《成形刀具和拉刀》课件

成形刀具和拉刀成形刀具和拉刀是金属加工中不可或缺的工具。它们用于创建各种形状和尺寸的工件，从简单的平面到复杂的轮廓。成形刀具和拉刀概述11.成形刀具用于加工复杂形状工件，比如齿轮、凸轮、螺纹等。22.拉刀用于拉削工件内孔，加工出精度较高的孔型。33.应用广泛广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。44.重要作用提升加工效率，提高工件精度，降低生产成本。成形刀具的工作原理1切削力刀具与工件之间的相对运动产生切削力，切削力推动切屑从工件表面分离。2切屑形成切削力作用下，工件材料被切削刀具切削，形成切屑。3刀具磨损切削过程中，刀具会因摩擦和高温而发生磨损，影响加工精度和效率。常见的成形刀具类型平面刀具用于加工平面形状，如铣削、刨削。圆形刀具用于加工圆形或圆弧形形状，如车削、铣削。成形刀具用于加工复杂形状，如齿轮、凸轮。螺纹刀具用于加工螺纹，如内螺纹、外螺纹。成形刀具的材料与热处理高速钢高速钢具有高硬度、高耐磨性、耐高温性能。硬质合金硬质合金硬度高、耐磨性强、耐高温性优异。陶瓷陶瓷刀具具有高硬度、耐磨性、耐高温、耐腐蚀性。成形刀具的结构特点成形刀具的结构主要由刀头、刀柄和刀体组成。刀头是刀具的切削部分，形状多样，如圆形、方形、三角形、梯形等。刀柄是连接刀头和刀体的部分，用于安装和固定刀头。刀体是支撑刀头和刀柄的部分，保证刀具的整体稳定性。成形刀具的几何参数参数定义影响刀具长度刀具的整体长度加工精度、稳定性刀具直径刀具横截面的直径加工效率、切削力刀尖角刀具尖端与切削刃之间的角度切削力、表面粗糙度刃倾角切削刃与工件表面之间的角度切削力、切削温度后角切削刃与切削方向之间的角度切削力、刀具磨损成形刀具的选择材料选择根据加工材料的特性，如硬度、韧性、耐磨性等，选择合适的刀具材料，确保刀具的耐用性和切削性能。几何形状根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具几何参数，如刃口角度、刃长、刀尖半径等，以保证切削精度和表面质量。刀具尺寸根据加工需求选择合适的刀具尺寸，避免过大或过小，影响切削效率和加工质量。价格和寿命在满足加工要求的前提下，尽量选择性价比高的刀具，兼顾经济效益和使用寿命。成形刀具的安装和调试检查刀具安装前要仔细检查刀具，确保没有损坏或磨损。注意刀具的尺寸、形状、角度等是否符合要求，并清洁刀具表面。选择夹具根据刀具的类型和加工工件的尺寸选择合适的夹具。确保夹具能够牢固地固定刀具，并避免刀具松动或偏移。安装刀具将刀具安装到夹具上，并根据加工要求调整刀具的位置。可以使用专用工具进行调整，并确保刀具安装稳固。调试刀具安装好刀具后，需要进行调试，确保刀具能够正常工作。调试过程中要检查刀具的精度、切削深度、进给速度等参数是否符合要求。成形刀具的磨损及其检查磨损类型成形刀具的磨损通常分为三种：刃口磨损、侧刃磨损和后刀面磨损。刃口磨损导致刀具切削能力下降，影响加工精度；侧刃磨损会导致加工表面粗糙度增加；后刀面磨损则会导致刀具寿命缩短。检查方法常用的检查方法包括目视检查、测量检查和显微镜检查。目视检查可以直观地观察刀具表面是否有磨损痕迹，测量检查则可以精确地测量刀具磨损量，显微镜检查则可以更深入地了解刀具磨损的程度和类型。成形刀具的保养和维护1定期清洁使用软布或刷子清除刀具表面的切屑和污垢，防止腐蚀和磨损。2润滑保养定期对刀具进行润滑，保持刀具的良好工作状态，延长使用寿命。3妥善保管将刀具存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。4定期检查定期检查刀具的磨损情况，及时进行磨损修整或更换。拉刀的工作原理1拉刀夹紧拉刀被夹紧在拉刀座上2拉刀进给拉刀被进给到工件中3切削加工拉刀旋转切削工件4拉刀退出拉刀从工件中退出拉刀的工作原理是利用拉刀上的刀片切削工件材料。拉刀在拉刀座的带动下旋转，同时沿着工件的轴线进给，切削出所需的形状和尺寸。拉刀的主要类型单面拉刀单面拉刀仅在一侧具有刀刃，用于加工平面或简单形状。双面拉刀双面拉刀在两侧都具有刀刃，用于加工复杂的形状，如沟槽或凹槽。圆形拉刀圆形拉刀用于加工圆形孔，根据尺寸和形状的不同，可分为内圆拉刀和外圆拉刀。螺纹拉刀螺纹拉刀用于加工各种螺纹，包括内螺纹和外螺纹。拉刀的材料与热处理拉刀材料拉刀通常采用高强度、耐磨损的材料，例如高速钢、硬质合金、陶瓷等。热处理热处理可以提高拉刀的硬度、耐磨性和韧性，延长使用寿命。显微组织拉刀的显微组织结构对性能有很大影响，需要进行相应的热处理工艺来控制。拉刀的几何参数刀刃角度刀尖半径刀体长度拉刀的几何参数直接影响加工精度和效率，如刀刃角度、刀尖半径和刀体长度。选择合适的拉刀几何参数，可以提高加工质量，延长拉刀使用寿命，降低生产成本。拉刀的选择与使用拉刀类型拉刀种类繁多，例如圆形拉刀、方形拉刀和螺纹拉刀等，应根据工件形状、材料和加工精度选择合适的拉刀。拉刀尺寸选择合适的拉刀尺寸，确保其能够顺利进入工件并完成加工，尺寸过大或过小都会影响加工质量。拉刀安装正确安装拉刀至关重要，确保拉刀稳固，并避免在加工过程中松动或脱落，造成安全事故。操作方法熟悉拉刀的操作方法，掌握正确的进刀速度、切削深度和切削液的使用，提高加工效率和精度。拉刀的安装与调试1清洁安装前，要清理拉刀和加工机床上的切屑和灰尘。2定位根据拉刀的尺寸和加工工件的要求，将拉刀准确地定位在机床上的夹具上。3紧固使用合适的工具将拉刀牢固地固定在机床夹具上。4试切进行试切，观察切削情况，调整拉刀的位置和夹紧力，确保加工质量。安装完成后，需要进行调试。调试主要包括检查拉刀的刀尖位置是否正确，刀具的安装角度是否准确，以及刀具的夹紧力是否合适。只有经过仔细的调试，才能确保拉刀正常工作，加工出合格的零件。拉刀的磨损及其检查磨损类型拉刀磨损主要包括刃口磨损、刀体磨损和表面磨损。刃口磨损会导致刀刃变钝，影响加工精度。刀体磨损会导致刀体尺寸变化，影响加工质量。表面磨损会导致刀体表面出现划痕和毛刺，影响产品外观。检查方法定期检查拉刀的刃口、刀体和表面情况。可以使用放大镜、显微镜或其他专用工具进行检查。检查时应注意磨损程度、磨损部位和磨损原因，以便及时采取措施进行维护或更换。拉刀的保养和维护定期清洁拉刀使用后，应及时清理切屑和冷却液，保持表面清洁。润滑定期为拉刀的滑动表面添加润滑油，减少磨损。存放拉刀应存放在干燥通风处，避免潮湿或高温环境。定期检查定期检查拉刀的磨损情况，及时更换磨损严重的拉刀。成形刀具和拉刀的加工质量控制尺寸精度成形刀具和拉刀的尺寸精度直接影响加工零件的精度和表面质量。几何形状刀具的几何形状应符合设计要求，确保加工零件的尺寸、形状和表面质量符合标准。表面质量表面粗糙度、硬度、耐磨性等表面质量指标需要满足加工工艺要求。性能指标成形刀具和拉刀的耐用性、抗磨损性等性能指标需要通过测试和检验确保。成形刀具和拉刀的成本管理成形刀具和拉刀的成本管理至关重要，直接影响企业盈利能力和市场竞争力。10%材料成本刀具材料占成本比例最高，需选择性价比高的材料。20%加工成本加工工艺复杂，精密度要求高，成本控制至关重要。5%维护成本定期维护保养，延长刀具寿命，降低整体成本。5%库存成本合理库存管理，减少资金占用，降低成本。通过优化设计、采购、加工和维护等环节，降低成本，提高效率，提升企业效益。成形刀具和拉刀的应用实例成形刀具和拉刀在制造业中有着广泛的应用。例如，在汽车制造中，成形刀具用于制造汽车车身，拉刀用于制造汽车座椅。在航空航天领域，成形刀具和拉刀用于制造飞机机翼和发动机部件。除了制造业，成形刀具和拉刀还在其他领域有着广泛的应用。例如，在医疗器械制造中，成形刀具用于制造手术器械，拉刀用于制造医疗植入物。在电子制造业中，成形刀具和拉刀用于制造电子元件和设备。成形刀具和拉刀的未来发展趋势智能化智能化成形刀具和拉刀将更加精确、高效，并能更好地适应复杂加工环境。个性化个性化定制将成为主流趋势，以满足不同用户的特殊需求，提高生产效率。绿色环保环保材料和工艺将得到广泛应用，降低生产成本，减少对环境的污染。复合材料复合材料刀具的研发和应用将不断发展，提高刀具的耐用性和加工性能。成形刀具和拉刀的安全使用注意事项正确佩戴防护装备使用成形刀具和拉刀时，必须佩戴安全眼镜、手套和工作服，以防止飞溅物和碎片造成伤害。操作步骤规范严格按照操作规程进行操作，确保刀具安装牢固，并定期检查刀具磨损情况，避免刀具断裂或崩刃。成形刀具和拉刀的环境保护措施废料回收金属切屑和磨削粉末等废料应及时回收，并进行分类处理，最大限度地减少对环境的污染。油液管理使用环保型切削液，并严格控制切削液的使用和排放，避免泄漏和污染环境。废气处理对生产过程中产生的废气进行有效处理，防止有害气体排放到大气中。噪声控制采取措施降低生产过程中的噪声，例如使用隔音材料，优化设备结构等。成形刀具和拉刀的标准与法规国家标准中国国家标准（GB）是成形刀具和拉刀生产和使用的重要依据，涵盖材料、性能、尺寸、检测等方面。例如，GB/T1804-2000规定了刀具材料的分类和性能要求。行业标准行业标准（JB）针对特定行业制定，对成形刀具和拉刀的生产和使用进行更加细化的规范。例如，JB/T8071-2009规定了拉刀的几何参数和尺寸精度。成形刀具和拉刀的故障诊断与维修1诊断识别故障类型和原因2维修更换磨损部件，调整参数3测试验证维修效果4预防定期检查维护故障诊断是维修的关键。需要仔细观察刀具表面，判断磨损程度，分析故障原因。常见的故障包括刀具断裂、崩刃、磨损过快等。维修工作需要根据故障类型进行，例如更换刀片、磨刀、调整刀具角度等。最后进行测试，确保维修后刀具正常工作。成形刀具和拉刀的智能化技术应用自动加工智能机器人可用于操作和控制成形刀具和拉刀，实现自动化加工。数据采集传感器监测刀具磨损、温度等参数，实时反馈信息，优化加工过程。智能优化通过分析数据，智能系统可预测刀具寿命，优化加工参数，提高效率。远程监控智能化系统可远程监控设备运行状态，提高生产效率，降低维护成本。成形刀具和拉刀的行业前景展望自动化升级成形刀具和拉刀将朝着自动化和智能化方向发展，以提高生产效率和加工精度。材料创新新材料的应用，例如超硬材料和复合材料，将进一步提升刀具的性能和使用寿命。绿色环保刀具制造和使用将更加注重环保，降低能源消耗和污染排放。应用拓展成形刀具和拉刀将应用于更多高精度、高效率的加工领域，例如航空航天和医疗器械。成形刀具和拉刀的知识产权保护11.专利保护包括发明专利、实用新型专利和外观设计专利，保护成形刀具和拉刀的创新设计和技术方案。22.