化工企业1000m3球罐施工方案

化工企业1000m3球罐施工方案7球罐基础采用予埋地脚板固定。当基础混凝土的强度大于设计要求的75%时方可安装，安装前应对基础各部位的尺寸进行检查和验收（见图3---1其允1234-6mm54.1组焊方案已经审批，并报当地质量监督部门4.2施工人员熟悉本岗位操作要领，领4.3工程技术人员向施工人员进行安全、技术交底，并做好4.4现场操作场地满足施工要求，并有相应安全防护及4.5运输及施工现场道路畅通；相关障碍物与当地有关部门协4.6施工用水、消防用水、临时用电等符合要求并满足（2）对各种临时管路、水、电及库房等设施，按现场平面布置图的要求进行设材料验收支柱地面组装基础验收赤道带内纵缝焊接上环缝焊接下极板内拼缝焊接下环缝焊接上极板内拼缝焊接焊缝返修RT、UT检验水压试验MT-2竣工气密试验（3）对已进现场的各种施工机械，进行必要的检查、维修和试运行，以确保状材料验收支柱地面组装基础验收赤道带内纵缝焊接上环缝焊接下极板内拼缝焊接下环缝焊接上极板内拼缝焊接焊缝返修RT、UT检验水压试验MT-2竣工气密试验赤道带吊装下极板吊装上极板吊装赤道带外纵缝焊接下极板外拼缝焊接上极板外拼缝焊接MT-1整体热处理梯台安装防腐涂漆（5）对使用的低氢形焊条J507，按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法按（1）球罐安装前，对球壳板的曲率与几何尺寸、支柱全长与直线度及坡口表面2）几何尺寸允许偏差：长度方向弦长允差不大于±2.5mm；宽度方向弦长支柱的直线度允许偏差不大于8mm；全长长度允许偏（3）球壳板的厚度复检应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板的负操作用的内脚手架采用Φ48焊接钢管，全部为扣件连接。每一层脚手架上本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板逐次吊起，组装成球体，其吊装顺（1）赤道带板吊装：先下极板临时吊放到基础内，待内脚手架组立完成后，进吊装时，先吊第一块带支柱的赤道带板。就（2）下极板吊装：下极板吊装时，可采用焊接吊点的办法，每块板外侧焊接两3）用弦长L不小于1000mm的样板，沿对接焊缝每500m（4）调整合格后，应由持怔焊工以正式的焊接工艺进行点固，点固焊焊缝长7.1.2参加球罐施工的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉压力容器焊工考试合7.1.5焊条库应设温度计、湿度计，相对空气湿度不得大于60%。应认真填写记a.雨天及雪天;b.风速超过8mm/s;c.相对湿度在90%以上;7.1.11焊接中应注意焊道起弧端的质量，起弧端应将弧坑填满，多层焊的层间7.1.12气刨清根刨槽要直、光滑并用砂轮打磨出金属光泽，外观检查无裂纹、7.1.13对于球罐焊缝及嵌入式接管与球壳对接焊缝焊后进行200-250℃/0.5-17.1.14焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，应不得保留有7.1.15对接焊缝余高0-3mm,角焊缝焊脚尺寸当图样无规定时，取焊件中较薄者第一层，其引弧和熄弧都应在坡口内。壳体结构的点固长度一般应不小于50mmc)对引弧板等临时工装手段施焊处，宜一侧点焊。焊脚高10—12mm，长度在组对前进行坡口修补，在钝边上引弧部位要在停焊后迅速打磨，还需探高视球壳体积的大小与球壳的厚薄一般为8—10mm，整个焊缝的焊接应在球罐主接焊接，不需要焊前预热（前提是焊前焊件温度不低于0℃)。7.5.3焊接程序原则上先焊纵缝，后焊环焊缝；焊接完成后应立即进行焊缝的基本相同，焊工应在焊接完成后距球罐焊缝507.5.10纵缝得首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，打磨至坡接管及人孔环缝焊接，相对整条焊缝采用分段焊。每层要焊成封闭的环形层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不其他结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊7.10.2试板应由施焊球罐的焊工与球罐焊接相同条件和相同的焊接工艺情况下7.10.3球罐应做横焊位置，立焊位置和平焊加仰焊位置产品试板各一块，试板7.11.1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致（有缺陷处可深刨，但不应超电流：320-400A7.11.3气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，连续使用时间过长而损温度℃650625600300保温时间120分钟降温速度升温速度℃以下可在空气中自然冷却；300℃以上升温和降温时，球壳表面上相邻两侧温10.1水压试验时，必须在球罐顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正的压10.2.1试验时，球罐顶部应设排气口，充液时将球罐内的空气排净，试验过程10.2.4压力升至试验压力1.45MPa时，保持30min，然后将压力降至1.16MPa10.2.5水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干，排液时，严禁10.3.2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后基础沉本试验选用压力表的量程为0-6MPa，压力表的直径以不小于150mm为宜，试验11.3.1试验前，先将球罐所有开口用钢板封死，试验过程中应保持球罐外表面