《道路施工与养护机械设备 纤维沥青碎石同步封层机车》

1JB/T14972—202X道路施工与养护机械设备纤维沥青碎石同步封层机/车本文件规定了纤维沥青碎石同步封层机/车的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明书、随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于纤维沥青碎石同步封层机/车的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB11567汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/TGB/TGB/T125441267312674汽车最高车速试验方法汽车主要尺寸测量方法汽车质量（重量）参数测定方法GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB15741汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB16710土方机械噪声限值GB16735道路车辆车辆识别代码（VIN）GB17691重型柴油车污染物排放限制及测量方法(中国第六阶段)GB20178土方机械机器安全标签通则GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GB25990车辆尾部标志板GB26504—2011移动式道路施工机械通用安全要求JB/TJB/TJB/T594359455946工程机械工程机械工程机械焊接件通用技术条件装配通用技术条件涂装通用技术条件JB/T13065—2017建筑施工机械与设备可靠性考核通则QC/T252专用汽车定型试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1纤维沥青碎石同步封层机/车synchronousfiberchipssealmachineandtruck2JB/T14972—202X装备有沥青罐与沥青喷洒系统、纤维仓与纤维撒布系统、碎石料仓与碎石撒布系统和控制系统等，实现同步洒布沥青、撒布纤维及撒布碎石的可移动机械/特种专用汽车。3.2标准作业工况standardoperatingcondition环境温度25℃±5℃、风速不大于3m/s、标准大气压下，封层宽度为最大设定值，沥青为150℃~160℃的基质石油沥青，纤维长度为60mm，碎石直径为5mm～10mm所对应的工况。3.3最大封层宽度maximumsealingwidth标准作业工况时，同步封层车以设定最大沥青洒布宽度、最大纤维撒布宽度和最大碎石撒布宽度同步作业；沥青与纤维和碎石重叠的部分切除毛边后的宽度。3.4沥青洒布量asphaltsprayingquantity单位面积上洒布的沥青质量。3.5纤维撒布量fibersprayingquantity单位面积上撒布的纤维质量。3.6碎石撒布量aggregatespreadingquantity单位面积上撒布的碎石质量。3.7沥青洒布量偏差率deviationrateofasphaltsprayingquantity沥青洒布量偏差与洒布量设定值之比值。3.8碎石撒布量偏差率deviationrateofaggregatespreadingquantity碎石撒布量偏差与撒布量设定值之比值。3.9纤维撒布量偏差率deviationrateoffiberspreadingquantity纤维撒布量偏差与撒布量设定值之比值。3.10同步偏差synchronizeddeviation标准作业工况下作业，纤维撒布起始线、碎石撒布起始线分别与沥青洒布起始线间的地面距离。4技术要求4.1基本作业性能封层机/车的基本作业性能应符合表1的规定。表1基本作业性能参数表1—2—3%—4% 3JB/T14972—202X表1基本作业性能参数表（续）5—6—7%—8%—9——%—%————4.2整机/车4.2.1封层机/车所用的原材料、配套件应符合国家相关标准或行业标准的规定，并应有制造商的合格证。4.2.2装配应符合JB/T5945的规定及以下要求：a)整机/车装配后沥青罐体、纤维仓及碎石料仓纵向中心平面与底盘或机架纵向中心平面重合，偏差不大于6mm；b)沥青罐体、纤维仓及碎石料仓与底盘或机架的连接牢固；c)管路和线路布置整齐、固定可靠，不与运动部件发生干涉或摩擦。4.2.3最小离地间隙不应小于200mm。4.2.4焊接应符合JB/T5943的规定。4.2.5涂装应符合JB/T5946的规定。4.2.6封层机的外形尺寸和整机质量应符合设计要求；机架不应产生断裂或变形；所有装置应固定可靠。4.2.7封层车还应符合以下要求：a)所选用的汽车二类底盘符合国家要求的定型产品；b)外廓尺寸、轴荷及质量限值符合GB1589的规定；c)最高行驶速度不高于80km/h；d)尾部标志板符合GB25990的规定；e)号牌板（架）符合GB15741的规定。4.2.8安全与环保要求：a)电器外壳防护等级不应低于GB/T4208—2017中IP55的规定；b)上下的通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板和作业平台应防滑；c)对操作和维护人员构成危险的旋转、往复运动部位和高温部位，均应设防护装置，并应按GB20178的要求设置醒目的安全标志和危险图示标志；d)应配备手提式灭火器，并应安放牢靠、易于取用；e)封层机排放应符合GB20891规定；封层车排放应符合GB17691规定；f)作业噪声应符合GB16710的规定；g)封层车还应符合以下要求：1)运行安全符合GB7258的规定；2)司机耳旁噪声符合GB7258的规定；加速行驶车外噪声符合GB1495的规定；3)制动性能符合GB7258的规定；4)侧面防护和后下部防护装置符合GB11567的规定；5)外部照明和光信号装置符合GB4785的规定；4JB/T14972—202X6)车身反光标识符合GB7258的规定。4.2.9可靠性要求：首次故障前工作时间不应少于200h；平均无故障工作时间不应少于200h；可靠度不应低于85%。4.3专用装置与系统4.3.1液压系统4.3.1.1液压系统应符合GB/T3766的要求。4.3.1.2液压系统液压油温度不应高于90℃。4.3.1.3液压油固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039—2002中-/18/15的规定。4.3.1.4液压系统应密封可靠。4.3.2气动系统4.3.2.1气动系统应符合GB/T7932的规定。4.3.2.2气动系统应密封可靠。4.3.3沥青罐体及沥青循环与洒布系统4.3.3.1沥青罐体4.3.3.1.1罐体的最大容积不应超出设计容积的±3％。4.3.3.1.2不应产生破裂与变形。4.3.3.1.3罐体内部应设置防波板。防波板底部与顶部应能使两仓相通，并应便于人员进出。4.3.3.1.4罐体底部应设有排料口，罐内沥青应能通过该口全部流出。4.3.3.1.5罐体应焊接可靠，不应渗漏。4.3.3.1.6罐体顶部应设有人孔，人孔尺寸应便于人员进出；人孔应设顶盖，顶盖应开启灵活关闭严密，应能防止雨水落入或渗入罐内；人孔周围应设置平台，平台外缘应设置围沿。4.3.3.1.7罐体应设置呼吸管和溢流管，其通径不应小于40mm，并应保持畅通。4.3.3.1.8应设置扶梯，扶梯踏脚应防滑。4.3.3.1.9应设置便于观察罐内沥青液位的指示装置和沥青温度显示装置。4.3.3.1.10罐体应设有保温层，要求在环境温度为25℃±5℃、风速不大于3m/s时，静态保温性能每小时温降不应大于3℃。4.3.3.1.11保温层外蒙皮应平整，不应有明显划痕，不应使雨水渗入保温层。4.3.3.2沥青循环与洒布系统4.3.3.2.1沥青泵的流量应满足最大洒布量的要求。4.3.3.2.2洒布系统应能洒布沥青。喷嘴应设有开、关装置，并应启闭灵活、关闭可靠，关闭后应无沥青滴漏；沥青洒布时应呈扇形均匀喷出，不应出现流条状。4.3.3.2.3洒布宽度应能进行调节。4.3.3.2.4洒布系统应具有内循环功能，并能将沥青从罐内排出。4.3.3.2.5洒布管应水平。洒布管展开后轴心线离地高度偏差为±3mm/m；洒布车的洒布管离地高度应能进行调节。4.3.3.2.6应能对洒布系统进行清洗。4.3.3.3加热系统4.3.3.3.1加热系统供热能力要求：当沥青罐内沥青容量不少于罐体有效容积的85%、温度不低于110℃时，沥青的升温速度不应低于10℃/h。4.3.3.3.2燃烧器应点火方便、火焰大小可调，工作时不应自行熄火。4.3.4纤维仓与纤维撒布系统4.3.4.1纤维仓容积不应超出设计容积的±3不应产生破裂与变形。4.3.4.2撒布系统应设有纤维撒布装置，该装置应符合以下要求：5JB/T14972—202Xa)能将纤维丝连续切割成设定长度；b)按设定的撒布量进行撒布；c)撒布的纤维不产生结团或堆积现象；d)撒布装置的数量与沥青洒布系统喷嘴的数量相匹配。4.3.4.3撒布系统应设有防止被飞溅沥青污染的保护装置。4.3.5碎石料仓与碎石撒布系统4.3.5.1碎石料仓的容积不应超出设计容积的±3%。4.3.5.2碎石料仓应出料通畅。4.3.5.3撒布系统的各料门启闭应独立可调、关闭后应无漏料现象。4.3.5.4料门的数量应与沥青洒布系统喷嘴的数量相匹配。4.3.5.5碎石撒布辊应转动平稳，无卡滞，其转速偏差不应超出设计值的±2%。4.3.6电气控制系统4.3.6.1应符合GB/T5226.1的规定。4.3.6.2应具有手动、半自动控制方式；封层车的电气控制系统还应具有全自动控制模式。4.3.6.3应具有参数设定功能；整车应具有动态显示、控制施工的主要参数和数据管理等功能。4.3.6.4各种控制仪表应动作灵敏、显示准确及读数清晰。5试验方法5.1试验前准备5.1.1样机/车与技术资料样机/车是经制造商检验部门检验合格的产品，并附有产品设计技术参数、使用说明书、检验技术规范、检验合格证及主要配件的合格证和使用说明书。5.1.2试验仪器与测量精度5.1.2.1试验仪器经检定和校准合格，并在检定和校准有效期内方可使用。5.1.2.2测量精度符合GB/T21153规定。5.1.3试验场地5.1.3.1定置试验场地：地面平整、坚实。5.1.3.2作业性能试验场地：路面坚实、平整，路面宽度不小于样机/车宽度的2倍，试验路段长度不小于300m。5.2基本作业性能试验5.2.1沥青洒布系统5.2.1.1沥青洒布量5.2.1.1.1试验条件试验条件：a)试验场地同5.1.3.2；b)环境温度25℃±5℃、风速不大于3m/s、标准大气压；c)样机/车充分预热，发动机水温及润滑油温度达到规定值；d)沥青为150℃~160℃的基质石油沥青；e)洒布宽度设定为最大洒布宽度；f)洒布管距地面的高度为设计值；g)纤维与碎石撒布系统均不工作。5.2.1.1.2试验仪器6JB/T14972—202X卷尺、称重仪及采样容器200mm×200mm×30mm等。5.2.1.1.3试验方法试验方法：a)采样容器设置9个，纵向分三排，每排间距3m，横向按左、中、右对称布置；b)样机/车以设定为最大洒布量和最小洒布量分别洒布；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.1.1.4试验结果与计算沥青最大、最小洒布量按式（1）计算：式中：X——沥青洒布量，单位为千克每平方米（kg/㎡n——沥青洒布量采样数，取n=9；xi——第i个采样容器沥青洒布量采样值，单位为千克每平方米（kg/㎡）。试验结果记入附录A的表A.1中。5.2.1.2沥青洒布量偏差与沥青洒布量偏差率5.2.1.2.1试验条件与仪器试验条件同5.2.1.1.1，试验仪器同5.2.1.1.2。5.2.1.2.2试验方法试验方法：a)纵向沥青洒布量偏差率试验采样时，采样容器沿纵向（前进方向）布置，间距3m，采样容器数n=9；横向沥青洒布量偏差率试验采样时，采样容器沿横向（与前进方向垂直）在有效洒布宽度内均匀布置，采样容器数n=9；b)样机/车洒布量设定在设计范围内取值；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.1.2.3试验结果与计算沥青洒布量偏差按式（2）计算，沥青洒布量偏差率按式（3）计算：δx=ux−X·······················································(1)式中：δx——沥青洒布量偏差，单位为千克每平方米（kg/㎡）；ux——沥青洒布量设定值，单位为千克每平方米（kg/㎡X——沥青洒布量，单位为千克每平方米（kg/㎡）。式中：ηx——沥青洒布量偏差率；δx——沥青洒布量偏差，单位为千克每平方米（kg/㎡）；ux——沥青洒布量设定值，单位为千克每平方米（kg/㎡）。试验结果记入附录A的表A.2中。5.2.2纤维撒布系统5.2.2.1纤维撒布量5.2.2.1.1试验条件7JB/T14972—202X试验条件：a)同5.2.1.1.1a)、b)和c)；b)纤维撒布宽度设定为最大宽度；c)纤维长度为60mm；d)沥青洒布系统与碎石撒布系统均不工作。5.2.2.1.2试验仪器卷尺、称重仪及采样板200mm×200mm等。5.2.2.1.3试验方法试验方法：a)采样板设置9个，纵向分三排，每排间距3m，横向按左、中、右对称布置；b)样机/车以设定纤维最大撒布量和纤维最小撒布量分别撒布；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.2.1.4试验结果与计算纤维最大、最小撒布量按式（4）计算：式中：Y——纤维撒布量，单位为克每平方米（g/㎡n——纤维撒布量采样数，取n=9；yi——第i个采样板纤维撒布量采样值，单位为克每平方米（g/㎡）。试验结果记入附录A的表A.1中。5.2.2.2纤维撒布量偏差与纤维撒布量偏差率5.2.2.2.1试验条件与试验仪器试验条件同5.2.2.1.1，试验仪器同5.2.2.1.2。5.2.2.2.2试验方法试验方法如下：a)采样板布置同5.2.1.2.2a)；b)样机/车纤维撒布量设定在设计范围内取值；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.2.2.3试验结果与计算纤维撒布量偏差按式（5）计算，纤维撒布量偏差率按式（6）计算：δy=uy−Y·······················································(1)式中：δy——纤维撒布量偏差，单位为克每平方米（g/㎡）；uy——纤维撒布量设定值，单位为克每平方米（g/㎡）；Y——纤维撒布量，单位为克每平方米（g/㎡）。式中：ηy——纤维撒布量偏差率（%）；δy——纤维撒布量偏差，单位为克每平方米（g/㎡）；uy——纤维撒布量设定值，单位为克每平方米（g/㎡）。试验结果记入附录A的表A.2中。8JB/T14972—202X5.2.3碎石撒布系统5.2.3.1碎石撒布量5.2.3.1.1试验条件试验条件：a)同5.2.1.1.1a)、b)和c)；b)碎石撒布宽度设定为最大宽度；c)碎石粒径为5mm～10mm；d)沥青洒布系统与纤维撒布系统均不工作。5.2.3.1.2试验仪器同5.2.2.1.2。5.2.3.1.3试验方法试验方法：a)同5.2.2.1.3a)；b)样机/车以设定碎石最大撒布量和碎石最小撒布量分别撒布；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.3.1.4试验结果与计算碎石最大、最小撒布量按式（7）计算。式中：Z——碎石撒布量，单位为千克每平方米（kg/㎡n——碎石撒布量采样数，取n=9；zi——第i个采样板碎石撒布量采样值，单位为千克每平方米（kg/㎡）。试验结果记入附录A的表A.1中。5.2.3.2碎石撒布量偏差与碎石撒布量偏差率5.2.3.2.1试验条件与试验仪器试验条件同5.2.3.1.1；试验仪器同5.2.3.1.2。5.2.3.2.2试验方法试验方法如下：a)采样板布置同5.2.1.2.2a)；b)样机/车碎石撒布量设定在设计范围内取值；c)样机/车匀速通过采样区。5.2.3.2.3试验结果与计算碎石撒布量偏差按式（8）计算，碎石撒布量偏差率按式（9）计算：δz=uz−Z·······················································(1)式中：δz——碎石撒布量偏差，单位为千克每平方米（kg/㎡）；uz——碎石撒布量设定值，单位为千克每平方米（g/㎡Z——碎石撒布量，单位为千克每平方米（kg/㎡）。式中：9JB/T14972—202Xηz——碎石撒布量偏差率（%）；δz——碎石撒布量偏差，单位为千克每平方米（kg/㎡）；uz——碎石撒布量设定值，单位为千克每平方米（g/㎡）。试验结果记入附录A的表A.2中。5.2.4最大封层宽度5.2.4.1试验条件试验条件：a)试验场地同5.1.3.2；b)样机/车充分预热，发动机水温、润滑油温度达到规定值；c)标准作业工况；d)沥青洒布宽度、纤维和碎石撒布宽度均设定为最大宽度；e)洒布管距地面的高度为设计值；f)样机/车沥青洒布量、纤维撒布量和碎石撒布量分别设定在设计范围内取值；g)样机/车匀速通过采样区。5.2.4.2试验仪器标杆、直尺及卷尺等。5.2.4.3试验方法与结果测量沥青与纤维和碎石重叠的部分切除毛边后的宽度，试验结果记入附录A的表A.3中。5.2.5同步偏差5.2.5.1试验条件、试验仪器同5.2.4.1和5.2.4.2。5.2.5.2试验方法：以沥青洒布起始线为基准，分别测量纤维撒布起始线与沥青洒布起始线间、碎石撒布起始线与沥青洒布起始线间在地面上的垂直距离。5.2.5.3结果记入附录A的表A.4中。5.3整机/车试验5.3.1封层机主要尺寸和整机质量5.3.1.1试验试验条件试验条件：a)试验场地同5.1.3.1；b)样机空载、清洁。5.3.1.2试验仪器钢卷尺、直尺、水平仪、线锤和地磅等。5.3.1.3试验方法试验方法：a)尺寸参数：测量封层机外形尺寸、洒布管离地面高度偏差、最小离地间隙等参数值，结果记入附录A的表A.5中；b)整机质量：封层机在地磅上停稳，直接读取地磅读数记入附录A的表A.5中。5.3.2封层车5.3.2.1定型试验由专用汽车质量监督检验中心按QC/T252的规定执行。5.3.2.2整车试验JB/T14972—202X5.3.2.2.1外廓尺寸按GB/T12673的规定进行。分别测量附录A的表A.6中所列各项参数，结果记入5.3.2.2.2轴荷及质量限值的试验按GB/T12674的规定进行。分别测量附录A的表A.7中所列各项参数，结果记入附录A的表A.7中。5.3.2.2.3最高行驶速度的试验按GB/T12544的规定进行。5.3.2.2.4尾部标志板试验按GB25990给出的方法进行。5.3.2.2.5号牌板（架）按GB15741的要求进行检验。5.3.2.2.6司机耳旁噪声试验按GB7258的方法进行；加速行驶车外噪声试验按GB1495的方法进行。5.3.2.2.7制动性能试验应按GB7258的方法进行。5.3.2.2.8侧面及后下部防护装置按GB11567的规定进行检验。5.3.2.2.9外部照明和光信号装置按GB4785的规定进行检验。5.3.2.2.10车身反光标识应按GB7258的要求进行检验。5.3.3作业噪声作业时机外发射噪声按GB/T25614规定的方法测定；司机位置噪声按GB/T25615规定的方法测定。5.3.4电气控制系统安全整机/车电气系统安全按GB/T5226.1-2019中18.2、18.3、18.5给出的方法进行试验。5.3.5排放封层机排放按GB20891给出的方法测定；封层车排放按GB17691给出的方法测定。5.3.6可靠性5.3.6.1试验方法封层机/车可靠性试验可用工业性考核试验进行。试验时间和方法如下：a)可靠性试验作业时间不少于200h。试验时间分为：1)工作时间：为工作时间的累计值。单次计时从样机/车起步开始，到停机为止；停机待料时间不计入工作时间；2)故障修复时间：为故障修复时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除，并确定样机/车可正常运转为止。其中包括故障诊断、检查、修理、调试、检测等时间；用于非排除故障的等待时间不计入故障修复时间；3)维护保养时间：为使用说明书规定进行保养时间的累计值。单次计时从养护工作开始到结束为止。b)试验方法：1)可靠性试验应按封层机/车施工要求进行作业；2)试验期间应按封层机/车使用说明书的规定进行维护保养；3)试验过程中发生故障时，及时排除故障，不带故障作业；4)做好每班的试验记录；试验情况及班次记录记入附录A的表A.8中；5)试验过程中故障原始记录记入附录A的表A.9中。5.3.6.2故障分类封层机/车在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。故障分类见表2。JB/T14972—202X表2故障分类严重危及或导致人身伤亡，重要部功能丧失，或对周围环境造成严重危害∞对重要的零部件进行更换或修理的故障3导致主要总成、零部件的损坏；需对1更换或修理零部件，用随机工具可以5.3.6.3可靠性评价指标首次故障前工作时间、平均无故障工作时间和可靠度的计算方法按JB/T13065—2017中第6章的规定进行。5.3.6.4可靠性评定准则可靠性评定准则符合JB/T13065—2017中第8章的规定。5.3.6.5试验结果试验结果出具试验报告，相关数据记入附录A的表A.10中。5.4专用装置与系统试验5.4.1液压系统5.4.1.1液压油温度5.4.1.1.1试验条件试验条件：a)无雨，风速不大于3m/s；b)样机/车连续作业。5.4.1.1.2试验仪器温度计及计时器。5.4.1.1.3试验方法试验方法：a)在液压油箱内设置温度计；b)每30r/min测量一次液压油温度；c)当连续三次测量液压油温度波动不大于1℃时停止试验。JB/T14972—202X5.4.1.1.4试验结果试验结果记入附录A的表A.11中。5.4.1.2液压油固体颗粒污染等级按GB/T14039—2002中3.4.1的规定进行试验。试验结果记入附录A的表A.12中。5.4.2气动系统气动系统密封性：将气路系统与底盘储气筒形成封闭回路，起动发动机，待系统压力达到工作压力的1.2倍时发动机熄火，观察5min，若系统压力无下降为密封可靠。5.4.3沥青罐体保温性能5.4.3.1试验条件试验条件：a)环境温度为25℃±5℃;风速不大于3m/s；b)样机/车为静止状态；c)沥青罐内沥青量不少于罐体有效容积的85%、沥青温度不低于150℃;d)加热装置不工作；e)沥青泵处于停止状态。5.4.3.2试验仪器温度传感器、温度记录仪及计时器。5.4.3.3试验方法试验方法：a)测点布置：沥青温度采用两点测量，测点A位于沥青液面下200mm处；测点B位于加热管之间（与管路距离不小于200mm）、罐体最低点以上300mm处；b)计时开始时测试起始温度，之后每隔1h测量一次温度值。5.4.3.4试验结果试验结果记入附录A的表A.13中。5.4.4加热系统供热能力5.4.4.1试验条件试验条件：a)环境温度为25℃±5℃;风速不大于3m/s；b)燃油箱注满燃油，应能使燃烧器连续工作时间不少于6h；c)沥青罐内沥青量不少于罐体有效容积的85%，沥青温度不低于110℃;d)沥青泵处于正常运转状态。5.4.4.2试验仪器计时器、温度传感器及温度记录仪等。5.4.4.3试验方法试验方法：a)测点布置同5.7.3.3a)；b)加热装置正常工作1h后，记录沥青罐内各测点的沥青温度，之后每隔1h测量一次温度值，沥青温度为160℃±5℃时试验结束。5.4.4.4试验结果试验结果记入附录A的表A.14中。JB/T14972—202X5.4.5碎石撒布辊转速5.4.5.1样机/车在设定作业工况下稳定运转；采用接触式或非接触式转速表直接测量碎石撒布辊的转速，测量3次取平均值。5.4.5.2试验结果记入附录A的表A.15中。6检验规则6.1出厂检验6.1.1封层机/车产品出厂检验为逐台/辆检验。6.1.2由制造商质量检验部门按表3中的出厂检验项目进行检验，检验合格后出具检验合格证书方可表3检验项目表1作业系统B—△2B 3B—4B—5B—6B—7B—△8B—9B—B—B—B△△B△封层车A△△A B—B△△B△安全与环保封层车A—△B—A△B△B△B△B △JB/T14972—202X表3检验项目表（续）保BBB—△B △△B△B—△B △B△△6.2型式检验6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产，如结构、材料及工艺等方面有较大改变可能会影响产品性能时；c)产品停产三年以上（含三年）恢复生产时；d)国家市场监督检管理部门要求检验时。6.2.2型式检验项目见表3。6.2.3型式检验采取随机抽样法抽取一台/辆出厂检验合格的近期产品。6.2.4判定规则：经型式检验，表3中A类项目若有一项不合格则判定为不合格：A类项目全部合格，B类项目若有两项不合格的，则判定为不合格。7标志、使用说明书与随行文件7.1标志7.1.1封层车应在车身前部外表面易见部位、封层机应在机身易见部位设置商标或厂标。7.1.2应设置整机/车产品标牌。7.1.3封层机的产品标牌内容应符合GB26504—2011中7.3的相关要求。7.1.4封层车产品标牌的内容应符合GB7258的规定，封层车还应有底盘车的产品标牌。7.1.5封层车的车辆识别代码（VIN）的内容与构成、固定方式与标示位置应符合GB16735和GB7258的规定。