工程项目质量通病防治手册

地基与基础工程通病及治理 21、深层（水泥土）搅拌法加固地基 22、普通钢筋混凝土预制桩 混凝土裂缝的防治措施 1、收缩裂缝 2、温度裂缝 3、撞击裂缝 地面与楼面工程通病及治理 1、地面空鼓 2、预制楼板顺板缝方向裂缝 3、楼地面起砂 钢筋焊接工程质量通病防治 221、钢筋闪光对焊未焊透 222、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心 223、电渣压力焊接头偏心和倾斜 234、电渣压力焊钢筋咬边 235、电渣压力焊钢筋未熔合 236、电渣压力焊焊包成形不良 247、钢筋表面烧伤 24铝合金（塑钢）门窗质量通病控制 251、铝合金（塑钢）门窗常见的渗漏情况 252、门窗安装质量通病的防治措施 25土方工程通病及治理 271、挖方边坡塌方 272、回填土密实度达不到要求 273、基土扰动 284、基坑（槽）回填土沉陷 295、场地积水 306、基础墙体被挤动变形 30混凝土质量通病的防治措施 311、蜂窝 322、麻面 323、孔洞 334、露筋 335、缝隙、夹层 346、缺棱掉角 347、表面不平整 35（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛（4）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜5）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩6）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格按照设计及操作要求执行。植（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩（6）当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，（3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异（4）桩机选型不合理，桩锤选择太小或太大，使沉桩不到或沉过设计要求的控制标（5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续沉入。特别是柱基群桩，布桩过密互相（1）详细探明工程地质情况，必要时应作为补勘；正确选择持力层或标高，根据工（5）桩基础正式施工前，必要时做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优（4）复杂地质应加密探孔，详细描述地质与水文地质情况，以便预先制定出技术措（5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强（1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，（2）浇筑混凝土前应严格检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要（3）边灌混凝土边拔出套管，作到连续作业，一气呵成。浇注时勤测混凝土顶面上（4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形包铁罩，底部与法兰大小（5）水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比因通过试验确定，坍落度宜重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量较多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土应振捣密实，并注意对板面进（3）混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，并适当延长养护时间；长期露天堆（4）可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿水袋，使水分不（2）如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆（1）在混凝土初凝后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填（2）如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，形成竖向体积（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道（1）加强混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要（2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3小时（初凝（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温控制不严，降温过速，使混凝土表面急（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，提（5）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温差控制在25℃以内。混凝土浇筑（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，或掺加适量的减水剂或掺和料；或利用（2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的石块，以吸收热量，并节省混凝土。（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，可采取如用冰水（4）根据现场条件，合理组织浇筑方案，可采用斜面分层推进等方法，每层混凝土浇筑厚度不大于30cm,以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以（5）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，铺撒5mm厚砂子或铺二毡三油底板高低起伏和截面（7）加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采温差不大于25℃,混凝土本身温差低于20℃。（1）表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂（2）对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深或贯穿（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应沿缝凿成八字形凹槽，在（1）垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随抹铺。铺设面层时，如果素（3）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部（4）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后1）对嵌缝作用认识不足，对嵌缝施工的时间安排、用料规格、质量要求、技术措施2）嵌缝操作时间安排不恰当，未把嵌缝作为一道单独的操作工序，预制楼板安装后3）嵌缝材料选用不当，不是根据板缝断面大小的特点选用水泥砂浆或细石混凝土嵌（2）嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润，嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌（3）嵌缝后下道工序安排过急，特别是一些砖混工程，常常在嵌缝完成后立即上砖（5）预制板构件刚度差，荷载作用下的弹性变形大；或是构件预应力钢筋保护层及（1）必须重新和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据宽（4）改进预制楼板侧面的构造，如采取键槽形式，则能有效第提高嵌缝质量和传力（5）如预制楼板质量较差，刚度不够，楼板安装后，相临板间出现高差，可在面层（7）使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅仅使地面容易出现裂缝，还4）修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填（3）如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬（1）严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮结块水泥，对进场水泥必须检验效的防止早期受冻，对确保水泥浆或混凝土强（2）细骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层中不得使用细砂，宜采用中砂或粗砂，且含泥量不应大于3其无论在强度还是耐磨度上都胜过用于楼地面的水泥砂浆稠度控制一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计细石混凝土塌落度不应大于30mm，这是影响楼地面起砂的关键因素之一。第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行（一般指上人时有脚印但不明显下陷把缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成（一般指上人时无脚印是一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值得注意的是在养护施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工环境温度在5℃以上，防止楼地（1）楼地面起砂面积不大且不严重，用纯水泥浆罩面的方法，施工程序：清理起砂（2）大面积起砂，用107胶水泥浆修补：用钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶水制成的腻子嵌（3）严重起砂且面积很大，浆面层全部剔除、翻修处理：剔除面层、清理浮砂→表（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆长度为上下各40d。1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝2）连接件同墙体的固定，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是3）连接点设置间距大，固定点太少。因为门窗不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，2.1认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。门窗安装前，应认真做好2.2严格控制预留洞口尺寸，合理安排2.3门窗框的固定。现行规范规定，门窗外框与洞口的弹性连接牢固，不得将门窗外位置、方法，是保证同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出框同墙体固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的2.4填嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌还能起到隔音保温、防止窗四周冷热交换区产生结露的作离应用水泥砂浆填至2cm以内，填嵌时，用木条等工具在2.5准确地打注密封材料。用密封胶密应嵌木条，木条宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内（1）采用机械整平，未遵守由上而下分层开挖的顺序，坡（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑（1）填方土料不符合要求，采取了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入（1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工（3）基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大（6）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止（1）已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填（2）对扰动较严重的采用换填土方法，用3:7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松（1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽夯填前未认真进行处理，回填后受到水的浸（1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理（1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土棉层尚未破（1）场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度不均（1）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。施工时，本着先地下后地下的原则，先做好排水设施，使整个场地排水流畅。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免（1）回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土（3）在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力（1）基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过（2）如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑（3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石