超厚大体积混凝土的裂缝分析及施工措施

超厚大体积混凝土的裂缝分析及施工措施某大楼建筑面积73088平方米，34层，建筑高度149.55米，现浇钢框架-钢筋混凝土核心筒结构体系结构。本工程基础为筏板箱型基础，主楼基础底板的凝土，施工要求控制温度和干缩裂缝，降低水化热，确保工程质量，因此施工技混凝土的温度变形由两部分组成：一、在混凝土硬化过程中，由于水泥的水内部混凝土膨胀，而外部混凝土经散热，温度降低而收缩，形成表面裂缝2）由于环境温度的变化，根据混凝土热胀冷缩的性质，在温度下降后混凝土必将产生收缩而产生拉应力，当拉应力超过混凝土的混凝土的干缩变形是由于混凝土中水分蒸发而引起的。当混凝土在空气中硬化时，其中的水分会逐渐蒸发，使水泥石中的胶凝体逐渐干燥而产生收缩，从而产生干缩变形。在混凝土受到某种约束的情况下，干缩变形会使混凝土出现较大的拉应力，特别是在初凝阶段，由于混凝土抗拉强度十分低，容易引起混凝土开在荷载作用下，当构件界面产生拉应力时，会引起拉伸变形，当构件截面产生压应力时，会引起压缩变形。当截面上的拉应力大于混凝土的抗拉强度时，构在浇筑混凝土的施工前组织业主、监理、混凝土搅拌站和总包方的有关专家进行方案的技术论证。对搅拌站的混凝土的要求；对施工现场的生产准备情况的要求；对现场浇注顺序和机械布置，车辆调度的要求；对周边施工道路通行状况大体积混凝土选用的水泥要控制水化热、碱含量砂：采用河北省温阳柔兴产的中砂，该砂为低碱活性水作用，另一方面可以对混凝土收缩进行补偿，对延长砼凝结时间，减小坍落度损失值，增加砼可泵性粉煤灰选用天津军电粉煤灰厂生产的优质一级粉煤灰为了保证工程混凝土的质量，考虑冬季施工碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入的碱量+粉煤灰带入的碱按照上述进行计算，碱和氯离子的含量计算结果分别为2.60kg/m3和0.0069%。在施工前编制大体积施工方案，报公司审批后同时报目部组织召开业主、监理、设计的技术论证会，对大体砂石0sagw----水泥、砂、石子、水的用量（Kg）wsag----水泥、水、砂、石的温度(℃)T1=20.45-0.16（20.45-101---混凝土拌合物自运输到浇注的时间（h）t1=0.5hT式中Tmax为最高绝热温升(℃)Q为每公斤水泥的水化热(J/Kg)，根据实验结果42.5#普通水泥取350×103W为单方混凝土中水泥的总用量(Kg/m3)，本工基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保湿养护，及蓄水养护，取3000mm厚混凝土的散热影响系关资料表明，粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量为74Kg/m3左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热的温升由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升T式中Tmax为最高绝热温升(℃)W为每公斤水泥的水化热(J/Kg)，根据经验结果42.5#普通水泥取350×103基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保湿养关资料表明，粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量为74Kg/m3左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热的温升由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升H=h+2h/=3.0+2×0.87=4.其中δi－保温材料的厚度；（Tmax－Tb混凝土表面温度与环境温度0εy--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4E(t)=E0σ(t) σ(t) 上面计算内部混凝土温度为57℃和68℃。通过采用外部保温的方法可以达到内外表面的温差控制。工程采用电子测温来检测混凝土的温度传感器C位于混凝土竖直方向的中心点,E点离下表面H/4处，D点离上表面H/4入到位，并使用绑筋固定。数据采集器防护：现场数据采集器安放位置应该高出防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。然后采用手持电脑进行温度监控。经过检测混凝土内部的最高温度为64.7完成后9～11天。混凝土养护时间为28天时的混凝土内部温度为40～50℃。表面开始收浆即开始初凝前时，进行二次抹面压光，采用机械压光方式进行表面行养护。基础底板养护采用覆盖一层塑料布和2层阻燃草棉组合养护法进行，并施工现场共成型43组抗压强度试件，平均强度为51.48，最低强度为42.8MPa，标准差为2.93MPa，共成型13组抗方法（二）计算：mfcu—λ1×Sfc