吊装物品移至指定位置；

-缓慢降低吊钩，将吊装物品平稳放置在预定位置；

-解除吊具，完成吊装作业。

3.吊装作业完毕：

-清理现场，回收吊具和工器具；

-对吊装设备进行检查和保养；

-完成吊装作业记录。

七、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：

-检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件；

-检查汽车吊的液压系统、电气系统、传动系统等是否正常；

-检查吊臂、吊钩、钢丝绳等吊装部件是否完好。

2.操作规范：

-吊装作业应由持有操作证的专人操作；

-操作过程中应严格遵守操作规程，避免超载、斜拉等危险操作；

-吊装作业时，汽车吊应保持稳定，避免在松软或倾斜的地面上作业。

3.安全防护：

-在汽车吊作业范围内设置安全警示标志，禁止无关人员进入；

-吊装作业时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；

-定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装过程监控：

-对吊装过程进行全程监控，确保吊装作业安全顺利进行；

-指派专人负责监控，发现异常情况立即报告并处理。

2.防倾覆措施：

-根据吊装物品的重量和作业半径，合理设置汽车吊的支腿位置；

-使用防倾覆限位器，避免吊车在作业过程中发生倾覆。

3.防触电措施：

-在吊装作业前，对现场架空线路进行隔离或遮挡；

-确保吊装作业区域与电源线路保持安全距离。

4.应急预案：

-制定吊装作业应急预案，包括突发事件的应急处理措施；

-定期组织应急演练，提高吊装作业人员应对突发事件的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-起重设备故障：如电动梁式起重机、汽车吊等设备性能不稳定或维护不当；

-吊具损坏：如钢丝绳断裂、吊钩磨损等；

-环境因素：如风力过大、天气恶劣等影响吊装作业的外部条件；

-现场障碍物：可能导致吊装物品碰撞或吊车倾覆的障碍物。

2.化学性危险源：

-吊装物品可能泄漏的化学物质：如腐蚀性液体、易燃气体等。

3.生物性危险源：

-现场可能存在的有害生物：如毒蛇、毒虫等。

4.人为危险源：

-操作失误：如操作人员违反操作规程、误操作等；

-人员疏忽：如监控人员未及时发现异常情况；

-沟通不畅：如吊装作业人员与指挥人员之间的沟通不畅。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，采用适当的风险评价方法，如定性分析、定量分析等，对吊装作业风险进行评估。

2.根据风险评价结果，将风险分为可接受、可容忍、不可接受等级别，为后续风险控制提供依据。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中无重大安全事故发生；

-将风险降至可接受或可容忍的范围内。

2.控制措施：

-对起重设备、吊具等进行定期检查、维护和保养；

-对吊装作业人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能；

-制定并严格执行吊装作业规程，确保操作人员按照规程作业；

-加强现场安全管理，设置安全警示标志，限制无关人员进入作业区域；

-制定应急预案，对重大危险源进行监控，及时发现并处理异常情况；

-定期进行应急演练，提高吊装作业人员应对突发事故的能力；

-采取防风、防雨、防泄漏等措施，降低外部环境对吊装作业的影响。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案；

-应急预案应包括突发事件的类型、应急响应级别、应急组织架构、应急资源保障等内容。

2.应急响应流程：

-确定应急响应流程，包括报警、紧急撤离、伤员救护、事故处理等步骤；

-明确各级应急响应人员的职责和任务；

-定期组织应急演练，确保应急响应流程的可行性。

3.应急救援措施：

-设立紧急集合点，确保在紧急情况下人员迅速集合；

-配备必要的急救设备，如急救包、担架等；

-建立与附近医疗机构的联系，确保伤员能够及时得到救治；

-制定事故现场处理程序，包括隔离危险区域、控制事故扩大等。

4.事故报告与调查：

-规定事故报告的流程和时限，确保事故信息的及时上报；

-对事故进行调查分析，找出事故原因，制定改进措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资配备：

-根据吊装作业的规模和潜在风险，配备足够的应急物资，如急救药品、消防器材、个人防护装备等；

-定期检查应急物资的完好性，确保在紧急情况下能够正常使用。

2.应急装备保障：

-配备应急通讯设备，如对讲机、移动电话等，确保应急情况下通讯畅通；

-配备应急照明设备，如手电筒、应急灯等，以备夜间或光线不足时使用