高层新技术新工艺应用技术总结

高层新技术新工艺应用技术总结一二三四五六七八九或超细矿渣,其中采用高效减水剂以降低水灰比是相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备较差。而在高强混凝土中加入适量钢纤维后拉、抗弯、抗剪强度均有提高，其韧性（延有大幅度提高。此外，在高层建筑的高强混凝土柱中，也可采用X形配筋、劲原材料的选择方面要十分重视，以保证混凝土在满足施工工艺要求的前提下，该工程的高强混凝土量比较大，约4000m3。劲性柱混凝土强度等级C60，通过施工过程中从原材料的选择、混凝土坍落度到混凝土的浇筑及养护都混凝土用量也将成比例地减少。同时由于结构断面的减小，不但使建筑物在观感上给人以舒适的感觉，而且增加了建筑物的实际使用面积，经济效益非常明根据深圳的一份资料，2004年，深圳全市使用混凝土约1500万立方米，其中20％使用在墙、柱上，如果这些墙、柱使用混凝360MPa，但设计单位在设计时对其应用性能还有顾虑，施工单位和建设单位对HRB400钢筋是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢基础上，在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素。由于合金元素的作用，可使含碳量较低钢筋达到较高强度，且能保证足够的塑性和良好的焊接性能。还有很大安全储备，承载力检验极限状态皆由变形控制，属于延性破坏，受弯本工程墙柱、梁板直径大于或等于20的钢筋全部推广应用Ⅲ级钢筋（HRB400Ⅲ级钢筋的推广，比普通Ⅱ级钢筋强度提高20原材料普通Ⅱ级钢筋节约20单价与普通Ⅱ级钢筋价格基本相同。所有板底筋采用的为φR钢筋。高效钢筋在板中的应用，对以往板筋在混凝土施工时踩踏严重的问题和对板筋的保护层厚度得到了很好的控制。在工程质量大检查中，楼板的钢筋在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程大于子竖向钢筋连接采用电渣压力焊。滚扎直螺纹连接是近几年来开发的一种新型的螺纹连接方式，它先把钢筋端部滚扎成直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，因此本工程的在上述部位均采用这种连接方式。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。它克服了其他几种机械连接的缺点，集中了其他几种机械连接的优点，施工便捷，技术经济效果施工。它施工简便，不需要熟练技术工人，不受气候影响，但浪费钢材，钢筋的偏心连接会产生附加剪应力，接头传递力效果不好。布筋密度大会给浇筑振捣带来困难，影响振捣密实性。电弧焊工人又需培训，焊工技术水平往往影响焊接质量，且浪费钢材，施工速度慢，影响工程进度，增加工程造价。闪光焊要求工人技术水平高，但不能在布筋现场作业，使用受到限制。电渣压力焊虽然较以上几种连接方法相比节省钢材，但耗电量大，需专门架设供电线路，每上述几种连接方法都需要将接头位置错开，同一截面内的钢筋接头截面积与钢筋总面积的百分率都有严格限制，给施工带来不便。气压焊工序复杂，受气候中期，开始研制出机械连接技术如：冷挤压连接技术、锥螺纹连接、直螺纹连接等，并制订了相应国家标准，被广泛应用在地铁、核电站、大跨度抗震结构挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接、滚轧直螺纹技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推成本与传统方法几乎持平。因此，该技术在锥螺纹技术出现后，市场占有率逐切削钢筋母材形成螺纹，同锥螺纹技术一样在理论上满足不了规范要求而被淘截面面积的致命缺陷，墩粗直螺纹技术增加了辅助设备，通过冷墩粗钢筋端头达到提高母材截面面积的目的，但是增加了劳动强度，设备故障率提高，施工建筑领域里广大用户一致好评，其主要技术特征是在不减小钢筋截面面积的基础上，通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，单个接头成本也大大降低。因此该技术显现出强大的生命力和广阔的市场前景.上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形严；镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的；滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低；滚轧直螺纹连接技术是为克服滚压直螺纹连接技术的缺陷而出现的连接技术，此项技术克服了上述几项连接技术的不足而得到广泛的应用.3、钢筋加工直螺纹可预制（专业工厂加工套筒可工厂化生产，不工工期，加工效率高，施工方便、快捷、操作简单、连接速度快。风雨无阻，4、施工连接时不用电，节约能源。设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。施工连接时不用气、无明火作业、无漏油无污染，本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，根据设计要求若采用搭接则须满足40d，这样采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，本工程算序号备注：钢筋按均价3410元/吨计算，直螺纹套筒成本价为2元/个，电渣压力焊成本价按了保证混凝土质量，采用胶合板大模板。同时采用脱模剂应用技术，提高模板混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。混凝土工程质量如何，关键看模板的质量好坏。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和随着改革开放，建筑行业的飞速发展，新型模板的普遍使用，对脱模技术要求越来越高，同时，也是为了提高模板的周转次数，降低工程施工成本。因此，项目部采用混凝土脱模剂。在安装模板之前，先清理干净模板与混凝土的接触面，然后涂刷混凝土脱模剂，但对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工使混凝土外观质量达到清水混凝土的要求，同时为了提高模板的周转次数，本工程采用脱模剂。对脱模剂质量严格要求，脱模剂必须有质量保证书或产品合本工程采用的是江韵牌干粉剂脱模剂，该脱模剂性能可靠，质量稳定，不受气候温度限制，脱模后板面上不残留水泥浆料，能提高构件表面装饰品粘结能力，同时，该脱模剂易涂刷，与模板有较高的附着力，隔离效果良好。在施提高模板的周转次数。每次模板拆除后，均进行模板表面清理，然后再涂刷脱本工程采用脱模剂，使模板的周转次数从原来的4～5次提高到7～8次，吨，模板按元43.2/㎡计算，脱模剂按4000元/吨计算，使用脱模剂产生的经且由于外架搭设在地下室顶板上，顶板不能承受其荷载，因此采用悬挑式脚手梁略向上倾，尽量使槽钢外口比内口高2cm，在布置槽钢时，在槽钢用悬挑式脚手架施工，不仅解决地下室顶板不能承受外架竖向力的问题，而且工艺的不成熟，难免造成工期延误、增大施工质量的控制难度，在国内很少使柱。它是用型钢或钢板焊接成钢截面，在其四周或内部浇灌混凝土，使混凝土与型钢形成整体共同受力。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，并增加了构件及建筑物的刚度，与混凝土相比，它减轻了重量增大了构件的延性，并具有较高的强度，充分发挥了钢（受拉）和混凝土（受压）两种不同材料的特点。这项新技术的使用与混凝土结构相比不仅增加了建筑使用空间，美化造型，还提高了抗震能力。本工程在推广此项技术过程中，在解决和完善钢劲性柱的制作、安装、接高、混凝土浇筑等一系列施工工艺，形成一套较成熟的钢劲性柱施工技术，对以后推广实施此项技术将会有较该工程位于深圳市***中心区(26-3-4地块)，紧临深圳市政厅，东接海田路，西临鹏程五路，南临深南大道，北隔中心区规划内部道路与规划中心区绿幢楼之间采用钢结构连廊空中连接。该工程办公楼从地下三层至地上十层采用钢劲性柱连接采用焊接，按设计院设置分段与劲性结构同时施工的有土建的钢筋、混凝土，安装的管线等，各专业施工队伍在同一施工区域内交叉进行施工，使整个施工现场一直处于复杂多变的4、劲性钢柱与梁钢筋穿插操作工艺及劲性钢柱吊本工程已获得了深圳市优质结构工程奖，而劲性结构为钢与混凝土组合结构，如何解决土建结构与钢劲性结构的节点处理，使结构达到优质工程的标准1.2组装时采用埋弧焊机进行定位熔透焊，焊缝厚度为6㎜，焊缝长度为1.3采用多层对称焊接，焊缝同一部位的返修次数不允许超过2次。如超1.4钢劲性柱加工完成后，其几何尺寸允许偏差应满足《钢结构工程施工根据施工现场情况，钢劲性柱吊装、安装均需要在塔吊的配合下完成，设计院设置分段节点，就是充分考虑把单件构件总量控制在塔吊吊装范围内的起2.1.2为控制地角螺栓的偏移，在底板混凝土浇筑过程中，沿垂直方向架2.1.3板面柱脚封头板范围内应作压光处理，保持接触面平整，其余部位垂直度和位置，用水准仪校正柱标高，利用梯形楔进行调整校正，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动。劲上部其它节直接吊装坐于下部节耳板，加夹板固定，按照弹好的上、下节钢劲性柱结构安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。施工人制定了焊接质量管理保证体系。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记焊接环境温度不宜低于5℃,环境湿度不宜高于80%油污、水分等去除；劲性柱对接定位以腹板焊接耳板定位，同时耳板作为引、熄弧板，严禁在母材的非焊接部位引弧；焊缝返修时，碳弧气刨前应根据该焊缝的焊接预热温度进行预热；焊缝超声波探伤检验应在焊缝完24h后进行。检查不合格的焊缝，应采取原焊接方法进行返修，若局部不合格可采用手把焊补焊。当用碳弧气刨清除焊接缺陷时，返修焊施焊前必须将被焊部位用砂轮打磨干净，露出金属光泽。返修焊后的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求进在焊接过程中时刻注意焊接变形，调整焊接次序，以防止型钢柱变形。现场手具体方法为：在钢柱吊装时用不同厚度钢片垫在上下耳板之间作为纠偏依据，通过多次进行纠偏，每次不得大于1.5m3.1梁的纵向钢筋与劲性钢筋混凝土柱内的型钢正交时，将型钢腹板开孔3.2梁的纵向钢筋与劲性钢筋混凝土柱内的型钢斜交且当梁主筋无法绕过型钢柱翼缘时，采用在型钢柱上加焊小牛腿作法，材质同型钢柱，其翼缘、腹板和拉结板厚度均为20mm。梁主筋焊接在小牛腿翼缘上，分布筋贴型钢柱翼缘劲性柱混凝土强度等级C60，由于型钢限制了混凝土的流动，且柱箍筋、拉筋密集，为保证劲性柱混凝土浇筑的质量，采用型钢四面人工均匀下灰法，型钢定位的精度控制，首先取决于埋件的定位精确度，故在底板钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前及混凝土浇筑过程中，均需对埋件的定位进行测量重点根据现场焊接作业自检探伤结果分析来看，个别钢劲性柱存在缺陷，缺陷因主要在于焊接环境湿度影响；其次在于柱周围存在影响焊接的钢筋；此外接柱立筋接头尽量留置在型钢接头标高以下，以便于型钢焊接；柱插筋布置时应事先确定好与型钢及牛腿的几何位置关系，适当调整其布置间距，以免立钢劲性柱施工由于科技含量高，施工难度大，在国内很少采用。但本工程推广采用此项新技术，不仅工程质量控制得好，而且钢劲性柱施工工期基本满足工程总体要求，不仅在施工工艺积累了一套比较成熟的钢劲性柱施工经验，为了节约资源，尽量减少实心粘土砖的用量，本工程砌体采用加气混凝土空心砌块。加气混凝土砌块产品是以钙质材料为骨料，以铝粉为发气剂，经配料、搅拌、浇注成型、切割和蒸压养护而制成的一种新型多孔轻质墙体材料。该产品由于具有材料来源广泛、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工方施工便捷。同时该产品表面平整、尺寸精确，具强度高、耐久性好、砌筑工效高等优点,是新型墙体材料主导产品之一。同时节约土地资源,减少对粘土资源墙体传热系数不大于1.5，对建筑物取得很好的保温隔热效果，符合国家建筑节能要求，对减少建筑能耗有一定的促进作用，是节能建筑理想的墙体材料。蒸压加气混凝土空心砌块的吸水速度我蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，在砌筑时，严格控制块材的含水率。加气混凝土空心砌块在28d之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期均超过28d。本工程根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。本工程要求供货方采用专门配套工具装运、卸货。材料到达现场，经各方工程技术人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴为减少施工现场切割砌块的工作，砌筑墙体前进行排块设计，门窗洞口两侧设置固定门窗框用的混凝土砌块，按加气混凝土空心砌块半砖预制，内埋木砖。砌筑前切割砌块采用专用工具。本工程统一采用锯床，由专人根据施工作为统一本工程填充墙施工工艺，各工序施工均采用样板领路制度。工序施各班组完成样板间，经监理工程师检查验收样板间合格后，方可进行大面积施经业主与监理公司协商，确定将填充墙作为重要监理工作之一。抹灰前的界面剂涂刷作为旁站监理内容。经现场施工检验本部分工程质量完全符合质量加气混凝土空心砌块填充墙砌筑前，墙体底部按设计图，浇灌与填充墙宽度相同且高度为200mm的C15素混凝土。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150㎜。不能满足要求填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到项时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。所以采用斜砌实心砌块顶紧，开槽时与墙面夹角≤45°垂直槽深度不大于墙厚层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度为300㎜的钢丝本工程的砌体施工，经施工前考察，施工准备工作和完善的施工工艺和严格的施工管理，砌体施工的平整度、垂直度等质量均符合质量要求，符合设计及规范要求。未发现渗水、墙面开裂等质量通病。新材料和新工艺的采用非常防水卷材，施工难度较大，施工质量较难把握；二是施工工序较多，施工时间较长。针对以上两大问题，本项目部推广应用一种新型的防水材料━━水泥基渗透结晶防水材料，其做法为：100厚C15混凝土垫层→水泥基渗透结晶防该防水材料是由美国进口主料和生产设备生产的涂在混凝土表面或内掺的一种水泥及材料。可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土密致不透水。主要防水机理为：水泥基渗透结晶与混凝土中的灰钙成份结合形成不溶于水的结晶体，结晶体会渗透深入到混凝土的深层，填塞毛细孔道，将永久地留在混凝土中，从而使混凝土致密、阻止水的渗透，使钢筋不受腐蚀，并使防水层与混凝土表面浑然一体，起到永久性施工方法采用干粉撒布法：该方法用于水平面混凝土板的施工，在垫层未浇筑地下室底板前将该材料以1.0kg/m2的平均用量均匀地撒在已预湿的垫层该项科技推广开始施工时间为2005.1.21日，结束工过程中，负责科技项目推广的项目管理人员亲临施工现场，给操作工人讲解其施工工艺和施工要求，监督和指导其用量，确保其施工质量。采用水泥基渗透结晶防水材料，较原设计相比，施工程序简单、便捷，节约施工工期，同时根据现在回填土后对底板进行观测，基本没有发现渗漏，确保了工程质量，而且没有防水找平层及保护层，施工时操作工人容易掌握，节约工程成本，其间在建筑防水工程中应用比重日益提高，本工程地下室底板背面、地下室外墙及鼓、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，无油污、残渣，表面平整光滑、干燥、干净，含水率≤9%。表面的平整度不得超过5㎜度内不得多于一处。防水层施工前，必须再次将底层表面的灰尘等杂物清除干量比充分搅拌，配置量根据施工实际情况随配随用。涂后常温季节4h后，按大样图要求做一布二油防水附加层，两侧各压交接缝150mm。然后涂刷第一第一道涂膜防水层：用塑料或橡皮刮板将已配好的涂膜防水材料均匀涂刮第二道涂层：采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂第三道涂层：采用与第二道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第二道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；三道涂膜总厚度为3mm。为了确保防水质量，在施工过程中，我们采取对防水材料进行严格把关，防水材料都是经行业主管部门质量认证，在进场时必须有出厂质量证明书同时编制专项的防水工程施工方案，对施工班组进行技术交底，施工人员施工过程现场指挥施工。本工程由于防水材料严格把关，施工过程严格按施工方案得到了监理和业主的好评，产生了很好的社会效益，同时通过本工程的施工，本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，底板厚800㎜，凝土收缩变形容易产生裂缝，因此施工时应采取合理的施工方法（浇筑顺序和根据工程设计的后浇带位置和工程施工进度要求，基础底板分为六个区进至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从轴与轴交界的位置接入，置于筏板（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混（1）基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温。测温记录要填写清楚、整洁，换班时都（3）测温工作连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，但本工程最（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后就进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保（4）停止测温的部位是经技术部门和项目技术负责人同意后，才将保温层品混凝土，在浇灌混凝土之前，搅拌站先按设计要求提供配合比和原材料检验报告，经甲方和监理单位同意后再采用。且在混凝土搅拌前我方和监理派人查3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝在混凝土中掺入水泥量的5%的Sika高效缓凝减水剂，增强混凝土的可泵性和早期强度。根据本工程使用结果表明，在满足施工条件的前提下，混凝土的早期强度在7d达到95%左右，可节约水泥10%左右。而且在施工过程中，由于精心施工，管理到位，整个工程混凝土结构基本无裂缝出现，为本工程主体本工程地下室以上所有机电系统专业（消防专业除外）的预埋管均采用硬聚氯乙稀塑料管。材料进场时，要求其具有质量保证书或产品合格证，并进行现场抽样检查。在施工中严格按照标准和规范施工，施工速度和质量都达到要然后固定线管与灯头盒。浇灌混凝土时，电工配合土建班组，以防振捣棒碰动掉砌块的5～10㎜边部即可，再用M10水泥砂将塞实缝隙。通过按以上方法来施工，效果很理想。由